家具生产开发手册
家具厂质量手册.doc
2.6不适用、无效、过期之文件应立即回收销毁,否则应保证不致因无意而被使用。
2.7依法或为知识保留目的,而保存之任何过期之文件均应予以适切之识别。
2.8所文件分发必须进行记录，外来文件应控制分发范围。
2.9有对品质制度有效运作及重工作业场所,均应持有适当文件。
在产品开发与生产领域上创造优于同行业之核心技术。
培养高效能之经营团队,以因应建筑装饰木业界快速变化之特色与挑战。
第二章发布令
发布令
质量是企业的生命和希望，全体员工必须牢记公司的质量方针，并以此为已任，在质量管理体系活动中贡献力量。
本质量手册是依据ISO 9001：2000标准，结合木业制品、家具、厨房洁具研制的生产管理的特点及本公司实际，遵循公司对社会的承诺---兢兢业业做好每一产品的原则编写的。
3.5.9部门年度人力架构规划、人力培训、费用预算、季度检讨、品质成本统计报告。
3.5.10内部品质稽核之拟定及执行。
3.5.11计量检测设备仪器之请购、验帐、校验、维护等管理。
3.5.11供货商品质管理与辅导。
3.5.12文件与资料之收发管制作业。
3.6行政部：
3.6.1负责公司各部门内部教育训练之规划及执行。
3.7.4网络安全工作之查核(病毒、非法上线)。
3.7.5网络资料备份。
3.7.6公司计算机软硬件使用之教育及支持。
3.7.7个人计算机软硬件问题之解决。
3.7.8计算机管理及维护。
3.7.9网络资料的整理及网络主机管理维护。
3.7.10公司计算机硬件之新购、维护、更新。
3.7.11计算机之资料记录。
本公司质量管理体系文件的构成及其关系图
家具设计方案模板范文大全(4篇)
家具设计方案模板范文大全(4篇)家具设计方案模板范文大全第1篇1、宣传方式要提前谈好，抢占最好的位置2、所有的传宣主题都要突出201X的消费主题“消费与安全”3、导购介绍产品时要突出“安全与环保”，重点以油漆、板材宣传。
4、店内面置时，可放一些板材样品，播放家具生产过程视频。
5、合理安排人员一丶活动主题：XX家居商场专柜,新品上市,清仓甩卖----新品上市,清仓甩卖,不计成本,狂抛!分解：4月份，XX家居商场家具专柜为新品尽快上市，更好重组品牌，特在本月X日-X日內，家具专柜举办一次性清仓狂拋活动。
本次活动均按-口价, 不还价, 绝对低价,力度空前绝后，抛完为止。
二.活动目标量：彻底清场，真正不计成本，抛完为止。
三.活动日期：X月X日——X月X日《活动期2天，推出具体工作时间：早上8：00--晚上5：00止。
》四.活动人员组织：1. 经理1名。
a.全面执行落实本案相关细节工作.b. 负责对外信息发布等宣传工作的人员落实.c. 负责商场现有产品的活动定价及货源组织布置等工作d. 负责导购人员组织, 培训等工作e. 负责活动现场人员岗位组织及培训,执行条例的监督和回款等工作.f. 负责售后人员送货及撤场等工作安排.2 . 导购员若干名：a. 负责商场现有的产品归类及整理工作.b. 负责商场全面卫生清洁工作 .c. 负责客户接待, 签单工作.d. 负责客戸咨询电话的接听及统计归档工作.五.广告语设计:家居商场家具专柜, 新品上市,二天內全面彻底清仓完毕!.家居商场专柜, 新品上市,清仓甩卖,不计成本,狂抛!3.高档餐椅，玻璃茶几，品牌棕垫，布艺沙发，1皮沙发。
所有家具限量推出，不续定，抛完力止六.广告投放方式:1.制做若干条条幅, 标有主题, 挂在各人流量集中地段和针对小区的地段.2.印制大量的宣传页, 以图文并茂的夾报形式, 展现所推出的系例家具产品. 须突出主题, 标明活动內容. 加强组图优势,拉动吸引力面.3.本地报刊，头牌刊登活动主题及分解，如下:XX家居商场专柜彻底清仓---新品上市,清仓大甩卖,-口价,不还价.月份，XX家居商场家具为新品尽快上市，更好重组品牌，特在本月本日內，家具一次性清仓狂拋活动。
家具工厂生产流程表
家具工厂生产流程表标题：家具工厂生产流程表详解一、项目启动阶段1. 订单接收：这是生产流程的起点，销售部门接收到来自客户的定制或标准家具订单。
2. 设计确认：根据客户的需求，设计部门会进行产品设计，并与客户确认设计图纸和规格。
3. 生产计划：生产管理部门根据订单量和现有资源制定详细的生产计划。
二、原材料采购阶段4. 原材料采购：采购部门根据生产计划购买所需的木材、金属、布料等原材料，确保质量和数量满足生产需求。
三、生产准备阶段5. 原材料检验：质量控制部门对采购的原材料进行严格的质量检查，确保符合生产标准。
6. 设备调试：生产工人们会检查和调试生产设备，确保其正常运行。
四、生产制造阶段7. 切割与组装：使用专业设备对原材料进行切割，然后由熟练工人进行组装，形成家具的基本结构。
8. 打磨与涂装：对家具进行打磨，去除毛刺，然后进行涂装，赋予家具美观的外观。
9. 细节处理：包括镶嵌、雕刻、安装五金配件等，提升家具的精致度和实用性。
五、质量检验阶段10. 质量检查：所有完成的家具都会经过严格的质量检查，确保其符合公司的质量和安全标准。
六、包装与存储阶段11. 包装：通过专业的包装方式，保护家具在运输过程中的安全。
12. 存储：合格的家具会被妥善存储在仓库，等待发货。
七、发货与售后服务阶段13. 客户通知：通知客户准备接收货物，并安排物流发货。
14. 售后服务：家具送达后，售后服务团队会跟进，处理任何可能的问题或反馈。
以上就是家具工厂的典型生产流程。
每个步骤都至关重要，确保了从设计到交付的每一件家具都能达到高质量的标准。
泰森培训手册
泰森产品培训手册一、公司简介二、产品风格三、产品文化四、产品定位及优势五、设计理念六、材质介绍七、生产工艺流程八、质量控制概述：九、产品说明前言编写此书的目的，是为专卖店销售人员提供“泰森” 品牌的历程、风格、设计理念、功能等相关信息。
“泰森” 专卖店既可用此书培训新员工，也可以将此书作为日常销售的参考资料。
由于编撰时间仓促，书中叙述如有不足之处，希望您能及时反馈给我们，我们将在后续的版本中加以更正完善。
谢谢！一、公司简介：佛山英得利家具公司座落在南海英明工业区，是一家专业从事中高档民用家具设计、制造及服务销售的现代化规模企业。
十三年来，英得利人以科学创新为先导；以规范化、标准化、信息数字化为管理目标；以品质求生存；以人为本，求真务实，和谐发展；力求打造百年品牌。
公司拥有现代化的标准厂房4万多平方米，员工500多名，一支高素质的管理队伍，其中大专以上学历及专业技术人才占40%，同时引进一批意大利、德国的先进设备，有独立高标准的研发系统。
齐全的生活、娱乐文化设施，销售网络遍布全国大中城市及东南亚、中东、欧美等国家和地区。
选择“泰森”品牌，就是选择了既人文又艺术的生活方式。
二、产品风格：三、产品文化：四、产品定位：继承和发扬中国传统工艺的精髓，融合西方文化设计，强调实木感，打造高质量、具有东方传统工艺、西方文化及舒适的产品，有强烈的人文气息及艺术内涵的高档次家具。
消费者定位：1、注重生活质量，特别注重绿色环保的家居环境，有实木情节及钟爱传统工艺且具有较高经济能力的成功人士。
如：企业经理人、商业老板、政府干部、白领等成功人士。
2、约35岁以上，在各界有一定成就的成功人士，无论对生活还是事业都能运筹帷幄并有文化内涵的人。
泰森产品优势：1、经过先进的干燥设备干燥处理。
2、传统榫卯结构，结实耐用。
3、漆艺精致，天然环保，纹理天然色泽优美，表里如一。
4、古朴时尚，现代典雅。
5、真材实料，不掺杂木。
6、款式新颖，品种齐全，实用美观。
产品设计制作手册
产品设计制作手册第1章产品设计概述 (3)1.1 产品设计基本概念 (3)1.2 产品设计流程与原则 (4)1.3 产品设计分类及发展趋势 (4)第2章市场调研与分析 (5)2.1 市场调研方法 (5)2.1.1 文献调研 (5)2.1.2 问卷调查 (5)2.1.3 深度访谈 (5)2.1.4 焦点小组 (5)2.1.5 竞品调研 (5)2.2 用户需求分析 (5)2.2.1 用户群体划分 (5)2.2.2 用户需求描述 (5)2.2.3 需求重要性排序 (6)2.3 竞品分析 (6)2.3.1 竞品功能对比 (6)2.3.2 竞品设计对比 (6)2.3.3 竞品市场表现 (6)2.3.4 竞品营销策略 (6)第3章产品定位与规划 (6)3.1 产品定位策略 (6)3.1.1 市场细分 (6)3.1.2 竞品分析 (6)3.1.3 产品差异化 (6)3.1.4 品牌定位 (7)3.2 产品规划与布局 (7)3.2.1 产品线规划 (7)3.2.2 产品生命周期管理 (7)3.2.3 价格策略 (7)3.2.4 渠道策略 (7)3.3 产品线管理 (7)3.3.1 产品组合管理 (7)3.3.2 产品质量管理 (7)3.3.3 供应链管理 (7)3.3.4 市场营销策略 (7)第4章创意构思与草图设计 (8)4.1 创意思维方法 (8)4.1.1 洞察需求 (8)4.1.2 拓展思维 (8)4.1.3 整合优化 (8)4.2 草图设计技巧 (8)4.2.1 抓住关键要素 (8)4.2.2 善用线条和形状 (8)4.2.3 运用色彩和材质 (8)4.3 设计原型与迭代 (8)4.3.1 原型制作 (9)4.3.2 用户反馈 (9)4.3.3 迭代优化 (9)第5章工业设计基础 (9)5.1 形态设计 (9)5.1.1 设计原则 (9)5.1.2 设计方法 (9)5.2 材料与工艺 (9)5.2.1 材料选择 (9)5.2.2 工艺技术 (10)5.3 色彩与质感 (10)5.3.1 色彩设计 (10)5.3.2 质感设计 (10)第6章人机工程学应用 (10)6.1 人机工程学基本原理 (10)6.1.1 人的生理和心理特点 (10)6.1.2 人机工程学原则 (11)6.2 用户界面设计 (11)6.2.1 界面布局 (11)6.2.2 交互设计 (11)6.3 设计符合人机工程学原则的产品 (11)6.3.1 人体测量数据 (11)6.3.2 用户需求分析 (11)6.3.3 用户参与设计 (12)6.3.4 安全性评估 (12)6.3.5 用户体验测试 (12)第7章产品结构设计 (12)7.1 产品结构设计原理 (12)7.1.1 结构设计基本概念 (12)7.1.2 结构设计原则 (12)7.1.3 结构设计方法 (12)7.2 零部件设计 (13)7.2.1 零部件形状设计 (13)7.2.2 零部件尺寸设计 (13)7.2.3 零部件材料设计 (13)7.2.4 连接方式设计 (13)7.3 装配与拆卸设计 (13)7.3.1 装配设计 (13)7.3.2 拆卸设计 (13)第8章可持续性与环保设计 (14)8.1 环保设计理念 (14)8.2 节能减排技术 (14)8.3 循环经济与绿色制造 (14)第9章产品测试与优化 (15)9.1 产品测试方法 (15)9.1.1 功能测试 (15)9.1.2 用户体验测试 (15)9.1.3 压力测试 (15)9.1.4 安全测试 (16)9.2 测试数据分析 (16)9.2.1 数据收集 (16)9.2.2 数据整理 (16)9.2.3 数据分析 (16)9.2.4 结果呈现 (16)9.3 产品优化策略 (16)9.3.1 功能优化 (16)9.3.2 用户体验优化 (16)9.3.3 功能优化 (16)9.3.4 安全优化 (16)9.3.5 市场适应性优化 (16)第10章产品发布与推广 (17)10.1 产品发布策略 (17)10.1.1 发布时机选择 (17)10.1.2 发布区域规划 (17)10.1.3 发布渠道安排 (17)10.1.4 发布活动策划 (17)10.2 品牌形象设计 (17)10.2.1 品牌视觉识别系统（VIS） (17)10.2.2 品牌理念与价值观 (17)10.2.3 品牌故事与传播 (17)10.2.4 品牌口碑建设 (18)10.3 市场推广与渠道拓展 (18)10.3.1 市场推广策略 (18)10.3.2 渠道拓展规划 (18)10.3.3 合作伙伴关系建立 (18)10.3.4 售后服务与客户关系管理 (18)第1章产品设计概述1.1 产品设计基本概念产品设计是指针对特定用户需求，以创新思维为核心，运用科学、技术、艺术等多种学科知识，对产品的功能、结构、形态、材料、工艺等方面进行综合集成与优化，以达到满足用户需求、提升产品市场竞争力为目标的一系列活动。
家具业质量手册
家具业质量手册资源管理资源的提供●由公司(厂)及时确定和提供保证生产产品质量所需的物资资 源和人力资源。
(1)委派有实际工作能力、经验或经过培训的人员从事管理、实施、验证质量管理体 系的活动。
(2)各项验证手段应切实有效或能使顾客对产品和服务满意。
●支持性文件(1)《人力资源控制程序》(2)《内部审核控制程序》人力资源●总则各负责部门／人根据本部门/室的工作需要或以《职务说明书》为依据招聘、选拔能胜任的 人担任合适的工作，以确保那些在质量管理体系中具有规定职责的人员是胜任的。
●培训、意识和能力为了提高质量意识，保证质量活动的进行，对所有与质量有关的人员都应提供必要的教育和 训练，人事部负责制定培训计划并组织实施，各相关部门都有责任实施培训计划。
(1)培训内容包括入厂教育、上岗培训、在岗培训等；(2)对管理层的培训内容主要是ISO9001：2000标准及有关质量体系的内容；(3)对技术人员和技术管理人员，主要培训技术方面的内容或有关质量职能的要求；(4)对从事各生产环节直接、间接操作的人员，主要进行岗位技术培训和纪律教育；(5)对从事检验、测量、审核的人员以及关键、特殊工序的人员，主要进行专业技术 培训和资格考核，使这些人员凭证上岗；(6)各相关职能部门负责人每年应对培训的有效性进行评价；(7)确保员工认识到他们活动的关联性和重要性，以及他们怎样做才有助于质量目标 的实现；(8)所有的培训要有培训记录，如果有必要，还必须进行考核，以保证培训的结果， 人事部保管各种教育培训记录，以便在安排和调整有关人员工作岗位时参考。
●支持性文件(1)《人力资源控制程序》(2)《质量记录控制程序》基础设施●对所有生产活动执行前的设施应制订计划，进行规定、标识 以提供和保持达到符合产品所需的设施。
●制作的设备、硬件和软件须审批，定期保养以保证产品能够 满足顾客的要求。
●公司(厂)所使用的机械、设备、模具、工模夹具、软硬件系统等必须适当保养／维修，以确保其有效性。
211 木质家具制品业系数手册
《探索211 木质家具制品业系数手册》1. 前言在当今社会，木质家具制品业已成为一个日益重要的产业。
作为我国传统的优势产业之一，木质家具制品在国内外市场上都有着广阔的发展空间。
而211 木质家具制品业系数手册则是帮助我们更好地了解和评估这一产业的关键工具。
2. 211 木质家具制品业系数手册的概述211 木质家具制品业系数手册是一个包含了各种评估木质家具制品生产过程所需的关键指标和数据的手册。
它可以帮助我们了解木质家具制品生产的资源消耗、生产效率、环境影响等方面的情况，从而更好地进行生产规划和资源管理。
3. 211 木质家具制品业系数手册的深度和广度评估在对211 木质家具制品业系数手册进行评估时，我们需要从深度和广度两个方面来进行全面的分析。
- 深度评估：从211 木质家具制品业系数手册中提供的数据和指标出发，我们可以对木质家具制品生产过程中所涉及的各个环节进行深入的研究和评估。
我们可以对木材的来源、加工工艺、生产能耗等方面进行详细的分析，以便更好地了解这一产业的运作情况。
- 广度评估：除了对木质家具制品生产过程中的细节进行深入评估外，我们还需要从产业链的整体角度来考察211 木质家具制品业系数手册所涵盖的广度。
这包括了木材资源的获取、设计开发、生产制造、市场销售等多个环节，我们需要通过211 木质家具制品业系数手册来理解整个产业的运作情况。
4. 关于211 木质家具制品业系数手册的个人观点和理解通过对211 木质家具制品业系数手册的研究和探讨，我深刻地认识到这一工具的重要性。
它不仅可以帮助我们更好地了解木质家具制品生产过程中的关键环节，还可以为我们提供数据支持，帮助我们进行产业规划、资源管理和环境保护等方面的工作。
5. 总结与回顾通过本文对211 木质家具制品业系数手册的深度和广度评估，在文章中多次提及了这一主题的文字。
我们不仅全面地了解了这一工具的作用和价值，还对木质家具制品产业的运作情况有了更清晰的认识。
AX家具销售管理手册
第二十六页，共32页。
异议处置的稀有(xīyǒu)错误和结果
27
第二十七页，共32页。
促进(cùjìn)
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• 勇于建议置办，源于对公司、对产品、对自身的决计 (juéjì)
• 顾客基本满意且无其他要求时，积极自动建议置办， 如无反响继续探寻其需求和了解缘由
• 适当运用公司促销政策，中止促进
客户档案应用： 客户回访 针对性促销 客户埋怨统计剖析
……
第三十一页，共32页。
客户档案表格(biǎogé)表示
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客户档案
编号：
客户姓名：
联系电话：
手机：
地址：
客户类别： □ 店面 □ 装潢公司 □ 团购 □ 其他
客户状态： □ 待开发
□ 已签约
□ 已完工
合同金额：￥
设计师：
安装组：
客户购买产品情况：
第二十四页，共32页。
对顾客的异议(yìyì)处置
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• 确认顾客的异议(yìyì)是什么 • 异议(yìyì)面前的真正缘由是什么 • 即时且积极的处置异议(yìyì) • 把异议(yìyì)看成〝人〞，掌握兽性、满足需求 • 出现自己无法处置的困难时，寻求支持
第二十五页，共32页。
异议(yìyì)处置的例如
第二十三页，共32页。
引见(yǐnjiàn)例如
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• 公司状况：行业荣誉是什么、有过多少顾客、满意度 多少、公司的理念等等
• 工艺方面：全部德国出口机器，精度0.1mm，展现工 厂图片。工人经过严峻的几个月岗前培训等等
• 效力方面：几级质量监控体系，确保高质量规范；设 计师义务阅历(yuèlì)多少年，成功作过多少个方案；售 后效力3年保修而普通公司多少年等等
治木软件用户手册
目录目录 (1)1. 软件概述 (3)2. 数据库安装 (3)3. 软件启动 (10)3. 功能模块 (13)3.1 快捷方式 (13)3.1.1 订单信息 (13)3.1.2 订单管理 (14)3.1.3合并订单 (27)3.1.4 财务查询 (28)3.1.5 帮助 (29)3.1.6 修改密码 (29)3.1.7 系统选项 (29)3.1.8 用户管理 (30)3.1.9 权限管理 (31)3.1.10 连接数据库 (31)3.1.11 退出程序 (32)3.2 物料定义 (32)3.2.1 封边材料 (32)3.2.2 板材库 (35)3.2.3 五金材料 (39)3.2.4 工件库 (45)3.2.5 产品库 (58)3.2.6线形体 (67)3.3 公用信息 (68)3.3.1 变量库 (68)3.3.2列表库 (71)3.3.3查询函数库 (74)3.3.4 延米价格 (75)3.3.5单元柜价格 (76)3.3.6 套餐价格 (76)3.4 加工定义 (76)3.4.1 生产工序 (77)3.4.2 生产设备 (78)3.4.3 刀具库 (78)3.5 生产系统 (80)3.5.1 工序跟踪 (80)3.5.2 五金包装 (81)3.5.3包装扫描 (82)3.5.4 订单入库 (83)3.5.5 订单发货 (83)3.5.6 生产查询 (84)3.5.7工序统计 (85)4. 参数化属性 (85)5. 坐标系规则及旋转规则 (88)6. 系统默认核价体系 (89)7. 制作数据库的一般流程 (89)8. 数据制作示例 (90)8.1 产品需求 (90)8.2 封边库 (90)8.3五金库 (90)8.4板材库 (91)8.5 工件库 (92)8.6 产品库 (93)8.6.1 产品参数 (93)8.6.2 产品五金 (94)8.6.3 产品工件 (94)附录 (97)1. 软件概述为了降低板式家具生产出错率，提高生产效率，治木软件（FinWood）应势而生。
家具产品制造实验报告
家具产品制造实验报告家具产品制造是一个复杂而综合性强的过程，需要考虑到设计、材料选择、加工工艺等多个因素。
本实验旨在通过家具产品制造的实际操作，了解并掌握制造过程中的一些关键环节，并探索如何提高家具产品制造的效率和质量。
实验步骤：1. 设计家具产品：首先，我们需要确定所要制造的家具产品的设计方案，包括尺寸、形状、材料等。
这需要根据市场需求和消费者喜好进行合理的设计。
2. 材料选择：在确定了设计方案后，需要选择适当的材料来制造家具产品。
常见的家具材料有实木、人造板、金属等，不同的材料有不同的特点和用途，我们需要根据产品的要求来选择合适的材料。
3. 材料加工：在获得了所需的材料后，我们需要进行材料的加工。
主要包括锯切、打磨、成型等工艺，以及必要的涂装和装饰处理。
4. 组装家具：在将各个零部件加工完毕后，我们需要进行家具的组装。
这需要根据设计方案和加工工艺来进行，保证家具的稳固性和美观性。
5. 质量检验：在家具制造完成后，我们需要进行质量检验。
主要包括外观检查、结构稳定性检测等，以确保家具产品达到一定的质量要求。
实验目的：1. 了解家具产品制造的基本流程和环节；2. 掌握家具材料的选择和加工工艺；3. 探索提高家具制造效率和质量的方法。
实验结果：通过本实验，我们成功制造了一款设计合理、结构稳固、外观美观的家具产品。
在实际操作过程中，我们遇到了一些问题，如材料选择不当、加工工艺不正确等，这些问题导致了部分产品的质量下降。
然而，通过及时调整和改进，我们最终解决了这些问题，并顺利完成了家具产品的制造。
实验总结：家具产品制造是一项综合性强的工程，需要考虑到设计、材料选择、加工工艺等多个环节。
在制造过程中，我们需要注意材料的选择和加工工艺的合理性，以保证家具产品的质量和效率。
同时，我们还应该注重产品的设计和创新，以满足市场需求。
通过本实验，我对家具产品制造的过程和要求有了更深入的了解，并积累了一定的实践经验。
希望在今后的学习和工作中能够运用这些知识，不断提升自己的能力和水平。
橱柜衣柜设计手册两篇.doc
橱柜衣柜设计手册两篇第1条橱柜衣柜设计手册的前言包含产品文化知识、橱柜产品结构、橱柜产品材料、橱柜相关配件等。
产品技术知识包括橱柜产品规格和型号；制作橱柜；橱柜安装；橱柜设计技术；(设计包括厨房测量、绘图、设计经验等。
)第1章、橱柜测量“准确度”是保证橱柜质量的重要因素。
对于橱柜来说，5毫米的尺寸误差会造成严重的质量问题，影响橱柜的正常安装和使用。
因此，在厨房橱柜的设计中，精确度是不可忽视的。
那么，作为一名专业的橱柜设计师，首先应该具备高度的灵敏度和对尺寸的把握；厨房测量是理解和掌握尺寸的关键步骤之一。
第1节、测量工具在厨房测量时，为了方便测量和有效地掌握尺寸的准确性，必须将测量所需的工具带到现场。
目前，几乎所有的制造商在找到专业的橱柜测量工具之前都使用原始的测量工具。
因此，工具的选择也很重要。
钢卷尺数据测量工具；卷尺是最重要的测量工具之一。
在选择时，我们尽量选择那些可提取长度超过4米，钢皮应该是宽型。
钢板上的数据应自上而下保持一致；区分卷尺质量的好坏主要取决于钢板上部数据是否均匀喷涂、字体是否清晰、钢板手感舒适且无棱角。
在XXXX，个性稳定的夫妇和主人应该首先选择木质色橱柜。
当然，木材的简单性被浅蓝色和深绿色所补充，这可以突出蓝色的温暖感。
这是一种梦幻的颜色，总是保持清晰、浪漫的感觉。
蓝色橱柜因此显得纯洁可爱、引起人们的想象。
蓝色清新优雅，富有装饰气息，特别适合工作紧张的白领，让嘈杂的心停泊在宁静的港湾。
有了蓝色和黄色的搭配，你会觉得光线充足而明显。
用橙色装饰蓝色橱柜为深度增添了一份生气和活力。
绿色令人放松、愉快、赏心悦目。
这是一种绿色第一的感觉。
绿色是永远不会让人感到无聊的主色。
绿色的每一个变化都给人一种自然的印象，让人放松和快乐。
淡绿色像田野的地板，黄色像秋叶的柜子，深绿色像松针的桌面。
它形成了一种自然风景，让人顿悟。
淡绿色和淡蓝色的结合可以让厨房充满活力。
明亮而分散的绿色给绿色的山川带来想象。
家具连锁店管理手册
家具连锁店管理手册1. 引言家具连锁店作为一种常见的零售业态，随着人们生活水平的提高和对居家环境的追求，已经成为一个庞大的市场。
为了保证家具连锁店的正常运营和管理，本手册旨在为管理者提供相关的指导和规范。
2. 组织架构家具连锁店需要建立健全的组织架构，包括以下主要部门：2.1 总经办总经办作为公司的最高决策机构，负责全面规划和协调各个部门的工作，制定公司的发展战略和业务方向。
2.2 采购部采购部主要负责家具的采购工作，包括寻找供应商、谈判合同、控制采购成本和质量等工作。
2.3 销售部销售部负责家具的销售工作，包括市场调研、制定销售策略、培训销售人员等工作。
2.4 仓储物流部仓储物流部负责家具的仓储和物流工作，包括货物入库、出库、配送等环节。
2.5 售后服务部售后服务部负责家具的售后服务工作，包括产品质量问题的处理、维修服务、客户投诉处理等工作。
家具连锁店的店面管理是保证店铺正常运营的重要环节。
3.1 店面布局家具连锁店的店面布局要合理布局产品展示区、售后服务区、储藏区等区域，并根据产品的特点进行分类。
3.2 产品陈列产品陈列是吸引顾客的重要手段，可以通过展示出产品的品质、功能和效果来引起顾客的兴趣。
3.3 店内环境店内环境包括店铺的装修风格、灯光照明、音乐氛围等，要营造出舒适、温馨的购物环境。
4. 运营管理运营管理是家具连锁店顺利运营的关键。
库存管理包括采购计划、库存盘点、库存周转率等，要根据需求和销售情况合理控制库存。
4.2 物流管理物流管理包括货物的运输、仓储等环节，要保证物流的及时和准确。
4.3 供应链管理供应链管理包括与供应商的合作和协调工作，要建立良好的供应链体系，确保供应的及时和稳定。
4.4 客户关系管理客户关系管理包括客户的开发、维护和管理，要提供高质量的产品和服务，满足客户的需求。
5. 员工培训员工培训是提高家具连锁店整体素质和经营水平的重要保证。
5.1 岗位培训岗位培训是指针对不同岗位的员工进行专业技能培训，包括销售培训、售后服务培训等。
某家具集团质量管理体系全套文件
某家具集团质量管理体系全套文件一、前言在当今竞争激烈的家具市场中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保我们某家具集团能够持续提供满足客户需求和期望的高品质家具产品，建立和完善一套科学、有效的质量管理体系至关重要。
本质量管理体系全套文件旨在规范集团内部的各项质量管理活动，明确质量方针、目标和职责，为实现卓越的产品质量提供坚实的保障。
二、质量方针和目标（一）质量方针“以质量求生存，以创新求发展，以客户为中心，持续改进，追求卓越。
”这一质量方针体现了我们对产品质量的高度重视，以及不断创新和满足客户需求的决心。
（二）质量目标1、产品一次合格率达到 95%以上。
2、客户满意度达到 90%以上。
3、每年至少推出X款新产品，以满足市场需求和客户个性化要求。
三、组织架构与职责（一）质量管理组织架构集团设立质量管理委员会，由总经理担任主任，各部门负责人为成员。
下设质量管理部，负责日常质量管理工作。
（二）各部门质量管理职责1、研发部门负责新产品的设计开发，确保产品设计符合质量要求和客户需求。
2、采购部门严格按照质量标准采购原材料和零部件，保证原材料的质量。
3、生产部门按照工艺文件和质量标准进行生产，确保产品质量的稳定性。
4、销售部门及时收集客户反馈，为改进产品质量提供依据。
5、质量管理部负责质量检验、质量控制、质量改进等工作，对产品质量进行全面监督和管理。
四、质量管理流程（一）原材料检验1、采购的原材料到货后，由仓库管理人员通知质量管理部进行检验。
2、检验人员依据原材料检验标准进行抽样检验，填写检验报告。
3、检验合格的原材料入库，不合格的原材料进行退货或让步接收处理。
（二）生产过程检验1、生产过程中设置多个质量控制点，由生产人员进行自检，班组长进行巡检。
2、质量管理部定期进行抽检，发现问题及时纠正。
3、对关键工序进行重点监控，确保产品质量符合要求。
（三）成品检验1、成品生产完成后，由质量管理部进行全面检验。
2、检验合格的产品贴上合格标签，办理入库手续。
招商手册
北京豪美帝家家具有限公司招商手册一、公司概况：1．企业简介北京豪美帝家家具有限公司创建于1993年，经过十五年的市场历练，已发展成为集设计、研发、生产、销售于一体的大型板式家具制造企业。
公司在创立之初就在家具行业率先建立了零危害全程环保管理系统，从原材料挑选到生产加工、储运都有一套严格、苛刻的规定和检测。
公司斥巨资引进德国豪迈先进设备，采用德国U型环保生产线，聘请德国设计大师彼得先生亲自设计，德国家具专家索莫菲先生担任技术总监，全程掌控迈赫品牌，并同德国环保巨头爱格木业结成战略联盟，共同打造荣誉“联合国全球人居环境绿色家居品牌”的毫克家具。
秉承“环保载物，共生至善”的价值观，豪美帝家致力于打造中国环保家具第一品牌，不断引进专业管理和专业技术人才，引领环保家具潮流，为广大消费者提供更加舒适、健康、环保的家居生活。
2.企业文化面对变幻莫测的市场形势，企业唯有不断的开拓进取和自我超越才能与时俱进。
北京豪美帝家家具有限公司在发展中坚持绿色经营，生产绿色环保产品，倡导绿色生活，珍惜资源的永续利用，努力同扩大员工一起打造企业产业共生共荣的生态圈，创建一种生活富足，人际和谐的企业文化。
核心价值观：环保载物，共生至善企业愿景：打造中国环保家具第一品牌经营理念：诚信、求实、敬业、奉献管理理念：以人为本，团结创新，塑造积极向上的企业队伍企业宗旨：营造健康的家居生活，让环保标准深入人心，成为行业的准入门槛3.毫克，家具环保领袖在中国家具行业，还没有人想过“环保”这一概念时，豪美帝家共生就没投资数千万元从德国引进先进的家具生产设备和加工技术，并投入大量人力、物力及资金开发出环保家具新产品-----毫克环保家具，在家具行业率先提出；如不环保，双倍赔偿，打造中国环保家具第一品牌的理念。
毫克环保家具-------中国家具行业唯一敢于消费者签订环保合同的第一品牌毫克环保家具--------中国家具行业唯一敢在现场进行环保检测的第一品牌毫克环保家具----------中国家具行业唯一具有家具健康体验中心的第一品牌4. 中国环保家具第一品牌是这样“炼”出来的毫克环保家具，全程环保毫克家具，“0-HARM全程环保管理系统，”企业标准比国家标准高2倍，经中国最权威的检测机构中国林科院6次环保检测，达到欧洲E1级环保标准（企业标准甲醛释放量0.8mg/，国家标准甲醛释放量1.5mg/L，E1级甲醛释放量0.9mg/L）采用大兴安岭新鲜松木的实木层压板材，纳米贴面材料采用德国工艺，在1200吨高压200度高温下压制而成采用国际木工机械制造界龙头企业德国豪迈集团的世界领先设备，确保产品保持环保状态德国豪迈大型开料锯全程电脑控制，开料尺寸精度偏差保证0.5mm以内，保证产品品质德国豪迈全自动七排钻从豪迈公司特殊定制，拥有世界上最先进的自动电子定位技术，制作精良德国豪迈重型高速直线封边机全电脑控制，上下预铣和精修，自动完成圆角精修，上胶桶涂胶，确保产品质量完好采用林科院国家级专用三级检测设备，针对不同工序专门设计，经过板材、纳米贴面、产品成品三道检测5、产品风格白枫系列：（品味生活的高度）时尚西方与优雅东方的激情碰撞，德国的灵动设计，深深侵染，款款诉求，沉稳大器的格调，高尚优雅的品味在空间流淌，生活的格调和品位为你赢得别人的尊重和欣赏，更让你享受尊贵、优雅的家居生活。
家具厂质量管理手册
家具厂质量管理手册第一章：质量管理手册总则 (3)1.1 制定目的与适用范围 (3)1.1.1 制定目的 (3)1.1.2 适用范围 (3)1.2 质量方针与目标 (4)1.2.1 质量方针 (4)1.2.2 质量目标 (4)1.3 质量管理体系的构成 (4)1.3.1 质量管理体系框架 (4)1.3.2 质量管理体系文件 (4)第二章：组织架构与职责 (4)2.1 组织架构 (4)2.2 管理层职责 (5)2.3 员工职责 (5)第三章：资源管理 (6)3.1 人力资源 (6)3.2 设备与设施 (7)3.3 外包过程管理 (7)第四章：产品实现 (8)4.1 设计与开发 (8)4.2 采购管理 (8)4.3 生产过程控制 (9)4.4 销售与服务 (9)第五章：测量、分析与改进 (9)5.1 测量与监控 (9)5.1.1 测量方法 (9)5.1.2 监控设备 (10)5.1.3 数据收集与记录 (10)5.2 分析与评价 (10)5.2.1 数据处理 (10)5.2.2 分析方法 (10)5.2.3 评价标准 (10)5.3 不合格品控制 (10)5.3.1 不合格品的识别 (10)5.3.2 不合格品的隔离 (10)5.3.3 不合格品的分析 (10)5.3.4 不合格品的处理 (11)5.4 持续改进 (11)5.4.1 改进计划 (11)5.4.2 改进措施 (11)5.4.3 改进效果评估 (11)第六章：内部审核 (11)6.1 内部审核程序 (11)6.1.1 制定年度内部审核计划 (11)6.1.2 组建内审组 (11)6.1.3 制定内审实施计划 (12)6.1.4 准备内审材料 (12)6.2 内部审核实施 (12)6.2.1 审核启动 (12)6.2.2 审核过程 (12)6.2.3 审核记录 (12)6.2.4 审核结束 (12)6.3 内部审核报告与整改 (12)6.3.1 编制内审报告 (12)6.3.2 提交内审报告 (12)6.3.3 整改措施 (12)6.3.4 整改跟踪 (13)6.3.5 整改结果验证 (13)6.3.6 持续改进 (13)第七章：管理评审 (13)7.1 管理评审程序 (13)7.2 管理评审输入与输出 (13)7.2.1 输入 (13)7.2.2 输出 (14)7.3 管理评审结果的处理 (14)第八章：客户满意度 (14)8.1 客户满意度调查 (14)8.1.1 调查目的 (14)8.1.2 调查方法 (15)8.1.3 调查内容 (15)8.2 客户反馈处理 (15)8.2.1 反馈收集 (15)8.2.2 反馈分类 (15)8.2.3 反馈处理 (15)8.3 客户投诉处理 (15)8.3.1 接收投诉 (16)8.3.2 投诉分类 (16)8.3.3 投诉处理 (16)第九章：质量记录管理 (16)9.1 质量记录控制 (16)9.1.1 质量记录的定义 (16)9.1.2 质量记录控制的目的 (16)9.1.3 质量记录控制措施 (16)9.2 质量记录保存 (16)9.2.2 质量记录保存方式 (17)9.3 质量记录查阅与借阅 (17)9.3.1 质量记录查阅 (17)9.3.2 质量记录借阅 (17)第十章：环境与职业健康安全 (17)10.1 环境管理 (17)10.1.1 环境管理概述 (17)10.1.2 环境管理目标 (17)10.1.3 环境管理措施 (18)10.2 职业健康安全管理 (18)10.2.1 职业健康安全概述 (18)10.2.2 职业健康安全目标 (18)10.2.3 职业健康安全管理措施 (18)第十一章：法律法规与标准 (18)11.1 法律法规与标准识别 (18)11.2 法律法规与标准执行 (19)11.3 法律法规与标准培训 (19)第十二章：质量管理体系认证与监督 (20)12.1 质量管理体系认证 (20)12.1.1 认证的定义与目的 (20)12.1.2 认证的标准与要求 (20)12.1.3 认证流程 (20)12.2 监督审核 (20)12.2.1 监督审核的定义与意义 (20)12.2.2 监督审核的流程 (20)12.3 认证证书管理 (21)12.3.1 认证证书的发放与使用 (21)12.3.2 认证证书的续期与变更 (21)12.3.3 认证证书的撤销与注销 (21)第一章：质量管理手册总则1.1 制定目的与适用范围1.1.1 制定目的本质量管理手册的制定旨在规范公司的质量管理活动，保证产品和服务质量达到客户需求，提升公司整体竞争力。
家具寝具床垫衣柜生产制造工艺结构设计技术培训手册45页
一、整体衣柜柜体结构：
（1）侧板 （2）顶、底板 （3）层板 （4）转角柜立撑 （5）脚线 （6）背板 （7）格子架 （8）裤架 （9）独立抽屉柜 （10）穿衣镜 （11）拉篮
二、衣柜产品（模块）的结构分类：:
柜体名称
识别码
柜体名称
识别码
叠放柜
圆弧柜
叠放挂衣柜
2）请看转角书柜结构图纸：
四部分 衣柜的设计标准
衣柜的设计标准分为以下几类：
一、直型柜体设计标准：
1、柜体单元柜设计标准宽度（W）：
（1）330mm（2）480mm（3）580mm（4）800mm（5）801—1200mm为可变宽度（注:尺寸包括一块18mm的侧板）。
2、柜体设计标准深度（D）：
（1）带推拉门衣柜为600mm，650mm（2）不带推拉门柜为490mm，550mm
请看示意图：
5、YL680框架柜结构知识
1）框架柜是由立柱、弯管、脚座、层板连接件、层板、推柜、挂衣杆组合而成的。
2）层板厚度为25mm，宽度为6（标准递增为100mm）。
3）推柜放置在框架衣柜的下方，装有滑轮，可以任意移动。推柜的顶板为25mm，为了方便拉进（出）推柜的尺寸一般比层板尺寸小10mm，高度根据抽屉的个数来发生变化。（正常为800*520*630（H）三抽）
下面是挂衣杆结构。请看图例：
3）挂衣柜YC：主要是挂衣服，裤子，放其它东西的柜子；上(下)都是挂衣杆结构。请看图例：
4）叠放储物柜YD：主要是叠放毛巾或衣服，带抽屉或功能配件储放物品的柜子，上面是层板，下面是抽屉或拉蓝，格子架。请看图例：
5）挂衣储物柜YE：主要是挂衣服，裤子带抽屉或功能配件储放物品的柜子，上面是挂
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一编制标准的思路:工艺流程----涉及的机器----易出现的质量问题----操作过程中怎样预防----允许误差----拒绝接受的缺点二质量标准的特征:质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的书,它以生产线为基本前提,以工艺程为依据,以现有的机器设备为条件,以现有的部门为环节,具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩.第一章备料第一节备料的基本知识备料的精华:以节约用料为原则,优化配制,合理利用,减少余料,降低成本.一木材的种类:a.ASH(伦木)b.OAK(橡木,分为红橡木和白橡木)c.R/W(橡胶木)d.PINE(松木)e.水冬瓜f.白木白杨木g.椴木h.柞木i.水曲柳j.孔雀木 k.覃木 l.枫桦m.人造木(MDF PB) n.荷木二木材的等级A级:方料四面清材,无弯翘,材料两面清材,无弯翘.B级:方料三面清材,无弯翘,材料一面清材,无弯翘.C级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵(三面清材或一面清材),C级含指接部分.D级:清材,但木材弯翘,正面弯翘大于5MM,侧面弧度大于10MM,无虫孔,无死节.什么是清材:所谓清材就是指木材无虫孔,无死节,无明显阴阳色,无黑斑,蓝斑等不良现象(无不良瑕疵).三常用木材的特点本公司常用的木材有:OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳(1)OAK(橡木):比较贵,导管深,硬度大.适用于OAK色,裂纹色等产品,可做滑轨和木榫,不能作白色覆盖色.(2)R/W(橡胶木):便宜,导管较深,硬度较大,容易弯翘.适用于OAK色,CHERRY色,枫木色(A级料),可以做木榫,不可以做滑轨,不可做房间组产品的前框中横文件,不可做白色覆盖色.(3)白木:又名赤杨木,导管深,硬度小,适用于枫木色,CHERRY色和白色覆盖色,不能做滑轨,木榫.(4)松木:便宜,硬度较小,有结疤,易出油,黄弯,可做松木色产品,不可做白色覆盖色,滑轨木滑,辅强条,四角木.(5)水曲柳:比OAK便宜,硬度较大,导管较深,OAK色,裂纹色都可以做,可用作白色覆盖色.四选料选料的原则是:(1)木材的价格 (2)木材的特征(3)客户的要求 (4)产品要求选料过程中,常遇到的不良现象有:A 色差,黑线,蓝斑 B端裂或面裂 C弯翘或扭曲D针孔(虫孔) E 折线 F腐材G虎斑 H生节或死节(1)色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用,要依产品颜色来确定,具体情况如下表:根据产品的颜色进行选料时,有这样的规律:浅色材质可以做浅色产品,也可以做深色产品,深色材质不可以做浅色产品,可以做深色产品.很明显,浅色产品不能有色差,黑线,蓝班,而深色产品可以有轻(浅)色差,黑线,蓝斑.(2)端裂或面裂,端裂是在砍伐,烘干,搬运过程中因保护不当而造成的,而面裂大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断料定长时,不允许有端裂或面裂,,(3)弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高,超过12度.在摆放时由于受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯形.扭曲是在烘干时木材变形,属木材缩性.弯翘或扭曲的木材一般不能做镜框,门框或房间组的前框中横档,一般部件2尺以内翘曲≦3MM可用.弯翘或扭曲的预防:(1)烘干,使含水率达到8-12度.(2)摆放要规范.改善方法(4)针孔(.凡.做(5)折线,(6)(7)虎斑:对于虎斑,都要进行试作,参考原始色板,差色后无严重撕裂与焦黑纹理者可以通过,受力部件一律不用虎斑木材,易断.(8)生节或死节:一般松木多节疤.如果配件位于重要部位,又是受力大的地方,不能有生节,更不能有死节,如餐椅背片等.如果不在重要部位,有这样的要求:同一平面生节直径≦2”且在2个以上,死节长径≦1/2”,且在2个以内,可以通过.在选料过程中,要特别注意木材的含水率,木材的含水率通过12度时,要送烘干房烘干,以预防材料开裂或在加工过程中超毛或放置时间长而变形,一般要求木材的含水率在8-12度之间.第二节备料工艺流程及质量事项备料是整个家具生产的第一个环节,只有在备料就把质量做好,后段才有做好的基础,因此备料质量的好坏对后段影响很大.备料是公司的龙头,是公司成本控制的最重要关卡.一备料工艺流程及使用机器:多边锯(双面刨)刨光→(CNC为料机风剪)定长→(修边机)修边/定宽→拼板机(拼板)→ (带锯)锯线→双面刨(定厚) →成品↓↑(多边锯/修边机)宽宽→(双面刨/手压刨)定厚→(四面刨)成型刨光１.由上可以看出,备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量木材的含水率,控制在8-12度.当加工物在进行第一节加工时,一定要检查刨削的厚度.根据加工要求以及木材的物性适当调整加工速度.在本工序中最易出现的问题有:(1)工件呈船状 (2)弯曲 (3)有刀痕 (4)物卡死机器.对于呈船状的物料,在加工时,应将向上翘的面贴在工作台面上,双手推送入机器内,由输送带输送加工,要求在削范围内过大的打掉.对于弯曲严重的料,要挑出过手压刨,直接过双面刨的话,会卡死机器或搞坏刀具,或者规格允许的情况下,用风剪断后再刨光.如果工件出现刀痕,说明刀有缺口,要及时更换研磨,另外,如果木材材质过硬,又吃料过多时,就会使刀具缺口,吃太多时,就会卡死机器.这时一定要通过升降开关,微调或手柄调整厚度.刨光不但可以使弯料变直,也可以使我们辩认木材及木材等级,不符合产品所需材质及等级的料,在此关就要拒绝,厚度加5MM成形余量.２.定长:备料定长由CNC断料机和气压风剪来完成,风剪断料效率低,而CNC速度要快得多,但浪费料,2”以上R/W不适合CNC生产.CNC断料易出现的问题有:(1)规格不对.(2)端头倾斜不成90度,将部分有利用价值的余料费弃.断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的凈尺寸长6-15MM,根据不同产品做适当调整,如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小,此配件将不能使用,只能改为它用.因此备料规格不可搞错,特别是白身还需要锯线的产品部件,余量要在10-15MM.出现此种现象的主要原因是:在生产过程中,木灰遮住了CNC的”眼睛”,使其无法量物料的规格,改善措施:机器要及时保养吹灰,特别是CNC的”眼睛”.还会造成起毛,改善措施及时更换锯片.端头发黑无须返工,可以通过.端头不成90度,这种不良是由原料变形造成.橡胶轮压料过松,就会造成端头倾斜不成90度.压料过紧,易磨损橡胶压轮,会减少机器使用寿命,端头倾斜的料,最短距离要比凈尺寸大5MM.断料时要选料,通常树芯死节,端裂和开裂,弯曲严重的料,禁止在CNC上断料,也应不同产品而定.气压风剪断料:风剪断料易出现的问题:(1)起毛 (2)发黑 (3)端头倾斜不成90度.改善措施:对于起毛有两种情况:A锯片不锋利要换锯片 B材料湿度过大,超过120度,同时湿度过大,如果流到后段,在加工过程中将会有起毛,撕裂,弯曲,变形,开裂等现象.所以当发现起毛或者撕裂时,一定要测试木材含水率,起毛不撕裂可以通过,无须返工.如果含水率超过12度,要挑出烘干.对于发黑,有种情况:A 锯片不锋利 B操作时料没靠到挡板,料与锯片不成90度,使锯片与物料摩擦发黑.断料发黑可以通过.改善措施:第一种情况要立即更换,第二种情况要改正放料姿势,料一定要靠到挡点,挡板.端裂与面裂不属于机器及操作所造成,对于端裂的一律不用断掉,对于面裂要依开裂的深度,宽度和长度来定.面裂长度≧40mm,宽度大于0.6mm.弯翘也不属于机器及操作所造成.它是因木材的含水率过高,因摆放或受热不均而造成.对于弯翘料的处理,如果是烘干过,且弯曲度不大,要过手压刨.注意过手压刨之后的厚度或宽度规格不能小于标准规格.如果弯翘严重,就要断开做其它配件.断料格格在此部件凈尺寸加大6-15mm做白身成形余量.３.修边机修边/定宽,修边机是以一个导板靠为标准,使用链条式履带将料送走,经过高速运罢的锯片而将所要切削的部位切除,从而达到所需木材等级及规格.定宽时的宽度规格要比凈尺寸大5mm,修边机的锯片规格有Φ355*70T*4.5/5,最大Φ455*96T*5.因此,不同厚度的料要选用不同规格的锯片,如果断厚而锯片规格不够大时,要切削的部件将会切削不掉.修边机常出现的问题有:(1)修边起毛 (2)发黑 (3)锯印深 (4)料不符合产品所需等级(5)定宽时规格不对 (6)定宽时余料过大(7)修边不到 (8)船形(1)修边起毛的因素:A 含水率过高,高于12度B锯片不锋利(2)修边发黑的因素:A锯片不锋利 B木质过硬C 送料速度太慢修边拼板的料杜绝有发黑的现象或烧焦现象,如有一定要处理掉,因为这种不良会严重影响拼板的胶合效果.因此如果木质过硬的话,要多换锯片,保持锯片锋利,送料速度要适当,修边机链条速度为0-25M.修边机的运送速度应根据木材的种类和厚度适当调整,越厚越慢,反之亦然.(3)锯印深的因素:A锯片的品质不良B木材加工表面弯曲,翘扭C修边机送料链精准度不够.锯片不良的要更换,材料弯翘的要依情况打掉,另外修边机的使用一定要规范:坚持以锯片为中心,左右两边分相同时间段加工,长期使用单边,由于链条有负载而长期磨损,造成双边精准度不一致,所以经常保持轨道的润滑很重要. (4)料不符合产品所需等级的因素:A仓库发料级别不对B没有把木材的不良地方削切掉备料在领料时及上线生产前,一定要核对仓库所发料的等级是否与产品所需等级相符,在特殊情况下(公司没有高级别料时),我们可以用低一级的料来做高一级的料,这样浪费很大,要经过上级领导批准,需拼板的料在修边机,应把来料不应有的瑕疵修掉,以达到产品所需等级,应加大发料量. (5)定宽时规格不对的因素:A削切过多或过小B挡板没栓紧 C料没靠好档板 D架模不对出现此种不良,应先考虑料是要拼板的或单独做成产品,如单独做成产品,规格不对不可用.如需拼板时可用.(6)定宽量余量过大的因素:A加工流程有误B没靠到档板.这种状况应先考虑物料的加工流程有没有搞错,如果一种来料当用一支做一支成品,而有过大余量,应通过拼板再定宽的途径来减少浪费,适当考虑评估或直接定宽为合算.另外在加工过程中,一支来料做一支成品,一般要经过两次修边,架模要对,档板栓紧,料放到位,压轮的高度适当.(7)修边不到的因素: A来料不够宽 B架模有误C弯曲严重修边不到造成毛料的,需四面刨的,少许毛边可通过,单独做配件,拼板不律不能通过,一定要重新修边.因为有毛料而拼板的话,将会严重影响胶水的胶合力,并会有胶缝或拼板开裂,因此对于来料不够宽的,不能单独做一支成品,要通过拼板来达到目的,增加工序.另外,因架模有误,宽度偏大,导致修边不到,要重新架模.(8)船形的因素:木材纤维缩性而致.修边机轨道两边要等时间使用,压轮高度一般比实际加工木材要低2-3MM为宜.多边锯与修边机相似,多边锯多用来对大板定宽,它一次可以定出多片,效率要比修边机高得多,此机易出现的问题及预防措施与修边机一样,这里不再赘述.无论是修边机或是多边锯,在定宽时都要加5MM四面刨成型余量.４.拼板机拼板我们公司的拼板分为手工拼板和自动拼板,手工拼板与自动拼板的质量要求是一样的,只是自动拼板的效率要高得多.拼板料对刨光的要求:(1)刨光平滑,直角,无油渍或尘埃,木材含水量8-12度.无发黑,起毛,缺肉等不良现象.(2)刨光面无跳刀,肯头,粗刀痕,凸刀痕.(3)通过刨光的木材在24小时内必须合,以免木材回潮吸收水份,改变木材刨光面的平滑,厚度,公差,直角及渗透出萃取物质而影响胶合力.拼板对布胶的要求:１.涂布量要足够且平均.２.布胶量依材种的渗透,空气湿度与板面的粗细而斟酌.３.普通硬木,带油质可采取双面布胶.拼板加压时间:热带地区加压时间通常为30-45分,较难胶合的木材延长至1小时,冬天一般加压时间在1.5-2小时.我们公司拼板待干时间为2-3小时,养身期为6小时,下道工序才可加工.拼板的质量要求:,应和夹子,压力不够,４.上胶充足均匀,加压适当.布胶一定要均匀,不能有没布到的部分,打枪加压时,以胶水溢出颗粒状,板面与板面贴合密缝为宜.拼板易出现的问题:(1)错位 (2)混拼 (3)拼缝 (4)拼板规格不对 (5)色差.(1)拼板错位就是没做到一端齐,一端平.造成的因素有:A压力不够.如果料有弯翘时,应在加压到7-8成压力时,用锤子敲平,然后再加到全压力. B夹头位置不对,不同位置的夹头压力不均,一般要求最边夹具不能与最端木材相差50MM,不同位置的夹头受力不均,就会造在物料板面大小不一.端头错位不得超过70MM,上下错位不超过3MM.(2)混拼.不同材质的混拼是绝对不能要的,一定要杜绝此类现象的发生.不同材质其性质就不同.在同等的温度和受力情况下,其发生的变化就不同,易出现开裂脱胶等现象.造成原因主要是材料放混.因此在排板时,不同材质一定要挑出.不同规格混拼主要指厚度不同,长度不同.这样拼板最浪费材料,因为在后段定长或定厚时,以最短的和最薄的为标准.改善措施:是某种料就做其种配件,不要乱用料,规格搞混一定要挑出.(3)拼缝的因素: A胶水性能 B压力不够C加压时间不够 D刨光面不成90度E刨光面不光滑 F木材含水率过高G丰胶不均匀.如果胶水的性能不行,就要通知采购部更换胶水,压力要充分,加压时间不能低于45分钟.刨光时一定要成90度,否则两个料面不能完全接触,自然会有胶适.同时要保证刨光面洁凈,无异物及木屑,不能有刀印,跳刀等不良现象.另外,木材含水率超地12度,在水份不均匀散失时,也会出现拼缝. (4)拼板规格不对,这造成的一个直接后果就是余料产生,无论是拼板产生余料或是接榫产生余料都是一种浪费.因此,一定要计算好拼板规格,拼板一般是倍宽的.如果某一部经过拼板后要定宽过四面刨,那么它的拼板规格是这样计算的.设某部件的凈宽度为A修边机,多边锯锯路为5四面刨成形余量为5拼板规格为S则:S=X*(A+5+5)这里X表示部件的个数计算好拼板规格再排板,拼板,就不会产生余料了.(5)色差.凡做浅色产品的严禁色差,所以在拼板排板时,不同颜色的料不能拼在一块板上,不能有明显色差.修边机,多边锯定宽同上.５.四面刨成型:备料成品有两个来源,一是四面刨,二是带锯,而最重要的来源是四面刨.四面刨是比较精密的高档机械,一切毛料严禁上机运作,确保机械的精确度.四面刨的质量要求:四面刨成型的任何产品应严格参照工程图,必须与1:1端面刀型吻合,然后加适当的砂光科量,调机架模时须调到最佳状态后,首先经品管会签确认后,才可大批量生产,所有材质不良的部件必须经过修补后方可进入成品区.四面刨成型时易出现的问题有:(1)刀印 (2)线条 (3)发黑 (4)形状不对(5)两端规格不一致 (6)撕裂 (7)弯翘(8)压轮印 (9)不成90度(1)出现刀印的因素: A压板没压好 B成型余量太多 C速度调的高 D刀具不锋利 E料有弯曲在检压板时,先检查四面刨气压是否正常,不同位置的压板高度要适当,一般以压板压好料,刀具在削切时,料不会移动或跳动,而输送轮又能顺畅输送物料为宜.当成型余量太多,刀切削太多的情况下,会发生震动或轻微跳动就出现了刀印.一般要求四面刨成型余量为5MM,并且要先过四面刨平刀,然后才是成形刀.如果余量太多要先过双面刨或手压刨,否则将会损坏四面刨或减短使用寿命.四面刨的速度要根据所加工的木种和成型的简易或复要状况适当调整.如果材质较硬,成形比较复杂,调高速的情况,不但会出现跳刀,甚至还会出现撕裂.四面刨成型出来的成品,其规格要与备料尺寸相符,特别是前框侧竖档开有侧板槽的,边部一定要加白身砂光余量0.5-1mm.备料成型公母榫的,母榫槽深要比公榫榫长0.5-1mm,公榫厚度要比母榫小0.2-0.5mm.刀具不锋利要立即换刀,免得料有跳刀,发黑,撕裂等现象,如果料有变翘的话,也会出现跳刀,即是因为不同位置的刀,切削量会不同.(2)线条出现的原因:A刀具有缺口 B组合刀没调试好C组合刀质量如果刀具有缺口,应马上更换或研磨,不能有线条,特别是部件的正面,并且在大批量生产时,一定要将机调试好,组合刀刀形完全吻合,如因刀具有质量问题,而无法调整好的,要重新做刀,避免刀痕或线条的出现.(3)发黑的因素:A刀具不锋利 B切削余量过大C木质坚硬 D速度太慢 E刀具质量如果发黑要先检刀具角度是速速度,刀具是否不快,及时更换刀具,切削余量一定要适当,宽度余量5mm,厚度余量5mm,对于木质坚硬的,要勤换刀具,不能用高速,也不能速度太慢,速度高会损坏刀具,物料撕裂,速度太慢就会,特形状不对的因况下,才能装刀,千万不要装错,注意刀具转向.另外檔板要固定牢,压板,压轮要压好,不要跑模.成形第一支,一定要核对规格,形状.有无不良现象,确认无误方可批量生产,并且在中途还要不停检查,以防有跑模现象发生.(5)规格不一致:A跑模 B中间调模C机器故障 D来料规格不对当发现有规格不一致时,应先看档板,压板,压轮是否有跑动,中间是否有调模,一般要求同一种配件的规格应保持一致,除非有误,不得中间调模,及时检查来料格是否有误,同时因机械长期使用,磨损程度不一,也会造成规格不一致.(6)撕裂的因素:A刀具不锋利 B木材含水率过高C速度高 D刀具安装次序不对(7)弯翘的因素:A木材含水率高 B来料弯翘C木材属性对于弯翘的处理:来料弯翘衔过手压刨,成型后泡底漆,保护膜保护,同时要摆放规则.特别是门框,玻璃框的料,杜绝弯翘.(8)压轮印:主要是因压轮压得太紧,深陷木材中超过切削余量,压轮印在白身很难砂掉,因此要杜绝此不良现象.(9)不成90度.四面刨出来的平刀应是90度:A来料没有90度 B没靠好档板过四面刨成型的料,要过手压刨,刨光相邻两面,使其成90度,放料时一定要靠好档板,不能倾斜.６.带锯锯线带锯是比较简单面传统的机械,在带锯加工之前,有一个画线的动作,画线的模板一定要正确,制模板一定要用1:1大图来制,防止弧度不对,在白身无法加工,画线模板要加上白身成型余量3-4MM边,带锯锯线应照着线走,而留线不能越线,以免白身成型不到位,也不能余量太大,使白身成型困难.带锯锯线常出现的问题:(1)越线(2)余量过大 (3)发黑 (4)锯痕太深(1)越线的因素:A锯条无锯路 B 锯条松紧度不当C人为因素当锯条无锯路时,很难控制锯条的走向,锯出的线路是歪歪扭扭,并且总是夹着锯条推不动.这种情况就要换锯条或锯条排路,研磨.锯条松紧度不当时,也很难控制锯条的走向,会造成越线.同时与机手技术也有很大关系.(2)余量过大的因素:A拼板规格有误B画线模板有无成型余量 C画线要有正确的方法如果在此站发现拼板规格有误,应重新修拼,以节省原材料,在画线时一定要核对画线模板尺寸与图纸凈尺寸.同时画线的方法一定要正确,铅笔应垂直靠模板沿其边丝画,并保证模板不能移动.](3)发黑的因素:A锯条不锋利 B转弯太急C送料速度太慢对于锯线的产品,发黑是可以通过的,因白身要成型,但影响机器及刀具的使用寿命,应及时改善.(4)锯痕太深的因素:A锯路太大B锯条有裂口而跳锯.锯路太多,锯痕必须就深,推料也吃力,更易把锯条搞断,锯条有裂口就会跳锯,锯印就深,应立即更换.锯痕深只要没有越线,余量不太大则可以通过.第三节备料余料的消化接榫机接榫:接榫机有自动接榫机和半自动接榫机,每一种接榫机都由三个部分组成:打储机,布胶机,接榫机.接榫机的质量注意事项:１.接榫机要先定宽,定厚,切斜头,裂口,黑疤等不良瑕疵,要求接出来的料能按木材等级用作产品的相应配件.２.所接榫的木材相邻湿度不能超过2℃.３.不同种木材不能混接于一支料上.４.接榫规格要正确,应是配件的长度或倍长,不允许再产生余料.５.接榫料不能有针孔,弯翘,错位,压爆,胶榫等不良现象,有些与木纹有关.如果接好的成品有此类不良,在备料一定要处理好,针孔修补错位可以通过刨光处理要刨光,不能刨光的要断掉重新接榫,脱榫一定要锯掉榫头,重新打榫接榫.产生针孔的因素:A压力不够 B榫长不一致.接榫时应根据木材厚度适当调整压力.在打榫时每次排放木材少于氯缸压料的最小范围,导致榫长不一致,每次送料一定要一端与前方档板紧密相靠,否则切头不匀,导致打榫不到位,使榫长不一致.产生弯翘的因素: A来料有弯曲B来料宽或厚不一致来料有弯曲一定要做断料或刨光处理,接榫料要先定宽定厚,错位产生的因素:A榫齿没对好B料宽厚不一致.压爆裂产生的因素:A压力过大 B纵压速度太快 C木纹方向胶榫产生的因素:A压力不够 B榫齿接触不密,榫齿太紧C胶水不充分 D胶水的品质不良E布胶后没有及时接榫 F待干时间不够压力能够使接榫密缝又不压爆裂为最佳,要检查刀具及打榫角度,使榫齿接触密缝,胶水布充分,以覆盖2/3榫齿为佳,溢胶过多会造成浪费,布胶后要及时接榫,防止形成胶膜而影响接榫质量,同时也要注意胶水质量,不行的要及时更换.如果待干时间不够就搬运加工,会产生胶榫,一般认为胶水完全干为准.四角木线备料余量的消化,主要是接榫机和四角木线.四角木线的工艺流程:(带锯)锯料→(单面刨)刨光→(万能锯带送材机)定宽→(万能锯)切角定长→(钻孔机)钻孔→砂光→成品四角木不能用松木做,四角木的规格,形状及孔距,孔位,孔深都要与图纸相符.第二章薄片。