挡土墙首件认可总结报告

国家高速徳上线巨野至单县（鲁皖界）段

挡土墙首件工程

认可总结报告

******有限公司

德上高速巨野至单县段项目经理部

一、施工说明 (1)

二、施工准备总结 (1)

三、施工工艺总结 (3)

四、挡土墙首件成果总结 (12)

五、首件施工中存在的不足 (13)

六、综合评价 (13)

为严格落实标准化施工，精细化管理，保证挡土墙施工工程质量，我项目部于2018年 7月21日至2018年9月8日进行了K12+595挡土墙首件工程施工，在施工中对各个工序进行了控制及检测，其结果均符合设计规范要求。

为进一步优化施工工艺及人员、机械、材料配置，完善质量控制、安全、文明、环保施工等各方面的保证措施，更好的指导挡土墙工程大面积施工，现将挡土墙首件工程施工总结报告如下：

一、施工说明

我标段挡土墙首件工程为K12+595挡土墙，长度为21.5m，高度为7m，主要材料为C30混凝土、HRB400、HRB335钢筋。开工前根据招标文件、规范及设计要求，编制了挡土墙首件工程施工方案，并对现场人员进行了详细的技术交底。我项目部经过精心的施工准备，严格按照相关技术规范和施工方案进行了首件工程施工，现场质检人员、试验人员对施工过程进行了跟踪检测，各项指标符合评定标准，施工中的施工工艺、塌落度、混凝土配合比、钢筋间距等控制方法和参数能够为大面积施工提供参考依据，达到了首件施工的目的。

二、施工准备总结

1.机械人员准备

我部根据首件工程施工方案与现场实际施工情况的需求，确定了合适的施工机械和人员的准备方案。安排管理、技术、施工、质检检测、各类机械司机等人员进行挡土墙首件工程施工的具体操作。所

有参与首件工程施工人员一律持证上岗，挂牌操作，定人、定岗、定责，在监理工程师指导和项目部的统一组织管理下，组织挡土墙首件工程的施工。

成立以项目经理为组长的挡土墙施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，工区负责人赵恩强、项目安全总监张子鹏为副组长。小组成员包括现场施工负责人、质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。

人员配置一览表

主要机械设备配备见下表：

三、施工工艺总结

（一）扶壁式挡土墙

1、挡土墙施工工艺流程

场地平整→施工放样→基坑开挖→换填碎石→地基承载力检测→垫层浇筑→底板钢筋、模板、砼→墙身及扶壁钢筋、模板安装、泄水孔设置、混凝土浇筑→拆除模板→养护→墙背回填。

2、场地平整

根据设计图纸所示对挡墙所在位置进行场地平整。

3、测量放样

在各项施工准备工作完成及场地平整施工完毕之后，按照图纸所

示坐标及尺寸，放出挡土墙墙身位置，并设临时水准点，作为整个挡墙施工过程高程控制依据，施工员根据高程控制点控制好各部位的高程；测量人员根据施工进展情况，将挡土墙墙身两侧边线进行放样，并应引至纵向附近两端固定木桩上，以便随时进行检查。

4、基坑开挖

1）工人在基坑开挖线外1米位置开挖截水沟，防止地面汇水流入基坑。截水沟与地方水系相贯通。

2）采用机械开挖配以人工修整的施工方案，根据设计图纸，开挖深度约为1.5m。开挖基坑时，将坑壁以1:0.4坡比放出，并严格控制开挖尺寸。挖至设计标高后找平，如有地下水，应设排水沟，挖集水井，并将水排出。为防止基坑坍塌，开挖时采用木桩和袋装黏土进行边坡防护，在基坑顶部覆盖篷布防止雨水对基坑边坡造成冲刷，边坡人工进行修理，采用袋装黏土进行边坡防护，做到随挖、随清、随加固。

5、基底地基承载力检测

基坑开挖完成后，按照图纸设计要求进行换填50cm碎石，按照设计图纸要求相应高度挡墙基底承载力不小于“扶壁式路肩挡土墙尺寸表”中承载力所列应力要求，待地基承载力满足设计要求并经监理检查验收合格后浇筑混凝土垫层。

6、底板施工

1）钢筋制作

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。

2）钢筋绑扎

根据设计在垫层顶面测量放样，布设C30混凝土垫块，垫块高度为50mm（保护层）。测量放线确定底板尺寸后进行钢筋安装，然后安装墙身及扶壁预埋钢筋。

3）安装模板

模板采用钢模板，模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定。模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海棉或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、

钢管加固牢固。

4）混凝土浇筑

混凝土浇注前，先检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及加固情况等，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土由罐车从拌合站运输至施工现场，用溜槽入模的方法浇筑，振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，应先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布进行洒水养护。

5）模板拆除