ANSYSLS-DYNA中的数值模拟方法
利用LS-DYNA进行成形仿真的输入控制参数
利用LS-DYNA进行成形仿真的输入控制参数Translated by SunnyWinterLS-DYNA已广泛用于汽车碰撞分析。
默认的输入参数一般能给出有效，精确的碰撞模拟结果。
但是，这些默认值对于成形仿真分析并不一定理想。
下面是一个标准的金属成形过程。
为及时参考，推荐输入参数用黑体字标识，并包含在盒状关键字输入框中。
模型明确要求的数据，如终止时间等参数，输入黑体的0值。
一般问题设定在显式成形仿真中，利用质量比例缩放和（或者）人为的高工具速度，运行时间可以大大缩减。
这两种方法都会引入人为的动力学影响，因此必须将其减小到在工程意义上合理的水平。
一个单独的描述人为动力影响的参数是：工具每运动1毫米所采用的显式时间步进值（或周期）数目。
当成形过程允许大的无限的板料运动，比如冲击成形，需要更多的毫米周期数。
当板料被压边圈和冲模支撑较强的约束住时，较少的毫米周期数是必要的。
对大多数的仿真来说，100到1000之间的毫米周期数能产生合理的结果。
如果可能，或者有必要重复一个仿真，可利用两个不同的毫米周期值并比较分析结果去估计其对人为动力学影响的敏感性。
推荐选择的一个最大工具速度是2.0mm/ms,起始和结束速度为0。
可以使用简单的梯形速度轮廓（如图1）。
利用大的时间缩放步参数dt2ms获得要求的毫米周期数，可参考下面的公式：时间步大小=1.0/(最大工具速度*毫米周期数)工具速度，时间步大小和结束时间必须在协调的参照系中选择。
如果所有的工具运动给定，可用下面的步骤设置模拟参数：已知：工具全部行程（mm）:D最大工具速度（mm/ms）:2.0速度轮廓： 2.0毫秒上升和2.0毫秒下降的梯形（如图1）选择：毫米周期数：ncpm计算：结束时间（ms）: T=2.0+D/2速度数据点：（0.0，0.0）（2.0，2.0）（T-2.0,2.0） (T,0.0)时间步大小（ms）: dt2ms=1/(2*ncpm)上面的运算提供速度轮廓数据点用于下面的工具运动部分。
基于ANSYSLS-DYNA的固体食品包装袋空投着陆过程仿真
收稿日期：2015-06-03修回日期：2015-07-21作者简介：王宏（1967-），男，山西临猗人，博士，教授。
研究方向：空降空投技术。
摘要：基于ANSYS/LS-DYNA 软件平台，采用双层高强度聚丙烯材料的包装方案，以盛装20kg 大米的包装袋为例，采用数值模拟的方法，研究包装袋从200m 高空着陆冲击过程中包装袋主要力学参数的微观变化过程，主要包括形状变化及应力的变化过程，找出了可能对包装袋造成破坏的原因和最容易破坏的部位，并验证了双层高强度聚丙烯材料包装方案的可行性。
为实现固体食品的高空无伞空投提供了参考。
关键词：固体食品，包装袋，着陆冲击，系统仿真中图分类号：TP302.7文献标识码：A基于ANSYSLS-DYNA 的固体食品包装袋空投着陆过程仿真王宏，李松，董新东（空军空降兵学院，广西桂林541003）Study on Simulation of the Airdrop Landing Process of Solid FoodPackaging Bag Based on ANSYSLS-DYNAWANG Hong ，LI Song ，DONG Xin-dong （Air Force Airborne Academy ，Guilin 541003，China ）Abstract ：Based on ANSYS/LS-DYNA software platform ，the packaging project of double-layerhigh-strength polypropylene material is used.A packaging bag filled with 20kg rice is taken as an ing numerical simulation method ，micro changing process of major mechanics parameters is studied when the packaging bag dropping from 200m high -altitude and landing impacting.The changing process mainly includes the change of shape and stress.Possible reasons that may damage the bag and the most easily destroyable place are found.Feasibility of the double -layer high -strength polypropylene project is testified ，which gives a reference to the realization of airdrop of solid food from high altitude.Key words ：solid food ，packaging bag ，landing impact ，simulation 0引言随着硬件日新月异的发展和数值模拟理论与软件平台的日趋完善，数值模拟已成为一种在诸多领域不可或缺的研究分析手段［1］。
基于LS-DYNA对静压单桩沉桩过程的数值模拟
基于LS-DYNA对静压单桩沉桩过程的数值模拟静压桩由于其沉桩过程振动少、噪音小、对施工场地污染少、桩身质量有保障且施工工期短等优点,在基础工程建设中的应用日益广泛。
但静压桩属于挤土桩,在沉桩施工过程中,土体在桩体剧烈的贯入作用下会产生严重的挤土效应,这就会给周边环境、桩基质量以及桩基后期承载力等带来许多不利的影响。
因此,研究静压沉桩过程对桩周土体的挤压效应具有非常重要的意义。
本文基于有限元软件LS-DYNA,根据静压桩的实际施工情况,建立了可以考虑土体的大变形、土体剪胀性质、土体初始重力场、桩土界面摩擦等情况下的三维实体桩土系统模型,通过运用多物质ALE流固耦合法和位移加载法成功实现了静压桩的连续贯入模拟,得到了整个沉桩过程中沉桩阻力及桩周土体应力、应变的变化规律。
主要包括以下内容:(1)首先简单介绍了有限元软件LS-DYNA的发展以及建模分析流程,然后对在LS-DYNA中实现静压沉桩数值模拟需要注意的几项关键事项及解决方法进行了介绍,如土体大变形处理、土体本构模型和参数的选取、土体初始应力场的施加以及桩土之间耦合设置等。
(2)针对静压实心桩挤土效应问题,首先从机理上对静压桩的沉桩特性以及沉桩阻力变化规律进行了阐述;然后利用有限元软件LS-DYNA对静压实心桩沉桩的全过程进行了数值模拟,并对模拟所得的土体内部应力、应变、土体表面位移以及沉桩阻力变化规律进行了详细分析,最后系统探讨了桩头锥角、桩土摩擦系数以及土层分层性状对实心桩沉桩挤土效应的影响。
(3)针对空心管桩沉桩挤土效应问题,首先从机理上对静压开口管桩形成土塞效应进行了分析;然后利用有限元软件LS-DYNA对静压开口管桩沉桩的全过程进行了数值模拟,结果表明,LS-DYNA能够模拟出开口管桩从沉桩开始到形成土塞并最终呈现完全闭塞性态的整个过程,研究发现在沉桩相同深度处,桩内土体应力远大于桩外土体应力,这是导致土塞形成的主要原因。
最后系统探讨了桩靴形状、管桩截面尺寸、桩土摩擦系数以及层状土分布对静压开口管桩土塞高度和沉桩阻力的影响。
基于ANSYS_LS_DYNA的应力波反射法的数值模拟_张乐婷
专家专稿文章编号:1009-6825(2010)32-0001-02基于ANS YS /LS -DYNA 的应力波反射法的数值模拟收稿日期:2010-07-25作者简介:张乐婷(1985-),女,兰州交通大学土木工程学院岩土工程专业硕士研究生,甘肃兰州 730070余云燕(1968-),女,教授,兰州交通大学土木工程学院,甘肃兰州 730070张乐婷 余云燕摘 要:采用一种基于AN S Y S /L S -DYNA 的非线性动力有限元分析方法,对桩身进行了数值模拟,得到了桩的应力波反射特点,验证了基于AN S Y S /L S -DYNA 非线性动力有限元分析方法在桩身应力波分析问题中的可行性。
关键词:应力波,有限元,数值模拟,AN S Y S /LS -DYNA 中图分类号:TU 473.1文献标识码:A0 引言由于桩基础可以把荷载传至稳定层,并达到了安全可靠的效果,所以随着经济的迅速发展,桩基础已被广泛用于各类建筑物、桥梁、港口等结构。
但由于桩基础作为一种隐蔽工程,难免在施工和使用阶段出现问题而不被及时发现,为了保证工程质量,必须对桩基质量进行检验,以便准确判断出缺陷的类型,测出缺陷的位置和程度,采取经济合理、易操作的补救措施,防止事故的发生。
由此可见桩身完整性检测对桩基工程而言具有极为重要的意义。
所以桩基础的检测成为众多学者研究的课题,同时也出现了很多有效的研究方法如回传射线矩阵法[1-3]、以波动理论为基础的动测技术等。
AN S Y S 是一个融结构、热、流体、电磁和声学于一体的有限元分析软件,近年来广泛用于工程领域。
其有限单元法(或称有限元法)是当今工程分析中获得最广泛应用的数值计算方法。
由于它的通用性和有效性,受到工程技术界的高度重视。
伴随着计算机科学和技术的快速发展,现已成为计算机辅助设计和计算机辅助制造的重要组成部分。
在AN SYS /LS -DYNA 中,ANSYS 仅仅为LS -DYNA 提供前后处理,具体求解过程由LS -DYNA 版求解器来完成。
利用ANSYSLS-DYNA仿真计算
利用ANSYS/LS-DYNA仿真计算ANSYS/LS-DYNA的前后处理器是ANSYS/PRE-POST,求解器LS-DYNA，是全世界范围内最知名的有限元显式求解程序。
LS-DYNA在1976年由美国劳伦斯·利沃莫尔国家实验室（Lawrence Livermore National Laboratory）J.O.Hallquist博士主持开发，时间积分采用中心差分格式，当时主要用于求解三维非弹性结构在高速碰撞、爆炸冲击下的大变形动力响应，是北约组织武器结构设计的分析工具。
LS-DYNA的源程序曾在北约的局域网Pubic Domain公开发行，因此在广泛传播到世界各地的研究机构和大学。
从理论和算法而言，LS-DYNA是目前所有的显式求解程序的鼻祖和理论基础。
1988年，J.O.Hallquist创建利沃莫尔软件技术公司（Livermore Software Technology Corporation），LS-DYNA开始商业化进程，总体来看，到目前为止在单元技术、材料模式、接触算法以及多场耦合方面获得非常大的进步。
1996年功能强大的ANSYS前后处理器与LS-DYNA合作，命名为ANSYS/LS-DYNA，目前是功能最丰富，全球用户最多的有限元显式求解程序。
ANSYS/LS-DYNA的用户主要是发达国家的研究机构、大学和世界各地的工业部门（航空航天、汽车、造船、零件制造和军事工业等）。
应用领域是：高速碰撞模拟（如飞机、汽车、火车、船舶碰撞事故引起的结构动力响应和破坏）、乘客的安全性分析（保护气囊与假人的相互作用，安全带的可靠性分析）、零件制造（冲压、锻压、铸造、挤压、轧制、超塑性成形等）、罐状容器的设计、爆炸过程、高速弹丸对板靶的穿甲模拟、生物医学工程、机械部件的运动分析等。
ANSYS/LS-DYNA强大功能的基础是求解器的理论基础和丰富算法。
下面仅就LS-DYNA在模拟冲压、锻压和铸造等工艺过程的功能和特色进行说明：1. 冲压薄板冲压过程的物理描述是：在模具各部件（通常是凸模、凹模和压料板）的共同作用下，板料发生大变形，板料成形的变形能来自强迫模具部件运动外功，而能量的传递完全靠模具与板料的接触和摩擦。
lsdyna使用方法2
第1章ANSYS／LS-DYNA基石出知识有限元2009-05-12 20:06:17 阅读62 评论0 字号：大中小订阅近年来，非线性结构动力仿真分析方面的研究工作和工程应用取得了很大的发展。
20世纪90年代中后期，著名的通用显式动力分析程序LS-DYNA被引入中国，在相关的工程领域中迅速得到广泛的应用，已成为国内科研人员开展数值实验的有力上具。
LS-DYNA的显式算法特别适合于分析各种非线性结构冲击动力学问题，如爆炸，结构碰撞、金属加工成形等高度非线性的问题，同时还可以求解传热、流体以及流固耦合问题。
LSTC公司和ANSYS公司合作推出的ANSYS／LS-DYNA软件，结合了LS-DYNA强大的显式动力分析方法与ANSYS的前后处理功能。
对于曾经接触过ANSYS结构分析的读者而言，谊程序无疑是最理想的辅助动力分析工具。
本章的目的在于全面介绍ANSYS／LS-DYNA的基础知识，包括下面的几个主题：+ LS-DYNA计算程序的发展过程☆LS-DYNA的分析功能与应用范围+ ANSYS／LS-DYNA的工作环境+ ANSYS／LS-DYNA的一般分析过程+ ANSYS~S-DYNA的程序组织和丈件系统+ LS-DYNA显式动力分析的基本概念1．1 LS—DYNA计算程序的发展过程1976年，美国LawrenceLivermore国家实验室J．O．Hallquist博士主持开发完成了DYNA程序系列，主要目的是为武器设计提供分析工具。
1986年部分DYNA源程序在Public Domain(北约局域网)发布，从此在研究和教育机构广泛传播，被公认为是显式有限元程序的先导，是目前所有显式求解程序的基础代码。
1988年，J．O．Hallquist创建LSTC公司(LivermoreSoftwarenchnolOWCorporation)，推出LS-DYNA 程序系列，主要包括显式LS-DYNA2D、LS-DYNA3D，隐式LS-NIKE2D、LS-NIKE3D、热分析LS-TOPAZ2D、LS-TOPAZ3D，前后处理LS-MAZE、LS-ORION、LS-INGRID、LS-TAURUS等商用程序，逐步规范和完善程序的分析功能，陆续推出930版(1993年)和936版(1995年)，同时增加了汽车安全性分析、金属板的冲压成形以及流固耦合(ALE算法和Eluer算法)，使得LS-DYNA程序系统的应用范围不断扩大，并建立起完备的软件质量保证体系。
基于ANSYS_LS_DYNA的进近灯光杆塔撞击应力数值仿真
第33卷 第2期 2011-2(上)【131】基于ANSYS/LS-DYNA的进近灯光杆塔撞击应力数值仿真Numerical simulation for pole impact stress analysis based on ANSYS/LS-DYNA张积洪，李德根ZHANG Ji-hong, LI De-gen（中国民航大学 航空自动化学院，天津 300300）摘 要：本文针对机场内进近灯光站点所使用的进近灯光杆塔，从应力分析的角度出发，利用有限元分析软件ANSYS，建立了飞机撞击进近灯光杆塔应力仿真的有限元模型，得到了灯塔的应力、速度、位移等参数。
从而为进近灯光杆塔易折结构设计、维护和损伤评估等提供理论上的支持。
验证了基于ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元分析方法在求解高速碰撞响应分析问题中的可行性。
关键词：撞击；应力；数值模拟；ANSYS/LS-DYNA中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2011)2(上)-0131-03Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2011.2(上).430 引言在机场内，各种各样的目视助航设施（例如进近灯光杆塔、气象设备、无线电导航设施）安装在靠近跑道、滑行道和机坪之处，飞机在着陆、起飞或地面操作中，偶然会碰撞上这些设施，而一旦碰撞上，必将会对飞机造成一定程度的损坏，所以这些设施设备及其支撑结构要求必须是易折的，并且其安装高度要尽可能地低，以保证飞机在碰撞到这些设施设备时不致失控。
刚性设计（左）的进近灯光站点正在由新的易折结构（右）代替，如图1所示。
图1 刚性设计（左）的进近灯光站点正在由新的易折结构（右）代替本文从应力的角度，采用有限元分析的方法，试图得到进近灯光杆塔灯塔在撞击过程中的应力，并进而分析进近灯光杆塔破断的原因，为易折结构的优化设计及其强度的提高提供一种方法和手段。
1 显式有限元动力分析的理论基础碰撞过程是一个瞬态的复杂物理过程，它包含以大位移、大应变为特征的几何非线性和以材料弹塑性变形为典型特征的材料非线性，这些非线性物理现象的综合作用结果使进近灯光杆塔塔碰撞过程的精确描述和求解十分困难。
ansys-LS-DYNA使用指南中文版本
ansys-LS-DYNA使用指南中文版本ansys-LS-DYNA使用指南中文版本_全文在线阅读请使用IE7或IE8预览本页，个别文件很大超过5M,请等几分钟后再下载!谢谢!ansys-LS-DYNA使用指南中文版本-第一章引言ANSYS/LS-DYNA将显式有限元程序LS-DYNA和ANSYS程序强大的前后处理结合起来。
用LS-DYNA的显式算法能快速求解瞬时大变形动力学、大变形和多重非线性准静态问题以及复杂的接触碰撞问题。
使用本程序，可以用ANSYS建立模型，用LS-DYNA做显式求解，然后用标准的ANSYS后处理来观看结果。
也可以在ANSYS和ANSYS-LS-DYNA之间传递几何信息和结果信息以执行连续的隐式－显式/显式－隐式分析，如坠落实验、回弹、及其它需要此类分析的应用。
1.1 显式动态分析求解步骤概述显式动态分析求解过程与ANSYS程序中其他分析过程类似，主要由三个步骤组成：1：建立模型（用PREP7前处理器）2：加载并求解（用SOLUTION处理器）3：查看结果（用POST1和POST26后处理器）本手册主要讲述了ANSYS/LS-DYNA显式动态分析过程的独特过程和概念。
没有详细论述上面的三个步骤。
如果熟悉ANSYS程序，已经知道怎样执行这些步骤，那么本手册将提供执行显式动态分析所需的其他信息。
如果从未用过ANSYS,就需通过以下两本手册了解基本的分析求解过程：·ANSYS Basic Analysis Guide·ANSYS Modeling and Meshing Guide使用ANSYS/LS-DYNA时，我们建议用户使用程序提供的缺省设置。
多数情况下，这些设置适合于所要求解的问题。
1.2 显式动态分析采用的命令在显式动态分析中，可以使用与其它ANSYS分析相同的命令来建立模型、执行求解。
同样，也可以采用ANSYS图形用户界面（GUI）中类似的选项来建模和求解。
基于ANSYS_LS_DYNA模拟水下爆炸冲击波的等效质量法
弹 箭 与 制 导 学 报 Jo urnal of Projectiles , Rocket s , Missiles and Guidance
Vol. 28 No . 3 J un 2008
基于 ANSYS /LS2DY NA 模拟水下爆炸 冲击波的等效质量法 3
P=
[1 -
ρ0 C2μ[ 1
+
(1
-
γ0 )μ 2
aμ2 ] 2
( S1
-
1)μ -
μ2 S2 μ+ 1 -
S3
μ3 (μ + 1) 2 ]
+ (γ0 +αμ) E
(6)
式中 :μ = ρ/ρ0 - 1 , C = 01 148 , S1 = 11 75 , S2 =
S = 0 ,γ0 = 01 4934 ,α = 0[2 ] 。
3 等效质量法
为了克服上述困难 , 文中提出了等效质量 法 。这里首先给出炸药的模拟质量和等效质量 的概念 ,炸药的模拟质量是指数值模拟中所使用
第 3 期
贾宪振等 :基于 ANS YS/ L S2D YNA 模拟水下爆炸冲击波的等效质量法
·161 ·
的炸药质量 ,炸药的等效质量是指根据冲击波峰 值压力的经验公式 ,利用不同爆距处的冲击波峰 值压力的计算值反推而求得的炸药质量 。在上 面的算例中 ,100kg 就是炸药的模拟质量 。爆距 为 3m 处的峰值压力计算值为 62M Pa ,根据经验 公式可求得对应的炸药质量为 42. 2kg ,即爆距 为 3m 处炸药的等效质量为 42. 2kg 。再根据经 验公式求出 42. 2kg TN T 炸药在爆距为 3m 处的 比冲量的经验值为 22927N ·s/ m2 ,而爆距为 3m 处的比冲量的计算值为 22838N ·s/ m2 ,二者基 本一致 ,比冲量误差只有 0. 4 % ,这说明在本节 的算例中 ,100kg TN T 炸药在爆距为 3m 处所形 成的冲击波强度 ,实际上相当于 42. 2kg TN T 炸 药在爆距为 3m 处所形成的冲击波强度 。按照 同样的方法 ,可以求出爆距为 4 、5 、6 、7m 的等效 质量以及相应的比冲量误差 ,见表 2 。
基于ANSYS和LS-DYNA的钢弹侵彻钢板数值数字模拟
基于ANSYS/LS-DYNA的钢弹侵彻钢板数值模拟摘要：利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件Lagrange算法，对钢弹以一定的角度斜侵彻厚钢板进行了全过程的数值模拟，求解着速度为1000m/s左右的钢弹侵彻钢板的动力响应时间历程,获取钢弹侵彻钢板的速度、加速度和Von-Mises应力云图,帮助我们分析高速碰撞过程并量化碰撞过程中物质内部的变化。
关键词：有限元分析ANSYS LS-DYNA钢弹侵彻数值模拟0 引言钢弹侵入是十分复杂的固体动力学问题，其大量的中间过程如弹、靶的相对速度，弹靶接触面运动规律，应力分布与传播，能量和动能的转化等难以通过理论分析与计算得到。
数值分析方法为研究钢板侵彻问题提供了良好的教学手段，通过对钢弹及钢板在侵彻过程中网格变化,记录钢弹与钢板作用过程的全部信息,从而反映真实的侵彻过程。
1 ANSYS/LS-DYNA有限元软件ANSYS/LS-DYNA是由美国公司开发的一款软件,由于ANSYS/LS-DYNA程序有强大的数值模拟功能,它在民用和国防工业领域有广泛的应用。
主要涉及爆破工程的安全分析流体结构相互作用;战斗部结构的设计分析;内弹道发射对结构的动力响应分析;侵彻过程及爆炸成坑模拟分析;军用设备和结构设施受碰撞和爆炸冲击加载的结构动力分析;超高速碰撞模拟分析等。
本文采用了ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件对钢弹侵彻钢板进行数值模拟、仿真与分析。
2 有限元模型2.1 钢弹侵彻3cm钢板计算机算法和材料模型选择本试验属于典型的钢弹侵彻钢板问题,钢弹速度中等,属于中速撞击范围。
钢弹及钢板计算模型如图1所示。
图1 模型示意图钢弹尺寸（直径1.5cm ，长度5.0cm ）与钢板尺寸(厚度3.0cm,长度30.0cm 宽度30.0cm)相比要小得多,可以认为钢板是无限域。
在这种情况下,钢板可视为轴对称体,由于钢弹也为轴对称体,为了简化问题的计算,在分析的过程中只建立二分之一个模型。
ANSYS LS_DYNA
聚能装药战斗部设计
■ 隐式求解
用于非线性结构静动力分析，包括结构固有频率和 振型计算。ANSYS LS-DYNA中可以交替使用隐式求解和 显式求解，进行薄板冲压成形的回弹计算、结构动力分析 之前施加预应力等。
隐式、自适应算法用于球壳结构静力分析
ANSYS LS-DYNA
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■ 前后处理功能
ANSYS LS-DYNA可以采用二种方式进行前处理： 第一、利用ANSYS 经典环境下的ANSYS PrepPost For LS-DYNA进行前处理，具有多种自动网格划分可选择，还能 使用LS-PrePost进行Keyword文件的编辑。 第二、ANSYS WorkBench2.0也可以为ANSYS LS-DYNA提供前处理功能，且可以直接导出k文件，方便用户提交给 LS-DYNA求解器进行计算。 ANSYS LS-DYNA求解结果的后处理可以在ANSYS 经典环境中进行，也可以采用LS-PrePost完成。
● 汽车 用ANSYS LS-DYNA的壳单元、实体单元构造完整的汽车模型，可以选用金属、玻璃、塑料、橡胶等各种材料模
型。程序的Automatic_Single_Surface接触功能可以保证汽车全部构件内外表面、与假人、气囊、安全带之间，以及外部 障碍物表面相互接触时不穿透，实现汽车高速碰撞时全过程的数值模拟和有关数据的输出。
● 土木工程抗震特性、在动载荷作用下的动态相应、爆破拆除、路桥防护设计设计、设施、设备的抗冲击设计、结构破 坏(裂纹)特性模拟、多体运动学等
● 国防安全设计 - 武器系统设计（内弹道/终点弹道效应、侵彻与开挖（穿甲、射流破甲、钻地效应）、介质中的爆炸场） - 战斗部结构设计（战斗部特征尺寸和起爆参数的优化设计、目标毁伤特性） - 防护加固系统设计（防护及加固系统的耐冲击、抗爆破特性）
ansys中LS-DYNA 2D金属切削模拟步骤
ansys中LS-DYNA 2D金属切削模拟步骤在ANSYS Launcher界面中，选择ANSYS Mechanical/LS-DYNA1、菜单过滤Main Menu→Preprocessor→LD-DYNA Explicit→OK2、设置文件名及分析标题Utility Menu→File→change Jobname→2D cutting→New log and error file ：YES→OK Utility Menu→File→change Title→cutting analysis →OK 3、选择单元类型Main menu→preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete→Add→2D solid162→OK→options→选择const.stress ；Lagrangian→OK 4、定义材料模型（1）定义刀具材料模型Main menu→preprocessor→Material Props→Material Models→rigid material→ 输入：DENS：5.2e3 ；EX：4.1e11 ；NUXY：0.3 ；选择“Y and Zdisps” ；“All rotations”→OK（2）定义工件Johnson-cook材料模型Main menu→preprocessor→Material Props→MaterialModels→Gruneisen→Johnson-cook→输入：DENS：7.8e3 ；EX：2.06e11 ；NUXY：0.3A：507；B：320；C：0.28；n；0.064；m=1.06D1：0.15；D2：0.72；D3：1.66；D4：0.005；D5：--0.845、创建几何模型（1）创建工件模型Main menu→preprocessor→Create→Areas→Rectangle→By Dimensions→输入：X1，X2：0，5；Y1，Y2：0，3→OK（2）创建刀片模型Main menu→preprocessor→Create→Keypionts→In Active CS→依次输入：keypoint number：5，X、Y、Z ：5.1，2.9，0； keypoint number：6，X、Y、Z ：6，3.228，0； keypoint number：7，X、Y、Z ：6，4，0； keypoint number：8，X、Y、Z ：5.294，4，0→OK6、网格划分（一）（1）对刀片进行网格划分Utility Menu→Select→Entities→Lines ：By Num/Pick→Apply→选取刀片边线→OKMain menu→preprocessor→Meshing→Size contrls→Manualsize→Lines→Alllines→NDIV：10→OK（2）对刀尖半圆进行网格划分Utility Menu→Select→Entities→Lines ：By Num/Pick→Apply→选取刀尖半圆→OKMain menu→preprocessor→Meshing→Size contrls→Manualsize→Lines→Alllines→NDIV：3→OK（3）确定刀片的单元属性Main menu→preprocessor→Meshing→Mesh Attributes→Picked Aeras→选取刀片→Apply→确定材料号和单元类型号为1→OK（4）刀片网格划分Main menu→preprocessor→Meshing→MeshTool→Mesh：Aeras；shape：Tri；free→Mesh→选取刀片→OK（二）（5）对工件进行网格划分切分工件Utility menu →Workplane→Wp settings→Grid and Triad→Minimum ,maximum:-5,5 ;Spacing:1.0→OK平移和旋转工作平面并用其切分工件Utili ty menu →Workplane→Offset wp by incremens→X，Y，Z offsets：0，2.5，0；XY，YZ，ZX angle：0，90，0→OKMain menu→preprocessor→Modeling→operate→Booleans→Divide→Areas by wkplane→选取工件→OK取消工作平面显示Utility menu→workplane→Display workingplane→ 等分接触区域相关Y向线段Uti lity Menu→Select→Entities→Lines ：By Num/Pick→Apply→选取工件接触区Y向线段（两条）→OKMain menu→preprocessor→Meshing→Size contrls→Manualsize→Lines→Alllines→NDIV：10→OK等分接触区域相关X向线段Utility Menu→Select→Entities→Lines ：By Num/Pick→Apply→选取工件接触区X向线段（两条）→OKMain menu→preprocessor→Meshing→Size contrls→Manualsize→Lines→Alllines→NDIV：40→OK等分接触区域不相关Y向线段Utility Menu→Select→Entities→Lines ：By Num/Pick→Apply→选取工件接触区Y向线段（两条）→OKMain menu→preprocessor→Meshing→Size contrls→Manualsize→Lines→Alllines→NDIV：25→OK等分接触区域不相关X向线段Utility Menu→Select→Entities→Lines ：By Num/Pick→Apply→选取工件接触区X向线段（底边）→OKMain menu→preprocessor→Meshing→Size contrls→Manualsize→Lines→All lines→NDIV：30→OK确定工件的单元属性Main menu→preprocessor→Meshing→Mesh Attributes→Picked Aeras→选取工件→Apply→确定材料号为2和单元类型号为1→OK工件网格划分Main menu→preprocessor→Meshing→MeshTool→Mesh：Aeras；shape：Quad；mapped→Mesh→选取工件→OK 7、建立partMain menu→preprocessor→LS-DYNA options→part options→create allpart→OK(part1:刀具；part2：工件) Plot→parts（不同颜色显示单元） 8、定义接触信息Main menu→preprocessor→LS-DYNA options→contact→Define contact→surface to surf；Eroding；静、动摩擦系数为0.15、0.10→OK→弹出contact options对话框，确定接触件（工件），目标件（刀片）→OK 9、施加边界条件Utility menu→select→Entities→Nodes :By Location :XCoordinates→Min,Max:-0.01,0.01;From Full→Apply（选中左侧边所有节点）Main menu→preprocessor→LS-DYNA options→Constraints→Apply→onnodes→pick All→All DOF→OKUtility menu→select→Entities→Nodes :By Location :YCoordinat es→Min,Max:-0.01,0.01;From Full→Apply（选中底边所有节点）Main menu→preprocessor→LS-DYNA options→Constraints→Apply→onnodes→pick All→All DOF→OK恢复整个模型的选择Utility menu→select→Everything10、对刀片施加初速度Main menu→preprocessor→LS-DYNA options→Initial Velocity→onparts→w/Nodal Rotate→选择part1，VX：-100→OK恢复整个模型的选择Utility menu→select→Everything11、设置能量控制选项Main menu→Solution→Analysis options→Energy options→打开所有能量控制选项→OK12、设置人工体积粘性选项Main menu→Solution→Analysis options→Bulks viscosity→Quadratic Viscosity Coefficient:1.0→OK 13、设置时间步长因子Main menu→Solution→Time controls→Time step ctrls→Time step scale factor:0.6→OK 14、设置求解时间Main menu→Solution→Time controls→Solution time→1e-3→OK15、设置结果文件输出步数Main menu→Solution→Output Controls→File output Freq→Number ofsteps→[EDRST]:50;[EDHTIME]:50→OK16、设置结果文件的输出类型Main menu→Solution→Output Controls→Output File Types→Add：ANSYS and LS-DYNA→OK 17、输出K文件Main menu→Solution→Write jobname.K18、求解Main menu→Solution→Solve19、后处理（暂时不管感谢您的阅读，祝您生活愉快。
基于ANSYS_LS_DYNA的金属切削过程有限元模拟_李国和
2007年12月农业机械学报第38卷第12期基于ANSYS /LS -DYNA 的金属切削过程有限元模拟李国和 王敏杰 段春争 【摘要】 利用A N SYS /L S -DY NA 进行了金属切削过程的模拟研究,模拟了切屑的形成过程,得到了变形区应力和应变分布,并研究了残余应力和切削力的变化。
模拟结果表明,在第1变形区和第2变形区,应力、应变较大,且较集中,前刀面的最大应变出现在距刀尖一定距离的地方;在切削过程中,切削力逐渐增大,最后保持在某一个值附近波动,达到稳定状态;在加工表面上存在着残余应力和残余应变,且残余应力和残余应变随着与刀尖和已加工表面之间距离的增大而减小。
关键词:金属切削 有限元模拟 应力 应变中图分类号:T G 501文献标识码:AFinite Element Simulation of the Process of OrthogonalMetal Cutting Based on the ANSYS /LS -DYNALi Guohe Wang M injie Duan Chunzheng(Dalian Univer sity o f Technology )AbstractThe finite element simulation study of metal cutting pro cess has been carried out w ith the finite element so ftw are ANSYS /LS -DYNA .The fo rming process o f chip w as simulated and the distr ibution of strain and stress w as acquired .In addition ,the change of rem nants stress ,strain and cutting force has been studied.The results of simulatio n show ed that the str ain and stress is larger and m ore intense in the first and second deformation zone and the larg est stress o f rake face appeared in position that had a displacement to the too l tip .In the process of metal cutting ,the cutting fo rce has been increased g radually and then held wav e nearby a constant value.T here w er e remnants str ain and stress in the finished surface and the r em nants strain and stress decr eased w ith the distance of too l tip and the finished surface increased .Key words Metal cutting ,Finite element simulatio n ,Stress ,Strain收稿日期:2006-09-05李国和 大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室 博士生,116024 大连市王敏杰 大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室 教授 博士生导师段春争 大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室 讲师 引言为了研究金属切削的机理,使切削参数的选取、刀具的设计更加合理,学者们已经做了大量的研究工作。
基于ANSYS_LS_DYNA的花键冷滚轧成形数值模拟
基于ANSYS/LS-DYNA 的花键冷滚轧成形数值模拟全建辉 崔凤奎 杨建玺 徐红玉 薛玉君河南科技大学,洛阳,471003摘要:利用显式中心差分算法,借助有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA ,通过数值模拟,实现了花键冷滚轧成形过程的可视化。
根据数值模拟的结果,讨论了齿形误差及其成因;揭示了滚轧过程中金属流动规律和应力变化情况;分析了冷滚轧前轴坯直径与成形后花键最大外径的关系,提出了轴坯直径的修改建议。
研究结果为花键改进设计提供了定量依据,同时也为深入研究花键冷滚轧成形机理奠定了基础。
关键词:数值模拟;AN SYS/LS-DYN A;冷滚轧;金属流动规律中图分类号:T G335.12 文章编号:1004 132X(2008)04 0419 04Numerical Simulation of Involute Spline Shaft s C old -rolling Forming Based on ANSYS/LS -DY NAQuan Jianhui Cui Fengkui Yang Jianxi Xu H ong yu Xue Yujun H enan University of Science &Technolog y,Luoy ang,H enan,471003Abstract :By using ex plicit central difference algo rithm and finite element softw are ANSYS/LS-DYNA,the num erical sim ulation of involute spline shaft s co ld-ro lling forming w as realized.Ac cording to the calculated result,the metal flow ing law,von Mises stress and the form ed outer diam eter of inv olute spline w ere forecasted;also the er rors betw een the sim ulation result and the object denti form o f invo lute spline w ere analyzed.All these w ill pro vide quantitative basis for improving design and promo te the study o f invo lute spline shaft s cold-ro lling forming mechanism.Key words :num er ical sim ulation;AN SYS/LS-DYNA ;cold-ro lling ;m etal flow ing law收稿日期:2006 11 13基金项目:国家自然科学基金资助项目(50475039);河南省教育厅科技攻关项目(200610464002);河南省自然科学基金资助项目(994041800)0 引言冷滚轧花键是利用金属材料在常温下具有一定塑性的特点,通过具有一定齿形的滚轧轮对工件进行连续击打,使工件产生塑性变形而形成齿形的一种花键形式。
ANSYSLS-DYNA数值模拟霍普金森压杆试验
ANSYS/LS—DYNA数值模拟霍普金森压杆试验1 功能概述大多数材料在强度等力学性质方面都表现出某种程度的加载率或应变率敏感性,高幅值短持续时间脉冲和荷载所引起材料力学性质的应变率效应，对于抗动载的结构设计和分析是非常重要的。
这些动载来至常规武器侵彻与爆炸、偶然爆炸和高速撞击等许多军事和民用事件,对于这些事件的理论分析和数值模拟必须知道材料的高应变率强度、断裂特性和应力—应变关系等本构性质.要研究材料在脉冲动载作用下的力学性质的实验设备和实验必须模拟类似现场的应变率条件，分离式霍普金森杆被公认为是最常用最有效的研究脉冲动载作用下材料力学性质的实验设备.数值模拟是一种依靠电子计算机对工程问题和物理问题乃至自然界各类问题进行研究的技术。
它利用材料的本构函数，结合有限元或有限容积的概念，采用数值计算和图像显示的方法,因此具有如下优势:（1）检验理论结果是否正确；（2）弥补实验与观测得不足;（3）利用模拟结果，了解非线性过程中的因果关系与主要物理机制；（4）预测在不同初始条件与边界条件下非线性过程的发展情形;（5）数值模拟成本低,可以带来巨大社会经济效益。
由于很多材料的本构性质已经知道，因此在设计产品时，可以利用材料的本构性质通过仿真来模拟复杂的系统。
ANSYS/LS—DYNA数值模拟霍普金森压杆试验，就是通过ANSYS/LS-DYNA软件来模拟霍普金森压杆实验，通过设置弹丸不同速度，对试件进行研究.霍普金森压杆实验分为自由式和分离式两种，本仿真采用分离式的办法.2 原理简介2。
1 霍普金森压杆实验简介霍普金森杆实验装置的基本原型最早是由Hopkinson提出的,它可用于测量冲击载荷的脉冲波形。
1949年Kolsky将压杆分成两段,试件置于输入杆和输出杆中间，通过加速的质量块、短杆撞击或炸药爆轰产生加速脉冲,利用这一装置可测量材料在冲击载荷作用下的应力—应变关系。
Kolsky的工作是一项革命性改进，现代的分离式霍普金森杆都是在其基础上发展而来，所以分离式霍普金森杆也称之为Kolsky杆。
露天爆破LS-DYNA数值模拟分析
中的应用［Ｊ］．电脑与电信．２０１４年第 ６期 ４１—４３．
六 、结 束语
［５］周丽涛 ，刘越 ，彭立宏 ，肖晓强．探 索 ＭＯＯＣ在计 算机
ＭＯＯＣ平 台的蓬勃发展促进着教 育事业 的不 断变革 ，也 引 实践教学 中的应 用［Ｊ］．计算机工程与科 学．２０１４年 ４月 第 ３６
发 了中 职 学 校 计 算 机 教 学 的 思 考 。在 计 算 机 教 学 中 引 入 卷 第 Ａ１期 １１８—１２１．
他教和共教 。这一系列 的变化 ，打 破 了传 统 的框架 ，培养 了学
作者简介 ：钱 力涛（１９８０一），男，汉族 ，河北肥 乡人 ，讲 师 ，
生的主动性 、独立性 和思考性 ，激发了学生 的学习兴趣 ，达 到了 硕士 ，主要从 事计算机教 学研 究。
露天爆破 ＬＳ—ＤＹＮＡ数值 模拟 分析
ＭＯＯＣ后 ，教 师 的 教 学 方 法 变 成 了 导 论 、讨 论 和 评 论 ；学 生 的学
［６］余奇明 ，吕效红．新媒 体 时代计 算机 专业就 业指 导课
习方法变成了导学 、自学和互学 ；学校的教学体 制变成 了 自教 、 程教 改探 索［Ｊ］．农业网络信息．２０１４年第 ６期 １４０—１４２．
［１］罗芳 ，杨 长兴 ，刘卫 国．ＭＯＯＣ课程教 学设 计研 究——
试 ，其对 比效果 如图 ２所示 。
以《大 学计算机》课程 为例 ［Ｊ］．软件 导刊．２０１４年 ９月第 ９期
从 图 ２中可以看出 ，甲班学生 的平 均编程成 绩为 ６７分 ，乙 １８３—１８５．
班是 ７０分 。甲班学生的平均笔试成绩 为 ７０分 ，乙班是 ７８分 。
张世琛 中北大学化工 与环境 学院 太原 ０３００５１
ANSYSLS—DYNA和DYNAFORM软件对板料的弯曲回弹比较分析
ANSYS/LS—DYNA和DYNAFORM软件对板料的弯曲回弹比较分析作者：尹明辛李霞来源：《硅谷》2013年第04期摘要在工业化水平日新月异的今天，对零件成形精度的要求越来越高，随着高强度金属板与合金板在许多行业领域里的广泛使用，使得由这些材料进行冲压成形的零件相对于传统的普通低碳钢板材零件，生产过程中的回弹问题比较突出，本文对市场上常用的弯曲回弹分析软件进行比较，分析优缺点，以期对相关工作者有所帮助。
关键词回弹；有限元；对比中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-055-2金属弯曲成形加工，通常都是采用冲压成形的方法。
在冲压过程的最后阶段，由于材料自身弹性特性的存在，使得板料内部形成残余应力。
在模具未离开工件以前，残余应力被来自模具的载荷所制约，无法得到释放。
一旦模具离开，载荷消失，残余应力发挥作用，则使工件的成型尺寸发生了与模具释放前不同的变化。
这个偏差量就是回弹量。
利用有限元仿真技术进行产品冲压成形后的回弹等变形的模拟分析，并在此基础上建立加工工艺参数与成形后回弹量之间的关系，利用优化方法进行回弹控制，为实际生产的模具设计和工艺制定提供参考，对于降低产品制造成本、缩短研发周期、保障零件的装配精度和提高产品的市场竞争力都有着重要意义。
在对板料冲压成形产生回弹现象的研究领域，如DYNAFORM、ANSYS/LS-DYNA等有限元模拟软件都可以对板料冲压成形过程进行很好的模拟仿真，并做出回弹分析。
1 有限元数值模拟方法概述20世纪60年代，Clough首次提出有限元的概念。
在有限元数值模拟计算中，对于类似板料弯曲成形这种非线性的求解问题，常用的算法有静力隐式算法和动力显示算法两种。
一般情况下，求解二维问题时多采用前者，而对于三维问题的求解则通常采用后者。
静力隐式与动力显式两种方法各有利弊，所以在目前的冲压成型研究中常常采用动静结合的方法进行计算，就是在板料冲压成形过程中采用动力显式算法，而在模拟回弹过程则采取静力隐式算法，这样做不但可以提高计算效率，节约了大量的计算时间，同时计算结果的精度也同时得到保证。
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有了上述的三种方法后， 在20世纪七八十年代，主 要由美国开发出了大批具 有影响力的计算机程序， 从离散方法上分类有： 有限差分法（FDM） 有限元法（FEM） 有限体积法（FVM） 从坐标类型上大体分为： 拉 格 朗 日 型 （LAGRANGE） 欧拉型（EULER）
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1988年J.O.Hallquist创建LSTC公司，推 出LS-DYNA程序系列，主要包括显式LSDYNA2D/3D、 隐式LS-NIKE2D/3D、 热 分 析 LS-TOPAZ2D/3D 、 前 后 处 理 LSMAZE等商用程序。后几年时间中LSTC 进一步推出 930 版（1993 年）、 936 版 （1994年）
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1996 年 LSTC 与 ANSYS 公 司 合 作 推 出 ANSYS/LS-DYNA。 （推出前PC版的前 后处理采用ETA公司的FEMB，新开发的 后处理器为LS-POST。） 1997 年 LSTC 公 司 将 LS-DYNA2D/3D 、 LS-TOPAZ2D/3D等程序合成一个软件包， 称为LS-DYNA（940版）。 1999年推出950版，2001年5月推出960 版，2003年3月正式发布970版
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有限差分法
先 建 立微 分 方 程 组 （控 制 方 程），然后用网格覆盖空间域 和时间域，用差分近似替代控 制方程中的微分，进行近似的 数值解，其在流体力学和爆炸 力学中得到广泛的应用。
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有限体积法 在物理空间将偏微分方程转化为积分形 式，然后在物理空间中选定的控制体积 上把积分形式守恒定律直接离散的一类 数值方法，适用于任意复杂的几何形状 的求解区域，是在吸收了有限元方法中 函数的分片近似的思想，以及有限差分 法的一些思想发展起来的高精度算法， 目前已在复杂区域的高速流体动力学数 值模拟中得到广泛应用。
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ANSYS本身建模 通过ANSYS和CAD的接口导入模型 利用命令流的方式建模 APDL语言参数化建模
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ANSYS本身建模
间接建模法 自顶向下方法 按建模方向分
按模型难易分
直接建模法
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网格划分技巧 在网格划分时，首先要考虑的是模型 的网格数量。 考虑分析数据类型选择合适的网格数 量。 用结构的对称性来减少模型的网格数 量。 保证分析精度的前提下略去结构细节。 应力梯度较大时采取疏密不同的网格。
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曲线1表示结构中的位 移 随 网 格 数 量 收 敛的 一般曲线曲线2代表计 算 时 间 随 网 格 数 量的 变 化 。 网 格 较 少 时增 加 网 格 数 量 可 以 使计 算 精 度 明 显 提 高 ，而 计 算 时 间 不 会 有 大的 增 加 。 当 网 格 数 量增 加 到 一 定 程 度 后 ，在 继 续 增 加 网 格 时 精度 提 高 甚 微 ， 而 计 算时 间 却 有 大 幅 度 增 加。 所 以 应 注 意 增 加 网格 的经济性。
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体扫掠网格划分 扫掠网格划分是由面网格经过拖拉、 旋转、偏移等方式而生成网格的一种 网格划分技术。 柱状的模型一般可以考虑使用。如， 对于具有高度不规则横截面的3D模型， 在横截面上自由划分四边形网格，然 后在体内扫掠成六面体单元。在扫掠 前可对四边形网格加密(如需要)。确认 加密后产生的单元保持四边形以保证 扫掠成六面体单元。隐式为辅的通 用非线性动力分析有限元程序，特别适 合求解各种二维、三维非线性结构的高 速碰撞、爆炸和金属成形等非线性动力 冲击问题，同时可以求解传热、流体及 流固耦合问题。
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DYNA 程 序 系 列 最 初 是 1976 年 在 美 国 Lawrence Livermore National Lab. 由 J.O.Hallquist博士主持开发完成的，主 要目的是为武器设计提供分析工具，后 经1979、1981、1982、1986、1987、 1988年版的功能扩充和改进，成为国际 著名的非线性动力分析软件。
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材料模型 (Material Model)
LS-DYNA程序目前有140多种金属和 非金属材料模型可供选择，如弹性、 弹塑性、超弹性、泡沫、玻璃、地质、 土壤、混凝土、流体、复合材料、炸 药及起爆燃烧、刚性及用户自定义材 料，并可考虑材料失效、损伤、粘性、 蠕变、与温度相关、与应变率相关等 性质。
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通过ANSYS和CAD的接口导入模型 在ANSYS中，提供了多种CAD接口， 主要有:IGES,UG,PRO/E,CATIA,PARASOLID,SAT等。通过这些接口，可 以把模型直接导人ANSYS中，然后进 行网格划分，加载求解等过程，此种 方法适用于一些在ANSYS软件中不容 易构建成功的复杂的三维实体模型。
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第四章 数值模拟中的算法
目前在爆炸冲击效应技术领域主要的 数值模拟方法包括： 有限单元法
有限差分法
有限体积法
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有限单元法 先将连续的求解域分解成有限个 单元，组成离散化模型，然后求 其近似的数值解。有限元包括结 构有限元和动力有限元
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状态方程 (Equation of State) 在LS-DYNA的材料模型中有较多的材料 可通过状态方程来描述。常规条件下的 结构材料，一般不使用状态方程，但对 于高速（100m/s）、高压（6-10Gpa） 碰撞下的结构材料、流体、物质燃烧等 有化学反应的过程都必须采用状态方程 来描述。 LS-DYNA有14种状态方程，可以处理各 种非常复杂的物理现象和材料特性。
自底向上方法
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结构外形尺寸比较简单的计算模型， ANSYS可采用直接建模方法，即先确 立节点，然后创建单元。这种方法在 土木工程中应用比较广泛。 若结构外形尺寸比较复杂，ANSYS则 采用立体模型建立法，即间接建模法。 一般航天航空和机械工程中大多采用 间接建模方法。
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自顶向下方法 自顶向下进行实体建模时，用户只要定 义一个模型的最高级图元，其下的低 级图元就都包括了。较为常用的实体 建模形状(如球，棱柱)，称为几何体素， 可以用单独的ANSYS命令来生成。
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自底向上方法
自底向上进行实体建模时，用户从最低 级图元向上构建模型，即:用户首先定 义关键点，然后依次是相关的线、面、 体。自顶向下与自底向上建模技术可 在任何模型中自由组合使用。
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单元库 (Element Formulation) LS-DYNA程序现有16种单元类型，有二 维、三维单元，薄壳、厚壳、体、梁单 元，ALE、Euler、Lagrange单元等。 各类单元又有多种理论算法可供选择， 具有大位移、大应变和大转动性能，单 元积分采用沙漏粘性阻尼以克服零能模 式，单元计算速度快，节省存储量，可 以满足各种实体结构、薄壁结构和流体 -固体耦合结构的有限元网格剖分的需 要。
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APDL语言参数化建模 Ansys Parametric Design language ， 具有宏、循环、分支等程序语言功能， 并可以提供简单的界面定制功能，实现 参数的交互输入，运行程序，从而可以 实现参数化建模。 主要用于对ANSYS 不熟悉的用户，只需使用定制按钮调出 交互输入框，按照提示输入实体的各个 参数，即可自动生成实体模型。
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/prep7！进入前处理器 et,1,solid164！选择单元 mp,ex,1,210e3！定义材质 mp,prxy,1,0.3 RECTNG,,50,,20！生成实体 wpoff,50,0 CSYS,4 RECTNG,-20,0,-20,0 wpoff,-10,-20 CYL4,0,0,10 AADD,ALL CYL4,0,0,5 ASBA,4,1 VEXT,ALL,,,,,-5 wpoff,-40,40 wpro,,90 RECTNG,,10,,10 CYL4,5,5,2 ASBA,15,16 VEXT,17,,,,,5 VADD,ALL /PREP7！重新进入前处理器 MSHAPE,1,3D！网格划属性 MSHKEY,0 VMESH,ALL！实体划分网格
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ANSYS刚打开导入文件时通常是线条文件， 选 择 菜 单 中 plotctrls>style>solid model facets，再选择对话框里面的fine，replot 画面就出现了实体模型。
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利用命令流的方式建模 在抽入窗口直接输入命令并按回车。 直接在记事本中输入模型创建的每条 命令，并可在命令流后加入注释内容， 然后保存成.txt文件，作为一个批处理 文 件 。 从 ANSYS 的 实 用 菜 单 File>Read Input From命令调用编辑好 的命令流文件，在图形窗口即可看到 模型创建的每一个过程。
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映射网格划分 映射网格划分是对规整模型的一种网格划 分技术，它在面上生成四边形网格，在体 上生成六面体网格。 优点：生成的有限网格形状规则，数量要 比相应的自由网格少很多，节省计算时间， 提高计算精度。 缺点：对面和体的形状有一定的要求，对 复杂模型，必须先将其分割成规则形状模 型后才能使用。会花费较多的时间和精力。