工厂管理基本知识.ppt
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
工厂全面质量管理基础知识1
内容
一. 相关概念 二. 全面质量管理的起源 三. 全面质量管理的基本概念 四. 全面质量管理的基础工作 五. 全面质量管理推行的步骤 六. 对全面质量管理的展望
一、相关概念
• 国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或 隐含需要能力的特征和特性的 总和。可见，质量是针对一个 产品或一项服务而言的。
它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不 是检验出来的”。
质 量 环
质量环的含义：
任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质 量相应也有个产生、形成和实现的过程，这一过程由按照 一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。人们往往用一 个不断循环的圆环来表示这一过程，我们称为质量环。
营销和市场调研
产品设计和开发
使用寿命结束时的 处置或再生利用
售后
技术支持与服务
过程策划和开发
产品 一般的寿命周期阶段
采购 生产或服务提供
安装和投入运行
验证
销售和分发
包装和贮存
质量环
二 、全面质量管理的起源
全面质量管理的英文字头是TQM（Total Quality Manage）。最先起源于美国，后来一些工业发达国家开始 推行，六十年代后期，在日本有了新的发展。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）。这 个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量 标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划 执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后， 检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段 （Action）。主要是根据检查结果，采取相应的 措施。在全面质量管理中，通常把PDCA循环四 阶段进一步具体化为8个步骤，如下图所示。
6S概念及基本知识(课件)
中
高
五冶集团上海检修公司
现场6S管理研讨
1. 整 理
因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪 费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。
19
五冶集团上海检修公司
37
五冶集团上海检修公司
整顿的技巧（9）—放置方法
2. 整 顿
9
五冶集团上海检修公司
d）6S的作用
6 S
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准
3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法
5、每日自我检查 ---不是一事一天
明白“舍得”的道理
16
五冶集团上海检修公司
整理举例 1.请您把如下东西请出工作台：
1. 整 理
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、„„
2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类„„ 3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运 动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件„... 4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、„„
2. 整 顿
定位置、标识
形迹管理
工厂车间管理基础知识课件
五、生产力
生产效率 设备综合效率 平均故障间隔时间 平均故障维修时间
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六、员工士气
提案数 参与管理的情况 技能提高情况 完善的激励措施 良好的工作环境和氛围 融洽的员工关系
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第三部分
工厂(车间)管理的对象
25
人机料法环
工厂（车间）管理的对象
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一、现场人员管理
1、团队建设和员工参与 2、现场干部领导力提升 3、员工技能提升
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班组建设
工作小组 沟通 建议及表彰 建立操作 指标考核
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
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一线管理者的角色和定位
组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全 经理：目标方针，资源配备，系统优化
潜在缺陷
故障
故障是此山的一个角落
灰尘、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、声音的异常
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实现零故障的对策
1）具备基本条件 2）严格遵守使用条件 3）复原设备异常 4）改进设计上的不足 5）提高技能
清扫、加油、坚固是防止劣化的三要 素，也是设备运行的基本条件。
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做好安全生产的根本
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 改善
安全 Safety
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二、质量(包括工厂技术管理、工艺管理)
质量的定义： 质量是顾客对你所提供的产品或服
务所感知的优良程度。
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什么是制造质量？
定义
指生产过程中的质量，通过可以预防、发现缺陷， 采取措施防止缺陷再发生。
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
工厂车间管理基础知识
工厂车间管理基础知识工厂车间管理基础知识是指在一个工厂中对车间进行有效管理的一系列基本知识和技巧。
车间是生产活动的核心，其管理的好坏关系到生产效率和质量。
下面将从车间规划与布局、生产计划与控制、人员管理、设备管理和质量控制等方面，介绍工厂车间管理的基础知识。
首先是车间规划与布局。
车间规划是指根据生产工艺和物料流程，合理规划车间内的工位和设备摆放的布局。
合理的车间规划和布局可以提高生产效率，减少生产时间和物料运输距离。
在进行车间规划时，应充分考虑生产流程的连贯性，避免物料和人员交叉干扰。
同时，要合理配置设备和工位，使生产各环节紧密衔接，提高生产效率。
其次是生产计划与控制。
生产计划是指根据销售计划和生产能力，制定合理的生产计划，并对实施过程进行严格控制。
生产计划要根据市场需求和产品特点，合理安排生产时间和数量。
在实施过程中，要进行生产进度和生产质量的监控，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
同时要注重对生产过程和成本的控制，以提高生产效率和降低成本。
第三是人员管理。
人员管理是指对车间员工进行合理的组织和管理，以提高工作效率和员工满意度。
要根据生产需要，制定人员招聘、培训和激励计划。
有效的分工和协作，能够提高生产效率。
要建立明确的工作责任和权益，激励员工积极性和创造性，提高工作效率。
同时，要注重员工关怀和培养，提供良好的工作环境和发展机会，以增强员工的归属感和忠诚度。
第四是设备管理。
设备管理是指对车间内的设备进行合理维护和管理，以保证其正常运转和寿命的延长。
要定期检查设备的运行状况，及时维修和更换损坏部件。
同时，要进行设备的保养和保险，确保设备的安全和可靠性。
要建立设备使用和维护的标准操作流程，培养员工的设备维护意识和技能水平，提高设备的利用率和效率。
最后是质量控制。
质量控制是指对生产过程和产品质量进行监控和管理，以保证产品符合质量要求。
要建立完善的质量控制体系，制定质量标准和检测方法。
要进行全面的质量监控和检验，及时发现和纠正质量问题。
工厂7S管理知识培训PPT7S手册
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
厂级安全教育培训[1]
![厂级安全教育培训[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c7d6b052dcccda38376baf1ffc4ffe473268fd79.png)
三、安全术语
（1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证 生产顺利进行。
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（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本 身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不 会造成事故。
（3）安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和 健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳 逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所 采取的一系列法制措施。
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厂级安全教育培训[1]
第二章、安全生产基本知识
一、
安
安全第一
预防为：
二、安全生产的目的：
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就是通过采取安全技术、安全培训和安全管理等手 段，防止和减少安全生产事故，从而保证人民群众安全、 保护国家财产不受损失，促进社会经济厂级发安全展教育。培训[1]
(4) 拒绝权。从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
(5) 紧急避险权。从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权 利停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
(6) 劳动保护权。从业人员有权获得符合国家或者行业标准的劳动防护 用品。
(7) 接受教育权。从业人员有权获得安全生产的教育和培训。
4) 患职业病的；
5) 因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落 不明的；
6) 在上下班途中，受到机动车事故伤害的；
7) 法律、行政法规规定应当认定为工伤的其它情形。
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厂级安全教育培训[1]
2、职工有下列情形之一的，视同工伤：
1)在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48h之内经 抢救无效死亡的；
厂级安全教育培训
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工厂化学品管理知识培训PPT课件
易燃液体和气体的操作处理
生产实践中操作处置 易燃液体时采取的措 施：
物料转移时只可使用 导电的桶并接地； 将所有导电设备 （包括桶泵）接地； 通过抗静电鞋 和导电地面使人接地
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易燃液体和气体的操作处理
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易燃液体和气体的操作处理
• 避免易爆气体环境 － A：通风 B：惰化 结构性防护 措施 － C：爆炸抑制 D: 使用防爆电器
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继续讨论的问题:
如果出现下面问题,我们将怎么做……? • 储存在什么环境下才安全? • 循环使用的易燃液体,怎样操作? • 泄露到地上,水沟的易燃液体,怎么办? • 怎样灭易燃液体火灾? • 另外,你是否关闭了手机?
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化学废弃物必需明确标识
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化学废弃物应依下列原 则收集处理
▪ 每个收集容器应有一张标签 ▪ 清楚标示危害性 ▪ 依危害性分类分区贮存在安全
爆炸上限
爆炸下限
闪点
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蒸气压力
自燃
温度
案列分析: 你需要将2种不同的易燃化学品加入到生产过程中去: • 橙子香精 • 甘橘油
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案列分析:
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它们的闪点是?
• 橙子香精
假设: 20°C
• 甘橘油
假设: 50°C
在室温下操作时,存在什么危险?
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存在什么危险?
• 静电产生 • 可燃气体挥发
• ……..
GB 6944-86
1 低闪点液体:低于－18℃的液体。 2 中闪点液体:－18℃至＜ 23℃的液体 3 高闪点液体: 23℃至61℃的液体。
10
二种标准之一 建筑设计防火规范 GBJ16—87
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现场管理人机料法环知识培训课件(PPT 46张)
所以你在生产管理的工作里面，必须 密切注意前工序送来的半成品，仓库 的配件，自己工序生产的半成品或成 品的进度情况。一个好的管理者，是 一个能纵观全局的人；能够为大家着 想的人。
（4）物料的目视管理
日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、 完成品等各种各样的物料进行管理。“什 么物料、在哪里、有多少”及“必要的时 候、必要的物料、无论何时都能快速地取 出放入”成为物料管理的目标。目视管理 能有效防止许多“人的失误”的产生，从 而减少品质问题发生。
（3）机械使用方法。 不同的机器设备都有各自的使用方法，要 求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和 使用其操作方法。
Hale Waihona Puke （4）收集、记录与传递生产信息。 一般以投入/产出控制报告、各种状态和例 外报告（预期和延期报告、废品报告、返 工报告等）形式表现出来。通过了解各种 信息和实际实行情况，知道其偏差幅度， 进行随时调整。
B.人员培训的目的 新员工上岗培训的目的： ①使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章 制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织 结构和发展目标，以利于新员工适应新的 环境。 ②使新员工明确工作职责，适应新的职业及 作业程序。 ③.促使新员工转变角色。
C.绩效评估考核 绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对 评估者完成岗位（或某项）工作结果进行 考核与评价。 它的作用：绩效评估被用来作为有关员工 工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等 的基础。可以改善员工的绩效，加强工作 技能，指导员工努力工作。
人机料法环
$
知识培训
概述
是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的 主要因素的简称。 人，指制造产品的人员； 机，指制造产品所用的设备； 料，指制造产品所使用的原材料； 法，指制造产品所使用的方法； 环，指产品制造过程中所处的环境。 •人机料法环是:人员、机器、原料、方法、环境 。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长 注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素 。
工厂车间现场整顿的三定原则知识培训生产管理工作汇报PPT模板课件
THREE PRINCIPLES OF RECTIFICATION
➢ 汇报人：
整顿管理
RECTIFY MANAGEMENT
定置管理
FIXED-POSITION APPROACH TO MANAGEMENT
安全隐患
HIDDEN
DANGER
注意事项
MATTERS NEEDING ATTENTION
员工领取物料必须通过管理者发放，不得私自拿取物料。 车间生产完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留 在车间工作区内。生产过程中各负责人要安排将车间区 域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得 混料。在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上 明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料， 不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起。
目录
CONTENTS
整顿管理
RECTIFY MANAGEMENT
整顿管理
整顿管理
整顿管理
定置管理
FIXED-POSITION APPROACH TO MANAGEMENT
定置管理
安全隐患
HIDDEN
DANGER
安全隐患
安全隐患
注意事项
MATTERS NEEDING ATTENTION
车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达 给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技 术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效 地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使 车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在 技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保 证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
工厂5S管理知识内容
工厂5S管理知识内容工厂5S管理知识内容一、什么是工厂5S管理5S管理是一种源于日本的管理方法，通过改善生产环境，提高工作效率和质量水平。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。
二、整理（Seiri）整理是指清除工作区的垃圾和不必要的物品，使工作区更加整洁、有序，并提高工作效率。
整理的具体步骤如下：1. 评估并分类：对工作区的物品进行评估，将其分成必须保留、偶尔使用和不需要的三类。
2. 清除：将不需要的物品清除出工作区，可以捐赠、销售或处理它们。
3. 标记和分类：对每个物品进行标记，并将它们归类，以便于后续使用和管理。
4. 设立标准：为每个物品设立标准的存放位置，并告知所有员工。
5. 周期性检查：定期检查工作区，确保所有物品都归类到正确的位置。
整理的目标是通过清除不必要的物品，提高工作效率和空间利用率。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作区的物品有序地存放和布置，以便于查找和取用。
整顿的具体步骤如下：1. 设定所需：根据工作需求，设定所需物品的存放位置和数量。
2. 标识和标示：对每个物品进行标识和标示，以便于员工找到它们。
3. 设定规矩和标准：制定规矩和标准，确保工作区的物品按规定存放。
4. 引导员工：培训员工按照规定的方法进行物品存放，以确保整顿的持续性。
整顿的目标是创建一个有序和高效的工作环境，减少不必要的浪费和时空浪费。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区，包括清除灰尘、垃圾和污渍，以及保持设备和工具的良好状态。
清扫的具体步骤如下：1. 确定清洁周期：确定每个工作区的清洁周期，可以是每天、每周或每月清洁一次。
2. 建立清洁责任：指派负责人负责每个工作区的清洁任务，并确保任务的完成。
3. 检查和纠正：定期检查工作区的清洁情况，并及时纠正问题。
4. 培训和意识：培训员工正确进行清洁工作，并增强清洁意识。
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工厂基本术语（一）
QC: Quality Control 品质管控 QA: Quality Assurance品质保证 QE: Quality Engineering 品质工程 RD：Research and Development 研发 IE：industry engineering 工业工程 WIP: Work in Process 在制品 BOM: Bill Of Material 物料清单 ERP : Enterprise Resource Planning 企业资源规
工厂基本知识讲座
制作：Gavin 2010/01/20
制造工厂基本单元
业务 研发 工程 品管（品保、质管） 生产 资材（生管 物控 采购 仓库） 关务 财务 人力资源 管理(总务，行政）
工厂（车间）管理的目标
• S：安全 • Q：质量 • C：成本 • D：交期
常见加工 工艺
冲压 注塑 网印移印热转印 点焊 铆接 喷砂 抛光 拉丝 喷漆 电镀 溅镀 阳极 电泳 镭刻
QCC活动
同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发 地进行品质管理的活动时组成的小组称为品质圈。
7.12
發表交流
會議記錄
7.11
書面報告
7.10
標準化
新訂 增訂 修訂
ห้องสมุดไป่ตู้7.9
確認效果
圖示比較 達成度
7.1
小组组成
7.2
選定主題 發掘問題
7.3
工作崗位上伙伴
記錄、經驗
7.4
把握現狀 目標設定
7.5
收集數據
划 JIT: Just In Time 即時管理 PPM Parts Per Million 百万分之一 ISO: International Organization For
Standardization 国际标准化组织
工厂基本术语（二）
• 6S : 整理,整顿,清扫,清洁,素养，安全 • QCC: Quality Control Circle 品管圈 • PDCA：管理循环(Plan-Do-Check-Action） • TQM: Total Quality management 全面品质管制 • FIFO: FIRST IN FIRST OUT先进先出管理 • 5W1H：what where when who why how • 4M1E: 人员， 机器，材料，方法，环境
7.6
思考對策
7.8
實施效果
具體化計劃
7.7
最佳方案
認識障礙 文化障礙 感情障礙
具體化 預期效果 可行性
基本管理活动（三）
QC 七大手法
柏拉图 特性要因图 直方图 管制图
层別法 查检表 散布图
基本管理活动（四）
临
问
题 组描
时 对 策
织述
团
队
解决问题8D手法
标
再
准
长
对 策 实
发
化
防
止
管理体系介绍
社会责任管理体系
无有害物质管理体 系
SA80 00
QC08 0000
ISO 质量管理体系
9001 ISO
TS16 汽车供应商质量管 理体系
949
ISO1
OHS 4001 环境管理体系
AS18
000
职业安全及卫生管 理体系
基本管理活动（一）
PDCA管理循环
计划
执行
P
D
A
矫正
C 检查
基本管理活动（二）
期
施
原
对
因
策
分
析
做事准则
第一次就把事情做好 不二过
工作生存法则
一看做事 二看做人
面对困难的心态
挑战困难的报酬是: 每过一关, 自己就有更佳的实力
努力向上的决心 • 利用机会，学会推销自已
时间管理法则
急
授权做
必须做
不重要
重要
应取消
次要做
不急