造纸行业真空伏辊辊面磨损现场修复方法_图文

造纸行业真空伏辊辊面磨损现场修复

【摘要】真空伏辊在长期运转中，受毡网张力的影响，导致辊体表面局部磨痕严重，利用福世蓝®修复技术进行现场修复，修复周期短，修复完成后持续跟踪，修复效果好，并且操作简单，实践证明福世蓝®技术产品可很好的应用在真空伏辊辊面的磨损问题。

【关键词】真空伏辊；现场修复；造纸设备；福世蓝®技术产品；辊面磨损

1.设备简介

真空伏辊（见图1）位于纸机的压榨区，其构造与吸移辊基本相同，辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳的厚度由需要的刚度和强度来决定。纸机的其他工作参数如车速、真空度等不变，辊壳愈厚，脱水能力愈小。高速抄纸时，毛毯和湿纸的水分被吸出之后，经过辊上眼孔，几乎来不及达到真空室中便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。真空室的作用仅用来抽吸壳眼孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。所以，采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率。真空压榨可以从湿纸中脱去更多的水，与普通压榨相比可提高出纸干度，纸幅也较少压溃，沿横幅宽度上脱水比较均匀，毛毯较能保持稳定的良好状态。

图1-真空伏辊结构

1-辊面；2-传动侧轴头；3-螺栓；4-传动侧轴承；5-工作侧端盖；6-工作侧轴承；7-真空泵；8-真空箱传动侧轴承；

9-真空箱工作侧轴承；10-真空箱工作侧支架；11-真空箱回转机构；12-真空箱移动装置；13-加压密封条的空气软管；

14-空气输入管

2.设备问题及故障分析

2.1设备问题

该纸机是Valmet-xian4400纸机，车速一般在700米/分以内，生产牛皮纸。真空伏辊在长期运转中，受聚酯网张力的影响，导致辊体表面局部磨痕严重，该伏辊直径800mm，材质304，壁厚30mm，磨痕宽度约150mm，深度约10mm。与企业人员分析导致磨损的原因，该伏辊使用三年，以前的辊筒也出现类似现象，但一直未找到导致磨损的真正原因。企业人员讲，只要材料不脱落，材料由于张力不均匀导致的磨损属于正常现象。

2.2设备问题分析

真空伏辊在长期运转中，受聚酯网张力的影响，导致辊体表面局部磨痕严重，真空伏辊由于受物料冲击常会出现局部划伤的问题，如辊面的局部损坏、辊体内壁划伤、辊体两端气胎部位磨损等；辊体的传动部位磨损是另一类经常出现的故障，如真空伏辊轴承位磨损、轴颈磨损、键槽损伤等。

3.修复工艺分析

传统解决方法以补焊或刷镀为主，但补焊时高温产生的热应力无法完全消除，极易导致辊体发生变形。而电刷镀受辊面眼孔的影响，容易剥落。

现代解决真空伏辊辊面磨损较为先进的方法是应用高分子复合材料，其中使用成熟的有福世蓝®技术体系。由于材料具有较好的粘着力及抗压强度，可免拆卸，免机加工修复，较传统修复方法更为省时省力。同时涂层本身具有的耐油耐腐蚀性及自润滑功能，确保了修复后的辊体使用寿命。现场修复精度及使用要求可通过以下环节保证：以未磨损部位作为基准定位，然后使用福世蓝2211F高分子材料直接进行涂抹修复，并使用样板尺确定修复要求（见图2），经过几个小时固化后使用电钻钻出原设计眼孔即可（见图3），4到8小时内即可装配开机，避免企业长时间停机带来的经济损失。

4.现场实施过程

4.1 首先针对磨损部位使用割炬烤油，去除渗入基体组织的油污；

4.2 然后使用磨光机打磨粗化表面；

4.3 使用无水乙醇（99.7％）清洗打磨后的表面；

4.4 将调和后的2211F金属修复材料均匀涂抹到修复表面，第一层要薄，要确保粘接及完全覆盖

填实，并高出基准表面；

4.5 等待2211F金属修复材料固化（24℃/24h，材料温度每上升11℃固化时间缩短一半）；

4.6 材料固化后用油石研磨出配合面并使用样板尺测量高度，直至尺寸适合。

4.7 用电钻钻出眼孔；辊面磨损修复:

辊壳内部磨损修复

5.结语

综上所述并结合福世蓝®公司在造纸行业十几年的应用来看，使用福世蓝®技术产品，根据不同磨损情况采用不同修复方案实施在线修复，不但是企业突发事件的有效解决手段，而且修复部件可以满足数年乃至更长的使用周期。因此在当前严峻的经济形势下，使用福世蓝®技术产品针对传动部位磨损问题进行现场在线修复是生产企业中不可或缺的重要技术手段。