常见塑胶不良对策

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调机指南概述
• 6.2 射胶时间(INJ-HOLD TIME)： 螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移 动相吻合。 • 6.3 保压时间(HT)： 螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长， 太长则浪费时间。 • 6.4 冷却时间(COOLING TIME)： 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。 冷却时间不可小于回料时间。 • 6.5 周期时间(CYCLE TIME)： 啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要 求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。
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调机指南概述
即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。 所 啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于 (或等于)15%SHWT。(当每啤总重>85%SHWT会降低注 塑效益)。 • 1.3 锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小 约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、 PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力啤机额定锁 模力 90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形
混色的改善对策
• • • • • • • • • • 工艺 1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 3.提高料筒温度 4.增加残量 机器 1.选用混炼型喷嘴 2.选用BM螺杆 原料 对原料重新混色
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• 二、温度参数(T)： 啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同， 它可分为如下几种： 2.1 烘料温度： 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定 百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的 原料会引起气花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度： 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段, 每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另 炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 2.3 模具温度：
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所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤 机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的 各种参数大致可以分类如下各项： 一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考 虑下列三个参数: • 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。 它的各项必须大于模具与之相对应的各项： MwidMlenMthi (宽高厚) 1.2 最大射胶量：
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且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有 足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。 四、压力参数： • 4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺 杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。 如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力 大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置， 当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大， 则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受 到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损 耗。
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五、速度参数： • 5.1 射胶速度(V)： 啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度 主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具 备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘 度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S0 S1为V1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压； S1 S2为 V2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压； S2 S3为V3 ， 熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着 模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各 段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。 • 5.2 螺杆转速(R)：
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• 4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔 形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的 推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用 低压。(一般情况下HP小于IP)。 • 4.3 背压(BACK PRESS)： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来 在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前 端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向 后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室) 的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个
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据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。其中 S3 SS为保压段。 • 3.2 抽胶位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的 动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般 情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流 延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡 等缺陷。 • 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大 小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。 • 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
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缺陷： 气纹
Defect: air lines
气纹
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气纹的改善对策 • 工艺:
• • 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度
• 模具:
• 1. 增大浇口截面积 • 2. 提高模腔表面温度 • 3. 加深பைடு நூலகம்料井
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缺陷： 夹线
Defect: weld lines
夹纹
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夹水纹改善对策 • 工艺:
• 1.提高注射速度 • 2.增加炮筒温度 • 3.增加保压压力
• 模具:
• 1. 提高模温 • 2.增大浇口及流道截面积 • 3. 改善模具的排气
• 1.提高注射速度 • 2.提高 注射压力及保压压力 • 3.提高料筒温度
• 模具
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度
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缺陷： 混色/杂色
Defect: color streaks
混色/杂色
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螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影 响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后 退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果， 改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会 导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入 料筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA 等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速 用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，这样对啤机 有保护作用。 • 5.3 抽胶速度(SB.SPEED)： 螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选 择中、低速为宜。 • 5.4 开锁模速度：
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指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而 设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前 模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其 温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设 备来调节模温。 三、位置参数： • 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆 位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般 在15-20mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段，根
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MODULATE GUIDE SUMMARIZE OF INJECTION AND PLASTIC PART DEFECT INTRODUCTION AND CORRECTION
调机指南--------------------------------------2-14 页塑胶件常见缺陷及改善对策 ---15-54页
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到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具 大一些，取值：10-20kg/cm2. • 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力 自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压 力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高， 太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即 可，一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。 • 4.6 顶针压力： 啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶 落塑胶件为宜。
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力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混 合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、 气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会 使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另 加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗, 一 般为10kg/cm2 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具 保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁 模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程 中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从 而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模 具就可以得
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缺陷： 气花 气花
Defect: air streaks
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气花的改善对策 • 工艺:
•
• • • •
1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少 抽 胶行程
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调机指南概述
开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面 分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。 两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、 慢、慢。 锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面 接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板 模设置：中、慢、慢。 • 5.5 顶针速度(EJ SPEED)： 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的 胶件其设置不同，一般采用中速。 六、时间参数(t)： • 6.1 局料时间： 不同的胶料所需的时间不同。
• 模具:
• 1. 增大浇口及流道的截面积 • 2. 提高模腔表面温度
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缺陷： 水纹
Defect: record grooves effect
水纹
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水纹改善对策
• 工艺