包装饮用水纯净水作业指导书

受控状态：编号：QHC-01-2017

发放编号：版本： 1

技术文件

产品生产作业指导书

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

2017－04－15发布 2017－04－16实施

****有限公司

目录

原辅料入库验收标准

1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保

进货物资满足生产要求。

2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。

3.职责：

.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。

.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。

.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。

附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》：

桶分拣及拔盖作业指导书

1.基本要求：

员工应整齐穿戴工作衣、帽，正确佩戴员工证，作业人员均应体检合格。

作业现场应整洁、卫生，空桶及空桶车应分类整齐、码放。

作业工具及用品应分类存放。

商标、桶贴、标签、标识、清洁药剂应分类存放，并有专人管理，出入库应登记入册。

外来桶单独挑出，单独存放。

2.分拣验桶

目标：上桶合格率100%

目检：

1)检查桶身：桶体应无污染或破损。不得有乱画、乱添的文字或图案，不得粘

贴其他标签和物品。桶外壁应基本清洁，不得出现难以清洗的油渍或其他脏物或因腐蚀、染色等造成不可恢复的异色、斑点、桶身无严重且明显的擦伤痕迹。手摸桶口应该平整、无刻痕、无刺、凹陷。

2)桶内壁应保持基本清洁，检查桶内有无异物、异色、青苔等，带色液体等。

3)嗅桶体及桶内气味，应无异味、异物。不得出现装有汽油、柴油、植物油、

饮料等一切非纯净水的迹象。有则应先挑出并单独存放，不得与其他桶混放。

4)外部很脏，桶内青苔或有异色、异味的桶单独挑出。

5)桶标签：完整无污染、破损。标识标贴正确。

6)遇有争议、现场难以判断的桶，请向一区班长或品控主管请示。

不合格桶的处理

1)破桶：经品控部人员或仓管确认，作报废处理，做好记录。

2)异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无

异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。

3)擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。不漏水且外观检查合格，可投入

使用，否则作报废处理。

4)外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。去除污脏桶内异物、

青苔应单独清洗，合格后使用。

5)对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识。

3.空桶拔盖

工作流程：

1)拔盖机工作正常、链条运转平稳，拔盖头与桶口对位正确，拔盖头不得损伤

PC桶。

2)检查压缩空气是否正常。

3)去盖后检查桶口是否平整，桶口不得划伤、凹陷，不得有封口膜残留，桶壁

不得有破损。

注意事项：

1)出现卡桶、拔盖不出、对位不准，倒桶等情况，应切断电源、气源，小心处

理，不得使用棍、棒，敲击或撬等方式排除。

2)异味、污染严重、破损、桶口受损、标签破损等情况的，不符合分拣标准的

桶应挑除。

3)生产现场保持卫生。

4)停机后，应清扫设备及生产现场，现场生产设备不得用水冲洗，并注意电气

安全。

空桶灯检（一）作业指导书

1.作业标准：灯检人员必须进行远距离和近距离视力测试，均应为或以上，应

无色盲，操作时灯检人员应坐正于灯检台正前方，两眼平视灯检台。

检查桶内外有无异物、异色、异味等污染情况。

查看桶口平整度有无缺陷情况，桶身要求无破损，无气泡等质量异常，不合格桶挑出，拒用。

桶上标签标识完整、正确无破损，标签问题缺陷的，挑出重新贴标。

用鼻嗅其味，应无异味。

2.不合格桶的处理

对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识，然后统一处理。

异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。

擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。

外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。

3.每日做好《过程预检记录表》

空桶外洗作业指导书

1.目标要求：

桶外清洗洁净无污物、污点、异色。

标签、标贴无破损、脱落。

2.人员卫生要求：

员工作业前穿戴工作服、佩戴员工证，并按规定洗手。

操作现场卫生保持整洁。

3.作业标准：

开机：

开机前应检查设备电、水是否正常。

开机后输送链条是否平稳，清洗机拔桶链（轮）运转及毛刷运转是否正常。

清洗液的配制

清洗使用碱性清洗液，使用自来水加食用碱配制而成，浓度为200PPM.

检查漂洗水清洗压力，确保无碱性清洗液残留，漂洗水使用自来水，并不得回用。生产过程中应经常检查清洗液浓度和漂洗水压力，并及时调查。

4.注意事项：

①现场卫生管理

②电气安全

③是否有不合格桶进入外洗机

④合格控制进桶速度

⑤及时检查水箱水位是否正常，防止缺水

5.可能出现的不良点：

a.上桶质量抽查（按分拣验桶要求）

b.及时关注碱洗浓度，及液位喷水压

力及位置，及时添加或更换

c.清洗效果抽查

d.设备检查、操作

e.现场卫生管理

f.人员卫生管理

g.品质异常的纠正、预防报告