塑胶件常见不良
塑胶零件缺陷不良检验大全
塑料件不良缺陷斑蚊(Bloom):在塑料中有添加剂形成成品表面色泽不连续.烧焦(Burn):热分解引起的异色.喷痕( blush):注塑过程中塑料流动引起的异色,常出现在胶道附近.喷痕(Gate blush):胶道周围异色.污痕或斑点(Contaminant or speck):原料不纯净或有异物.流痕(Flow marks):表面出现的条纹或波纹.异色(Discoloration):与原来的颜色或料想的颜色有些不同,颜色不符.撞伤(Gouge):能用手感觉出的刻痕或凹痕光泽不良(Incorrect gloss level):光泽不协调或不正确.雾痕(Haze):在一个其它部分透明的产品上有云状的痕迹.痕迹(Marks):麻点,擦痕,加工痕或其它斑点.麻点(Pit):表面上的小坑合模断差(Parting line flash):合模在线垂直于表面的薄塑料突起.气孔(Porosity):气洞,凹坑凸痕(Protrusion):气泡,肿胀或突起.划伤(Scratches):很浅的沟.缩水(Sink):表面收缩造成的凹陷咬花不均(Texture flaw):咬花上有变异或不均匀空穴(Void):塑料没有完全填充到模穴中.整修欠肉:修理过度造成产品结构不完整.整修划伤:整修后刀在产品表面留下的痕迹.冷胶(冷胶屑):模具上残留的胶屑留到下一模的产品内.粘模:脱模时,部分产品粘在模具上未脱落.产品表面或结构被破坏.崩模:模具结构损坏,造成产品多肉或少肉.尺寸不良:SPC尺寸经专用治具/三次元量测后不符合规格.欠肉:塑料成品不完整,有部分位置欠缺塑料原料而形成缺毛边:塑料成品有多余的塑料薄膜片破裂:成品有裂开的现象起疮(银线):塑料成品的表面有银白色长线条纹变形:塑料成品的形状发生翘曲的现象不能保持平整尺寸不稳定:塑料产品的尺寸不固定,有些变异黑纹:产品的表面有黑色的流痕颜色不均:成品的表面染色不均匀,有不规则的纹路会胶线(Knit/Weld line):由于两股塑料向前流动汇合时,在表面上产生的可目视到的线或痕迹.表面白痕:成品光滑的表面部份地方有白色痕迹,尤其冲击强度高的塑料所制的制品较易发生.MFI值不合格:经过测试MFI数据不符合检验标准上的规格喷漆不良(Paint in-perfection)水痕(Water Spotting):漆膜上的白色区域退色(Faring):颜色变浅纹路(Checking):短又直的线粉沫(Chalking ):来自漆膜上的粉沫缺口(Chipping):喷漆表面漏喷的点裂纹(Cracking):喷漆后裂开的细小的线碰触痕(Marring):表面因接触造成破坏,漆膜过软.皱褶(Wrinkling):许多细小的搓起来的褶子楔形(Wedging):漆面顶部过薄,底部过厚.气泡(Blistering):漆面中有气泡或水滴.粗糙痕(Dry spray):有磨砂感的喷漆面.溢漆(Over-spray):喷漆到不该有漆的地方.雾痕(Hazing):零件上有不协调的光泽.色差(shade of color):与标准颜色相比,颜色有差异.剥落(Peeling):漆未能附着在成品表面流痕(Runs and Sags):漆涂的过厚引起的漆滴.光泽不良(Incorrect gloss level):光泽不协调或不正确.异物污染(Contamination):喷漆面上有灰尘或其它异物.颗粒(particle):喷漆面上有园形异物.毛屑(fiber ):喷漆面上有细长的异物.膜内小空洞(Popping):漆膜里极小的洞.漆薄(Paint too thin):透过漆面产品表面露出来.鱼眼(Fish Eyes):喷漆表面有凹陷或小坑,产品的表面可能暴露出来.斑点(Mottling):在漆膜里的任意不定的位置上有金属片,漆面上有斑点或云状的痕迹.边缘漆厚(Too thick along an edge):尖端处的光泽或颜色不协调,漆涂的过厚.桔皮(Orange peel):涂漆后没有在漆膜还湿的时候亦整平,造成漆面有不平的附着物,表面有可目试到的酒窝或不平坦感觉,但用手摸起来又是光滑的.印刷不良的缺陷:重影(Double print):在印刷的过程中,第一次印刷与第二次印刷有错位.字体不完整(Incomplete Logo):字体的一部份与原稿不符.错位(Miss-registration):印刷的字体没与原件对齐.溢墨(Protrusion):油墨印到了原稿边界以外.墨点(Ink splatter):在原件上有油墨的斑点.墨丝(Ink strings):穿过组件很小的墨迹.掉墨(Voids):印刷面上油墨脱落.针孔(pit): 印刷面上小的漏印区.lens不良缺陷杂质(Inclusions):lens的透明区域不纯净或是异物.污点(Speck):lens透明区有油墨.气泡(Bubbles):lens原料里混有空气.指印(Finger-prints):lens生产过程中因接触造成的油痕或印记.所有其它塑料件和喷漆的不良缺点都可适用于lens.组装不良螺钉反装:螺钉安装时方向颠倒.混装:不同模号的产品装在同一箱内粘胶:将离型纸撕起时连同双面胶一起撕起.漏装物料:该装的物料没有装全装错物料:与指定物料不相符保护模痕迹:镜面上有保护模粘过的雾状痕迹溢胶:胶溢到边界以外电镀不良颗粒/麻点:金属原料不纯净,或有异物,遗留在表面漏镀:表面电镀不全面,露出半成品.百格不过:属于一种功能测试,金属的附着性不过,容易剥落冷热冲击不过:属于一种功能测试,产品耐高低温及高低温冲击性能不过.镀层粗糙:有磨洒感的电镀表面.凹坑:表面不平滑造成凹陷.气泡:电镀液里混有气体.表面起雾:电镀后,产品表面有不协调的光泽.IMD不良尺寸不稳定:塑料产品的尺寸不固定,有些变异.镜面亮点:透明区有亮点.镜面污点:透明区有油墨.移位:薄膜与塑料件未完全重合.薄膜起皱:薄膜覆盖LES后,表面不平整.。
塑胶产品外观常见不良分析
塑胶产品外观常见不良分析塑胶产品在生产过程中，由于种种原因可能会产生不良的外观缺陷，这些缺陷会对产品的质量和使用效果造成不利影响，下面就介绍几种常见的塑胶产品外观不良分析。
一、砂眼砂眼是指产品外表面上出现的类似小孔洞的缺陷，通常表现为圆形、椭圆形或不规则形状。
砂眼产生的原因是模具表面有斑点、气孔、异物等缺陷，导致塑料进模不畅或模内气体无法顺畅排出形成，最后留下小孔洞。
二、流痕流痕是指产品表面上出现的细长的纹路，一般与塑料的注射方向垂直，这样的缺陷往往会影响到产品的美观度。
流痕的原因是模具内部的热流动不均匀，某些部位的温度较低，导致塑料注入后无法均匀地流动分布，产生较深的沟痕。
三、气泡气泡是指产品表面或内部出现的像气泡一样的孔隙，它们不仅会让塑胶产品表面看起来不平整，还会降低产品的力学性能和密封性能。
气泡的产生可能是塑料攪拌不均匀或注射速度过快导致的空气混入塑料中，也可能是质量不佳的原料带有微小的空气颗粒。
四、色差色差是指产品颜色不均匀、不合一致标准要求的情况。
彩色塑胶制品通常是由数种颜色的颗粒混合而成，如果混合不均匀或是染料质量不稳定，这些问题就会显现在产品表面，造成色差。
此外，不适当的注塑温度和压力也会影响塑料颜色的均匀度。
五、毛刺毛刺是指产品表面上一些尖锐、突出的小物质，通常是模具零件分离不干净、模具中有棘手的地方，以及产品卡死在模具中发生磨损等造成的。
毛刺的出现不仅影响产品的整体美观度，还会损伤使用者的手部和其他部位。
六、变形变形是指产品在注塑后外观发生了形状和尺寸的变化，这种情况最常见的原因是模具温度不均匀，塑料被过快地冷却，导致变形。
另外，如果产品设计不合理、墙厚不足也会导致变形。
变形不仅会让产品表面看起来不平整，还会导致产品性能不稳定，从而进一步影响产品的生产和使用。
总之，塑胶产品外观缺陷的种类繁多，产生的原因也五花八门如果不及时有效地加以排查和处理，就会直接影响产品的质量和使用效果。
塑料件常见不良
十三、破损/缺口：尤其是对插口不可以有。
破损/缺口
十四、油污：外观件、浅色件特别明显
油污NG！
披锋
毛边
六、多胶：
多胶 NG
七、黑点/异色点：在零件表面有不同的颜色
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
十、顶高（顶白）：顶针把零件表面顶起
顶高（顶针印）
十一、顶穿（顶破）： 顶针把零件表面顶出深坑 甚至零件被顶穿破
顶穿
十二、烧焦：通常表面有细微孔状，色泽发暗
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塑胶件的24种常见分
缩水（凹痕） 缩水（凹痕）
二、气纹：塑料件表面明显的光泽差异
气纹
三、缺料：零件不完整
缺料
四、水口(进胶口)不平整： 所有塑料件都有进胶点， 通常高度小于0.1mm
水口不平
五、披锋（毛边）：所有的分型线都会存在， 通常高度小于0.1mm
塑胶件的24种常见不良缺陷图片演示幻灯片
塑胶件的24种常见缺陷 图片
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一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形9Βιβλιοθήκη 九、混色（异色）：混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
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十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
14
十四、料花：
料花
15
十五、油污：
油污NG！
16
十六、碰伤：
碰伤
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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塑胶件常见的缺陷产生原因及解决办法
17.射嘴漏胶
产生原因
解决方法
熔胶筒温度过高
降低熔胶筒温度尤其射嘴段
背压调整不当
适当降低背压及螺杆转速
松退行程不够
增加松退时间，更改射嘴头设计
感谢此文编者的辛勤付出！
浇口不合理
调整模具入口大小或位置
射嘴堵塞
拆除射嘴并进行清理
原料温度过高
降低熔胶筒温度
模具温度不当
重调模具温度
冷却时间不够
增加冷却时间
排气不良
缩水处设排气孔
制品本身或其筋、柱过厚
检讨制品
熔胶筒过大
换较小熔胶筒
螺杆止道环（过胶圈）磨损
拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换
3.制品粘胶
产生原因
解决方法
填料过饱
脱模油太多
少量或尽量不用
浇道及溢口过大或过小
调整模具入口尺寸或改变其位置
模内空气排除不及
增开排气孔或检查原排气孔是否堵塞
8.流纹
产生原因
解决方法
原料熔融不佳
提高料温、背压，加快螺杆转速
模具温度太低
提高模具温度
注射速度太慢或太快
适当调整注射速度
注射压力太高或太低
适当调整注射压力
原料不洁或渗有他料
检查原料
浇道或浇口太小
加大浇道或浇口
原料内润滑剂不够
增加原料内润滑剂
螺杆止道环（过胶圈）磨损
拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换
机器能量不够
更换为较大的机器
2.缩水
产生原因
解决方法
模具进胶不足
熔胶量不足
增大熔胶行程
注射压力低
提高注射压力
保压不够
塑胶件常见缺陷及原因分析
塑胶行业-塑胶件常见缺陷塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷;粘模（扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足):制品结构与所设计的形状结构不符;充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较；力不够,模温不足，骨位过薄,局部有油或排气不够(；充满;多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制品表面塑胶件常见缺陷1．塑胶成品缺陷粘模（扯模):制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大,或模具局部粗糙等因素导致。
缺料（填充不足）：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足,骨位过薄，局部有油或排气不够(困气）导致胶位不能填充满.多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。
通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。
缩水：制品表面因成型时, 冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水".制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成.夹水纹（熔接痕）：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分,不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝,模温偏低,料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生,温度及困气也对其有最大影响.烘印(光影）：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。
制品结构的薄胶位,止口位，扣位与周围过渡断差明显,原料流动性差，成型料温、模温偏低或射胶压力速度太大，模具排气不良,啤塑压力过高皆易产生烘印.毛边/飞边（披锋）：制品的边棱、孔、柱端等模具型腔内所有分模线，镶块及顶针位相对应位成型后产生较薄的胶料,称为披锋,有刺手感觉,合模线，镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力太大，模具日久磨损,而锁模不紧,锁模力不足时易导致披锋产生。
注塑制品常见不良原因分析与改善对策【范本模板】
注塑制品常见不良原因分析与改善对策一；色差1.品质问题描述=====注塑件颜色与标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下2.产生的原因及解决的方法===原材料方面：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微的色差，但允许有一定的限度范围设备工艺原因：A、温度;B、压力;C熔胶时间等工艺因素影响。
环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘，模具有油污等色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。
二、填充不足（缺胶）1。
问题描述=====注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶2.产生的原因/解决办法====模具方面：A、浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口的位置不是在壁厚部分B、模具排气结构不良C、熔体重的杂质或冷料阻塞流道D、模具温度未达到原料方面A、原材料含水量过大B、原料中易挥发物超标C、原材料中杂质或再生料过多注塑机方面A、注射量不足：如用150T机生产180T产品B、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小C、原料供应不足；如料筒堵塞，水口料影响下料D、止逆阀故障E、注射行程不够成型操作方面A、模具温度过低B、注射压力太低C、保压时间太短D、注射速度太慢E、熔体温度太低三、翘曲变形1、问题描述====塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平与原模具设计有差异称为变形,有局部和整体变形之分。
2、产生的原因/解决办法====模具方面：主要是针对模具设计方面不合理造成的，在此不做讲述成型操作方面：A、注射压力过高,流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大，塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩。
B、熔体温度过高C、保压压力过高:保压压力高时，塑料中的内压力过高,在脱模后内应里德释放使塑胶件产生翘曲变形D、熔体流速太慢E、回火温度过高或时间太长原材料方面：pp/pa料容易变形3、翘曲变形解决方法:A、降低注射压力B、降低熔体温度C、降低保压压力D、增加熔体流速E、有内应力的制品用低温回火10-20分钟,如ABS料用60—65摄氏度温度，PC/PMMA 用90-100摄氏度温度回火四、熔接痕1、问题描述=====在塑胶件表面的线状痕迹，有塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完成融合在一起，彼此不能熔为一体即为熔接痕，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响.2、产生的原因/解决方法=====模具方面：A、浇口数目太多，即进胶点多,进胶口截面积过小B、模具无冷料穴或冷料穴位置不合理C、模具冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀.原料方面：A、脱模剂用量太多，或使用不符合要求的脱模剂B、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕C、原料中含水分较多或挥发物含量过高成型操作方面A、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕B、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同,这时熔体在分流汇合时就易产生熔接痕注塑机设计和塑胶件设计方面：在此不做讲述五、波纹1、问题描述====注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹2、产生的原因/解决方法====原料方面：A、熔体流动性差事产生波纹的主要原因，如：PMMA\PC\AS等透明料制品B、当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润滑剂会产生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹模具方面：与熔接痕大同小异，但需要特别强调的是冷料对波纹影响最大成型操作方面A、注射速度过小B、熔体流速过大C、模具温度偏低D、保压时间短E、射嘴温度低六、溢边（飞边、披锋）1、问题描述====在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄膜的(飞边)胶料,称为溢边2、产生的原因/解决方法模具方面:产生飞边最大原因是由模具引起的A、模具分型面加工粗糙B、型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多成型操作方面A、注射压力过大B、熔体温度高C、注射压力D、注射压力分布不均，充模速度不均E、注射量过多，使模腔内压力过大七、银丝纹1、问题描述=====注塑件表面的很长的,针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙,称为银丝纹（银纹）2、产生的原因/解决方法====模具与注塑机方面：不做讲述原料方面：A、原料水分是产生水气银丝纹的原因B、原料受高温降解C、脱模剂产生少量挥发性气体成型操作方面A、熔体温度过高B、熔体在高温下停留的时间过长C、熔体在模腔中保压时间过长D、注射速度过快八、色泽不均（混色）1、问题描述====注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相,称为混色2、产生的原因/解决方法===模具与注塑机方面不讲述原料方面：A、着色剂的热稳定性差B、着色剂分散效果不理想C、色粉分量太大，如1包25KG料用色粉300克以上D、加玻纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色E、原料杂质多,使制品表面色泽不一成型操作方面：A、料筒温度过高,使熔体在料筒内分解B、熔体在料筒中停留时间过长C、塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔D、注射和保压时间过长，背压大九、光泽不良（暗色)1、问题描述====注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良2、产生原因/解决方法====模具和注塑机方面不讲述原料方面：A、熔体的流动性太差。
塑胶件的种常见不良缺陷图片(ppt)
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
塑胶件的种常见不 良缺陷图片(ppt)
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
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一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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二、气纹：
气纹
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三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
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四、水口不平：
水口不平
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五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
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六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
下盖色偏亮
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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七、黑点：
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八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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九、混色（异色）：
混色混色（杂色料）精选PPT课件10
十、划伤（刮伤）：
常见塑胶件缺陷及识别
常见塑胶件缺陷及识别1.缺料：塑件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。
常发生在①离水口最边的地方；②又细又长的骨位。
2.缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。
3.披锋：塑件边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。
4.气泡：塑件表面有一与周围颜色不同的泡泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。
透明部品要特别注意。
5.熔接线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕。
一般发生在多股料汇合处。
6.烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。
7.黑点：有黑色之点状杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料异引起的。
8.变色：与签办颜色不对。
透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。
9.皱纹：塑件表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边冷却引起的。
10.变形：塑件扭曲，不平，不直，一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。
PP料尤为常见。
11.用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，啤件密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。
12.粘模：塑件的局部残留模腔，致使塑件冷却出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。
13.拉伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。
一般发生在多胶、柱高、柱底。
14.多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。
15.混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。
16.顶白：顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白（白点）。
17.尺寸偏差：因模具型腔不良或成型条件变化使部品尺寸在公差范围外。
18.发白：因塑件难出模而使胶件出现拉白（表面转角位出现白痕），一般发生在顶针位，骨位。
塑胶件常见缺陷的表现形式和对策
胶件常见缺陷描述
1． 披峰：合模界面挤出树脂。常常是由料温过高，射出压力太高或模具不良所造成的。
2． 走胶不齐（不够胶）：模糟射料不中致使射出不良，塑胶件成形不全，压力低，射胶不足所致。
3． 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ，模温过高所致。
4． 夹水纹：两股以上分流汇合点上生成的发状细线。常由料温低、困气或有碰穿位所造成。
5． 混色：色粉混合或熔融不均所致，使局部颜色与周围颜色不一致。
6． 料花：物料流向之银条。由射速太快、排气不良、料内水份或混料不一所造成。
7． 模花：塑胶件表面（常见于光面）有花痕（每啤货都有）。常常是模表面被轻微划伤。需将模具交给模房省模刨光。
12． 拖胶：胶被拖起，是由于模上有擦花、拖模不顺或调机各级压力不协调所致。
13． 气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。
14． 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。
15． 反光：整个表面或局部发亮。与混料、熔胶、走胶路线有关。
8． 气泡：制成品内中空有空气。夹气、排气不良所造成的。
9． 0黑点：塑胶件胶体中出现黑色斑点。是原料，色粉中有杂质或料筒未清洗干净所致。
10． 划花（擦花）：表面伤痕。是由于货物在拿送或搬运过程中被硬件损伤。
11． 胶屎：塑胶件表面局部无光泽，与周围不一致。是由于模上有冷胶，需省模。
16． 焦纹：塑胶件表面（常见于光面）出现象指纹一样细纹。常由于模上有纹，或各级压力不协调所致。
17． 波浪纹：塑胶的边缘产生象波浪一样的波纹。常于模具表面有轻微损伤。
塑胶件常见的不良缺陷处理方法
塑胶件常见的不良缺陷处理方法嘿，朋友们，今天咱们聊聊塑胶件那些“烦心事”。
要知道，塑胶件在我们生活中可真是无处不在，从玩具到家电，从汽车到包装，简直就是我们的“好伙伴”。
可这小家伙也会闹脾气，出现一些不良缺陷，真让人头疼。
比如说，外表有划痕、变形、气泡，还有那些看起来就像小虫子一样的黑点儿。
听起来是不是有点可怕？处理这些问题也没那么复杂，咱们可以把这些缺陷统统搞定，像捉拿“小贼”一样，把它们一一揪出来。
划痕这个老大难问题，简直让人无奈。
咱们一不小心，手一抖，划上去的刮痕就像是塑胶件的“伤疤”。
这时候，怎么办呢？别担心，拿出点细砂纸，轻轻磨磨，再涂上点相应的漆，嘿，这小家伙就能恢复“青春”了。
不过，要小心，磨得太狠了可就没救了。
我们可不想把它磨成“光头”啊，哈哈。
再说说变形，塑胶件如果遭受高温，就像是放在太阳底下的冰淇淋，一下子就软得像面团。
想要处理这个问题，其实也挺简单。
把它放在温水中泡一泡，再用手轻轻整形，别忘了给它点时间冷却，等它冷静下来，咱们的小家伙又能恢复原样，简直像变魔术一样。
哎，别太激动哦，万一让它再变形可就不好了。
说到气泡，那可是个让人哭笑不得的事情。
气泡就像个小叛徒，在塑胶件里偷偷作祟。
注塑过程不当，气泡就会出来捣乱。
处理气泡的方法嘛，得从源头入手，优化注塑工艺，保持温度和压力的稳定。
不过，万一你发现了气泡，也别太气馁，使用热风枪把气泡赶走，让它“回家”去。
再看看那些黑点儿，哎，这些小家伙就像是不请自来的客人。
一般来说，这种缺陷是因为原料中杂质太多，导致成品上出现了黑点儿。
要想解决这个问题，咱们得好好把关，从原料入手，确保材料的纯净度。
挑选原料就像买菜，得挑选新鲜的，别让那些“烂菜”影响了整盘菜的色香味。
还有一个问题，翘边。
塑胶件的边缘翘起来，真是让人看着心烦。
这通常是因为模具设计不当或者温度控制不好。
对于这个问题，得加强模具的精度，保持均匀的温度。
就像做菜，火候不到，菜就做糊了，塑胶件也一样，温度一不对，翘边就来了。
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法【范本模板】
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准)有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷,即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度，总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。
现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。
2、填充不足（缺胶）:注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶.3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分.4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。
5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹.6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料，称为溢边.7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向,在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹(银纹)。
8、色泽不均（混色)：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色.9、光泽不良（暗色)：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。
10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良.11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。
12、糊斑(烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。
注塑件常见不良
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。
现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。
2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。
3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。
4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。
5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。
6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。
7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。
8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。
9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。
10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。
11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。
12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。
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22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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23
二十三、多胶：
多胶 NG
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24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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黑点NG!
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8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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11
十一、烧焦：
烧焦
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12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
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13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
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14
十四、料花：
料花
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
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1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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2
二、气纹：
气纹
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3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
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4
四、水口不平：
水口不平
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5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
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6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
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7
七、黑点：
编辑课件
15
十五、油污：
油污NG！编辑课件
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
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18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
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19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
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20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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21
二十一、应力痕：