加热炉控制及安全联锁系统
加热炉安全管理规定4篇
加热炉安全管理规定4篇【第1篇】管式加热炉平安管理的若干规定一、管式加热炉平安技术措施1.燃料气分液罐(1)燃料气进炉区必需设置燃料气分液罐,一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐。
(2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
(3)燃料气分液罐上应设置有平安阀、放火炬线。
(4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施;加热器盘管材质选用时要考虑介质的腐蚀。
2.盲板与切断阀(1)燃料油、燃料气进装置、进炉区和火嘴前等部位应设置相应的'8'字盲板。
(2)燃料油、燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程。
燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的'8'字盲板,燃料油吹扫、试压所用蒸汽给汽点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的'8'字盲板。
(3)燃料油、燃料气入火嘴前必需设置两道阀门。
(4)燃料油、燃料气吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必需采纳法兰衔接的阀门。
本来采纳非法兰衔接的阀门在检修或技改中应改为法兰衔接的阀门。
(5)燃料油入火嘴前必需设置两道阀门,同时应设置燃料油循环线。
3、控制回路(1)加热炉应设置燃料油、燃料气压控阀、工艺介质和炉膛温度温控阀等须要的控制回路。
(2)平安联锁自保阀的设置按照装置工艺对加热炉详细要求确定。
4.阻火器燃料气入炉前应并联设置双阻火器,生产中可以切换和检修。
5.控制阀选型(1)燃料油、燃料气压力控制阀应选用'风开阀',停风、停电时控制阀关闭。
(2)燃料油、燃料气温度控制阀应选用'风开阀',停风、停电时控制阀关闭。
(3)烟道挡板应选用'风关阀',事故状态时打开。
6.长明灯加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。
二、对人员的要求1.管理人员负责装置生产的管理和技术人员要娴熟把握管式加热炉操作规程。
2.班长和加热炉操作人员(1)班长要娴熟把握加热炉操作规程、事故预案,熟知相关管式加热炉平安运行的规定。
加热炉常规连锁
加热炉常规连锁项:
1)燃料压力低连锁
燃料压力低于能使燃烧器保持稳定的压力。
(长明灯压力低于0.07MPa,关闭燃料气主火嘴、长明灯、燃料油火嘴电磁阀,加热炉熄火。
)
2)进料量低连锁
炉管流量低于联锁值时,加热炉自动停车。
(关闭燃料气火嘴、燃料油火嘴电磁阀。
)
3)燃烧器熄火连锁
对既没有可靠的燃料气压力低联锁,又不经常监视的小型加热炉,应考虑使用双向确认型火焰检测器,在确认燃烧器熄火时,自动联锁停车,避免单火焰检测器失灵所引发的误动作,增加系统安全度和可靠度。
4)雾化蒸汽压力低连锁
当使用燃料油时,雾化蒸汽压力低会引起火焰减弱甚至熄火状况。
(雾化蒸汽压力低于0.35MPa,关闭燃料油电磁阀,油火嘴熄灭。
)
5)烟风系统失灵连锁
对带有强制通风设备(鼓风机、引风机)、空气预热器的加热炉,除非加热炉可以在自然通风或炉膛正压下操作,否则在风机故障时需停车熄火。
如果允许自然通风操作,则可以通过打开设置在强制通风燃烧器前热风道上的快开风门,改强制通风为自然通风,保证加热炉继续操作。
《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》
附件:中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见炼油事业部2017年7月19日前言《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》自2017年7月19日起发布。
负责起草单位: 中国石化洛阳工程公司、工程建设公司。
主要起草人:张海燕、董海芳、张光黎、吕明伦、陈开辈、蔡建光审定人:李和杰、袁毅夫、李出和一、总则1.1 为了保障炼油装置管式加热炉安全运行,统一管式加热炉联锁保护系统设置的基本要求,特制定本指导意见。
1.2 管式加热炉的联锁保护系统应满足以下要求:1.2.1 在燃料气、燃料油参数发生异常,致使燃烧器不能正常燃烧时,联锁保护系统能保证加热炉的安全,防止闪爆事故的发生。
1.2.2 在加热炉炉膛温度、压力等参数发生异常时,联锁保护系统能保证加热炉的安全,防止损坏炉体以及其他设备和其他事故的发生。
1.2.3 在炉管内冷流介质发生异常时,联锁保护系统能保证加热炉的安全,防止炉管损坏、介质结焦或其他的事故发生。
1.2.4 用户的其它安全要求。
1.3 联锁保护系统应与报警系统综合考虑,所有触发联锁条件的参数均应设置报警,在参数未达到联锁条件时,先行报警,提醒操作人员及时调整和关注相应的参数。
1.4 联锁保护系统触发时,应同时发出与常规工艺参数报警有明显区别的声光报警,引起操作人员的注意。
1.5 联锁保护系统应具有在DCS或SIS系统人机界面上显示联锁保护的内容、投用状态以及相关阀门和设备运行状态的功能。
1.6 联锁保护系统应设置“人工复位”确认按钮。
联锁保护系统一旦动作,严禁联锁自动复位;当操作条件恢复正常,联锁条件已消失,必须在手动按下“人工复位”确认按钮后联锁才能复位。
1.7 联锁保护系统应能够满足SIL等级和HAZOP分析的要求。
1.8 除特别指明外,所有触发联锁条件的信号宜持续1秒方可触发联锁。
1.9 对于有多个独立辐射室的加热炉,当辐射室的燃料气或燃料油系统单独设置时,其联锁系统可考虑分别设置。
加热炉正常操作和异常处理
控制系统故障
总结词
控制系统是加热炉的指挥中心,其故障可能导致炉温失控、操作失灵或安全联锁 失效。
详细描述
控制系统故障表现为温度控制精度下降、操作界面无响应或安全联锁失效。可能 的原因包括控制模块损坏、线路接触不良、软件故障或外部干扰。排除方法包括 检查控制模块、线路连接、软件更新和抗干扰措施等。
热工仪表故障
温度控制与调节
温度设定
根据需要加热的物料和工艺要求,设 定合适的加热温度和加热时间,确保 物料均匀受热且不会过热。
温度调节
在使用过程中,应定期检查加热温度 是否正常,如有需要,可适当调节加 热炉的温度控制器,以保证加热效果 和产品质量。
加热炉安全操作规程
01
操作人员应经过专业培训,熟悉加热炉的操作规程和安全注意事项。
加热炉正常操作和异常处理
contents
目录
• 加热炉正常操作 • 加热炉异常处理 • 加热炉常见故障及排除 • 加热炉维护与保养
01
加热炉正常操作
启动与关闭操作
启动操作
在加热炉使用前,应先检查设备 是否正常,确保电源、燃气等供 应正常,然后按照操作规程启动 加热炉。
关闭操作
使用完毕后,应先关掉加热炉的 燃气供应,待加热炉冷却一段时 间后再关闭电源,以确保设备安 全。
03
加热炉常见故障及排除
加热元件故障
总结词
加热元件是加热炉的核心部分,其故障可能导致炉温异常、加热效率下降或安 全问题。
详细描述
加热元件故障通常表现为加热速度变慢、炉温异常波动或加热元件烧毁。可能 的原因包括元件老化、过载、电压不稳或质量问题。排除方法包括检查加热元 件是否损坏、更换故障元件、调整加热功率和电压等。
044焦化加热炉主要安全联锁保护内容
焦化加热炉主要安全联锁保护内容
1烟气出对流室的温度高于500度
主火嘴、长明灯的燃料气切断,炉膛紧急灭火蒸汽打开,烟道挡板打开,停鼓风机和引风机,切断加热炉进料,停加热炉进料泵,打开在线清焦蒸汽向所有炉管吹汽。
2由于意外事故需要装置紧急停工,采用手动紧急停炉按钮,连锁关系同上。
3 下列情况下加热炉局部停工
加热炉原料进料流量低低时,对应炉管的主火嘴燃料气切断,长明灯燃料气不切断。
加热炉炉膛温度高高时,对应炉膛的主火嘴燃料气切断,长明灯燃料气不切断。
主火嘴的燃料气压力低低时,对应炉膛的主火嘴燃料气切断,长明灯燃料气不切断。
长明灯的燃料气压力低低时,对应炉膛的主火嘴燃料气切断,长明灯燃料气切断。
先主火嘴燃料气切断,后长明灯燃料气切断。
热管空气预热器入口温度大于420度或出口温度而在于40度时,连锁打开烟道挡板,攘来打开自然通风门,停烟气引风机。
空气鼓风机出口压力小于600Pa时,连锁打开烟道挡板,打开自然通风门,停烟气引风机和空气鼓风机。
烟气出预热器压力大于600Pa时,在主控室手动按钮连锁打开烟道挡板,打开自然通风门,停烟气引风机和空气鼓风机。
4 加热炉的报警参数
加热炉原料进料流量低,
主火嘴和长明灯瓦斯压力低,
加热炉炉膛温度高,
烟气进出预热器温度高
烟气进引风机入口温度高
过热蒸汽温度高,
炉管注汽流量低
过热蒸汽流量低
对流出口介质温度高
辐射出口介质温度低和高。
加热炉
一、被控对象工艺流程描述1.1 被控对象工艺流程所选被控对象为过程工业领域常见的加热炉单元,通过加热炉对流传热与辐射传热将一定流量的物料A 加热至工艺要求的温度。
待加热物料A 经由上料泵P1101 泵出,分两路,其中一路进入换热器E1101 与热物料换热后,与另外一路混合,进入加热炉F1101 的对流段。
进入换热器E1101 的待加热物料A 走管程,一方面对最终产品(热物料A)的温度起到微调(减温)的作用,另一方面也能对待加热物料A 起到一定的预热作用。
加热炉对流段由多段盘管组成,炉膛产生的高温烟气自上而下通过管间,与管内的物料A 换热,回收烟气中的余热并使物料A 进一步预热。
对流段流出的物料A 全部进入F1101 辐射段炉管,接受燃烧器火焰的辐射热量,达到所要求的高温后出加热炉,进入换热器E1101 壳程,进行温度的微调并为冷物料预热,最后以工艺所要求的物料温度输送给下一生产单元。
1.2 工艺过程简介待加热物料A 流量为F1101,温度为常温20℃,经由上料泵P1101 泵出。
流量管线上设有调节阀V1101,调节阀有前、后阀XV1101 和XV1102,以及旁路阀HV1101。
待加热物料A 被分为两路,一路进入换热器E1101 预热,预热后与另外一路混合进入加热炉。
两路物料A 管道上分别设有调节阀V1102 和V1103。
正常工况时,大部分待加热物料A 直接流向加热炉对流段,少部分待加热物料A 流向换热器,其流量为F1102。
燃料经由燃料泵P1102 泵入加热炉F1101 的燃烧器,燃料流量为F1103,燃料压力为P1101,燃料流量管线设调节阀V1104。
空气经由变频风机K1101 送入燃烧器,空气量为F1104。
燃料与空气在燃烧器混合燃烧,产生热量使辐射段炉管内的物料A 迅速升温。
燃烧产生的烟气带有大量余热,在对流段进行余热回收。
对流段烟气出口处的烟气温度为T1105。
烟气含氧量A1101 设有在线分析检测仪表。
步进式加热炉自动控制系统的设计
步进炉自动控制系统的设计摘要:目前,工业控制自动化技术正朝着智能化、网络化和集成化的方向发展。
通过步进梁式加热炉系统的设计,体现了当今自动化技术的发展方向。
同时介绍了软件设计思想、脉冲燃烧控制技术的特点及其在该系统中的应用。
1导言加热炉是轧钢行业必备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展,现代轧机应配备大型化、高度自动化的步进梁式加热炉,其生产应满足高产、优质、低耗、节能、无污染和生产操作自动化的工艺要求,以提高产品质量,增强市场竞争力。
中国轧钢行业的加热炉有两种:推钢炉和步进梁式炉。
然而,推钢炉长度短,产量低,烧损高。
操作不当会导致生产出现问题,难以实现管理自动化。
由于推钢炉有不可克服的缺点,步进梁炉依靠一种特殊的步进机构,使钢管在炉内做直角运动,钢管之间留有间隙,钢管与步进梁之间没有摩擦。
出炉的钢管通过提升装置卸出,完全消除了滑痕。
钢管加热段温差小,加热均匀,炉长不受限制,产量高,生产操作灵活。
其生产符合高产、优质、低耗、节能的特点。
全连续全自动步进梁式加热炉。
这种生产线具有以下特点: ①生产能耗大大降低。
②产量大幅增加。
③生产自动化水平很高。
原加热炉的控制系统多为单回路仪表和继电器逻辑控制系统,传动系统多为模拟量控制的电源装置。
现在加热炉的控制系统都是PLC或者DCS系统,大部分还有二级过程控制系统和三级生产管理系统。
传输系统都是数字DC或交流电源设备。
本项目是某钢铁集团新建的φ180小直径无缝连续钢管生产线热处理线上的一台步进梁式加热炉。
2流程描述该系统的工艺流程图如图1所示。
图1步进梁式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉都是步进梁式加热炉。
装载方式:侧进侧出;炉布:单排。
活动梁和固定梁由耐热铸钢制成,顶面有齿形面,钢管直径小于141.3毫米,每个齿槽内放置一根钢管。
每隔一颗牙放一根直径153.7mm的钢管。
活动横梁升降180mm,上下90mm,节距190mm,间隔145mm。
因此,每走一步,钢管都可以旋转一个角度,使钢管受热均匀,防止炉内弯曲变形。
过程控制练习题(带答案)2(1)
过程控制练习题(带答案)2(1)练习题⼀、填空题1.定⽐值控制系统包括:(开环⽐值控制系统)、(单闭环⽐值控制系统)和(双闭环⽐值控制系统)。
2.控制阀的开闭形式有(⽓开)和(⽓关)。
3.对于对象容量滞后⼤和⼲扰较多时,可引⼊辅助变量构成(串级)控制系统,使等效对象时间常数(减少),提⾼串级控制系统的⼯作频率。
4.测量滞后包括测量环节的(容量滞后)和信号测量过程的(纯滞后)。
5.锅炉汽包⽔位常⽤控制⽅案为:(单冲量⽔位控制系统)、(双冲量控制系统)、(三冲量控制系统)。
6.泵可分为(容积式)和(离⼼式)两类,其控制⽅案主要有:(出⼝直接节流)、(调节泵的转速)、(调节旁路流量)。
7.精馏塔的控制⽬标是,在保证产品质量合格的前提下,使塔的总收益最⼤或总成本最⼩。
具体对⼀个精馏塔来说,需从四个⽅⾯考虑,设置必要的控制系统,分别是:物料平衡控制、(能量平衡控制)、(约束条件控制)和(质量控制)。
1. 前馈控制系统的主要结构形式包括:单纯的前馈控制系统、(前馈反馈控制系统)和(多变量前馈控制系统)。
2. 反馈控制系统是具有被控变量负反馈的闭环回路,它是按着(偏差)进⾏控制的;前馈控制系统是按(扰动)进⾏的开环控制系统。
3. 选择性控制系统的类型包括:(开关型)、(连续型)和(混合型)。
4. 常⽤控制阀的特性为(线性)、(快开)、(对数)、和(抛物线)特性。
5. 阀位控制系统就是在综合考虑操纵变量的(快速性)、(经济性)、(合理性)、和(有效性)基础上发展起来的⼀种控制系统。
6. 压缩机的控制⽅案主要有:(调速)、(旁路)和节流。
7. 化学反应器在⽯油、化⼯⽣产中占有很重要的地位,对它的控制⼀般有四个⽅⾯,分别是:物料平衡控制、(能量平衡控制)、(质量控制)和(约束条件控制)。
⼆、简答题1.说明⽣产过程中软保护措施与硬保护措施的区别。
答:所谓⽣产的软保护措施,就是当⽣产短期内处于不正常情况时,⽆须像硬保护措施那样硬性使设备停车,⽽是通过⼀个特定设计的⾃动选择性控制系统,以适当改变控制⽅式来达到⾃动保护⽣产的⽬的。
工业加热炉的安全联锁设计
工业加热炉的安全联锁设计[摘要] 如今,随着自动化设备的普及,生产效率的提升,人们对安全生产的要求也是与日俱增,一套安全联锁保护系统的重要性由此可见一斑。
本文着重对工业加热炉中涉及到的加热原理,生产工艺,安全操作及保护措施进行了细致的研究,总结出了其中可能危及安全的主要危险源和对应的控制措施。
安全联锁装置应包含两个概念:一、为了安全性;二、必须与设备、机械等控制装置联动。
工业加热炉安全联锁装置要求:当停炉、故障时自动切断总管煤气;各种介质的压力用压力开关检测,当检测压力异常时进行报警,必要时进行燃烧切断;各种故障分为重故障和轻故障,轻故障时进行报警,重故障发生时进行燃烧切断,等等。
这些联锁装置的作用在于绝对保证工作人员的生命安全及机械装备安全。
并且根据加热炉自身高热易爆的特质,通过合理配置传感器,PLC实时逻辑判断及上位机组态监控炉子工作状态的方式,对加热炉进行了有效的安全防护,从而保障了设备能够正常有序的进行安全生产。
[关键词] 加热炉安全联锁设计The Safety Interlock Design of Industrial Heating Furnace[Abstract] The application of safety interlock in industry is very broad. Due to the complexity of the factory environment, must have enough safety measures to prevent accidents. In addition to increasing guards must cooperate with electric interlocking safety. Due to greater demands of the furnace conditions for safe production. This article through studies to design a set of interlocking system, greatly increasing the safety of the heating furnace.[Keywords] Heating furnace, Safety interlock, Design引言 (1)第1章安全联锁保护装置介绍 (2)1.1 安全联锁保护装置的定义 (2)1.2 安全联锁保护装置的原理 (2)1.3 安全联锁保护装置的重要性 (2)第2章工业加热炉的安全联锁分析 (3)2.1 工业加热炉的介绍 (3)2.2 工业加热炉安全联锁系统的内容 (3)2.3 加热炉的联锁保护设计分析 (7)第3章轧钢加热炉安全联锁系统设计 (9)3.1 轧钢加热炉工况异常的分析和处理 (9)3.2 轧钢加热炉安全联锁设计的架构 (9)3.2.1 PLC可编程控制器 (9)3.2.2 上位机组态软件 (10)3.2.3 PLC-上位机通信协议 (10)3.2.4 PLC的I/O地址分配 (11)3.3 轧钢加热炉的PLC程序设计 (12)3.3.1 轧钢加热炉的联锁系统的逻辑设计 (12)3.3.2 PLC梯形图设计 (13)3.4 上位机组态设计 (16)第4章轧钢加热炉安全联锁系统的仿真模拟 (18)4.1 正常情况下的仿真模拟 (18)4.2 出现各故障后的仿真模拟 (18)结论 (26)参考文献 (27)随着我国持续几十年的改革开放,经济建设高速发展,各行各业都得到了大跨度的发展,我国取得了举世瞩目的辉煌成绩,其中制造业当属魁拔头筹,放眼全国,大大小小的工业园区星罗棋布,数不胜数。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明,上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑,炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形,炉管采用多头并联立管;中部对流段采用横向列管结构,靠近辐射段的换热管采用光管,其余选用翅片管结构;对流段上方设计带翻板的烟囱,通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器;燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线;烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉,通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节,通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节,在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数,通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组,在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管,在燃气进入界区处设置氮气置换管线,主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断,阻火器可保证燃料气管道的安全,当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气,气源来自主燃气管线,长明灯火焰稳定燃烧,从而保证主火焰被可靠引燃,长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应,并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气,保证系统安全。
联锁简介
第七章公司典型联锁系统一、概述随着炼油装置和化工装置的规模大型化,设备复杂化,自控设计必须设置较完全的安全信号联锁系统。
设置联锁系统的基本思想是把“生产”与“安全”正确统一起来,从“安全第一”观点出发,保证不发生设备和人身事故,从而确保装置的平稳生产。
(一)锁系统作用及内容联锁系统包括开车系统和停车系统。
开车系统是指开车前及开车过程中条件限制,如压缩机油路系统不正常不能启动主机,加热炉的燃料气压力不正常不具备复位条件等。
这些实质上是锁住系统或叫做防止故障发生系统,是开车条件。
而停车系统是在故障发生时,利用联锁保护系统使某些设备停车,或使某些设备,阀门动作(开闭)。
联锁停车系统其重要性,紧迫性远比开车系统大得多。
联锁系统实质上是一种自动操纵系统,联锁内容一般可分为四个方面:1、由于工艺系统某参数越限(联锁值)而引起的联锁动作,简称“工艺参数联锁”。
如加热炉停车系统。
2、转设备本身或机组之间的联锁,称为“机组联锁”。
如催化烟机停车系统。
3、程序联锁。
能按一定的程序或时间次序对工艺设备进行控制操作。
如PSA 装置换热器的切换。
4、用机组的启动联锁,即单机的开停车。
(二)、炼化公司装置联锁系统特点:1、系统电源:为保证安全联锁系统正常发挥作用,联锁系统一般用不同的二种电源,它们是不间断电源UPS和普通电源GPS。
2、元件:联锁系统用到的是带有触点式继电器,而不用无触点的晶体管开关电路,是由于与固定元件相比,继电器受外界干扰而产生误动作较少,可靠性高。
3、发讯元件:如温度元件、压力开关、液位开关等直接安装在现场,以减少中间转换环节,其开关动作正确及时地反映状况。
如果是模拟量,则用报警设定器转换成开关量进入联锁系统。
4、系统自身的可靠性基于把联锁系统本身故障,如压力开关接触不良,线路中断及继电器故障等,作为停车系统动作一并考虑,为此,采用下列措施:(1)联锁用发讯开关,在工艺正常条件下处于闭合状态,这样就能把接触不良或机械损坏造成的开关断开情况及时反映出来。
热风炉
热风炉操作规程1、概述1.1热风炉以燃料气(驰放气、天然气)为燃料,加热一定量的工艺循环气至设定温度,为整个循环气系统提供热量,干燥煤粉,保证碾磨后的粉煤水分含量小于2%。
热风炉系统主要包括热风炉本体、燃烧器组件、助燃风机、高能点火及火焰检测等设备,还包括燃料气、助燃风的输送和调节系统、氮气供应系统等工艺管路系统。
1.2热风炉用燃料气成份1)驰放气2)天然气1.3.1 炉本体基本参数炉本体结构形式为立式圆筒炉,燃烧器采用1个中心气主烧嘴+1个环型辅助烧嘴的方案,炉体全部密封设计,微正压操作。
现场控制盘位于燃烧系统旁。
热风炉的基本参数见表1。
表1 热风炉基本参数表(1)炉筒体及耐火材料①燃烧室燃烧室外径为Φ1816mm,燃烧室耐火材料:内层为重质浇注料BPDI-D;贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡,具有良好的隔热性能;中间一层为轻质浇注料ZJQ-1200。
在燃烧室头部,为了避免内层耐火材料受到高温烟气的直接冲刷,增加耐火材料的使用寿命,借鉴了航空发动机燃烧室的设计,在燃烧室内壁贴近耐火材料的位臵加了一圈冷却风管,冷却风管喷出的低温气体能形成一个空气隔离层,有效防止高温烟气直接冲刷炉壁耐火材料;沿着燃烧室轴线方向,由于烟气的卷吸作用,冷却风管喷出的冷却风很快被卷入烟气中,失去保护炉壁的作用。
为了能全面保护炉壁,并降低循环冷却风的流动阻力,在燃烧室中部装了一圈径向冷却风管,通过径向风管将一部份冷却风鼓入燃烧室,径向旋流能加强冷却风与烟气的掺混。
在燃烧室末端设臵了轴向旋流叶片,大部分循环风由此进入混合室,轴向旋流叶片的旋向与径向旋流风管的旋向相反,这种设计不但能有效降低循环风的流阻,还有利于循环风在混合室中与烟气能够进行充分的混合,使得热风炉出口的工艺气体温度更加均匀、压降更小。
②混合室混合室筒体外径为Φ2440mm。
混合室耐火材料:内层为重质浇注料BPDI-D和轻质浇注料ZJQ-1200;贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡,具有良好的隔热性能。
加热炉温度串级控制系统说明书
设计说明书1加热炉的简介1.1加热炉的基本构成与组成加热炉是一种直接受热加热设备主要用于加热气体或液体,所用燃料通常有燃料油和燃料气。
加热炉的传热方式以辐射传热为主。
加热炉一般由辐射室、余热回收系统、对流室、燃烧器和通风系统等五部分组成。
(1)辐射室:通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这部分直接受火焰冲刷,温度很高(600-1600℃),是热交换的主要场所(约占热负荷的70-80%)。
(2)余热回收系统:用以回收加热炉的排烟余热。
有空气预热方式和废热锅炉方式两种方法。
(3)对流室:靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
(4)燃烧器:是使燃料雾化并混合空气,使之燃烧的产热设备,燃烧器可分为燃料油燃烧器,燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
(5)通风系统:将燃烧用空气引入燃烧器,并将烟气引出炉子,可分为自然通风方式和强制通风方式。
其结构通常包括:钢结构、炉管、炉墙(内衬)、燃烧器、孔类配件等。
1.2加热炉温度控制系统工作原理加热炉温度控制系统原理图控制原理图如上所示,加热炉的主要任务是把物料加热到一定温度,以保证下一道工序的顺利进行。
燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧,物料流过炉膛四周的排管中,就被加热到出口温度。
在燃料油管道上装设一个调节阀,物用它来控制燃油量以达到所需出口温度T1的目的。
1.3加热炉出口温度控制系统设计目的及意义加热炉控制的主要任务就是保证工艺介质最终温度达到并维持在工艺要求范围内,由于加热炉具有强耦合、大滞后等特性,控制起来非常复杂。
同时,近年来能源的节约、回收和合理利用日益受到关注。
加热炉是冶金、炼油等生产部门的典型热工设备,能耗很大。
因此,在设计加热炉控制系统时,在满足工艺要求的前提下,节能也是一个重要质量指标,要保证加热炉的热效率最高,经济效益最大。
另外,为了更好地保护环境,在设计加热炉控制系统时,还要保证燃料充分燃烧,使燃烧产生的有害气体最少,达到减排的目的。
1.4加热炉温度控系统工艺流程及控制要求加热炉的主要任务是把原制油或重油加热到一定温度,以保证下一道工序(分馏或裂解)的顺利进行。
紧急停车及安全联锁系统设计
44 石油规划设计 第17卷第1期信息与自动化* 朱小本,男,1963年生,高级工程师。
1984年毕业于华东石油学院油田生产自动化专业,现在新疆时代石油工程有限公司自动化仪表设计所任总工程师。
通信地址:新疆克拉玛依市新疆时代石油工程有限公司,834000近几年,石油天然气工业生产装置向规模化、工艺装置集中化、流程控制高度自动化发展。
为确保石油、炼油生产装置的安全运行,减少重大恶性事故发生的概率,对开工停工和生产过程中可能发生重大人身事故和设备事故的工艺装置和机组,应设置相应独立的紧急停车及安全联锁系统(简称ESD 系统)。
根据生产需要和建设工程投资规模以及生产装置在石油天然气管道或石油化工行业中的地位,工程设计中对原油长输管道及泵机组、天然气长输管道及压缩机机组、100×104 m 3/d 及以上规模的天然气处理装置、气举压缩机机组、加氢处理装置及机组、连续重整装置及催化剂再生控制系统及机组、制氢装置、催化装置及机组、芳烃或烷基苯装置,应考虑设置独立的ESD 系统。
对一般项目应该结合流程控制系统如DCS 系统设置紧急停车和安全联锁保护功能。
ESD 系统设计原则1 独立原则紧急停车及安全联锁系统原则上应与过程控制系统(如:集散控制系统DCS、工业计算机控制系统IPC 等)分离而独立设置。
特别是工艺过程复杂的装置和重要的机组,ESD 系统应不依赖于DCS 系统而独立完成紧急停车及安全联锁功能。
简单的ESD 可以包含在DCS 系统中,DCS 和ESD 之间设置独立的分组硬手操和独立的I/O 卡件。
大型联合装置的ESD 系统宜分解成若干个子系统,为减少工程设计、施工、采购、安装调试和维护过程中各子系统之间的相互影响,各子系统应相对独立并分别设置硬手操。
ESD 的检测元件、变送器、执行机构等应独立设置。
关键部位的温度、压力、流量、液位等检测仪表不宜采用机械式仪表。
变送器宜采用模拟信号,当采用智能变送器时,在操作站上应设置对修改现场仪表有关参数的加密技术。
油田加热炉安全联锁保护系统设计
油田加热炉安全联锁保护系统设计2.中国石化西北油田分公司采油四厂摘要:在石化设备中,充斥着毒气及易燃易爆的物质,容易造成危险,对于设计安全联锁保护系统设计可以提供安全保障措施。
此文设计的安全联锁设备是依据安全性能和保护系统作为目的,可以设置压力开关检测,一旦压力出现异常反应就会自动报警,发生严重故障时会自动断燃电源;故障情形分为轻度故障和重度故障,会按照故障发生的情况进行检测设置。
联锁保护系统可以保证工作人员的人身安全和维护机械设备。
对于油田加热炉产生的易燃爆炸现象可以进行传感器设置,对于PLC的具体情况判断监控炉子的正常工作运行状态,可以对加热炉进行相关保护系统,有效的保证机械设备可以按照正常运行工作生产。
关键词:加热炉;联锁保护;PLC1加热炉安全联锁系统总体设计加热炉的控制系统由控制层,现场执行层和监控层想组合,现场执行层的设备需要安置在加热炉中,控制层和监控层的各种设备需要安置在操作站中。
控制层主要由PLC相关模块组成,是对于加热炉进行相关控制,可以对加热炉的系统进行指导运行。
传感器和输送器主要对加热炉的各种参数进行转换信号,然后把信号传送到PLC,执行机构主要是在接受到PLC信号中会给出相应的指示。
监控层主要由电脑页面和远程控制相结合,主要可以对于流程图进行呈现,呈现出各种数据信息的调整,对于生产运行情况进行实时监控。
控制系统的结构性能主要和加热炉是否存在安全性和稳定性能。
2加热炉安全联锁系统设计2.1 PLC可编程控制器现在国内的PLC市场主要是以日本的三菱和欧美的西门子为主,三菱的离散控制较强,可以在各种控制中操作运行,对于西门子有着功能强大特性,控制器比较有优势,模拟的结构也比三菱实惠经济,对于此设计需要对温度,速度,流量和压力进行监控,可以选择西门子的继电器,有多个输出和输入点,有利于按照相关情况进行模块接入口扩展。
西门子公司对于继电器程序设计逐步的完善和改进,其功能性较强,操作较快。
加热炉管控和操作优化方案
加热炉管控和操作优化方案一、方案说明为加强加热炉的管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好加热炉节能降耗工作,特制订本预案。
二、加强日常巡检、维护保养管理1、检查燃烧器及燃料系统。
检查长明灯火嘴燃烧是否正常;燃料气枪定期保养,发现损坏及时更换;备用的燃烧器关闭风门、汽门。
2、检查加热炉被加热工艺介质,有无偏流现象,异常情况必须查明原因,及时处理。
3、检查消防蒸汽系统。
检查看火孔、看火窗、防爆门、人孔门是否严密。
检查炉体钢架和钢板是否完好严密。
4、检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象。
检查加热炉衬里有无脱落,炉内件有无异常,仪表监测系统是否正常。
5、检查气门、风门、烟道挡板的调节是否灵活好用。
6、检查鼓风机、引风机运行有无异常。
7、检查瓦斯管线、阀门、金属软管有无泄漏。
8、检查一次仪表完好情况,定期对氧含量分析仪标定。
三、加强开停工管理严格执行操作规程操作,加强点火程序管控。
把好验收关,做好点炉前检查工作,专人管理盲板;氮气置换瓦斯系统管线,用肥皂水检查有无漏点;启动鼓风机和引风机,调节好负压,再拆长明灯盲板,严格执行化验分析要求,在加热炉炉膛上、下对称4个点分别采样,确认达到合格标准(炉膛中可燃气体含量小于0.2%)后进行点长明灯;爆炸气采样分析合格15分钟内必须完成点火操作,超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析;长明灯燃烧正常后再拆主火嘴盲板进行点主火嘴。
加强熄炉风险管控,熄炉后立即进行氮气吹扫加盲板。
四、严格执行联锁管理制度常减压装置有加热炉引风机、鼓风机停机连锁。
启停联锁必须填写申请单按要求进行审批,做好风险评估、应急预案及操作方案。
五、加强应急演练常减压装置设有转油线泄漏着火事故现场处置方案、炉膛爆炸事故现场处置方案、加热炉炉管破裂泄漏着火事故现场处置方案,定期组织应急演练。
六、加强加热炉热效率精细化管理1、精细操作,优化换热流程,提高原油总体换热终温,把两路炉进料调节均衡。
加热炉出口高温联锁值
加热炉出口高温联锁值
加热炉出口高温联锁值是指在加热炉运行过程中,为了确保设备和工艺的安全,设置的一个温度上限值。
当加热炉出口温度达到或超过这个联锁值时,系统会自动采取相应的保护措施,以防止温度过高对设备和产品造成损坏或危险。
确定加热炉出口高温联锁值需要考虑多个因素,包括加热炉的设计规格、所处理物料的特性、工艺要求以及安全标准等。
一般来说,联锁值的设定应该基于以下原则:
1. 保护设备:联锁值应低于设备所能承受的最高温度,以避免设备过热、变形、损坏或引发火灾等危险情况。
2. 确保产品质量:对于某些工艺,过高的温度可能会对产品的质量产生负面影响。
因此,联锁值应根据产品的要求进行设定,以保证产品质量。
3. 遵守安全标准:根据相关的安全标准和法规要求,确定加热炉出口高温联锁值,以确保操作人员的安全和环境的安全。
在实际操作中,加热炉出口高温联锁值通常由工程技术人员根据设备制造商的建议、工艺要求和安全标准进行设定,并在操作手册或相关文件中进行明确规定。
操作人员需要严格遵守这些规定,确保加热炉的安全运行。
需要注意的是,具体的加热炉出口高温联锁值会因不同的工艺和设备而有所差异。
如果你需要了解特定加热炉的高温联锁值,建议参考相关的设备文档、操作手册或咨询设备制造商或专业技术人员。
加热炉控制及安全联锁系统
5
2.2控制方案的具体实现
2.2.1减负荷控制
控制流程
加热炉需要减少负荷时,将补偿后的燃料气流量通过计算块 (Y7)乘一系数(经典值为0.9,提供10%的余量),然后送至高选 器(Y17),再进计算块(Y9)内乘上空燃比,换算为空气流量作 为空气流量控制器(FICA028)的外部设定值。其中系数(0.9)有两 个作用:第一,当燃料气量要求小范围(不低于原来值的90%)减 小时,温度控制器(TICA034)的输出将同时作在燃料气流量控制器 (FICA030)和空气流量控制器(FICA028)上,平行调节燃料气流量 和燃烧空气流量。第二,如果要求燃料气流量减小幅度较大(小于 原来值的90%),而实际的燃料气流量没有响应,系数将会限制继 续减少空气量(最多减小至原来值的90%),以防止空气流量过低。 此控制系统从平行控制改变为“燃料气主导”的控制系统,燃料气 的减少将通过高选器(Y17)选中,进而减小空气量。高选器用于 限制空气量,使其随着燃料气量减小而减小。 调节器动作示意见 下图:
由上面方程式可以看出,如果在燃烧过程中氧气不充分,则反应 进行的不彻底,会有CO产生。为了避免产生CO,在燃烧过程中就必须 保证氧气量,也就是保证燃烧过程中燃烧空气的量。
燃料气组分表
2
2.控制流程
控制流程见下图。
控制流程
2.1控制的基本原则
炉出口温度在小范围波动时,温度控制器平行控制燃料 气流量和燃烧空气流量;炉出口温度在大范围波动时,采用 一定的限制来避免非化学平衡式燃烧。 炉出口温度控制器(TICA034)为主控制器,控制燃料气 量。温度控制器的输出整定为所需燃料气量。燃料需求量通 过低选器(Y16)作用在燃料气流量控制器(FICA030)上;通 过高选器(Y17)最终作用在空气流量控制器(FICA028)上。这 样保证以一个安全的顺序来调整燃料气控制器和燃烧空气控 制器的设定值。
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Operation Mode Normal 0 0.6413 12.9912 1.0105 3.2454 0.00518 24.4168 29.06 13.7297 11.8445 0.4567 0.73 0.7682 0.4571 0.4323 0 0.0389 0.1613 0.0092 0.0015 0.00012 100
25
安全联锁
点炉阶段
§ 允许吹扫:
1)允许吹扫条件满足时,DCS画面上“允许吹扫指示灯”亮,提示可以吹扫; 2)如果条件不满足将通过逻辑块禁止“自动吹扫按钮”起作用。
§开始吹扫:
1)操作员在DCS画面上按“自动吹扫按钮”,启动吹扫,通过DCS将风道上 的调节挡板开度调到最大; 2)经过10分钟吹扫后,DCS画面中的“吹扫完毕”指示点亮; 3)成功吹扫完毕后通过逻辑块禁止“自动吹扫按钮”再起作用(除非空气流 量低于允许吹扫时的设定风量,紧急停车开关发生急停); 4)成功吹扫完毕后将DCS里的风量控制器设为自动调节模式。
Y18 Y9 * N burners installed N burners in operation N burners in operation N burners installed
Y19 FI028 输出*
当部分火嘴熄灭时,燃料气总管的量仍为实际燃烧的燃料气量,而总风 道燃烧空气的量并不代表实际参与燃烧的空气量,熄灭火嘴处所对应的燃 烧空气并没有切断,而浪费掉了。为此通过计算块Y18将浪费的空气量在 别的分支风道上补偿回来。补偿后总风道燃烧空气量则会比实际参与燃烧 的空气量变大,在“空气主导”的控制系统里,计算块Y19就是用来计算 出实际参与燃烧的空气量,再去调节燃料气量。
18
2.2.6空燃比的设定
加热炉专业根据燃料气的化学组分计算出理论空燃比(13.66)。而 进入燃烧器内的燃烧空气不可能完全参与燃烧,为了保证燃料气能完 全燃烧,需要使燃烧空气稍微过量些。我们把实际需要的空气量和理 论空气量之比称为过剩空气系数。 本控制流程中,空燃比通过手动设定:如果氧分析仪AT002检测到 烟气内O2过低或过高时,空燃比通过手操HC091重新设定。
炉出口温度
FRC 029
< >
加 热 炉
燃料
FT029
FV029 PT050 MIN
PT051 MAX
11
炉出口温度偏低-增负荷控制(增幅大于11%)——交叉限幅控制 空气
FT028
假定所需 燃料量由 100升为 120 × A/F
转换为空气量
FV028
÷ A/ F 120 100
转换为燃料量
FRC 028
19
UOP I
20
UOP II
21
IFP
22
强制通风炉 安全联锁
23
安全联锁
UOP以及SHELL工 艺包把燃料气系统 划分为:SIL2,可 见加热炉部分的安 全联锁之重要。
24
安全联锁
1.强制通风加热炉安全联锁粗分为两 个阶段: 点炉阶段 正常生产阶段
火嘴1 火嘴2 总切断阀
火嘴N
16
2.2.5燃料气密度补偿
燃料气主要是由C1,C2,C3,C4,氢气,以及少量惰性气体组成, 在实际燃烧过程中,燃料气组分会有波动,密度也将随之波动。我们 知道甲烷中碳含量占:75%,乙烷中碳含量占:80%,丙烷中碳含量 占:81.8%,丁烷中碳含量占:82.8%,C2~C4烯烃中碳含量占: 85.7%。这些组分的碳含量很接近,如果这些组分配比发生变化时, 几乎不影响整个燃料气的碳含量。所以当燃料气组分在小范围内波动 时,单位质量燃料气的热值几乎不变,单位体积燃料气在燃烧过程中 放出的热量与密度成正比,空燃比(质量比)几乎不变。故只要准确 测量出燃料的质量流量就能算出燃料气的热值,以及所需的空气量。 如果燃料气组分波动比较大,例如燃料气中惰性气体(氮气)含量波 动较大时,单位质量燃料气的热值变化将会很大,空燃比的变化也就 很大,此时需要工厂重新化验燃料气组分,重新设定空燃比。 燃料气流量(FI029)(kg/h)由密度计(AT001)在计算块(Y3)进 行密度补偿,补偿公式为:
5
2.2控制方案的具体实现
2.2.1减负荷控制
控制流程
加热炉需要减少负荷时,将补偿后的燃料气流量通过计算块 (Y7)乘一系数(经典值为0.9,提供10%的余量),然后送至高选 器(Y17),再进计算块(Y9)内乘上空燃比,换算为空气流量作 为空气流量控制器(FICA028)的外部设定值。其中系数(0.9)有两 个作用:第一,当燃料气量要求小范围(不低于原来值的90%)减 小时,温度控制器(TICA034)的输出将同时作在燃料气流量控制器 (FICA030)和空气流量控制器(FICA028)上,平行调节燃料气流量 和燃烧空气流量。第二,如果要求燃料气流量减小幅度较大(小于 原来值的90%),而实际的燃料气流量没有响应,系数将会限制继 续减少空气量(最多减小至原来值的90%),以防止空气流量过低。 此控制系统从平行控制改变为“燃料气主导”的控制系统,燃料气 的减少将通过高选器(Y17)选中,进而减小空气量。高选器用于 限制空气量,使其随着燃料气量减小而减小。 调节器动作示意见 下图:
转换为燃料量
<
TRC 034
炉出口温度 85 76.5 90 × 0. 9 100 85
>
FRC 029
94 111 SP
< >
加 热 炉
燃料
FT029
FV029
PT050 MIN
PT051 MAX
8
注:假定各个变量 间为线性关系。
减负荷控制
9
2.2.2增负荷控制
控制流程
加热炉需要增加负荷时,与上述减负荷的控制方法相似。测 量的燃烧空气流量在计算模块(Y8)内除空燃比,换算成燃料气流 量,再除一系数(0.9)。计算模块(Y8)的输出通过低选器(Y16) 作为燃料气控制器(FICA030)的外部设定值。相应的两个作用是: 第一,当燃料气流量要求小幅度(不超过原来值的)增加时,将会 平行调节燃料气流量和燃烧空气流量。第二,如果要求燃料气流量 大幅度(超过原来值的)增加,而燃烧空气却没有增加,系数将会 限制继续增加燃料气(最多增加至原来值的)。此控制系统从平行 控制改变为“空气主导”的控制系统,空气量的增加通过低选器 (Y16)选中,进而增加燃料气量。低选器用于限制燃料气量,使 其随着空气量增加而增加。调节器动作示意见下图:
一种加热炉燃烧系统 控制方案
By zhaogd
1
1.加热炉燃烧机理
加热炉燃烧的主要机理可以用下列化学方程式表示: 2H2 + 02 →2H2O + Q CnH2m + (n+m)02 →nCO + mH2O + Q 2CO + 02 →2CO2 + Q 将⑵和⑶合并,得: CnH2m + (2n+m)02 →nCO2 + mH2O + Q ⑴ ⑵ ⑶ ⑷
注:吹扫过程中必须保证:a.一定风量;b.一定时间(可根据具体炉子调节);c.紧急 停车按钮不能触发急停。否则,重新吹扫。
26
安全联锁
§点火:
1)点燃长明灯:
成功吹扫完毕后,“点长明灯按钮”起作用; 操作员在DCS画面上按“点长明灯按钮”打开长明灯支线自动切断阀,人工 点燃长明灯,要求在15分钟内将主嘴点燃否则该长明灯将熄灭。 注:在打开第一个长明灯时,同时打开长明灯总阀。
Y3 FI029 输出* 燃料气密度测量值( 001 AT ) 设计工况下燃料气密度 值
17
某厂燃料气组分表
Fuel Gas Composition (Volume %) H2 O O2 N2 CO CO2 H2 S H2 C1 C2 = C2 C3 = C3 C4 = iC4 nC4 C5 = iC5 nC5 C6 + CH3OH MTBE Total
3
燃 烧 系 统 控 制 流 程 图
功能块说明
4
控制流程中:
Y-3: Y-6: Y-7: Y-8: Y-9: Y-16: Y-17: Y-18: Y-19: 燃料气密度补偿模块; 设定燃料气最大流量模块; 设定燃烧空气最小流量模块; 计算所允许燃料气最大流量模块; 所需空气量计算模块; 低选器,根据实际空气量给燃料气流量控制器一高限值; 高选器,根据实际燃料气量给空气流量控制器一低限值; 修正燃料气流量值模块; 修正燃烧空气流量值模块。
2)点燃主火嘴:
长明灯点燃后,对应的“点主火嘴按钮”起作用; 操作员在DCS画面上按“点主火嘴按钮” 打开主燃料气支线自动切断阀,点 燃主火嘴,主火嘴应在点燃命令发出5秒内点燃,否则该主火嘴的切断阀将 关闭; 成功点燃主火嘴5秒后将熄灭对应的长明灯,此后长明灯可以随时重点,并 在15分钟后自动熄灭; 在点火嘴的过程中如果发生点燃的火嘴熄灭的现象,1分钟后允许重新点火, DCS画面的“禁止点炉灯” 亮。 注:在打开第一个主火嘴时,同时打开主燃料气总阀。
SP
÷ 0.9
<
TRC 034
120 108 90 × 0. 9 100 120
>
FRC 029
111 133 SP
炉出口温度
< >
加 热 炉
燃料
FT029
FV029
PT050 MIN
PT051 MAX
12
注:假定各个变量 间为线性关系。
增负荷控制
13
2.2.3 部分火嘴燃烧控制
对于多火嘴加热炉,在燃烧的过程中,往往会发生部分火嘴熄灭,而部分 火嘴仍在燃烧的情况。对于装有火焰检测器的加热炉,当部分火嘴熄灭时,会 通过分支上的切断阀将熄灭火嘴的燃料气自动切断,而一般燃烧空气分支风道 上没有自动切断阀。如果熄灭的火嘴数量在加热炉允许的范围内,并且热负荷 也能通过其他燃烧的火嘴补偿回来,可以满足工艺的要求,这时我们需上述控 制方案做一些调整。计算块Y18、Y19就用于此。 火嘴1 火嘴2