双滑履水泥磨施工方案

Φ4.2×13m双滑履水泥磨机施工技术方案

一、概述

二、安装工艺流程

三、安装技术要求及控制点

四、磨机单机无负载试运转

一、概述

Φ4.2×13m水泥磨机采用双滑履轴承，与相同规格的中空轴式磨机相比，滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高，稳定性，产量高等优点，它是整个水泥粉磨子项主要设备，因此，在整个安装方式过程中，一定要精心组织，认真施工，采用先进的施工方法和检测手段，严格把好每道安装工序的质量关，方能确保其优质、高效的长期稳定运转。为达到上述目标特编制该施工技术方案，该方案依据设备总图以及我公司多年的施工经验加以编写，在实际施工过程中，应以图纸资料技术要求及《水泥机构设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）标准为准，在此予以说明。

二、安装工艺流程

（一）基础部分：

101基础验收→102基础放线→103中心标板埋设。

（二）滑履轴承部分：

201设备出库及检查→202基座板找正→203安装滑瓦轴承→204底板与泵站安装→205油盘油管与水管的安装→206轴承保护罩及刮油器安装。

（三）回转部分：

301设备出库及检查→302实测筒体长度→303滑环定位安装→304筒体吊装就位→305衬板，隔仓板安装。

（四）传动装置部分：

401设备出库及检查→402主减速机安装→403主电机安装→404辅助传动安装→405磨机传动轴安装→406冷却、润滑、测温系统安装。

（五）进出料装置部分

501设备出库及检查→502进出料装置安装→503密封环安装。

三、安装技术要求及控制点

1、基础验收，施工班组及技术人员一定要事先熟悉和掌握该设备的工艺布置图，设备安装图及设备说明书，根据国家建材局颁发的《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》[JCJ03-90]及设备基础图会同建设单位，土建单位对基础进行测量，检查验收，并认真做好验收记录，

三方负责人签字通过。

2、基础放线：根据磨机下料器，传动机构及磨机基础划出纵、横向中心线，使得符合图纸要求，横向中心线距离偏差不得大于±1.00 mm，对角线偏差不得大于1.0mm，基准点标高偏差不得大于1.0mm。

3、中心标板埋设，中心标板上所指示的纵向中心与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm，注意中心标板不能埋设在设备底座下面，标板下面应做钢筋钩，以防标板松动。

（二）滑履轴承部分：

1、设备出库及检查：滑瓦的外观要求无砂眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷，检查基座板的厚度等几何尺寸。

2、基座板的找正：

（1）基座板找正的基本要求：

a：两组基座板间的距离也就是两轴承的距离，此距离必须等于两滑环间的实际尺寸加上磨机的热膨胀量。

b：垂直于磨机轴线的两轴承基座板间的距离必须满足安装装图所示。

c：轴承两基座板的中心线必须平齐，且与磨机轴线成直角。

d：基座板与磨机横向水平成30度倾角，（现场根据，图纸提供的实际倾角）基座板必须按磨机轴向水平放置。

e：基座板必须相对于磨机中心线等距离安置。

f：相对于磨机中心线的两基座板的距离必须如安装图要求。

（2）由于基座板在磨机的横向投影面上与水平面30度夹角（如图1所示），这样在找正X、H值及基板中心线的过程中，互相发生牵制，为了找正准确，快捷，特制作辅助找正工具（图略）

（3）将找正工具固定在基础上并进行初找正，使辅助找正工具的中心及标高与基座板的中心及标高接近。这样便于基座板的找正。

（4）为了调整基座板的高度，在基座板

(至磨筒体中心

线垂直距离)

上的四个角上焊四个M24的螺母，然后将基座板吊置在找正工具上。（5）利用辅助找正工具及底板上的四个螺母，可以对基座板的任何位置进行方便的调整，从而达到要求。

a：基座板的倾斜度可用30度找正规及直尺的水平仪进行校验，同时用水准仪测量出数据X值，使之满足X=L/2。

b：根据图纸所示尺寸H，用水准仪测量，使基座板高度满足H值。

c：用调整螺栓调整基座板的纵、横向中心线，使之与辅助钢丝吻合。

d：用调整螺栓调整两基座板的相对位置，使之满足图纸要求。

e：在以上几步找正过程中，调整流器其中任何一步，都将影响其它几步的找正尺寸，故必须要反复进行以上几步过程。

（6）垫铁的设置：

a：垫铁结构采用砂浆墩及钢垫铁组合形式，钢垫铁厚度最好在40mm左右，这样方便于砂浆墩的设置，砂浆墩的制作根据有关规范及经验进行。

b：扩建铁应尽量靠近基础孔的两端，以确保拧紧螺栓时，基座板没有任何变形，其它位置应按沿基座板四周间隙200-300mm左右调协。

c：同组中设置的垫铁必须平直，有相同的长度及宽度如50×160mm或60×160mm。

（7）滑履轴承基座板地脚螺栓一般采用双头托板螺栓，所以在完成以上工作后，即可拧紧地脚螺栓至规定力矩，此时，高度调整螺栓必须松开。

（8）检查基座板的各部分找正尺寸，如有必要，可重新进行精找，直至达到要求。

（9）把一滚柱放到基座板上滚动，检查滚柱与基座板的接触情况，利用斜垫铁调整此接触情况。