塑胶射出常见不良分析及解决

银纹不但影响外观，而且使成品之机械强度降低许多。 银纹的形成既然是由于融体塑料中含有气体，那么探讨这些气体的主要来源分别为： 1、塑料本身含有水份或油剂 由于塑料在制造过程时曝露于空气中，吸入水气/油剂或者在混料时掺入了些错误的比 例成分，使这些挥发性物质在熔胶时，受高热而产生气体。
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四、毛边（披峰）
下表即为披峰（毛边）产生的原因及改善方法：
除了会影响产品的外观外，亦会降低成品的强度。缩水与成型技术、模具设计及使 用塑料均有关系。 1、塑胶材料方面 不同塑胶原料的缩水率请参见附表一 通常易缩水的原料都属于结晶性塑料如尼龙、百折胶等等。在射出过程中结晶性塑料 受热成流动状态时，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时塑料分子便慢慢地整齐排 列形成结晶结果体积收缩小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”
6． 料筒内夹有空气 7． 原料混杂或热稳定性不佳 8． 熔料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表 面接触激化成银丝
5．降低注塑速度
6.① 减慢射出速度;
①8.改良模具结构设计 ②
② 提高背压
7.更换原料或改用热稳定性好的塑料 调节射胶速度与位置互配关系
9． 进浇口过小或位置不当
10．模具排气不良 11．熔料残量过多 12, 射嘴堵塞
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四、毛边（披峰）
保壓過大
合模不到位
頂針磨損
配合不緊密
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二、缩水(凹痕)
2、注塑技术方面 在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：a、射出、保压压力不足；b、射出速 度太慢；c、射出、保壓時間不足。所以在设定注塑工艺条件时，必须注意成型 条件是否合理，以防造成缩水问题。 3、模具及产品设计方面 缩水产生的根本原因在于产品的壁厚不均所引起的，所以在产品的柱位、筋位的 表面易出现缩水現象。 模具的流道设计及冷却效果对成品表面之影响亦很大。浇口太小；浇道太长是造 成縮水的主要因素， 由于塑料的传热能力较低，若距离模壁越远或越厚，则其凝固及冷却较慢，应有 足够的塑料填满模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而降低压力， 另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料阻塞流道造成压力下降，導致成品 缩水。不同的模流过程有不同的收缩率，熔胶筒的温度控制得当可防止塑件过热，延 长周期可确保制品有充分时间冷卻
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三、银纹（料花、水花）
射速過快
原料混雜
料未烤幹
料溫太高
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塑膠射出常見不良分析Байду номын сангаас決
三、银纹（料花、水花）
2、原料受热分解 如果熔胶筒温度、背压及熔胶速度调得太高，或成型周期太长，则对热敏感的塑 料（如PVC、赛钢及PC等），容易因高温受热分解产生气体。 3、空气 塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果熔胶筒在接近料斗处的温度调得很高，使塑 料粒的表面在未压缩前便熔化而粘在一起，则塑料粒之间的空气便不能完全排除 出来。所以要把塑料烘干并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才 能得到理想的注塑制品。此外，模具设计亦是很重要的一环。通常流道很大而注 口很小的工模，气体进入模腔内的机会会减少很多，而排气系统设计适当，则银 纹产生的机会亦会降低。如下图所示： 4.在射出成型技术上,有一种方法来防止银纹的产生。在模具的构造中设有加压装置和 一个压缩空气入气孔。锁模后则压缩空气进入模具中，使模内气压增高。当熔融塑 料进入高压模具时，模具的气孔在此时开始排气，使模腔内保持一定压力，增加模 内空气压力，就能避免银纹发生的机会。举例说：普通的射出方法在处理ABS水份 含量0.1%时，便会出现银纹；而逐渐增加模内的气压，则可处理含水量较高的ABS 亦不会出现银纹 下图为模内加压及含水量对银纹之产生率比例：

下圖即为缺胶产生的實例及原因分析
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一、缺胶（充填不足）
射壓過小
料量不夠
排氣不良
肉位太薄
流道太長
模溫料溫過低
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局部黏模
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一、缺胶（充填不足）
缺 陷 原 因 1〃 熔胶量不够 1〃 增加计量行程 改 善 方 法
2〃射嘴堵塞或漏胶
4〃 射出时间太短 5〃 射出速度太慢 6〃 射出壓力不夠 7〃 模具温度偏低 8〃 模具排气不良 9， 模具温度不均 11〃流道/浇口太小或流道太长 12〃进浇口位置不合理
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三、银纹（料花、水花）
银纹：一般是由于注射起动过快使模腔前段的空气无法被胶料融体压迫排出， 空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均便是所谓的银纹。
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二、缩水(凹痕)
缺 陷 原 因
1〃模具进胶量不足 ① 熔胶量不足 ② 射出压力不足 ③ 保压不够 ④ 射出时间太短 ⑤ 射出速度太慢或太快（困气） ⑥浇口尺寸太小或不平衡 ⑦ 射嘴阻塞 1〃增加熔胶注射量 ① 增加熔胶计量行程 ② 提高注射压力 ③ 提高保压压力或保压时间 ④ 延长射出时间 ⑤ 加快注射速度或减慢注射速度 ⑥ 加大浇口尺寸或使模具入水平衡 ⑦ 拆除清理射嘴内异物，检查发热圈


充填不足：是熔融的材料未完全沖填滿模腔之现象。
充填不足的原因有： 1、成型条件设定不适当； 2、模具的设计制作不合理； A. 成型条件的对策主要是確認熔膠量和 實際進如模腔的料量是否足夠其次是對熔膠温度、模具温度、 射出压力/射出速度及熔料的流動性做檢測，根據實際情況進行適當調整。 B. 模具方面則可以通過適當增大主流道或分流道尺寸或者更改浇口位置、大小、数目等， 合理的產品設計結構是能讓熔融的材料容易流动順利進入模腔，为了使成型空间内的气体顺 利疏散，可在适当位置设置排气孔。
9．加大进浇口或调整进浇口位置
10．改善模具排气 11．减少熔料残量 12,清理射嘴
13, 背壓閥故障
14, 原材料在模具內流動不順暢
13,維修背壓閥
14,詷整模具結構
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教育訓練
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不良目錄
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 十一. 十二. 十三. 缺料 縮水 料花 毛邊 燒焦 氣泡 水波紋 噴射痕 流紋 熔接線 裂紋 頂白 無光澤
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三、银纹（料花、水花）
缺 陷 原 因 1． 原料含有水份 2． 料温过高 3． 原料中含有其它添加物（如:润滑剂） 4． 色粉分解 2．降低熔料温度 3．减小其使用量或更换其它添加物 4．选用耐温较高的色粉 改 善 方 法 1.① 原料彻底烘干 ② 提高背压
5． 注射速度过快







十四. 十五. 十六. 十七. 十八.
變形 混色 拉傷 黑點 強度不夠


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一、充填不足（缺胶）
原材料縮水對照（附表一）
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二、缩水(凹痕)
代 号 GPPS HIPS ABS LDPE HDPE PP PPO PA6 PA66 POM PET PBT PC PMMA PVC硬 PVC软 PSF 原 料 名 称 普通级苯乙烯（硬胶） 不碎级苯乙烯（不碎硬胶） 聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 低密度聚乙烯（花胶） 高密度聚乙烯 聚丙烯（百折胶） 聚苯醚 尼龙6 尼龙66 聚甲醛（赛钢、特赛） PET PBT 聚碳酸酯（防弹胶） 亚克力（有机玻璃） 硬PVC 软PVC 聚砜 光 寶 MCC 機 構 核 心 能 力 中 心 Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 缩水率（%） 0.5 0.5 0.6 1.5～4.5 2～5 1～4.7 0.6～0.8 1.0 0.8～1.5 1.5～2.0 2～2.5 1.5～2.0 0.5～0.7 0.5～0.8 0.1～0.5 1～5 0.6～0.8
2〃拆除/清理射嘴或重新对嘴
4〃 增加射出时间 5〃 加快射出速度 6〃 增加射出壓力 7〃 提升模具温度 8〃 恰当位置加适度之排气槽 10〃 重开模具运水道 11〃加大流道/浇口尺寸或缩短流道 12〃 重新布置进浇口位置
13〃成品胶厚不合理或太薄
14〃 螺杆止逆环(过胶圈)磨损 15〃局部黏模
13〃 改善成品的胶厚或加厚薄位
下表即为缩水實例及原因分析
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二、缩水(凹痕)
肉位過厚
保壓過小
冷卻不夠
進膠點偏小
流道太長
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四、毛边（披峰）
定義:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生;模具鎖模 力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂
注塑生产过程中胶件周边出现披峰（飞边）是一种常见的注塑问题，若注射压力/保压 压力过大、末端注射速度过快、锁模力不足、顶针孔或行位（滑块）磨损配合不緊密、合 模面不平整（有间隙）、材料的粘度太低（如尼龙料），都有可能使产品周边鑲件及顶針/ 抽芯（行位）周围产生披峰。 PP、PA料塑件的周边及顶针位最易产生飞边。 披峰是注塑成型作业中属于最恶劣的情况，当飞边粘在模具面上，残留下来直接锁模 的话，還會损伤模具分型面，该损伤部位又会导致产生新的飞边。 所以需特别注意出现披峰，合理调校注塑工艺参数，并做好模具的使用/维护/保养工 作。
改 善 方 法
⑧ 射嘴漏胶
2〃料温不当(过低或过高) 3〃模温偏低或太高 4〃冷却时间不够
⑧ 重新对嘴或紧固射咀
2〃调整料温 3〃提高模温或适当降低模温 4〃酌延冷却时间
5〃成品本身的骨位、柱位胶位过厚
6〃机器或料管过大 8〃流道过细或过长
5〃改善成品设计，使胶厚均匀
7〃更换机器或料管 8〃加粗主/分流道尺寸，减短流道长度
14〃 拆下止逆环检查修理 15〃檢查模具
16〃熔料流动性太差
16〃改用流动性好的塑料或適當增加潤滑劑
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塑膠射出常見不良分析解決
二、缩水(凹痕)
塑胶产品在表面上的凹陷、空洞称为缩水