实验室检验试验规程2011(冷弯试样加工规程)

岗位职责：

及时、准确地制做出符合标准要求的冷弯试样；

对不符合要求的试料有权拒收。

1 适用范围：

本规程适用于弯曲试样加工的岗位。

2 术语和定义：

试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。

样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯。

试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。

3 依据文件或标准

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》

3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》

3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

3.4 GB/T232 金属材料弯曲试验方法

3.5 JISZ2248 金属材料弯曲试验方法

3.6 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢

3.7 JISG3101 普通结构用轧制钢材

3.8 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求

3.9 KSD3503 普通结构用热轧钢材

3.10 KSB0804 金属材料弯曲试验方法

3.11 KSD ISO377 钢及钢产品—力学性能试验取样位置及试样制备

3.12 GB/T700 碳素结构钢

3.13 GB/T1591 低合金高强度结构钢

3.14 GB/T18669 船用锚链圆钢

4工作程序：

工序流程图：

a. 带钢、型钢制样：

验收试料→编号→剪切（或锯切）→打号→刨削（或铣削）→自检→送力学室

b. 圆钢制样：

验收试料→编号→切取样长→钻取（铣削）→打号→自检→送力学室

c. 矿U钢制样：

验收试料→编号→锯割样长→打号→自检→送力学室

4.1 使用设备：

砂切机、剪板机、弓锯床、牛头刨床、铣床、双面铣床、中空钻床

4.2 操作步骤4.2.1 验收试料：根据送样单对来料核对钢号、炉号、规格、数量等进行验收，并检查表面有无缺陷。符合要求后，在试验室收样记录上签字收样；对不符要求的拒收。

4.2.2 编号：按送样单顺序编号，并将试料按顺序排好。

4.2.3 圆钢直径小于30mm时全截面制样，用砂切机直接截取，直径超过30至50mm 的圆钢先用砂切切取样长，然后铣削一侧弓形至30mm，直径大于50mm的圆钢在一侧保留宽度3-5mm原轧制面的前提下，钻取试样后砂切切取样长。试样长度L=0.5π（d+a）+140mm（a为试样直径或厚度，d为弯心直径，π取3.1），并贴上标签或打号，注明生产编号等。

4.2.4 带钢、型钢制样：

4.2.4.1 操作剪板机，将带钢剪成宽度为24mm（或29mm或34-38mm）的横向（纵向）样坯；操作弓锯床，按GB/T2975中A2(或JISG3101中7.2.1或KSD3503附录A)中规定的取样位置切取样坯,将型钢锯割为宽24mm（35mm、45 mm），长L=0.5π（d+a）+140mm（a为试样直径或厚度，d为弯心直径，π取3.1）的样坯，均保留原轧制面。对于特殊钢种冷弯宽度按特殊钢种标准规定制样。

4.2.4.2 打号：按照物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007)，在样坯打上生产编号或作出唯一标识，标识位置应确保在加工全过程得以清晰保留。

4.2.4.3 将样坯宽度刨削至20±0.5mm（或30±0.5mm、40±0.5mm）。

4.2.5 矿U钢制样：

4.2.

5.1 操作弓锯床，按GB/T4697中规定的取样位置切取样坯，长度为L=0.5π（d+a）+140mm（a为试样直径或厚度，d为弯心直径），保留原轧制面。

4.2.

5.2 在样坯端部打上生产编号。

4.2.6 自检：加工完，打磨毛刺，自检无误后，送力学室。

5 记录