汽包安装措施

一、工程概述

XXX发电厂4×600MW新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环、单锅筒锅炉。锅筒内径φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段长25248mm，全长27800mm,中心标高65.42 m。锅筒布置于锅炉上前方，锅炉钢架B2-B4柱之间， B2-B4柱间距37m，因为锅筒长度没有超过B2-B4两柱间距的跨度，所以吊装时锅筒整体水平向上位移直至就位。锅筒自身重约242447Kg，内部装置为18214Kg，吊挂装置重约8134Kg。

锅筒内布置有旋风分离器、波形板分离装置、蒸汽取样装置、顶部多孔板等设备。锅筒上有φ133×13饱和蒸汽连接管管接头46只，φ159×18水冷壁引出管管接头162只，φ406.4×325-273给水套管接头2只，φ762×110、φ558.8×50下降管管接头各2只。

二、编制依据：

1、《火电施工质量及评定标准》锅炉篇

2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

3、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分

4、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒》安装图纸。

5、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒内部装置》安装图纸。

6、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒吊挂装置》安装图纸。

三、主要工作量：

1、锅筒内部装置：

（1）旋风分离器194只三列分布左右件对称布置

（2）波形分离器130件

（3）波形板分离装置119件

2、汽包及吊挂装置：

（1）汽包安装找正

（2）炉顶吊杆梁划线

（3）吊杆装置由U形吊杆、吊杆、吊杆接头等部分组成，地面组合。

四、主要用工机、器、量具：

1、机具： 15t卷扬机两台。

2、工器具：10t手动葫芦2只、5t手动葫芦4只、3t手动葫芦4只、磨光机、气割工具1

套、活扳手、钢丝绳扣、手锤、线锤若干、CC型索具螺旋扣若干。

3、量具：100m卷尺、2~5m钢卷尺、2m钢板尺、水平带子、铁水平、0～200N弹簧称等。

4、平板橡胶：δ=3mm 50平方米（措施性材料）

五、施工前的准备：

1、施工图纸已会审。

2、编写施工措施。

3、编写材料计划。

4、落实材料及设备到货情况。

六、施工劳力组织及进度：

1、施工劳力组织：锅炉安装工6人、电焊工4人、起重工6人。

2、施工进度：施工总工期6天（锅筒检查划线及吊杆梁划线2天、锅筒吊装0.5天、锅筒高

空找正2.5天、锅筒安装验收1天）

七、工艺流程：

设备检查吊杆梁划线吊杆装置吊杆与吊杆接头试配合U形吊杆与锅筒壁吻合良好锅筒合金钢元件光谱分析锅筒地面划线锅筒吊挂装置与锅筒绑扎锅筒吊装锅筒安装找正锅筒安装验收锅筒内部装置安装锅筒内部装置安装验收

八、施工方案和工序要求：

1、锅筒安装须具备的条件：

锅炉1m标高线清晰明显，锅炉钢架安装找正结束并经验收合格。

2、设备检查：

2.1对照图纸，检查锅筒的外观尺寸、壁厚、材质及焊缝。

2.1.1外观应无裂纹、重皮、疤痕、撞伤、凹陷及麻坑等缺陷，缺陷深度小于3mm磨平光滑过渡即可，缺陷深度大于3mm应补焊磨平。

2.1.2材质及主要尺寸（长度、直径、壁厚）符合厂家要求。

2.1.3检查汽包管座的数量和位置是否正确。

2.1.4检查汽包的不圆度及弯曲、扭曲度，筒体弯曲度小于汽包全长的2‰且≤15mm。

2.1.5焊缝符合一机部技术标准要求。

2.2根据图纸，检查管座的位置、管头高度、管头外径及管头角度，并将内部清理干净。2.2.1管座的位置、管头外径和管头角度符合设计要求。

2.3对锅筒内部装置清点、编号，并加以妥善保管，同时将锅筒内的铁锈、尘屑等杂物清理干净。

2.4对吊杆装置进行检查。

2.4.1吊挂装置表面无裂纹、损伤、重皮等缺陷。

2.4.2吊杆螺纹表面无碰伤，与吊杆接头螺纹配合良好，半圆头铆钉能自由插入。

2.4.3吊杆弯曲度〈1‰吊杆长，且全长≤4mm。

2.4.4吊杆装置零部件规格符合图纸要求。

2.4.5合金钢部件光谱分析其材质与设计相符。

2.5在地面对锅筒和U形吊杆进行吻合检查。

2.5.1吻合良好，900接触角内局部间隙不大于2mm。

2.6吊杆螺母与吊杆应在地面试装配一次。

2.6.1配合良好无卡涩，并涂上润滑剂以防生锈。

2.6.2吊杆螺母与吊杆在地面做好记号，然后按照标记进行装配，不得任意更换

3、划线：

3.1在锅筒上划出其纵横中心线。

3.1.1以锅筒筒体上的中间两下降管管座中心为基准，将锅筒按照圆周方向四等分，校核锅筒

纵向中心线，按照正确的中心线打上铳眼。

3.1.2以锅筒筒体上?133×13管接头为基准，校核厂家锅筒横向中心线是否正确，确定横向

中心线，并打上铳眼。

3.2以锅筒上的横向中心线为基准，划出锅筒吊杆的安装位置。

3.2.1锅炉运行时，锅筒将热膨胀，安装吊杆时应满足锅筒热膨胀的要求。

3..2.2吊杆下部承吊锅筒部位，要求与锅筒接触良好。吊杆接触面积应大于80%以上，最大的

局部不贴合长度不得超过150毫米，且缝间距不大于2毫米。

3.3以钢架立柱上的经过验收合格的1m标高线为基准，用经过校验过的标准尺划出锅筒中心

线标高，并在相邻钢架立柱上做出明显的测量标记。

3.4以大板梁为基准，在支撑梁上划出锅筒所对应的纵横中心线和吊杆位置中心线。

3.4.1严格按照锅筒安装布置图的尺寸进行划线。

4、锅筒安装：

4.1待锅筒吊装就位后再进行调节。

4.2严禁在锅筒上引弧、施焊。

4.3用玻璃管水平带子对锅筒进行找正、找平，以钢架上标高线为基准，使锅筒中心线与之重

合，以支撑梁上纵横中心线为基准利用线锤核对锅筒纵横中心线。

4.4玻璃管水平带子在使用前要检查内部有无水泡，两端玻璃管的液面应在同一平面上。

4.5锅筒标高误差：±5mm

4.6锅筒纵横水平度：±2mm

4.7轴向中心误差：±5mm

4.8横向中心误差：±5mm，汽包吊杆中心线间距离±5mm

4.9锅筒找正找平后，松下锅筒起吊钢丝绳检查吊杆受力情况，确保受力均匀后，方可卸载钢

丝绳。

4.10锅筒吊杆受力均匀。

4.11锅筒找正验收合格后，对锅筒进行临时加固，防止以后锅筒上管座对口时移动，但不可

在汽包筒身上焊接；如确需施焊，必须经制造厂家同意，焊前进行严格的焊接工艺评定。

5、锅筒内部装置安装：

5.1进入到锅筒内部的人员要做到以下几点：

5.1.1施工人员禁止穿带有纽扣的衣服，仔细检查衣服内所带物品并将所有携带的物品取出集

中放置。

5.1.2对所使用的工器具进行编号，用完后及时拿出，并按照编号重新清点一遍，严禁将任何

物件遗落到内部。

5.1.3安装时，小型零部件放到工具包内，严禁抛掷。

5.1.4施工暂停时，要临时密封人孔门并派专人看守。

5.2锅筒内铺上石棉布和平板橡胶。

5.3按照编号，对内部装置进行安装。

5.3.1蒸汽、给水等所有连接隔板严密不漏，无漏焊及裂纹。

5.3.2所有法兰面结合面应严密，其他连接件上要有止退装置。

5.3.3键连接件在安装后应点焊，以防松动。

5.3.4零部件的数量不得缺少。

5.3.5封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物。

5.4安装完毕后须经有关人员签证，用正式垫片将人孔门封闭好。

九、质量保证措施：

1、不得在锅筒上引弧施焊。

2、锅筒的吊杆装置应严格按照图纸要求进行安装。

3、锅筒的吊杆装置应符合以下要求：

3.1吊杆装置的吊杆、吊杆接头和半圆头铆钉应安装连接牢固，安装连接符合设计要求。

3.2吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，在水压前应进行吊杆受力复查。

4、用于锅筒、锅筒吊杆装置及锅筒内部装置安装的量具必须经过校验合格且在有效期限内。

十、安全注意事项：

1、进入现场要戴好安全帽，不得穿高跟鞋或带钉的鞋。

2、未接受安全及技术交底的人员，严禁进行该项目的施工。

3、在高处作业场所使用的工器具放置在牢固可靠的地方，使用的榔头、扳手等小型工器具必

须拴好安全绳，严禁高空抛掷物品，严防高空落物。

4、起重工作区域内无关人员不得停留或通过。

5、当风力达到六级以上时，不得进行起吊作业。

6、起吊锅筒离地面约200mm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊；

锅筒未固定时，严禁松钩。

7、锅筒就位后，在其下方拉上安全网。

8、高空作业时，必须正确使用安全带，严禁低挂高用。

9、使用磨光机或气焊时，必须戴好防护眼镜，特别是在使用磨光机时，切线方向不得有人，

防止飞溅伤人。

10、在锅筒内部工作时，必须使用行灯，且行灯电压不得超过12V。

11、锅筒内部装置拆卸、安装时均应打开两侧的人孔门进行自然或强制通风，锅筒外面设专

人监护。

12、锅筒内部铺好平板橡胶。

13、每次密封人孔门时，清点人数要确保内部无人；施工结束，及时办理封闭签证。

14、所使用的起重器具（如钢丝绳、倒链等）应作详细检查，确认符合安全使用规范方可使

用，严禁满负荷使用。

15、进行焊接、切割作业时注意防火，工作结束后，必须切断电源和气源。

16、脚手架应检验合格后挂牌使用，工作前，应仔细检查脚手架是否牢固。

17、揽风绳要固定牢靠，严禁任何人员擅自调整或松解。

18、雨季施工，要做好现场防滑和防触电措施。

19、施工现场应保持清洁，做到“工完、料尽、场地清”，搞好现场的文明施工。

20、施工中使用的电动工具安装应有电工专人负责，并安装漏电保护器，操作者应佩带绝缘

手套，穿绝缘鞋。

21、严禁戴手套敲锤，敲锤方向不得有人。

十一、环保注意事项：

1、设备包装材料应统一回收，严禁随意乱丢。

2、清洗设备用稀料、汽油及设备润滑油，不得随意丢弃，应及时回收利用。

3、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，做到“工完、料尽、场地清”。

4、设备转移时，要减速慢行，防止扬尘。

5、尽量避免夜间施工，减少噪音污染。

十二、安全风险分析：