利用回转窑煅烧重晶石生产碳酸钡的工艺过程

利用回转窑煅烧重晶石生产碳酸钡的工艺过程

碳酸钡是较为重要的无机盐产品之一，广发应用于无线电、光学玻璃、油漆、建筑等行业。其生产方法大都是重晶石经煅烧生成硫化钡，再经碳化、烘干制得。

硫化钡（俗称粗钡）工序是生产中的一个重要的操作单元，目前国内钡盐生产厂家重晶石还原大都是在回转窑中进行的。回转窑是整个碳酸钡生产的龙头设备，其开车率直接影响整条生产线的产量。

重晶石回转窑的生产工艺过程

原料煤和重晶石按一定的比例通过提升机、下料管进入到回转窑中，由罗茨风机吧燃料煤吹入回转窑中燃烧，提供反应能量。随后经过沉降室除掉部分灰尘，在经预热锅炉降温，水膜除尘彻底处理，最后经引风机进入烟囱排放。

回转窑的前部和后部都是由耐火水泥浇筑而成，中间由耐火砖砌成。外部由托辊作为支撑，不同长度的回转窑支撑托辊的数量也不同，一般是3~4道。回转窑是通过拖动电机经减速机齿圈产生转动的。

燃烧器

河南宏科重工专业提供回转窑专用燃烧器的设计、制作、安装、调试和维护！

四通道粉煤燃烧器

结构及原理：多通道粉煤燃烧器的结构如图下图所示，它是有管路、阀门、补偿器、测量仪器、喷嘴和耐火浇注保护层等构成。管路由外到内分别为外轴流风管、煤风管、旋流风管、中心风管和燃油管组装而成。喷嘴采用新研制的特殊材料加工。

原理如下图所示，粉煤由气流携带，从煤风通道按设定的扩散角由外喷出，由内邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合，改善了原形环形风周围屏蔽的不良作用，产生较强的热回流，使入窑的二次风及窑内的高温气体快速卷吸到燃烧器的出口，强化粉煤燃烧，缩短粉煤燃烧时间。并可通过阀门调节风量和调节丝杆（出口截面积），来调节火焰的发散程度，可按需要调节火焰的长短、粗细，达到良好的火焰形状。中心风的作用是促使中心部位少量煤粉及Co燃烧，使煤粉燃烧更为充分，并起稳流作用。由这样的燃烧机理所产生的速度差、压力差、方向差，燃烧非常安全。

燃烧器型号及技术参数

备注：

1.该表四通道煤粉燃烧器型号为常规型号，特殊情况根据回转窑的工艺参数专门设计。

2.该表选用罗茨风机为海拔不超过1000米地区，若超过，则风机的风量和风压需调整。

3.用户用的煤粉输送设备及输送距离和高度不同，煤风风机压力需调整。

四通道气体燃烧器

结构及原理：结构如下图所示:它有管路、阀门、补偿器、测量仪表、喷嘴和耐火浇注保护层等结构。管路由外到内分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、中心风道和引燃煤风通道。

原理如下图所示：气体从燃气管道按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量距，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了气体燃烧与空气的混合，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰长短、粗细，达到所需的火焰形状。中心风起补

氧作用，使燃料更为充分，并起稳流作用。