高压辊磨机应用ppt课件

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辊压机培训资料PPT课件

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液压系统2
一、液压泵的工作原理二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理二、干油泵的组成三、单线式分配器的工作方式四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作压力
液位油箱
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四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
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管理四大职能
计划工作：确立目标、制订行动方案，着眼于有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、人员配备、权力配置，着重于合理的分工与明确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统二、干油系统三、润滑系统四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得如何在实践中运用科学的理论。

高压辊磨机应用ppt课件

差值
－9.00 0.00 －3.00 1.61 －31.16 +31.16 －150 +150
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
9、高村矿入凹山选矿厂不同处理量不同工艺技术指标比较
矿种
指标
原矿品位（%）
精矿品位（%）
回收率（%）选矿比（倍）
精矿量（万吨/年）
尾矿量（万吨/年）
粗粒尾矿量（万吨/年）
压机工作电流存在反比例关系。 4给矿粒度均匀性是高压辊磨机稳定工作的前
提。 5直线筛作为打散装置效果良好
5
三，结论与建议要点
6合理选择除尘设施 7合理选择辊径与长度 8设备结构形式优化（保持层压粉碎原理） 9全滚压流程的可行性
6
7
贫磁铁高压辊磨工艺选择与比较
8
汇报提纲
-1~+0.3 26.93 54.93
-0.3~+0.074
-
0.074~+0
24.80
20.27
79.73
100.00
4
三，结论与建议要点
1、开路情况下高压辊磨机排矿细度与一段球磨排矿细度相当，可替代球磨机。
2吨铁精矿粉电耗下降8KW/h(12%) 3高压辊磨机给矿料柱高度在一定范围内与辊
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种凹山厂高村矿
差值
指标
原矿品位（%）精矿品位（%）
回收率（%）选矿比（倍）精矿量（万吨/年）尾矿量（万吨/年）原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550

辊压机基础知识培训ppt课件

立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1）机架装配：机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所示。机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗

高压辊磨机应用ppt课件

磁铁矿应用高压辊磨机要点
.
1
一、工艺特点
1、层压粉碎原理有利于矿物的单体解离，有利于后续选别作业。
2、设备投资比一般破碎磨矿工艺少三分之一左右
3、土建投资少三分之一
4、降低电耗、钢耗
5、便于实现选矿数字化（抵御未来的人力资源危机）
.
2
二、傲牛铁矿应用分析
原矿
原矿
粗碎干选
❖ 1工艺流程粗碎
筛分
干选
干渣
粉矿仓中碎
磨矿分级
一次磁选
磨பைடு நூலகம் 分级
二次磁选
高频细筛三次磁选
浓缩磁选
过滤铁精矿
尾矿
图1 老系统工艺流程图
干渣
筛分
粉矿仓A
中碎
高压辊磨粉矿仓B
打散湿筛粗粒磁选
一次磁选
一次高频细筛
浓缩磁选
磁选机
磨矿
二次磁选
三次磁选
二次高频细筛
磁选机浓缩磁选
浓缩
过滤
尾矿
沉淀
.
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种凹山厂高村矿
差值
指标
原矿品位（%）精矿品位（%）
回收率（%）选矿比（倍）精矿量（万吨/年）尾矿量（万吨/年）原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550.
.
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
❖ 6、2004年开始，马钢南山矿业公司委托中钢马鞍山研究院进行试验室粗粒抛尾小型试验，委托德国洪堡.威达克公司进行矿石的辊压试验，在实验研究的基础上，委托马钢集团设计研究院有限责任公司进行技术改造工程设计，经过一年多的紧张施工，改造工程与2006年年底建成投产，确立了贫磁铁矿 “破碎－高压辊磨－3~0湿式筛分－筛上闭路返回－筛下粗粒抛尾－3~0粗精矿阶段选磨”的典型工艺流程，凹山选矿厂的处理能力有500万吨/年提升至700万吨/年以上。

辊压机与立磨PPT课件

讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
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在磨机停车或开启的状况下对气流量进行优化
关键参数
喂料量
电耗(磨机+ 风机)
可靠性系数 > 95%
年事故停车 < 100
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立磨停机检查：
密封
立磨
磨辊和轨道磨损到磨盘中心的喂料
磨辊密封根据磨盘的磨损调节挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标定
跟进水管的状况
磨机停机巡检计划外部再循环密封
选粉机磨损
– 粉磨效率低
- 综合垂直压力下降 (冲角高)
– 磨机功率增加 – 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动
• 料床厚度高 (啮入角低)
- 在粉磨效率和功率上作用相反 • 对振动敏感
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立磨
挡料圈时立磨的关键部件：
▪ 直接影响料床的厚度 ▪ 影响粉磨效率与电耗 ▪ 影响磨机振动需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度
磨机出口温度控制检查仪表的准确性喂料粒度控制喂料量和磨机压差控制
金属探测和排除
立磨
气流量的控制
袋收尘压差监控
磨机喂料量的均衡性
设定运行目标和范围喂料量料床厚度振动粉磨压力压差气流量温度磨机驱动功率喷水
具有代表性的产品取样
减少漏风量氧含量调查
开机良好的操作基准运行巡检计划
• 单位产量能耗：
– vs 辊压机通过量: P/Qc
(P = 实用功率)
» 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t
– vs 磨机产量: P/Qp » 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t
• 水泥综合单位产量能耗 (工厂)

高压辊磨机应用课件

05
高压辊磨机的发展趋势与未来展望
技术创新与改进
高效能驱动系统
采用更高效、更稳定的电机和减速器，提高高压辊磨机的运行效
率和稳定性。
智能化控制技术
引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现高压辊磨机的远程
监控、故障诊断和智能调控。
材料优化与创新
研发新型耐磨材料和涂层技术，提高辊面耐磨性和使用寿命，降
塑料加工
高压辊磨机可用于塑料加工过程中，将塑料原料破碎并粉磨成细粉，以便于塑料的进一步加工和成型。
03
高压辊磨机的优势与效益
提高生产效率
高效破碎
自动化程度高
高压辊磨机采用高压的工作原理，能够将物料在较低的能量消耗下破碎成更细的颗粒，从而提高生产效率。
高压辊磨机通常配备自动化控制系统，能够实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
矿物分选
高压辊磨机在矿物分选过程中能够通过破碎和粉磨作用，使不同矿物之间更好地分离，提高分选的效率和精度。
建筑领域
混凝土制备
在建筑领域，高压辊磨机可用于混凝土的制备过程中。它能够将骨料破碎并粉磨成细粉，与水泥、水等材料混合后形成高强度的混凝土。
砂石生产
高压辊磨机可用于生产建筑用砂石，通过破碎和粉磨作用，将大块岩石或矿石加工成不同粒度的砂石，满足建筑行业的需求。
环保领域
固体废物处理
高压辊磨机可用于固体废物的破碎和粉磨，将大块废物破碎成小块，减小废物的体积，便于废物的运输和处理。
污水处理
在污水处理过程中，高压辊磨机可用于污泥的处理，将污泥破碎并粉磨成细粉，减小污泥的体积，提高污泥的脱水性能，便于污泥的处理和处置。
化工领域
颜料生产

型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点ppt课件

2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降
3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛负压增大
4）磨加载力下降，磨煤机振动
5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
原因：1）原煤太湿

2) 有异物卡住

3）有较大的煤块

4）落煤管煤闸板误关
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温度及炉膛负压。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加装消防蒸汽。

8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况
（超电流，过负荷等）
磨煤机满煤
现象：1）磨电流增大且摆动，磨进口风压增大，出口风压降低，磨出口温度降低，负荷下降。
压下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各
这件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
）原煤斗篷煤
3）有异物卡住
4）有较大的煤块
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。

高压辊磨机

高压悬辊磨高压悬辊磨主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。

高压悬辊磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。

在高压悬辊磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。

电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。

为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。

高压悬辊磨的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

高压悬辊磨粉机性能特点：1.独特的设计。

主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。

2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。

3.除尘效果完全达到国家的标准。

4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。

5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

高压悬辊磨粉机技术参数：产品型号磨辊磨环最大进料粒度(mm) 成品粒度(mm)主机功率（kw）个数直径(mm)高度（mm）内径（mm）高度（mm）YGM65 3 210 150 260 150 ＜15 0.613-0.033 15YGM75 3 260 150 780 150 ＜15 0.613-0.033 18.5YGM85 3 270 140 830 140 ＜20 0.613-0.033 22YGM95 4 310 170 950 170 ＜25 0.613-0.033 37YGM130 5 410 210 1280 210 ＜30 0.613-0.033 75。

辊压机培训资料

第三课高压辊磨机高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进的磨碎设备。

并很快推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、毛里塔尼亚、印度等工业先进国家。

我们国家在十九世纪未，才由德国KHD洪堡公司引进辊压机的制造生产技术。

并首先成功的应用在水泥熟料的细碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。

高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下，使粒群层压破碎的原理而设计的。

挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。

其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。

高压辊磨机工作时，两个辊子之间畄有一定缝隙，以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔，这时物料在两个相向旋转的辊子作用下，除了受到与辊面接触的辊面直接压力外，又受到自上而下的物料自重压力，而充满粉碎腔的物料颗粒之间，也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实，当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。

因此，粉碎产品的粒度分布较宽，其中含有很多较细颗粒。

而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹。

高压辊磨机的优点：工作时与一般同类设备相比单位能耗低。

从高压辊磨机的工作机理可知，由于是粒群间的层压破碎，使充满粉料腔的物料颗粒接触点多，作用力大，产生粒群粉碎。

因此，使破碎能耗比其它常规单颗粒粉碎设备效率高，能耗低。

据资料介绍，多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t，如果同后续设备共同装机时，其磨碎能耗可节约40%。

能处理水分含量较高的物料。

如磨碎铁矿石制备球团给料时，其水分可高达10%；磨碎铁矿石或贵金属矿石时，水分可允许6.5%。

提高后续作业产品的回收率、可磨性和产品品位。

经高压辊磨机加工的物料，颗粒内部存在许多微观或宏观裂纹，而沒有产生裂纹的颗粒内部由于变形也存在较大的内应力。

利君-高压辊磨

产品输出
• 产品输出：经过高压辊磨机粉碎后的产品通过出料口排出，一般需要进行产品的分级和包装，以满足不同用户的需求。同时需要对产品进行检测，确保产品质量符合相关标准。
04
高压辊磨的优势与不足
优势
高效节能
高压辊磨能够将各种物料进行高压碾磨，显著降低能耗，提高生产效率。
绿色环保
高压辊磨在碾磨过程中不会产生过多的噪音和污染，有利于实现绿色生产。
适用范围
适用于各种非金属矿物和脆性物料，如石灰石、石膏、粘土等。
02
高压辊磨的核心部件
高压辊
01
02
03
辊体材料
采用高强度钢制造，具有高硬度和高耐磨性。
辊面处理
经过精细研磨和热处理，确保辊面硬度均匀且无损伤。
轴承密封
采用先进的轴承密封技术，防止润滑油泄漏和灰尘进入。
磨盘
基体材料
采用高强度钢制造，经过精密加工和热处理，具有高硬度和高耐磨性。
专业技术人员进行操作。
碾磨细度不均
03
高压辊磨的碾磨细度可能存在不均匀的现象，需要进一步改进
和完善。
05
高压辊磨的未来发展趋势
技术创新与改进
辊面材料创新
研发更耐磨、抗冲击的辊面材料，提高辊面的使用寿命和耐久性。
结构设计优化
改进辊子的结构设计，提高高压辊磨的稳定性和效率。
控制系统升级
采用更先进、智能的控制系统，实现远程监控和自动化操作。
润滑系统
润滑泵
采用高压润滑泵，能够提供稳定的润滑动力。
润滑油过滤
配备先进的润滑油过滤系统，确保润滑油的清洁度，延长润
滑系统使用寿命。
润滑点分布

《辊压机辊面培训》PPT课件

•
7、控制系统采用精P选LPPCT 系统，安全可靠 11
五、辊面磨损判断和磨损量的检测方法
• 1、辊面磨损判断： • A、运行过程中出现辊缝比以前减小
• B、辊缝波动、压力波动
• C、停机时观察辊面情况
精选PPT
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• 2、辊面磨损量的测量
• A、方法一、用平面钢尺测量周长测量三个点，
• B、利用辊压机所配置的测量横杆，测量数据与原始数据进行比较
•
2、大块物料
• 解决方法：注意避免大块异物进入，安装金探、除铁器，大块物料较多时在进料皮带上加栅栏
精选PPT
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• （二）矿渣中的金属铁 • 有部分是小铁珠、铁屑 • 含铁量的简易、粗略测量方法
• 解决办法：加装除铁器安装高度合适。
精选PPT
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• （三）游离二氧化硅 • 1、根据我公司对用户辅材取样分析 • 2、解决办法：一是减少F-SiO2含量，二是
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• （五）清仓
• 清仓步骤：停料---V选、辊压机、提升机正常运行五分钟、待仓只有2、3吨打开V选的三通、恒重仓空后关闭气动阀、开始喂料、待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀、辊压机正常运行。
精选PPT
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四、全自动焊机
• （一）系统组成和性能参数
•
A、全套系统由几部分组成。共八部
分
•
B、技术参数：共九个部分
精选PPT
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• （二）系统特点：
• 1、采用铝金结构，美观、大方便于操作
• 2、运动模组采用进口配置，使作寿命长
• 3、横、纵采用伺服电机，辊子采用变频调整
• 4、操作界面采用触摸屏，清晰可调
• 5、运行模组采用防尘设计便适用多种工况

高压辊磨机的工作原理及其作用

高压辊磨机的工作原理及其作用Roller grinding machine is a kind of equipment used in the ore grinding process, which plays a crucial role in various industries. 高压辊磨机是一种在矿石磨矿过程中使用的设备，对各行业起着至关重要的作用。

This machine operates by applying high pressure to the material being processed between two rotating rollers. 这台机器通过在两个旋转的辊之间对被加工材料施加高压来运行。

The material is crushed and ground into fine particles, which can then be used for further processing or as final products. 材料被碾碎和磨成细小颗粒，然后可以用于进一步加工或作为最终产品。

The working principle of the roller grinding machine is based on the interaction between the material and the rollers, which exert a strong force to break down the particles.高压辊磨机的工作原理是基于材料与辊之间的相互作用，辊施加强大力量来破碎颗粒。

One of the key components of a roller grinding machine is the hydraulic system, which controls the pressure applied to the material during the grinding process. 高压辊磨机的关键组成部分之一是液压系统，它控制了在磨矿过程中施加给材料的压力。

高压辊磨机(辊压机)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟高压辊磨机（辊压机）高压辊磨机（见图2)主要由机架、高压辊、施压装置和传动装置组成。

机架由纵梁和横梁构成，高压辊由一个固定辊和一个可调辊组成，辊表面覆有耐磨板。

每个辊由一台电动机通过行星齿轮减速器驱动。

液压缸为施压部件，用来使可调辊沿导槽前后移动，并根据给料特性提供适当的压力。

高压辊磨机的工作原理（图1)是：物料由给料机给入两个平行的、相向同步转动的辊子之间，受到50~300MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部也产生大量裂纹，在进一步用管磨机等粉磨设备粉碎过程中，可显著地降低粉磨能耗。

高压辊磨机可用于水泥生料和熟料、高炉炉渣、石灰石、煤以及其他脆性物料的粉碎，亦可用于硬度较低的铁矿石、锰矿石、铅锌矿石及多金属矿石的粉碎。

我国生产高压辊磨机的厂家最初有中重和一重，目前沈矿和北京金发等也生产这种磨机。

中重生产的高压辊磨机是该厂于20 世纪80 年代末引进、消化和吸收德国洪堡公司的先进技术之后开发的新产品，其主要特点如下：①在粉磨系统中装备辊磨机，可充分发挥粉磨设备的生产能力，一般可提高产量30％~40 ％，总能耗可降低20％~30％。

②结构紧凑，质量轻，体积小，对于生产能力相同的粉磨系统，装备辊磨机可明显地节省资金。

③由于具有结构简单，占用空间小的优点，故操作、维修都比较方便。

④辊磨机与其他干式粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大改善。

中重生产的高压辊磨机及技术性能列于表1，外形和安装尺寸示于图2 和表2。

除表中所列辊磨机规格外，中重还根据用户要求设计了多种不同规格的辊磨机，其中有GM120-50 型国内全新的新型辊磨机，还有Φ1.2×50、Φ1.4×80和国内最大的Φ1.7×110辊磨机。

定货时，用户应注明是否配备主电动机、电气控制系统和补焊设备，还。