输出轴课程设计说明书样本

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机械制造课程设计

目录

一.输出轴工艺分析

1.1输岀轴的作用

1.2输出轴的材料

1.3输出轴的工艺分析

1.3.1零件的组成表面:

1.3.2零件的重要表面:

1.4零件的技术要求

二.确定毛胚

三.工艺路线的确定

3.1基准的选择

3.1.1粗基准的选择3.

1.2精基准的选择

3. 2各表面加工方法的确定

3. 3确定工艺路线

四.切削用量的选择

五.加工余量的选择

六.设备工装

6.1刀具的选择

6. 2选择量具

6. 3夹具设计

七.设计体会

八.三维图

九.二维图

十.工艺路线单

十一•工序卡片

十二.检验卡片

一输出轴工艺分析

1. 1输岀轴的作用

输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。

1・2输出轴的材料

45号钢的性能如下表所示。

相对加工性能为心二1

因此零件材料为45号钢

1.3输岀轴的工艺分析

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1.3.1零件的组成表面：

① 55. 060. 065. 075. 0176 外圆

30°的锥面

2X08的两个斜孔

10X020的孔

650.(D80. 0104 的内孔

键槽、倒角

1.3.2零件的重要表面:

1. 655. 060. 065. 075的外圆要求较高，为了保证输出轴

旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度

要求都为Rai. 25um,内孔为Ra3. 2um,其它为Ral2. 5um

1. 4零件的技术要求

调质处理200HBS, 10-020均布孔相对与中轴线的位置度公差

为C0.05,键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, "55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0. 04,①80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0. 04除大端端面、C80内孔面以及10-020均布孔的表面粗糙度为Ra3. 2,其余都是12. 5o

二、确定毛胚

因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩, 力学性能要求高，因此选择棒料。

三、工艺路线的确定

基面先行原则

该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准來加工，因为左端面和"55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求, 然后

再把其余部分加工出來。

按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。

3.1基准的选择

3.1.1粗基准的选择

为了保证精度，因此选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工端面、中心孔、外圆。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔, 保证两个中心孔在同一直线上。

3.1.2精基准的选择

此零件选用两端的中心孔作为精基准，因此用两端中心孔來对外圆半精加工和磨削。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。

3. 2各表面加工方法的确定

"176外圆：粗车-半精车

"55外圆：粗车一半精车-粗磨-精磨<1)60外圆：粗车一半精车-粗磨-精磨

65外圆：粗车一半精车-粗磨-精磨 "75外圆：粗车一半精车-粗磨-精磨 <1)50内圆：粗车-半精车 "80内圆：粗车-半精车 "104内圆：粗车-半精车 4)20孔：钻孔-较孔 10x4)8斜孔：钻孔 左端面：粗车 右端面：粗车 键槽：粗铳-精铳

0 75

3. 3确定工艺路线

下料 一

一半精车

粗车

一粗车

-*热处理-*中检

① 180x250 车外圆(D116

左端面

掉头右端面

的棒料

打中心孔

(保总长)

中116

a)65

075d 660

065麻E55

60车30°锥面

中55

倒角

0104内孔

半精车一铳 f 钻 -*

车内孔a)80达图粗铳键槽钻10x^20孔

斜孔

车外圆CD176达图精铳倒圆角制中心孔176夕卜圆花钻钻孔

e 50 内孔

80内孔

钻

钻2x08的

倒角較孔去毛刺

去毛刺

磨外圆C55

C60

C65

C75

四.切削用量的选择

切削用量包括背吃刀量囤、进给量囚和切削速度回。确定顺序是确定囤、囚再确定回。

已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式

车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。

五.加工余量的选择

外圆柱面4)176轴段加工余量计算

外圆柱面少55轴段加工余量计算