高低压加热器调试措施

陕西华电瑶池发电有限公司#2机组高低压加热器调试措施

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二零一三年十月十日

目录

1．编制目的

2．编制依据

3．试运质量目标

4．安全注意事项

5．系统简介

6．试运前应具备的条件7. 试运步骤

1.编制目的：

1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2 编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）

2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）

2.5《火电机组达标考核标准》（2006 年版）

2.6 设计图纸及设备设明书

3 试运质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。

4 安全注意事项

4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。

4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施；

4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

4.5 如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，试运人员应立即停运加热器，中止试运，并分析原因，提出解决措施。

4.6 预暖时应控制汽量，防止温升过快。

4.7 初次投运，高加疏水应冲洗至水质合格再回收。

4.8 高、低加正式投运以后，应控制各个加热器的水位，正常后投入自动。

4.9 高压加热器汽侧投入后应及时关闭启动排汽，以免影响凝汽器真空。

4.10 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行监护，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤

5 系统及主要设备技术规范

5.1 系统简介

本机组汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型,该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。

机组采用七级回热抽汽系统，其中有三级高压加热器，采用管壳式换热器，管侧双回

程。采用立式布置；一级除氧器；三级低压加热器，采用立式结构，双流程。每台低压加热器内设有凝结段和疏水冷却段两个换热区。该系统可以提高锅炉给水温度，减少汽轮机排汽量带来的冷源损失，从而提高机组的热经济性能。

5.2 主要设备技术规范

5.2.1 高压加热器（额定工况）

设备#2高加#2高加#3高加

型式立式、管壳式换热器

加热面积720 630 600

设计压力（MPa）壳程 4.5 3 2 管程22 22 22

工作压力（MPa）壳程 4.05 2.6 1.36 管程17.1 17.1 17.1

设计温度（℃）壳程390/265 330/250 470/220 管程265 265 265

工作温度（℃）壳程366.8/229.8 311/200.3 457.4/175.8 管程221.8/250.3 192.3/221.8 167.8/192.3

水压试验压力（MPa）壳程 6.41 4.16 2.59 管程27.5 27.5 27.5

工作介质壳程汽、水汽、水汽、水管程水水水

流量（t/h）壳程41.88 40.77 25.8 管程726.15 726.15 726.15

5.2.2低压加热器（额定工况）

设备5#低加6#低加7#低加

型式立式、管壳式换热器

型号JDJ-390-V JDJ-390-ⅥJDJ-390-Ⅶ加热面积（m2）390 600 600

设计压力（MPa）壳程0.5 0.5 0.5 管程 3.5 3.5 3.5

最高工作压力（MPa）壳程0.472 0.258 0.146 管程 3.3 3.3 3.3

设计温度（℃）壳程350 250 200 管程150 150 1

耐压试验压力（MPa）壳程0.91 0.75 0.675 管程 4.375 4.375 4.375

0.08 0.08 0.08

制造厂东方机电技术贸易公司

6 试运前应具备的条件

试运工作正式开始以前，试运人员应进行全面检查，并做好记录。

高压加热器系统试运过程中使用到的仪器、仪表：红外线测温仪

7 试运步骤

7.1 执行机构检查

7.1.1 检查验收电动开关门，记录以下数据：

就地位置指示是否正确

DCS 上操作方向是否正确、反馈是否正确

阀门开、关时间

7.1.2 检查验收电动调节门，记录以下数据：

指令上行为 0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为 100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过 5%）

7.2 联锁保护及报警检查

高、低压加热器系统联锁保护详见《汽轮机联锁保护一览表》

7.3 加热器的投运

7.3.1 投运前的检查

7.3.1.1 加热器系统执行机构检查结束，合格。

7.3.3.2 加热器系统热工信号检查结束，合格。

7.3.3.3 加热器系统联锁保护及报警检查结束，合格。

7.3.3.4 检查各系统、阀门、表计位置正确，投入。

7.3.3.5 系统所有热工信号管路上的一次、二次门全部开启。

7.3.3.6 加热器系统完整。

7.3.2 高压加热器的投运

7.3.2.1 投入高加保护。

7.3.2.2 高压加热器水侧的投入。

A.通知锅炉注意汽包水位，打开所有水侧排气阀，缓慢开启高压加热器注水门，向高压加热器注水，各排气口排尽空气后关闭各水侧排气阀。

B.高压加热器注水过程中要注意控制速度，防止高加本体温度变化过快。应控制温升率＜3℃/min。

C.水侧起压后，关闭注水门，观察高压加热器水位和水侧压力变化情况，确定无泄漏现象。

D.注水结束后，先开高压加热器出口电动门，然后开启高压加热器入口门，同时关闭高压加热器旁路门，高压加热器水侧投入完毕。

7.3.2.3 高压加热器汽侧的投入。

A.高压加热器汽侧由低压到高压逐台投入，要注意疏水压差，防止疏水不畅。

B.关闭高加事故疏水调整阀，打开高加汽侧启动排气门。

C.高压加热器汽侧初始投入时，打开抽汽逆止门，手操进汽可调电动门，维持少量进汽对抽汽管道和高压加热器汽侧进行预暖，疏水逐级自流至＃3 高加通过危急疏水接一临时管道排大气，待停机后恢复。

D.待管道及加热器本体充分预暖后，可逐渐开大进汽电动门，应注意控制给水温升率＜3 ℃/min。冲洗过程中应注意各高加水位。

E.高加进汽暖管结束、开大进汽门后，可打开连续排气门，关闭启动排气门。

F.疏水化验合格后即可进行回收，将疏水回收到除氧器，投入各疏水自动。

G.以后的冲洗疏水通过汽侧放水管道排放。

H.待汽侧冲洗合格后关闭排水，疏水回收至除氧器，正式投入高加系统运行。

7.3.3 低压加热器的投入

7.3.3.1 投入低压加热器保护。

7.3.3.2 低压加热器水侧的投入。

a. 注意除氧器水位，打开水侧排气阀，手动稍开要投入的低压加热器进口电动门，

向低压加热器注水，排气口排尽空气后关闭水侧排气阀。

b. 低压加热器注水过程中要注意控制速度，防止加热器本体温度变化过快。

c. 水侧起压后，关闭该低压加热器进口电动门，观察低压加热器水位和水侧压力变

化情况，确定无泄漏现象。

d. 注水结束后，先开低压加热器出口电动门，然后开启低压加热器入口门，同时关