8D报告填写及运用
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8D报告填写及手法运用 31
创造性思考
应当鼓励每一个人提出和发展想法。当他提 出想法后，你不要持怀疑态度，这样就不会 有什么想法一下子就被搁置了。 从别人那里获得建议几乎肯定会使你拥有更 多的想法和可择方案，这些是仅靠你自己永 远也想不出来的。
8D报告填写及手法运用
32
D4：指出原因根源（3）
Who(何人)： 到底是谁发现？ 有谁可以更容易找出这问题？
8D报告填写及手法运用
9
思考问题的六个方向（二）
When(何时)：
什么时间发现的？ 在别的时间是否也会发现或更易发现？ 一定要在这个时间做吗？
8D报告填写及手法运用
10
思考问题的六个方向（三）
Where（何处）： 目前在何处发现问题？ 这个地方跟別处有差別吗？ 环境、情境怎样？ 在别处是否会有同类问题？ 问题集中在产品什么位置？
8D报告填写及手法运用
8D报告 填写及手法运用
8D报告填写及手法运用
1wenku.baidu.com
“ 8D ” 概述
8D最早是福特公司使用的很经典的 分析手法 有效分析8D报告。分析的焦点是确定 根本原因，成功实施纠正措施计划 （CAP） 完整切实地运行8D过程，会防止问题 的再发生并改进整个制造系统。
8D报告填写及手法运用
2
“ 8D ” 基本步 骤 D0：为8D过程做准备
通过小组讨论找到问题的成因 选出三项最有可能的根深原因 列出原因发生率 60%、30%、10%
8D报告填写及手法运用
33
指出原因分析范例
8D报告填写及手法运用
34
D5:长期改善对策
采取适当行动使问题停止及不良不再发生
修正或取缔问题的根源 通过修正制程使过程再次受到控制
原因及效应分析图(鱼骨图) 锁定最少3个主要原因及估计其发生比率 （可通过“5W2H”进行分析） 如有需要，可使用过程失效（PFMEA）及效 应分析图复检
8D报告填写及手法运用
20
鱼骨图 / 因果图
8D报告填写及手法运用
21
功能分析
系统/零部件/生产过程
单独列出所有功能 应用技术：
8D报告填写及手法运用
35
过程措施目的在于依次減少严重程度、
发生频度与检测水平等級。应考虑下列类型的措施：
要减少 考虑的措施 完成
严重程度
改变设计(例：几何材料)
消除失效模式
发生频度
改变设计或过程
防止原因，或减少 其发生率
检测水平
增加或改进控制措施/方法(例如：增加 上游控制措施以免除下游检测，进行更 好的测试，对计划的测试增加设备)
功能树
过程流程分析
应用资料：
设计要求书
产品规范
过程流程图
8D报告填写及手法运用
22
五个为什么方法
The Five Why Method
根由 Root Cause
为什麽? 为什麽? 为什麽? 为什麽?
真正原因
十分接近真相的原因
表面原因
为什麽? 答案：
看到的现象
8D报告填写及手法运用
37
制约条件
可以把一些或所有的主要制约条件加到可择方案 上，以便对各种可择方案进行筛选，这些制约条 件往往会左右对解决方案的评估. 它们是：
成本（实际上得付多少钱？收回到利益） 可获性（可以达到目标？成效） 时间（花多长时间？）
8D报告填写及手法运用
38
利弊法
在对可择方案加上制约条件后，你的选 择就剩下很少了。这时你需要采用利弊 法进行筛选。 比較各方案之好處及坏處，並考慮副作 用及客觀因素
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11
思考问题的六个方向（四）
What（什么）：
有什么事件/问题发生？ 在什么情况下发生？ 应该还有什么直接间接影响？ 有什么不应该发生的？
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12
思考问题的六个方向（五）
Why（为何）： 为何问题在这时候才发现？ 为何要解决此问题？ 不做可不可以吗？
23
5次为什么
发掘现场原因的最有效方法之一,就是持 续地问 “为什么 ?” 直到找到问题的原因 为止 . 此过程有也叫 “问 5 次为什么”因 为问了5次为什么,就很有可能发现问题的 根源.
8D报告填写及手法运用
24
举例说明 ：HL-LED190M-A出货检因缺划批退完检
1问: 为什么缺划不良会从完检流到出货检？ 1答: 因为缺划产品经分析多数为弧倒造成， 而个别弧倒产品造成的颈部受伤不稳定，有时亮有时不亮 。 2问: 为什么会有弧倒产生？ 2答: 因为部分晶片在边缘，拿放时碰倒弧线 。 3问: 为什么会碰倒弧线？ 3答: 因为按照常规要求去取放PCB。 4问: 为什么按常规要求去取放PCB？ 4答: 因为并未在文件中明确取放要求 。 5问: 为什么未明确要求在技术文件中？ 5答: 因为文件按常规要求编制 。 由上可见,经常利用问5次为什么,就可以确认出问题的原因以及 采取对策.
8D报告填写及手法运用 29
创造性思考
客观地考虑问题。作好从侧面和多方面进行 思考的准备，将会使你避免受到个人偏好的 影响。你还会发现自己更加愿意去考虑那些 并非传统的可择方案。 集思广益。从一群对此问题感兴趣的人中获 取一些其他看法，常常会使你以一种新的眼 光看待问题。
8D报告填写及手法运用 30
创造性思考
这可能会是个令人兴奋的过程，因此需要小心地管 理，也就是说： ——对于进行创造性思考的时间要加以严格的限制。 不能太长，防止人们不着边际地胡思乱想。 ——所有提出的想法都应一开始就接受，不对其进 行批评与讨论，并且记录下来留待日后评价。即使 是一个愚蠢的想法也要紧接着予以讨论，因为它可 能会激发出其他主意。 ——
8D报告填写及手法运用 26
潜在失效原因/机制
设计薄弱部分迹象 引致失效模式 针对每个失效模式，列出每个可想到失效原因/机制 简明扼要及完整地列出 描述应能便于采取适当的纠正措施
8D报告填写及手法运用
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潜在失效原因/机制
设计
典型失效原因
规定的材料不对设计寿命估计不当
润滑能力不足 维修保养指引不当 环境保护不够 计算错误 典型失效机制 变形(yield) 疲劳 材料不稳定 蠕变(creep) 磨损 腐蚀
8D报告填写及手法运用
7
何谓 “5W 2H” ？
1W 2W 3W 4W 5W 1H 2H --------------who when where what why How How many 谁 何时 何地 什么 为什么 怎样 多少
8
8D报告填写及手法运用
思考问题的六个方向（一）
8D报告填写及手法运用
17
临时措施范例
8D报告填写及手法运用
18
D4：指出原因根源（1）
首先考虑一下出现当前情况的可能原因。集中 精力考虑手头现有的资料，同时注意倾听别人 的意见。 尽力做到客观地去看待问题会使你将那些表面 上看来错综复杂的问题简单化。
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19
D4：指出原因根源（2）
（1）
围堵/隔离问题 采取即时行动或应变对策控制问题影响范围 跟进客户或后序品质、生产要求 对不良品进行分析并追溯到相关工序或个人 对异常隐患批次在制品或库存停止流转或外发 (如有需要) 清理仓库、工厂及现场中的不良品或可疑产品
8D报告填写及手法运用
16
D3：临时措施（2）
为防止问题恶化并波及其他产品必须举一反三 尽快恢复客户信心 预先布置应变方案 采用产品追溯到生产批次和受影响范围
8D报告填写及手法运用 28
应力过大
潜在失效原因/机制
过程 当失效模式和原因非相互独立和唯一，可能需考虑 实验设计(DOE)以明确原因 禁止含糊不清的词语(操作工错误，机器失误) 典型失效原因 扭矩不正确 - 过大，过小 焊接不正确 - 电流，时间，压力不正确 热处理不正确 - 时间，温度有误 测量不精确， 浇口/通风(gating/venting)不正确 润滑不当/无润滑，漏装/错装零件
改善在失效模式发 生前检测失效模式 或检测原因的能力
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评估可择方案
要找出解决问题的最好方法，就要对所有的可择 方案进行评估。 只有一个可行的解决问题的方法几乎是凤毛麟角。 如果看上去只有一个解决方法，那么怀疑没有充 分探索所有的方法才是明智的行为。
8D报告填写及手法运用
大家常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间 去真正认清目前的形式。
查找问题的根源时要像一名医生，只有掌握了一系列症 状后，才能作出正确的诊断。
8D报告填写及手法运用
6
D2:问题的描述
以外部客户或内部部门反馈的述语进行描述 清楚明白客戶投诉或内部异常的不合格之处 只有数据才能准确说明问题，但来源必须真实 使用5W2H的方法去定义及收集问题的资料 定义问题时可用-图片、形象、图表
D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久 性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献
8D报告填写及手法运用 3
1 Form a Team （成立小组） 2. Problem Description （问题描述） 3. Containment Action （围堵措施） 4.Identify the Root Cause （指出原因根源） 5.Permanent Corrective Actions （长期改善措施）
8D报告填写及手法运用
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思考问题的六个方向（六）
How（如何）： 问题是如何发生？ 发生的过程有次序吗？ 应如何做会更好？ How many/much ? (有多少) 范围有多大、比例？
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14
问题描述范例
8D报告填写及手法运用
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D3：临时措施
8 D 流 程 图
数 据
采取临时措施 解决当前异常
6 . Verify Effectiveness （效果确认） Yes 7. preventive action （预防措施） 8. Congratulate the Team （成果分享）
No 审核数据以确保纠正措施的有效
End
4
8D报告填写及手法运用
D1:工作小組
建议釆取工作小组方法来编制 8D系统。小组成员应按需要包括 设计、制造、装配、质量、可靠 性、维修、采购、测试、供应及 其他主题的专家
8D报告填写及手法运用
5
了解问题的来源
必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且 要进一步了解别人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问 题之真正所在，然后整理出一张图表来。
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考慮零件如何會失效
查閱以前的過程FMEA, 更改事項(CR/CR)報告 與其他有關文件,列出所有已知的曆史原因。 考慮零件如何會失效 (即零件失效模式-零件為什么會在該作業時剔除) 在每一作業中那種過程特性可能引起零件失效模 式, 諸如設、材料、方法、操作者與環境之類的變異 源。
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决定做什么方案
常识在决定做什么时起着关键性作用。基本 上，根据逻辑作出的决策看起来仿佛已经应 用了推理方法。 通常这就使别人比较容易接受你的决策，你 也比较容易解释是如何作出决策的。
8D报告填写及手法运用
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作出一个符合逻辑的决策
· 权衡抉择，以数值形式打分 这样可以澄清的思路。 · 从列举和评估的方案中选出一些较优方 案，排除其他选择。 · 从剩下的较优方案中，选出最有可能达 到预期结果的方案。
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可能性程度
解决问题的可能性程度依次为很可能、 可能、不太可能。这样你就会更好地了 解哪些可择方案更能解决问题。 · 可择方案1：如果业务扩大的话，该系统 不太可能继续满足要求。 · 可择方案2：该系统可能会满足你的要求， 但需要花额外的培训费用。 可择方案3：它很有可能满足你的要求， 虽然价格比你的预算高。
创造性思考
应当鼓励每一个人提出和发展想法。当他提 出想法后，你不要持怀疑态度，这样就不会 有什么想法一下子就被搁置了。 从别人那里获得建议几乎肯定会使你拥有更 多的想法和可择方案，这些是仅靠你自己永 远也想不出来的。
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D4：指出原因根源（3）
Who(何人)： 到底是谁发现？ 有谁可以更容易找出这问题？
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思考问题的六个方向（二）
When(何时)：
什么时间发现的？ 在别的时间是否也会发现或更易发现？ 一定要在这个时间做吗？
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思考问题的六个方向（三）
Where（何处）： 目前在何处发现问题？ 这个地方跟別处有差別吗？ 环境、情境怎样？ 在别处是否会有同类问题？ 问题集中在产品什么位置？
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“ 8D ” 概述
8D最早是福特公司使用的很经典的 分析手法 有效分析8D报告。分析的焦点是确定 根本原因，成功实施纠正措施计划 （CAP） 完整切实地运行8D过程，会防止问题 的再发生并改进整个制造系统。
8D报告填写及手法运用
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“ 8D ” 基本步 骤 D0：为8D过程做准备
通过小组讨论找到问题的成因 选出三项最有可能的根深原因 列出原因发生率 60%、30%、10%
8D报告填写及手法运用
33
指出原因分析范例
8D报告填写及手法运用
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D5:长期改善对策
采取适当行动使问题停止及不良不再发生
修正或取缔问题的根源 通过修正制程使过程再次受到控制
原因及效应分析图(鱼骨图) 锁定最少3个主要原因及估计其发生比率 （可通过“5W2H”进行分析） 如有需要，可使用过程失效（PFMEA）及效 应分析图复检
8D报告填写及手法运用
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鱼骨图 / 因果图
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功能分析
系统/零部件/生产过程
单独列出所有功能 应用技术：
8D报告填写及手法运用
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过程措施目的在于依次減少严重程度、
发生频度与检测水平等級。应考虑下列类型的措施：
要减少 考虑的措施 完成
严重程度
改变设计(例：几何材料)
消除失效模式
发生频度
改变设计或过程
防止原因，或减少 其发生率
检测水平
增加或改进控制措施/方法(例如：增加 上游控制措施以免除下游检测，进行更 好的测试，对计划的测试增加设备)
功能树
过程流程分析
应用资料：
设计要求书
产品规范
过程流程图
8D报告填写及手法运用
22
五个为什么方法
The Five Why Method
根由 Root Cause
为什麽? 为什麽? 为什麽? 为什麽?
真正原因
十分接近真相的原因
表面原因
为什麽? 答案：
看到的现象
8D报告填写及手法运用
37
制约条件
可以把一些或所有的主要制约条件加到可择方案 上，以便对各种可择方案进行筛选，这些制约条 件往往会左右对解决方案的评估. 它们是：
成本（实际上得付多少钱？收回到利益） 可获性（可以达到目标？成效） 时间（花多长时间？）
8D报告填写及手法运用
38
利弊法
在对可择方案加上制约条件后，你的选 择就剩下很少了。这时你需要采用利弊 法进行筛选。 比較各方案之好處及坏處，並考慮副作 用及客觀因素
8D报告填写及手法运用
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思考问题的六个方向（四）
What（什么）：
有什么事件/问题发生？ 在什么情况下发生？ 应该还有什么直接间接影响？ 有什么不应该发生的？
8D报告填写及手法运用
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思考问题的六个方向（五）
Why（为何）： 为何问题在这时候才发现？ 为何要解决此问题？ 不做可不可以吗？
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5次为什么
发掘现场原因的最有效方法之一,就是持 续地问 “为什么 ?” 直到找到问题的原因 为止 . 此过程有也叫 “问 5 次为什么”因 为问了5次为什么,就很有可能发现问题的 根源.
8D报告填写及手法运用
24
举例说明 ：HL-LED190M-A出货检因缺划批退完检
1问: 为什么缺划不良会从完检流到出货检？ 1答: 因为缺划产品经分析多数为弧倒造成， 而个别弧倒产品造成的颈部受伤不稳定，有时亮有时不亮 。 2问: 为什么会有弧倒产生？ 2答: 因为部分晶片在边缘，拿放时碰倒弧线 。 3问: 为什么会碰倒弧线？ 3答: 因为按照常规要求去取放PCB。 4问: 为什么按常规要求去取放PCB？ 4答: 因为并未在文件中明确取放要求 。 5问: 为什么未明确要求在技术文件中？ 5答: 因为文件按常规要求编制 。 由上可见,经常利用问5次为什么,就可以确认出问题的原因以及 采取对策.
8D报告填写及手法运用 29
创造性思考
客观地考虑问题。作好从侧面和多方面进行 思考的准备，将会使你避免受到个人偏好的 影响。你还会发现自己更加愿意去考虑那些 并非传统的可择方案。 集思广益。从一群对此问题感兴趣的人中获 取一些其他看法，常常会使你以一种新的眼 光看待问题。
8D报告填写及手法运用 30
创造性思考
这可能会是个令人兴奋的过程，因此需要小心地管 理，也就是说： ——对于进行创造性思考的时间要加以严格的限制。 不能太长，防止人们不着边际地胡思乱想。 ——所有提出的想法都应一开始就接受，不对其进 行批评与讨论，并且记录下来留待日后评价。即使 是一个愚蠢的想法也要紧接着予以讨论，因为它可 能会激发出其他主意。 ——
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潜在失效原因/机制
设计薄弱部分迹象 引致失效模式 针对每个失效模式，列出每个可想到失效原因/机制 简明扼要及完整地列出 描述应能便于采取适当的纠正措施
8D报告填写及手法运用
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潜在失效原因/机制
设计
典型失效原因
规定的材料不对设计寿命估计不当
润滑能力不足 维修保养指引不当 环境保护不够 计算错误 典型失效机制 变形(yield) 疲劳 材料不稳定 蠕变(creep) 磨损 腐蚀
8D报告填写及手法运用
7
何谓 “5W 2H” ？
1W 2W 3W 4W 5W 1H 2H --------------who when where what why How How many 谁 何时 何地 什么 为什么 怎样 多少
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8D报告填写及手法运用
思考问题的六个方向（一）
8D报告填写及手法运用
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临时措施范例
8D报告填写及手法运用
18
D4：指出原因根源（1）
首先考虑一下出现当前情况的可能原因。集中 精力考虑手头现有的资料，同时注意倾听别人 的意见。 尽力做到客观地去看待问题会使你将那些表面 上看来错综复杂的问题简单化。
8D报告填写及手法运用
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D4：指出原因根源（2）
（1）
围堵/隔离问题 采取即时行动或应变对策控制问题影响范围 跟进客户或后序品质、生产要求 对不良品进行分析并追溯到相关工序或个人 对异常隐患批次在制品或库存停止流转或外发 (如有需要) 清理仓库、工厂及现场中的不良品或可疑产品
8D报告填写及手法运用
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D3：临时措施（2）
为防止问题恶化并波及其他产品必须举一反三 尽快恢复客户信心 预先布置应变方案 采用产品追溯到生产批次和受影响范围
8D报告填写及手法运用 28
应力过大
潜在失效原因/机制
过程 当失效模式和原因非相互独立和唯一，可能需考虑 实验设计(DOE)以明确原因 禁止含糊不清的词语(操作工错误，机器失误) 典型失效原因 扭矩不正确 - 过大，过小 焊接不正确 - 电流，时间，压力不正确 热处理不正确 - 时间，温度有误 测量不精确， 浇口/通风(gating/venting)不正确 润滑不当/无润滑，漏装/错装零件
改善在失效模式发 生前检测失效模式 或检测原因的能力
8D报告填写及手法运用
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评估可择方案
要找出解决问题的最好方法，就要对所有的可择 方案进行评估。 只有一个可行的解决问题的方法几乎是凤毛麟角。 如果看上去只有一个解决方法，那么怀疑没有充 分探索所有的方法才是明智的行为。
8D报告填写及手法运用
大家常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间 去真正认清目前的形式。
查找问题的根源时要像一名医生，只有掌握了一系列症 状后，才能作出正确的诊断。
8D报告填写及手法运用
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D2:问题的描述
以外部客户或内部部门反馈的述语进行描述 清楚明白客戶投诉或内部异常的不合格之处 只有数据才能准确说明问题，但来源必须真实 使用5W2H的方法去定义及收集问题的资料 定义问题时可用-图片、形象、图表
D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久 性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献
8D报告填写及手法运用 3
1 Form a Team （成立小组） 2. Problem Description （问题描述） 3. Containment Action （围堵措施） 4.Identify the Root Cause （指出原因根源） 5.Permanent Corrective Actions （长期改善措施）
8D报告填写及手法运用
13
思考问题的六个方向（六）
How（如何）： 问题是如何发生？ 发生的过程有次序吗？ 应如何做会更好？ How many/much ? (有多少) 范围有多大、比例？
8D报告填写及手法运用
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问题描述范例
8D报告填写及手法运用
15
D3：临时措施
8 D 流 程 图
数 据
采取临时措施 解决当前异常
6 . Verify Effectiveness （效果确认） Yes 7. preventive action （预防措施） 8. Congratulate the Team （成果分享）
No 审核数据以确保纠正措施的有效
End
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8D报告填写及手法运用
D1:工作小組
建议釆取工作小组方法来编制 8D系统。小组成员应按需要包括 设计、制造、装配、质量、可靠 性、维修、采购、测试、供应及 其他主题的专家
8D报告填写及手法运用
5
了解问题的来源
必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且 要进一步了解别人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问 题之真正所在，然后整理出一张图表来。
8D报告填写及手法运用
25
考慮零件如何會失效
查閱以前的過程FMEA, 更改事項(CR/CR)報告 與其他有關文件,列出所有已知的曆史原因。 考慮零件如何會失效 (即零件失效模式-零件為什么會在該作業時剔除) 在每一作業中那種過程特性可能引起零件失效模 式, 諸如設、材料、方法、操作者與環境之類的變異 源。
8D报告填写及手法运用 40
决定做什么方案
常识在决定做什么时起着关键性作用。基本 上，根据逻辑作出的决策看起来仿佛已经应 用了推理方法。 通常这就使别人比较容易接受你的决策，你 也比较容易解释是如何作出决策的。
8D报告填写及手法运用
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作出一个符合逻辑的决策
· 权衡抉择，以数值形式打分 这样可以澄清的思路。 · 从列举和评估的方案中选出一些较优方 案，排除其他选择。 · 从剩下的较优方案中，选出最有可能达 到预期结果的方案。
8D报告填写及手法运用
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可能性程度
解决问题的可能性程度依次为很可能、 可能、不太可能。这样你就会更好地了 解哪些可择方案更能解决问题。 · 可择方案1：如果业务扩大的话，该系统 不太可能继续满足要求。 · 可择方案2：该系统可能会满足你的要求， 但需要花额外的培训费用。 可择方案3：它很有可能满足你的要求， 虽然价格比你的预算高。