全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理报告

第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛
工程管理报告
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编号：
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
零件名称
生产批量
中批生产
1、生产过程组织
（1）生产过程空间组织设计
根据小车每个月的生产量，综合考虑生产组织形式，选择按照工艺原则布置生产场地设施。主要加工工艺有车、铣、钻、钳等工种。
（2）生产过程时间组织形式
（2）、根据工艺过程卡片选择采购毛坯零件。
（3）、明确生产过程中的关键工艺与非关键工艺，做到相互协调、合理安排加工过程。
（4）、制定生产进度表，并严格遵守，及时反馈生产情况，便于调整。
在装配调整环节上主要包含两个方免得内容小车部件装配及整车装配；部件主要有转向部件、驱动部件及支架系统。在装配时首先安排分部件装配，有计划的将各个整体部件机构装配完成，最后总装；主要按照装配要求对小车进行装配，装配技术按要求对小车运行轨迹进行反复校核调试，最终达到合格要求。
开工前，检查机器是否运转良好，准备好加工时所需的用具。
结束后及时清扫切削、油污、灰尘，量具设备整理好放回指定位置，整理刀具、夹具放回柜台，保证工作台面整洁干净、过道畅通，定期检查设备，注意保养机器，并养成良好的习惯！
4、质量管理
无碳小车中批量生产的管理方式以全面质量管理思想为核心、以ISO9001标准为依据，集中于制造过程对产品质量进行监控管理，以严格把关，反馈数据信息、预防故障、监督和保证产品质量为目标对产品进行质量管理，在整个过程中按照进货检验、工序检验、和成品检验等步骤进行。
进货检验：在进行生产前对外购材料一律进行检验，不允许不合格材料进入生产环节。
3、生产进度计划ຫໍສະໝຸດ Baidu控制
无碳小车的生产环节主要包含两个部分，一是小车的材料准备及加工生产，而是小车的装配调整。在整个生产过程中主要用到车、铣、钳等工艺。因此过程较简单，到完成所有的装配调试结束，预计每周六工作制，一个月工作二十四天完成一个月42台的任务。
在生产加工环节上做到：
（1）、小车材料的准备齐全（包括毛坯与标准件）。
由于生产空间按工艺原则布置，生产过程的时间组织按照平行顺序移动方式。这样有助于节约时间，使下道工序连续的、全部的加工完这批制件。
2、人力资源配置
由于小车结构简单、零件加工相对容易。工艺方式为车、铣、钻、钳。所以按照工种分配人员有助于发挥各自的特长，降低加工成本、提高加工质量、提高效率等优点。故每天按照八小时工作制安排车工1人、铣工1人、钳工1人、装配调试1人、另安排管理1人、采购员1人，完成整个生产周期的所有任务。
工序检验：在一道工序结束进入下道工序前进行检验，不允许不合格零件进入下道工序。
成品检验：在完全完成整车工序后，对成品进行检验，质量合格的进行登记入库。
在检验过程中认真记录检验结果，分类、整理、生成报告文档。
5、现场管理
考虑到无碳小车的生产过程按工序划分，故适合采用“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）较合理。