屏蔽泵的原理结构及应用

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屏蔽泵与离心泵对比
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屏蔽泵与磁力驱动泵对比
TEIKOKU CANNED MOTOR PUMPS
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屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪 及辅助系统准备就绪
• （ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态 • （ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好 • （ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好 • （ 4 ）— 确认冷却水阀全开 • （ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭 • （ 6）— 确认泵的放空阀关闭 • （ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭 • （ 8 ）— 确认泵已送电 • （ 9）— 确认泵的电动机开关处于关或停止状态 • （ 10）— 确认压力表安装并完好
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注意：
• 屏蔽泵严禁无液体空转，以免损坏零件
• 高温屏蔽泵启动前必须预热，以免温差 过大造成事故
• 屏蔽泵启动后，在出口阀未开的情况下， 严禁长时间运行
• 屏蔽泵严禁使用入口阀来调节流量，以 免抽空
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启动后的确认和调整
• （ 1） — 确认泵无异常振动 • （ 2 ）— 确认泵体温度无异常升高 • （ 3 ）— 确认无泄漏 • （ 3 ）— 确认冷却水正常 • （ 4 ）— 确认泵电流正常（在电流表警戒线内） • （ 5 ）— 确认泵入口压力在正常稳定状态 • （ 6 ）— 确认泵出口压力在正常稳定状态 • （ 7 ）— 确认泵入口阀全开 • （ 8）— 确认泵出口阀全开
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配带TRG监测器
1.可检查轴承磨损情况 2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路
3.任选现场，远距离监视 4.出现故障，立即报警，自动停车
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屏蔽泵的特点
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接 触外界空气就变质的场合；
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屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的
耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸 没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
TRG表指针达最大数值，则表明反转）
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屏蔽泵开泵操作
• (1) — 与相关岗位操作员联系 • (2) — 启动电动机 • —如果出现下列情况立即停泵 • 泄漏 • 振动异常 • 异味 • 异常声响 • 电流持续超高 • (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 • (4) — 缓慢打开泵出口阀 • (5)— 确认出口压力无较大波动
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屏蔽泵灌泵
• 1)常温屏蔽泵灌泵（操作温度<180℃） • ( 1 )— 缓慢打开入口阀 • ( 2 ) — 打开排气阀排气 • ( 3 )— 确认排气完毕 • ( 4 )— 关闭排气阀 • 2)高温屏蔽泵灌泵暖泵（操作温度≥180℃） • ( 1 ) — 缓慢打开入口阀 • ( 2 ) — 打开排气阀排气 • ( 3 ) — 确认排气完毕 • ( 4 ) — 关闭排气阀 • ( 5 ) — 微开出口阀保持15～20分钟 • ( 6 ) — 关闭出口阀
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屏蔽泵的停泵操作
• 1.停泵 • （1）— 关闭泵出口阀 • （2）— 停电动机 • （3）— 确认电机停转 • 2.备用 • （1）— 关闭泵入口阀
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3.交付检修
• （1）— 打开泵体放空阀 • （2）— 确认泵排空排放干净 • （3）— 关闭泵体放空阀 • 最终状态： • （1）— 确认泵出入口阀已关闭，泵与系
统隔离
• （2）— 确认电动机断电
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屏蔽泵的正常切换
1.初始状态确认：
在用泵：
• （1）— 泵体放空阀关闭 • （2）— 泵入口阀全开 • （3）— 泵出口阀全开 • （4）— 泵出口压力在正常稳定状态 • 备用泵： • （1）— 泵体放空阀关闭 • （2）— 泵入口阀全开 • （3）— 泵冷却水阀门全开 • （4）— 泵出口阀关闭 • （5）— 电机送电 • （6）— 备用泵盘车3～5圈 • （7）— 电机发生过检修时，点试转向与现场标示一致
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• 注意：污染环境的介质要用容器
盛放，45℃以上介质防止烫伤；
腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介
质防止中毒。
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屏蔽泵开泵前的确认和调整
• (1) — 投用压力表 • (2) — 打开冷却水进、出口阀门 • (3) — 观察TRG表，确认指针是否在绿区，
如果在绿区外，重新检查并调整 • (4) — 点动电机 • (5)— 确认电机转向正确（点动后，如果
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
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屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。
屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如 石墨）制成。
●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染 输送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封 的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量 轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
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1.泵体：电机与叶轮等部件密 封于泵体内。 2.叶轮：做功部件，将电机的 机械能转化为液体的动能和 静压能。 3.转子：不断旋转切割定子与 转子形成的磁力线，将电能 转变为机械能。 4.定子：固定在泵壳内形成磁 场。与定子一起组成电机系 统。 5.屏蔽套：由一种非磁性、耐 腐蚀材料制成，其目的是将 定子与转子和被输送液体隔 绝。严禁干摩。 6.轴承： 7.止推盘：