设备技术状态完好标准(4)

10-11榨季设备技术状态完好标准
设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。

本标准分为泵类（包括离心泵、潜水泵、螺杆泵、转子泵、真空泵、隔膜泵等）；风机类（包括离心风机、罗茨风机等）；起重机械（电葫芦、锅炉上煤机等）；运转机械（如前处理机械）、破碎机、制冷机组、空气压缩机、物流运输机械（如灌装输送系统等）；螺旋出渣机、液压系统、变配电系统等；
本标准的内容主要包括以下几个方面的内容：
(一)设备性能良好。

机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；
(二)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠；
(三)原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏汽（气）、漏电现象，设备外观清洁整齐。

一、前处理设备
（包括一、二级提升机，网带检果机，一、二级浮洗机，辊杠检果机，格栅机，烂果提升机等）：
1、设备的输送能力能达到设计要求的30T/h；
2、设备传动系统工作正常，链条及链轮无磨损（或是磨损量在规定范围以内），链条松紧程度适中，润滑良好；
3、输送链条、网带等运转正常，无磨损及破损现象，没有走偏；
4、轴承工作正常，润滑良好，主动轴调节灵活可靠；
5、油封没有漏油现象，浮洗机的轴封处没有漏水现象（其中用填料密封的位置必须保持有不大于每分钟
30滴的漏水量，以保证填料的正常工作）；
6、用水做润滑的部位（提升机的后端轴套、浮洗机的一侧轴套处）水路通畅无异物，润滑良好；
7、电机的温度<80℃,无异常振动及噪声，制动系统灵活可靠、电流不大于额定电流；
8、变速箱内的润滑油质无变色乳化，油位在规定范围之内（中位放油螺丝口或输出轴中位）；
9、设备防护板、接油盘、防护罩等齐全且安装位置正确，所有的螺丝齐全无松动；
10、磨擦条、衬板等的磨损量在规定的范围内，并且安装位置正确，没有移位变形及松动现象；
11、设备上的链条、链盘、防护罩、刮板、网带、拨板、辊杠等齐全，没有破损及变形现象；
12、附属设备（循环泵等）的运行正常，电机的电流不超过额定电流（具体数值见电机铭牌），电机温度
不大于80℃，泵的密封不漏水，绝缘≥2ＭΩ；
13、控制系统工作正常可靠，急停开关、接近开关、电线接头等密封良好；
14、液位传感器等仪表工作正常；
15、冲果管道系统及阀门没有泄漏现象，开关灵活，标注清楚；
16、果浆加热器不堵塞，果浆温度能加热到30-35℃，且工作稳定；
二、榨机工位设备完好标准
1、榨机的进料量大于20T/H.台;能满足整个生产线的需要；
2、设备表面清洁，没有积灰与油污；
3、管路系统及所有的阀门均没有泄漏现象；
4、螺杆泵、离心泵、出渣螺旋、果汁筛、破碎机等设备运行良好；
5、润湿油及油脂的油质合格，油量符合要求，有可能与产品接触润滑部位使用食品级润滑油；
6、压缩空气的压力大于0.6MPa，自来水的压力大于0.3-0.4MPa；
7、液压系压力、油位正常，纠偏系统动作灵活可靠；
8、泵的电机温度小于80℃，振动值小于4。

8MM/S；
9、控制系统工作正常，各种仪表及流量计工作正常；
三、超滤设备完好标准
1、设备能力符合设计要求，能满足生产线的要求；
2、设备表面卫生干净整洁，没有灰尘及油污；
3、循环泵、清汁泵工作正常，电机温度小于80℃，振动值小于4。

8MM/S；
4、泵的机械密封要作正常不泄漏，密封水压力小于0.1MPa；
5、压缩空气压力大于0.6MPa；
6、电控系统工作正常，各种仪表及流量计调节阀工作正常；
7、产品的各种指标符合工艺要求；
四、蒸发器设备完好标准
1、蒸发器系统工作稳定，各参数符合设计要求：二效温度为104℃，三效温度为94℃，四效温度为85.5℃，
五效温度为74℃，浊汁进料量为106。

5M3/H，清汁进料量为68-70M3/H；
2、蒸汽压力大于0。

8MPa，压缩空气压力大于0.6MPa，塔水的压力大于0.2MPa，塔水温度不大于35-38℃，
冰水的温度不大于6℃；
3、浊汁出料温度为51-53℃，浓汁出料温度为小于20℃；
4、螺杆泵、离心泵、真空泵等设备运行正常，电机温度小于80℃，振动值小于4。

8MM/S；
5、泵的密封良好，没有泄漏现象，密封水的压力小于0。

1MPa；
6、板片密封可靠，没有泄漏现象，真空度130Mba；
7、各种仪表工作正常，控制系统工作正常；
五、灌装机设备完好标准
1、灌装机的工作能力符合设计要求，不小于10-12T/H，杀菌温度为92-96℃；
2、设备表面的卫生干净整洁，没有灰尘及油污；
3、蒸汽压力不小于0.6MPa，压缩空气压力不小于0。

6MPa；
4、转子泵、离心泵等设备电机温度不大于80℃，振动值小于4。

8MM/S，密封可靠没有泄漏现象；
5、板片及过滤器没有泄漏现象；
6、灌装头工作正常没有泄漏现象，各种限位、光电、接近开关工作正常，运动部件工作灵活；
7、液压系统油量及油质符合要求，油路系统没有漏油现象；
8、进出桶小车系统工作正常可靠：传动系统的润滑良好、磨损量在正常范围内、电机的温度小于80℃；
六、榨泥机设备完好标准
1、榨泥机设备的能力符合使用要求最大额定流量为5T/H；
2、设备表面卫生干净整洁，没有灰尘及油污；
3、气缸无漏气现象，纠偏系动做灵活可靠；
4、空压机储气罐无积水，油位视窗中位，压缩空气压力0.4-0.6MPa；
5、输送带等设备工作正常，不漏料。

电机温度小于80℃，振动值小于4。

8MM/S；
6、主电机及辅助搅拌电机的电流不超出额定电流，电机温度小于80℃，振动值小于4。

8MM/S；
7、控制系统工作正常安全可靠；
七、反渗透设备完好标准
1、反渗透设备的产水量达到40-45T/H.组，出水的电导率≤25，微生物指标符合公司的相关标准的要求；
2、设备表面卫生干净整洁，没有灰尘及油污；
3、保安过滤器进出水的压差≤0.1MPa，多介质过滤器进出口水的SID值≤4；
4、纯水加热系统工作可靠，出水温度恒定为50℃；蒸汽压力不小于0.5MPa；压缩空气压力不小于0.
6MPa；
5、高压泵运行平稳，电机温度不大于80℃，振动值不大于4。

8MM/S，电机的电流小于电机的额定电流；
6、液位控制系统工作正常可靠；
7、阻垢剂、絮凝剂的计量泵计量准确，工作正常可靠；
8、自动控制系统工作正常可靠，各种仪表显示正常；
八、锅炉设备完好标准
1、锅炉的蒸发量、压力、温度等指标达到设计要求（或是能满足车间生产与生活用汽的需要）；公司锅炉
的设计要求是:蒸发量为15T/H,(1台)、 15T/H（2台）运行压力不低于1MPa；
2、锅炉的受热面（包括水冷壁、对流管束、省煤器等）没有严重积灰和结焦现象，受压部件符合技术要
求，无泄漏、变形现象；
3、安全阀、压力表、水位表、水位报警器监控系统符合设计技术要求，安全可靠；
4、炉墙完整，构件无烧损，保温良好（炉墙外表面温度不大于80℃），没有冒烟及漏风现象；
5、炉排运行良好，无异常声音、变形现象；炉排变速箱润滑良好；传动装置运转可靠；
6、炉排无破损现象，没有漏煤现象；
7、炉膛内燃烧情况良好，没有冒风现象；煤层布置合理；炉膛内风压为-20-30mmH；
8、水、汽、阀门管道保温良好，没有泄漏现象；
9、上煤装置、出渣机运行正常，润滑良好；
9、给水泵、鼓风机、引风机运行正常，润滑良好，变频器调节灵活可靠；锅炉上水泵的出口压力不低于
2.2MPa;
10、烟道及风道、省煤器没有漏风现象；
11、麻石除尘器水循环正常除尘效果良好，排烟浓度不大于林格曼Ⅰ级；
12、电气设备，电气线路工作正常，使用可靠；各安全控制系统工作可靠；
13、锅炉外表面清洁，无积灰，管路、设备漆色符合规定要求；
附：公司锅炉的热力计算指标
九、水处理设备完好标准
1、水处理设备（包括盐水搅拌系统）配套齐全合理，符合工艺要求；
2、水处理系统取样设备齐全、完好，阀门操作灵活，没有漏水现象；
3、化验仪器设备齐全完好，分析化验项目与给水、炉水水质符合《低压锅炉水质标准》；
4、水处理设备的操作规程、化验室的工作制度健全，化验操作符合要求；
5、设备与仪器没有积灰、无锈蚀，色标分明；
十、变压器完好标准
1、变压器能达到输出功率，无异常声响及振动，外壳清洁，无油漆剥落现象；
2、变压器接地良好，接地电阻符合不大于4Ω；
3、保护、测量、信号装置齐全，工作可靠；控制回路接线正确，整定值符合要求，动作可靠；
4、冷却风扇工作正常，变压器温度不大于80℃；
5、变压器定期试验合格，并有试验报告；
6、变压器安装位置合理，变压器室门窗齐全并有锁具，同时还要挂有警示牌；
十一、高压开关柜完好标准
1、零部件完整，无异常声响，柜内清洁，无油垢，油漆良好；
2、开关接触良好，无过热现象，操作机构灵活，连锁装置齐全可靠；
3、防护板齐全、无破损，柜壳接地良好；
4、继电保护装置正确可靠，仪表指示正常，有定期校验记录，指示灯完整无缺；
5、瓷件良好、清洁、无裂纹、破损及放电现象；
6、各母线油漆良好，相位标志明显正确；
7、二次回路线路排列整齐，线号清晰；
8、避雷装置完好，计量装置准确；
9、定期进行预防性试验，技术资料齐全；
十二、低压配电柜完好标准
1、零部件完整无缺，指示灯、电流表、无功表、有功仪表牢固，指示明显、正确；
2、接线柱、插件、母排连接紧固，无过热及腐蚀现象，线距符合要求；
3、母排油漆齐全，相位标志明显、正确；
4、柜内保护装置齐全可靠，整定值符合要求；
5、操作手柄灵活，柜壳接地良好，油漆良好；
6、二次线路整齐牢固，电流互感器二次侧接地良好；
7、线路整齐清洁、名牌、标示清晰；
十三、空压机设备完好标准
1、设备表面清洁，没有积灰及油污，设备铭牌完整清晰；
2、排气量及工作压力达到设计要求：排气量为2.25m3/min，排气压力为0.8MPa；
3、电机电流不大于电机的额定电流，电机的温度﹤80℃；
4、空压机的排气温度为60-90℃之间；
5、空压机润滑油位符合要求（运行时从视镜处看是满油位），油质清亮；
6、油分离器工作正常，自动排水阀工作正常并无泄漏现象；
7、空气过滤器工作正常，没有漏气现象；
8、无热再生干燥塔工作正常，控制系统切换正常；
9、安全阀定期校验，并有校验记录；
10、系统内的压力表、阀门等均工作正常，系统没有漏气现象；
十四、制冷机设备（包括冰水机组与冷库用机组）完好标准
1、设备表面清洁，没有积灰与油污，没有漏水、系统无襂油现象；
2、设备制冷量达到设计要求：蒸发器冰水机组回水温度为6℃、灌装冰水温度、回水温度10℃；
3、设备运转平稳，没有异常振动及噪声，润滑油质清亮、无杂质、无异味、油色与新油一样，油位符合
要求（冰水机组下油窗油位是满油位，冷库用机组油位在油镜的中间位置）；
4、从视镜内观察制冷剂内没有白色气泡；
5、蒸发器内的风扇运行正常，旋转方向正确，无结霜、结冰现象；
6、冰水机组循环水泵、管道、阀门等没有泄漏现象；
7、循环水箱丙二醇配比浓度3％，水位保持高水位；
8、冷却塔水压不小于0.25Mpa，水温不高于38℃；
9、自控系统运行可靠，各仪表指示数值正确，并定期进行校验，安全附件完好；
10、系统高低压力在规定范围之内：冷水机组高压为≤2Mpa;低压为≥3Mpa;
11、系统管道、阀门、水箱的保温层完好，无破损漏冷凝水现象；
12、压缩机电机的电流不超过额定电流、电机的振动值在要求范围内；
十五、泵类设备完好标准
1、设备表面清洁，没有积灰及油污现象；
2、电机运转平稳，电流不大于额定电流，电机温度不大于80℃；
3、泵的振动值不大于4.8MM/S；
4、泵与电机的联接器联接可靠，运行时没有异常声响；
5、泵的流量、扬程等指标达到设计标准或是有关的要求；
6、设备没有严重腐蚀，基础牢固；
7、泵及附属的管道、阀门、压力表等完整无缺；
8、电机及电控系统工作可靠，接地符合要求；
9、阀门开关灵活，密封良好，没有泄漏现象；
10、轴承箱、变速箱等处润滑良好，油位及油质符合要求；
11、机械密封等处的冷却水正常，水质（为自来水）及水压（≤0.1MPa）、水温为常温（≤20℃）；
注：叶轮与泵壳之间的间隙为0.5-1mm（以FRISTAM泵为例）；
十六、罗茨风机设备完好标准
1、风机设备的风量、风压等参数符合设计要求；
2、风机的进气温度小于80℃，进气中所含的尘土及硬质颗粒物不大于150mg/M3；
3、附属的风管、安全阀等完整无缺；
4、冷却水循环水温度＜40℃；
5、设备没有严重腐蚀，基础牢固；
6、电机及风机运转平稳（振动值≤5MM/S），风叶的磨损在规定范围之内；
7、风机叶轮的动平衡良好；
8、电机运转平稳，电机电流不大于电机的额定电流，电机温度不大于80℃；
9、电机及电控系统工作可靠，接地符合要求；
10、轴承箱、变速箱等处润滑良好，油位及油质符合要求；
十七、SEW变速箱完好标准
1、设备表面卫生良好，没有油污及灰尘；
2、变速箱工作可靠，能有效制动（带有制动器的类型）；
3、变速箱润滑良好，润滑油质及油位符合要求；
4、变速箱制动器的工作间隙小于0.8mm，若是大于0.8mm，则必须更换制动器部件；
5、设置螺母与锥形弹簧之间的浮动距离为2mm；
注：A、工作间隙：制动器在制动及打开两种情况下压力盘螺柱端到制动线圈之间的距离的差值；
B、通过使用不同的制动弹簧及改变制动弹簧的数量可以改变制动器的力矩；
C、制动面绝不能带有油或油脂；
十八、旋转式固液分离机设备完好标准
1、设备表面卫生干净整洁，没有污物及油污；
2、传动系统润滑良好，油质及油位符合要求，磨损在允许范围之内；
3、滚筒的过滤效果良好，出渣正常。

冲洗水的压力不小于0.3MPa；
4、电机电流小于额定电流，振动值小于4.8MM/S，电机温度小于80℃；
5、设备的密封系统良好，没有漏水及漏油现象；
十九、刮泥机及刮沫机设备完好标准
1、传动设备表面卫生干净整洁，没有油污、跑到无破损；
2、传动系统润滑良好，油质及油位符合要求，没有漏油现象；
3、刮泥机及气浮刮泥机工作效果良好，能达到污水处理系统的要求；
4、控制及保护系统工作正常，电机工作电流小于额定电流，电机温度小于80℃，电机振动值小于4.
8MM/S；
5、行走系统润滑良好，轮子的磨损情况有规定的范围之内；
6、行走系统工作正常，没有走偏现象发生。