意大利西姆公司双D石灰窑(双筒蓄能石灰窑)简介
双梁式气烧石灰窑简介
双梁式石灰窑简介双梁式节能石灰窑，它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。
适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。
一、双梁窑的技术特性：1. 生产能力：从 100t/d 到 600t/d 。
窑的操作弹性可以从60%-110% ，以300t/d 窑为例，生产能力可以在180t/d-300t/d 的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。
2. 石灰石粒度： 40mm -80mm 。
粒度范围比为 1：2 。
3. 燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气等作为燃料。
除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料（气－气，气－液和气－固、液－固等各种混合）。
4. 石灰产品：石灰质量好、活性度高（即可达到 360ml ，4N HCL 法 10 分钟），石灰生过烧率为 5 ～ 8% 。
5. 热耗：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全，燃料热值被充分利用，因而热耗低，大约 800 ～ 900kcal/kg 石灰。
6. 作业率：每年可连续操作 48-50 周。
二、双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。
燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。
因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。
且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。
尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。
石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。
煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。
冶金石灰窑炉节能技术及发展方向
冶金石灰窑炉节能技术及发展方向1、前言石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，高品质的活性石灰主要应用于炼钢、烧结，以及电石行业。
2014年我国粗钢产量达到8.2亿吨，烧结矿产量约为9亿吨。
按照2013年转炉、电炉炼钢平均石灰消耗量为47.8kg/t，烧结矿石灰消耗量为66.5kg/t计算，2014年冶金石灰的消耗总量约为9860万吨。
2014年冶金石灰产能约为1.1亿吨[1]。
冶金行业作为我国国民经济的重要基础产业和实现工业化的支柱产业，同时也是能源消耗大户，节能降耗一直是冶金行业发展的重中之重。
各种冶金工业炉窑在生产过程中会消耗大量的能源，在某些领域还存在严重的资源浪费现象，违背了我国节能减排的发展目标，这就迫切的需要实现工业炉窑的节能发展。
随着活性石灰工业的快速发展，技术水平的不断提高，节能降耗的需求也日益突出。
根据2013年的统计数据，全国冶金石灰产能中，具有国际先进水平的或国内先进水平的占总产能的58.8%，国内一般水平的占总产能的14.8%，落后产能占26.4%。
而普通石灰生产大多数仍然采用简易窑或土窑落后装备生产，以煤为燃料，无质量保证措施和环保措施，能耗高。
开发推广先进的节能技术是冶金石灰行业实现健康可持续发展的重要方向。
2、关于业绩和数据几十年来，在各相关科研和生产单位的共同努力下，我国的冶金石灰行业获得了长足的发展。
国外各种先进的石灰生产装备基本上都已经引进到国内，比如德国克劳斯·玛菲公司、日本三菱公司、美国美卓公司的回转窑，瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑，德国贝肯巴赫公司的套筒窑，意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式桥”套筒窑，意大利西姆公司的双D窑、德国波力休斯公司的悬浮窑、意大利佛利达公司的梁式窑、日本住友公司的焦炭窑等。
在引进消化的基础上，国内自主开发的回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式窑、新型气烧竖窑、新型焦炭竖窑、节能型普立窑、马氏窑得到广泛推广[2]。
双膛石灰窑非标出灰系统制作方法与相关技术
本技术涉及双膛窑制作方法。
一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，它包括下述步骤：根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点焊，然后焊接矫正；在所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。
本技术使用户能直接了解到制作中存在的难点以及关键控制点，从而保证双膛石灰窑出灰系统制作的质量。
技术要求1.一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于，它包括下述步骤：步骤一，前期准备：根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；步骤二，底部面板套钻：经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；步骤三，底框组装：先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点焊，然后焊接矫正；步骤四，底部面板与底框组装：在步骤三所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。
2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于：所述步骤二包括下列步骤：2.1、电脑排版选择所需板宽及长度钢板，确定钢板数控下料尺寸，板宽及板长两边要预留至少5mm余量，测量对角线误差；2.2、采用等离子数控切割机下料，防止板材变形过大；2.3、用磨光机平整下料边缘切割处，将底部面板、法兰框及出灰面板矫平；2.4、在底部面板上放样划线，将已矫平的底部面板、法兰框及出灰面板用工装固定，然后套钻；2.5、将套钻后的底部面板、法兰框及出灰面板按顺序统一编号，方便组装时对应查找。
双膛蓄热式石灰窑出料设备安装
双膛蓄热式石灰窑出料设备安装发布时间：2022-08-16T05:45:07.487Z 来源：《建筑实践》2022年第4月第7期作者：周虎[导读] 双膛蓄热式石灰窑具有蓄热、自动换向、燃耗低、石灰活性好等优点周虎（中冶建工集团有限公司）摘要：双膛蓄热式石灰窑具有蓄热、自动换向、燃耗低、石灰活性好等优点，作为一种新型工艺技术在全球广泛应用，目前已有60多个国家/地区的600多家工厂运行。
文章主要结合塞尔维亚石灰窑工程的出料设备安装的控制要点进行介绍，为后续类似工程的石灰窑出料设备安装提供参考。
关键词：双膛蓄热式出料设备安装前言：双膛蓄热式石灰窑出料设备作为石灰窑的关键设备之一，直接影响石灰窑出料效率、液压传动杆受力及成品灰质量。
因此，石灰窑出料设备安装方案的研究已经受到高度重视，需要不断提高施工技术水平，保障施工效率、提升施工质量、确保施工安全、保证产品质量、延长使用寿命。
1、出料设备安装工艺流程基础复测和垫铁设置→出料设备拼装→窑支撑柱安装→出料闸板上方料斗和出料料斗下部吊装→横梁支柱安装→出料台吊装→窑支撑上部环安装→出料料斗上部吊装→（窑壳安装、窑内耐材砌筑）→出料系统安装→卸灰平台、卸灰斗、出灰闸板机安装→液压传动杆和换向盒安装→冷却风管道安装→电振和溜槽安装→防护网等安装。
图1：石灰窑出料设备总图2、基础复测和垫铁设置设备安装前应根据设计文件对混凝土强度进行检测，当窑本体混凝土强度满足设计要求，土建基础尺寸复测无误后才能进行石灰窑出料设备安装。
2.1、基础复测各种测量及观测均在混凝土平台基准面上，窑本体基础中心线及其定位轴线对角线的偏差≯3mm；标高偏差≯4mm。
窑本体土建基础纵、横中心线的正交度允许偏差为±0.8Lmm，超限应进行调整。
（L自交点起算的横向中心长度，不足5m按5m计算）。
2.2、垫铁设置窑支撑柱底部在每个地脚螺栓的旁边至少设有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
意大利西姆公司双D石灰窑双筒蓄能石灰窑简介
意大利西姆Cimprogetti公司双D石灰窑双筒蓄能石灰窑1、双D石灰窑简介双D石灰窑西姆-TSR窑是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型;它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑..因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”;这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志;D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合..双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成..双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道;实现煅烧窑筒内并流煅烧;非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰..燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换;以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的..双筒蓄能窑有两个显着的特征：1热气和石灰石在燃烧区同向流动;对石灰石逐渐加热;不会产生过烧；2石灰窑预热区非燃烧筒内的石灰石起到蓄能器的作用;对所有的燃烧空气进行蓄能加热..2、双D石灰窑的发展历程最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形;这是最简单的截面;便于设计和建造..矩形截面石灰窑西姆-RT窑的产能通常是150-200吨/天这个产能在30多年前还是足够的;但随着钢铁工业迅速发展;石灰需求量也与日俱增;超过这个产能后;由于其煅烧特点和窑体结构;在窑体外部的四个角落就容易出现生烧..双D石灰窑西姆-TD窑正是在这样的背景下产生的;事实上它就是矩形截面窑的升级版;其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷..双D窑面世后;其石灰产能达到了200-550吨/天..西姆公司也因为双D窑的特殊性能;在全世界产生积极影响..随后;面对当今世界石灰窑大型化的趋势;西姆公司迅速做出反应;设计开发了环形截面通道的新型双D窑西姆-RD窑..新型双D窑代表了该领域的尖端水平;同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等..窑体由2个圆柱状部分组成;上部窑筒直径较小;用于石灰石装料和燃烧;下部窑筒直径较大;用于石灰冷却和石灰卸料..它的特征是通过圆筒周围分布的足够大的“自由流”通道截面;使热气可以畅通无阻地从一个窑筒进入另一个窑筒..西姆-RD窑型还针对小粒度石灰石开发了细粒窑型;并在南京钢铁公司成功投产..3、双D石灰窑的选型和特性比较双筒蓄能窑系列有2种主要类型：1“直接交换”;即2个窑筒之间有一个短通道..西姆-RT系列和西姆-TD系列都是这种类型；2“辐射交换”;即圆窑筒周围有环形通道;并在中间进行连接..西姆-RD系列属于这个类型..三种类型石灰窑的主要性能数据如下：当所需产量在500吨以下时;可以选择RT、TD窑型;所需产量在500吨以上时;就要选择RD窑型了..因为RD窑型的窑体结构更加复杂;钢结构更厚重;耐火材料也更加精细;所以需要更多的投资..根据客户需求;西姆提供了各种石灰窑型供用户选择见下表：双D石灰窑的优势在于;它不仅运行稳定、便于维护;而且还能根据客户的不同需求;自由获得高活性或中等活性的石灰产品..它的主要特点如下：1较低的燃料消耗；2较低的维护费用；3较低的排放水平；4较高的产品质量..越来越多的工程项目和生产实践证明;双D石灰窑将是石灰技术的正确选择..。
双膛石灰窑介绍-文档资料
双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热 量，随着物料的下移，石灰石逐步分解，石灰石需 要吸收的热量就逐渐降低，而在煅烧结尾阶段，为 了避免石灰的过烧，必须大幅度降低石灰的吸热率， 只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的石灰。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
双膛蓄热式高活性石灰竖窑就是基于以上煅烧 原理下一种理想的窑型。在煅烧膛初期，被物料加 热的助燃空气和燃料充分混合燃烧，达到高活性煅 烧需要的理想温度，随着物料的下移和燃烧的逐渐 结束，物料吸收的热量逐渐减少，燃料燃烧后的产 物和物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛，体 现了并流蓄热的特点。
13双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理图中a和b烧带底部相互连通物料沿两个窑膛分别向下运行14双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理在窑膛a煅烧时助燃空气和燃料在窑膛a中与物料并流使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触相对温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触已达到均匀煅烧的条件且取得很高的热效率燃烧后的产物与物料分解出的co经过连接通道进入窑膛b15双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理此时窑膛b作为蓄热窑膛窑膛中的石灰石从废气中吸收热量同时使废气冷却到较低温度物料积蓄的热量在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气在这种情况下窑膛a为燃16双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理下一个周期窑膛a和窑膛b相互轮换即窑膛a成为蓄热窑膛窑膛b称为燃烧窑膛
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
此时窑膛B作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从 废气中吸收热量，同时使废气冷却到较低温度， 物料积蓄的热量，在下一个周期时用于加热参加 燃烧之前的助燃空气，在这种情况下，窑膛A为燃 烧并流窑膛，窑膛B为蓄热窑膛。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
各种先进石灰窑的对比
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm 以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
三种石灰窑型参数对比1
＞360毫升(取决于原料情况)
＞300毫升
CaO含量
≥90%
≥90%
＞86%
生过烧率
≤5%
3－5％
＜15%
二氧化碳残留量
≤2%
≤2%
≤2%
4
原料
原料粒度要求
40-80毫米（或40Βιβλιοθήκη 100mm）40-80毫米
30~50 mm
40~70 mm
是否需要前处理
入炉前筛分
入炉前筛分
入炉前筛分
原料消耗
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培训
免费在唐钢培训
－
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人员
5-7人每班
8-9人每班
11人每班
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投资
4500万元
4500万元
2000万元
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开车、调试服务
瑞士麦尔兹公司专家指导
－
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石灰厂的管理模式
唐钢石灰厂20多年来成熟的管理模式，各个生产环节的规程可以完全免费引进并消化吸收。
－
注：以上计算数据分别参考唐钢麦尔兹窑和首钢曹妃甸套筒窑的实际生产数据。
备注
麦尔兹窑的维护成本每吨石灰低5元。每年维护成本麦尔兹窑比套筒窑低至少5×1200×340=204万元
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耐材
耐材重量比套筒窑的耐材低40％。耐材简单，异形砖少，维护成本低。
耐材复杂，异形砖多。维护成本高50％
耐材重量634.33吨，钢材重量374.53吨
麦尔兹窑耐材寿命约5年
套筒窑耐材寿命约3年
耐材寿命约3年
三种白灰窑方案对比表
序号
窑型
项目
瑞士麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑窑型
套筒窑窑型
双梁窑300吨
意大利西姆石灰窑用上料系统、旋转布料器-.20131009
意大利西姆石灰窑用上料系统、旋转布料器-.201310092*550T/D双O窑石灰焙烧工程上料系统、旋转布料器技术协议设计经理：审核人：编制人：*****集团有限公司年月意大利西姆石灰窑1.设备名称、编号及数量注：以上设备为2座窑的数量。
2.设备的功能窑前称量皮带机将石灰石送入上料小车内，通过提升装置(卷扬）将上料小车提升至窑顶，将石灰石卸入窑顶加料斗内。
根据生产工艺需要，料斗内的石灰石通过振动给料机和可逆皮带机进入双膛窑的2个旋转料斗，送至窑内进行焙烧。
根据料面情况通过窑体内旋转布料器进行均匀布料，石灰石进入窑内的预热带、并流煅烧带进行煅烧。
煅烧好的成品石灰在冷却带由石灰风冷系统输送空气进行冷却，形成成品石灰，进入窑下石灰最终料仓内，通过仓底振动给料机，将石灰排入石灰窑下成品胶带输送机。
3.设备制造技术及相关说明(1) 按照图纸要求进行加工。
(2) 注意图中设备材料及焊接材料级焊缝高度等的要求，碳钢材料焊接焊条材料均为E7018。
号 S 编号 名称 号、规格及技术性能位 量 (10³kg) 本或供图制造等)单重 总重1 BE1320MF0001上料系统（包括滑轮装配、5m3料车、小车轨道框架）钢结构焊接件，Q235B套 22856供图制造（）2 BE1331MF0001旋转布料器钢结构焊接件（不含液压缸），Q235B套 41.35.2供图制造（。
(3)旋转布料器转动、小车在轨道上的运行要求安全、可靠，平稳、便于检修，实现全自动控制。
(4)上料系统轨道上有8个滑轮（每座窑），其中最顶上2个滑轮中心均有一个轴销式称重传感器，并配带称重显示仪、现场仪表箱。
具体要求（以下设备数量以一座窑计）：—称重传感器选用意大利ADOS公司轴销传感器（两个；深圳森玛特代理）环境温度：+15～+40℃环境湿度：最大85%传感器形式：轴销式传感器材质：不锈钢正常荷载：11000kg最大荷载：正常荷载的1.5倍断裂荷载：正常荷载的5倍传感器尺寸：根据设备图纸制造励磁电压：5～15V DC额定输出：2mV/V防护等级：IP65重复性：≤0.02%正常荷载—称重转换器(一台；安装在现场仪表箱内)输入信号：2mV/V，4线.输出信号：一路模拟量4～20mA；两个用作重量限制值的继电器输出接点（2个SPDT）供电：～220V.AC外壳防护等级：IP65测量精度：0.01%FS5位LED重量显示单元、可通过操作键进行参数设定和重量标定、全量程可调、重量上下限可设定称重转换器预装在现场仪表箱内（留M20穿线孔2个）带每个传感器与转换器之间的专用电缆：5m。
600td双膛石灰窑
600td双膛石灰窑600d/t双膛石灰窑1.1 产品特点600t/d石灰窑是每天生产600吨活性石灰的立式并流蓄热双膛石灰窑，采用煤粉作为燃料，其热损耗低，自动化程度高，生产的石灰活性度高。
1.2 主要用途及适用范围1.2.1 主要用途600t/d石灰窑用于生产活性石灰（CaO），石灰活性度达到350ml以上。
1.2.2 适用范围本装置生产的活性石灰用于钢铁生产的重要溶剂和造渣材料，和电石生产的原材料，生产指标如表1。
表1 生产指标生产指标生产规模 600 t/d石灰活性度≥350 ml 4n HCL热耗＞3550 KJ/kg原料粒度 40-100 mm1.3 技术特性600t/d双膛石灰窑技术特性见表2。
表2 技术特性1.4 使用环境条件石灰窑在如下环境条件下，能正常工作运行：·环境温度-30℃～＋45℃；·相对湿度≯90％；·工作环境多粉尘和有一定的辐射热。
比较项国内（同行业）国外本技术效果评价蓄热原理单膛定向蓄热双膛交互蓄热双膛交互蓄热工艺先进操作压力负压正压正压技术起点高加料均化形式三通分料器旋转料斗旋转料斗布料先进燃料喷射形式燃烧梁均布喷枪均布喷枪热工合理石灰窑按燃料分有混烧窑(即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑物理特征，国际上生产活性石灰的窑型有两大类：一类是回转窑，如美国KVS公司的回转窑、美国幅勒矿业公司的回转窑等；另一类是竖窑，如瑞士麦尔兹公司的并流蓄热式双膛竖窑、意大利弗卡斯公司的双梁竖窑和贝肯巴赫环形套筒竖窑、意大利西姆公司的双D窑等。
对比回转窑和竖窑，一般认为，回转窑生产石灰质量最佳，适用于大规模生产，但占地面积大、投资高且热耗偏高，适用于煅烧小粒度石灰；竖窑生产石灰质量略低于回转窑，但占地面积小、投资低、热耗低。
目前国内业界倾向认为最先进的石灰窑是麦尔兹窑,主要因为它所生产石灰的高活性度,和其先进的布料和自动化系统。
双D
１工作原理“双D”石灰窑是一种双筒石灰窑，它的工作原理是原料和燃烧气体在煅烧区平行流动，燃烧空气在此进行预热、蓄能。
窑筒的截面为D形，这是西姆公司蓄能式石灰窑的明显的区别标志。
矩形横截面的简单性与圆形横截面的性能相结合能够达到物超所值的效果。
半圆形的轴横截面以及最优化的煅烧长枪排列能够满足均匀煅烧的需要。
壁炉间很短的连接通道能够让燃烧气体从燃烧炉流向未燃烧炉，对燃烧空气进行预热。
煅烧过程在双筒中交替进行，当在第一个窑筒中产生燃烧时(它是与预热燃烧空气的流动平行的)第二个窑筒中的石灰石在逆流中被预热，尽可能地回收废烟气中的热量。
双筒的上部分起的作用可以被看作是能量再生装置(预热带)：第一步废气将石灰石进行预热，第二步燃烧空气从窑的顶部进入吸收石灰石上聚集的热量。
能量再生预热工艺具有很高的效率，可降低燃烧过程中的能耗比。
平行的煅烧流动可以合理地使用热量，石灰石与火焰直接接触，可以完全吸收反应热量而且不会发生过烧。
冷却空气经双筒的底部以逆向流入，对生石灰进行有效地冷却。
该石灰窑可以对石灰石进行中烧或轻烧，可以获得很高的活性。
这种类型的石灰窑能够使用气态、液态以及粉末固态的任何燃料。
２主要性能数据日产量（吨）：120～450石灰石粒度（毫米）：30～120（比例为1：2到1：3）燃料：气态、液态燃料和粉状固体燃料热量消耗（千焦/千克产品）：约3520（千卡/千克产品）：约840石灰活性：很高３主要设计特点新型的“双D”窑具有以下特点：(1)石灰石在罩内均匀分布，以保证物料在装料过程中的分离。
因此，窑顶上分配料斗中接收石灰石的分配板和轴罩都为半圆形。
(2)预热区在高度上有一定的延伸，这样可以解决最困难的热交换问题，例如使用湿的石灰石、尺寸较大的石灰石以及固体粉状燃料。
(3)控制废气的“露点”，使燃料的使用达到最佳化，防止滤袋器上生成冷凝水。
(4)自动石灰石料位指示器CIM-LEVELMATIC与“露点计”相匹配，可使得在窑筒中的石灰石平面达到最佳的预先设定，并根据所用石灰石的尺寸和特性保持恒定。
麦尔兹窑与西姆窑对比
关联
实际功率 36KW/膛 72KW/膛
300
关联
72KW/膛
控温方式 两膛交替供电 两膛交替供电 两膛交替供电
温控上下限设定
根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速Hale Waihona Puke 设定五、西姆窑与麦尔兹窑对比
比较项目
煅烧原理
石灰活性度 单位热耗 单位电髦 生过烧率 结构形式 年作业率 日产量
2、麦尔兹窑工作原理
麦尔兹窑的工作原理：是通过两个窑筒 的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非 煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。燃 烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换， 以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的 目的，与西姆窑工作原理一样。
3、燃料要求
麦尔兹窑与西姆窑一样，采用的燃料为煤粉，燃料应满足下 列要求： 煤粉热值：≥4500kcal/kg，粒度：200目，筛余15%。挥发 分为15-17%，充分为12-14%。煤粉水分2%以下。
西姆窑与麦尔兹窑两种窑型对比
衷心感谢台塑河静钢铁石灰厂 给予本次交流机会
目录
一、简介 二、工作原理 三、主要特征 四、西姆窑难点
目录
五、西姆窑与麦尔兹窑对比 六、国内运行情况
一、简介
1、西姆窑基本概述
西姆窑（双D石灰窑）是意大利西姆公司开 发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互 煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。因其窑筒横截 面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流 蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D 型截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形 截面的良好性能得到完美结合。双D窑主要由窑 壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统 和控制系统等部分组成。
石灰窑简介
从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高，但石灰粉率较高，比较适合水泥行业。
其他三种窑型生产石灰质量水平相当，但双梁式石灰窑有以下优点：1. 异型砖种类少，砌筑简单，维修起来也方便（结构简单）2. 占地少，投资费用小，建设周期短(经济)3. 能耗指标低（节能）.4. 粉尘含量符合国家环保标准（环保）所以说双梁式石灰窑是一种结构简单，经济，节能环保的石灰窑种。
双梁式石灰窑由意大利引入我国，这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。
目前国内使用该窑型也比较多，可以说该种窑型是成熟的，也是用户的首选窑型之一，但由于工艺、技术水平和生产能力限制，使得建成的该型窑存在一些问题：1、燃烧梁寿命过低，严重影响正常的生产；2、石灰的生过烧率过高，不能使用户满意。
我们公司针对以上问题，从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。
使用新型燃烧梁的石灰窑，可大大减少窑体的维护次数，延长了窑体的维护周期。
3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点1. 产量及窑型：100～600t/d圆型窑或准矩型窑。
2. 操作弹性大：从50～110%任意调节，而且不影响石灰质量和能耗指标。
3. 适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。
4. 热耗低，热能利用合理：窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热（采用低热值燃料时，对空气、燃气都进行预热；采用高热值燃料时，只预热空气），使热量得到充分利用。
5. 煅烧工艺和技术：保留了三路压力系统的后置煅烧带，又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。
除保留原窑型双层烧嘴梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理；燃烧梁材料采用304L不锈钢，表面喷涂热障陶瓷材料（氧化锆），提高燃烧梁寿命。
6. 在线检测、在线控制：对燃气热值和流量进行检测，并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整，控制活性石灰产量和质量。
7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热耗、电耗都比较低。
承建节能环保型双套筒石灰窑(气烧窑)
承建节能环保型双套筒石灰窑（气烧窑）双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。
双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。
整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。
煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。
并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。
双套筒窑的特点：（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。
采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。
（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。
且投资少，占地面积小。
（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。
热耗较低。
利用25500KVA电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑，推荐两种方案。
方案一：利用一台电石炉的尾气来建一座日产150吨的石灰窑。
一台25500KVA电石炉尾气，在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约2300 m3/Nm3，可满足一台日产150吨双套筒石灰窑所需燃料。
鉴于电石炉的炉况不稳定，所产生的气量也极不均匀，故每台石灰窑需要再另建一个储气罐，以用来稳定气量和压力。
方案二：利用三台电石炉的尾气来建一座日产500吨的石灰窑。
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意大利西姆（Cimprogetti）公司
双D石灰窑（双筒蓄能石灰窑）
1、双D石灰窑简介
双D石灰窑（西姆-TSR窑）是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。
因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合。
双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成。
双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。
燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换，以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的。
双筒蓄能窑有两个显著的特征：
1）热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石灰石逐渐加热，不会产生过烧；
2）石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行蓄能加热。
2、双D石灰窑的发展历程
最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形，这是最简单的截面，便于设计和建造。
矩形截面石灰窑（西姆-RT窑）的产能通常是150-200吨/天（这个产能在30多年前还是足够的，但随着钢铁工业迅速发展，石灰需求量也与日俱增），超过这个产能后，由于其煅烧特点和窑体
结构，在窑体外部的四个角落就容易出现生烧。
双D石灰窑（西姆-TD 窑）正是在这样的背景下产生的，事实上它就是矩形截面窑的升级版，其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷。
双D窑面世后，其石灰产能达到了200-550吨/天。
西姆公司也因为双D窑的特殊性能，在全世界产生积极影响。
随后，面对当今世界石灰窑大型化的趋势，西姆公司迅速做出反应，设计开发了环形截面通道的新型双D窑（西姆-RD窑）。
新型双D窑代表了该领域的尖端水平，同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性（燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等）。
窑体由2个圆柱状部分组成，上部窑筒直径较小，用于石灰石装料和燃烧，下部窑筒直径较大，用于石灰冷却和石灰卸料。
它的特征是通过圆筒周围分布的足够大的“自由流”通道截面，使热气可以畅通无阻地从一个窑筒进入另一个窑筒。
西姆-RD窑型还针对小粒度石灰石开发了细粒窑型，并在南京钢铁公司成功投产。
3、双D石灰窑的选型和特性比较
双筒蓄能窑系列有2种主要类型：
1）“直接交换”，即2个窑筒之间有一个短通道。
西姆-RT系列和西姆-TD系列都是这种类型；
2）“辐射交换”，即圆窑筒周围有环形通道，并在中间进行连接。
西姆-RD系列属于这个类型。
三种类型石灰窑的主要性能数据如下：
当所需产量在500吨以下时，可以选择RT、TD窑型，所需产量在500吨以上时，就要选择RD窑型了。
因为RD窑型的窑体结构更加复杂，钢结构更厚重，耐火材料也更加精细，所以需要更多的投资。
根据客户需求，西姆提供了各种石灰窑型供用户选择（见下表）：
双D石灰窑的优势在于，它不仅运行稳定、便于维护，而且还能根据客户的不同需求，自由获得高活性或中等活性的石灰产品。
它
的主要特点如下：
1）较低的燃料消耗；
2）较低的维护费用；
3）较低的排放水平；
4）较高的产品质量。
越来越多的工程项目和生产实践证明，双D石灰窑将是石灰技术的正确选择。