三现五原则表格-ok

判定 OK
OK ※ OK
请 于 對 策 報 告 。 請 先 向 副 廠 長 報 告 ※ 對 策 報 告 通 過 後 ; 一 週 內 提 出 對 策 報 告 書 。
OK
年 月
18.4 18.63 18.65 18.60 18.60 NG 回 检验标准增、修订 制程管理标准增、修订 馈 作业标准增、修订
3 4
方法
材料
3.适当的对策（对策内容、对策后实际效果确认）
一、华司漏压 (1)待包品及不良品之料架未标示，造成未压华司件流入良品区。 (2)最终检查人员及检验合格率未做责任上连系，造成人员与检验代号责任 不能查处。 二、华司脱落 1.钻头经再现试验分析如下: 2.切削水再现试验分析如下:
數量 標準
要因分析 1 2 3 4
判定 OK OK 690 690 720 712 630 618 624 671 632 619 625 618 20 26 415 484 判定 判定 OK OK OK OK
PL 機械 人員
刀座未 鎖緊 操作
引擎号码 行驶里程 出车日期 发生日期 反应 单位 QC QP 列管 指派 PL OC 列管
库存品、出货品之处理状况: 归档 分发 全检362 5只-OK 2 华司漏压 拔脱力不足 不良品混入 PCD孔径扩孔
识记 别号
为 什 么 之
1 五 层 为何华司脱落 分 析
4 料架未区分 钻头粘铝
5 颜色管理 切削水浓度 窗体编号：Q4-29-3
会 议 室 参 加
发生场所 经销商 发生件数 4AF
~1.轮圈PCD孔径检测 机种 个数 标准 1 2
1 LS 2 3 JC 4
18.4 ± 0.1 18.4 ± 0.1 18.4 ± 0.1 18.4 ± 0.1
~华司拔脱力检测 3 4
判定 OK OK OK NG JC LS 機種 個數 1 2 3 4 標準
300Kg↑ 300Kg↑ 300Kg↑ 300Kg↑ 300Kg↑ 300Kg↑
未放華司 疏忽 切削水 時間不足
輪圈硬度 不足
发生现象: WHEEL DISK 组立孔BUSH 脱落 反应单位: 暂时错施: 不 良 实 物 处 理 内 容 有 无 交换 修理
2.查明原因（再现试验、原因分析）
~2.华司检测
个数
1 1 2
~轮圈硬度分析
标准 機種 个数 165~85(HB) LS 265~85(HB) 365~85(HB) 4 65~85(HB) JC 1 78 75 74 80
不良原因 人员 機械
方法
18.4
18.6 18.64 18.5 18.6 OK 18.6 18.72 18.7 18.7 OK ×20[ 18.4 ×20 18.7 18.76 18.7 18.7 NG
日 时 正
材料
5.实施状况与效果确认
会 品质课检验员:
该工程作业员:
责任单位 组立日期 引 擎 号 码
X X X有限公司
品质异常对策报告
市怨编号 反应单位 反应者 主管 不良零件号码 题 目 不良代号 对策者 对 策 单 位 确 (承) 认 品 承办 质 确认 单 位 承认 厂 部 室 主 管 厂异编号 反应日期： 年 表单 流程 制异 市怨 机种 月 日
分 發 單 位 发生状况（现象、内容、发生件数）处理内容 1.把握现状（零件之品质状况、确认结果、要因分析） 重 重 要 要 度 度 : :
窗体交 PL
19 19 19 19 2
19.16 19.13 19.21 19.16
19 19 19 19 3
19.24 19.19 19.2 19.16
19 18.5 19 18.5 19 18.5 19 18.6 4 判定 OK 19.15 OK 19.13 OK 19.16 OK
19.18
OK 壓華司機 NG
标准 1
19+0.3 19+0.3 -0 19+0.3 19+0.3 -0 19+0.3 19+0.3 -0 19+0.3 19+0.3 -0
19.14 19.14 19.12 19.15
擴孔未 5S未 刀具 自主檢查 檢出 落實 磨損 未落實 不良品 持壓時間 未訂使用 混入 頻率
為 何 華 司 脫 落 ?
对 策 内 容 NO 1 待回炉判定以红色料架区分并挂牌标示。 待重涂件以蓝色标示并挂牌标示。 2 检验人员及检查合格率校对并作成一览表 以便日后责任上惩处。 3 设定钻头使用寿命超出1500只即更换钻头。
担 当 黄运春
期限 36153
黄运春 蔡Βιβλιοθήκη Baidu宏
36153 36153
对策 单位 OC 确认 承认 呈 核 QC QP 列管
拔脫 濃度 標準 OK ×50[ 18.4 ×50 OK OK ×40 18.4 OK
1 18.72 18.73 18.72 18.70 18.56 18.57 18.52
2 18.78 18.79 18.71 18.62 18.50 18.53 18.51
3 18.78 18.78 18.72 18.63 18.61 18.56 18.50
0~500 18.4
500~ 18.4 1000 1000 18.4 18.5 18.57 18.6 18.6 OK ×30
~150 1500 ~200
1 18.5 18.5 18.5 18.5
2 18.51 18.51 18.56 18.57
3 18.5 18.5 18.5 18.5
4 18.5 18.5 18.5 18.5
4 18.76 18.78 18.71 18.71 18.60 18.51 18.52
拔脫 NG NG NG NG OK OK OK
4 切削水浓度订定标准1:25配比并集中调配。
蔡瑞宏
36153
确 认 结 果 1.12/24确认待回炉品以红色料架 区分且挂标示牌重涂件以蓝色牌 标示。 2.12/14查包装检验人员每人1只检 验代号合格率。 3.查钻头使用频率控制于机台旁计 数器使用1500只轮圈即停机更 换。 4.切削水浓度定于作业标准并依 1:25浓度集中调配。