微型机械电动压力机设计与工艺分析
电动螺旋压力机的设计与制造要点
电动螺旋压力机的设计与制造要点绪论：电动螺旋压力机是一种常见的机械设备，用于施加压力以完成物体的压制、成型、拧紧等工艺。
在工业生产中，电动螺旋压力机的设计与制造至关重要，直接影响到产品的质量和效率。
本文将围绕电动螺旋压力机的设计与制造要点展开讨论，包括结构设计、电气控制、安全性等方面。
一、结构设计要点1. 主体结构：电动螺旋压力机的主体结构应采用坚固耐用的材料，如优质钢材，以保证稳定的工作性能。
结构应合理布局，易于维护和维修。
2. 压力传递系统：压力传递系统包括电机、减速器、螺杆、导柱等组件。
电机应具有足够的功率，并经过合理的减速器传递给螺杆。
螺杆和导柱的材料选择应经过精确计算，以满足工作压力需求，并确保传递力矩的可靠性。
3. 工作台面：工作台面应具备平整度高、耐磨性强的特点。
选择合适的材料，如优质钢板或铸铁，以保证工作台面的稳定性和承载能力。
4. 压力调节装置：电动螺旋压力机应配备精确可靠的压力调节装置，以确保施加在被压对象上的压力精确可控。
二、电气控制要点1. 控制系统：电动螺旋压力机的电气控制系统应具备简单、直观、易操作的特点。
可采用PLC或单片机等控制器，通过触摸屏或按钮控制各项功能，以满足不同生产需求。
2. 电机控制：电动螺旋压力机中的电机应具备起动、停止、调速和反转等功能。
控制系统应具备运转平稳、精确可靠的特点，以确保电机的正常工作。
3. 压力控制：电动螺旋压力机应配备压力传感器，通过控制系统对压力进行实时监控和调节。
当压力过大或过小时，应及时发出警报或自动调整，以确保工作安全和压制效果。
4. 机械保护：电动螺旋压力机应具备机械保护装置，如遇到异常情况，如过载或卡住，应自动停止工作。
此外，还可以加装急停开关和防护罩等装置，以确保操作人员的安全。
三、安全性要点1. 防护装置：电动螺旋压力机应配备完善的安全防护装置，如防护网、防护罩等。
确保工作过程中不会造成人员伤害或物体飞溅。
2. 安全开关：电动螺旋压力机应配备急停开关和紧急停机按钮等安全控制设备，当发生意外情况时，可以立即切断电气和机械动力，保护操作人员的安全。
一种小型压力机的设计
目录摘要 1关键词1Abstract 1Keywords 11 绪论 11.1 设计背景 11.2 设计内容 12 液压缸的设计 22.1 活塞杆的设计 22.1.1 静强度计算22.1.2 活塞杆稳定性校核 32.2 缸筒的计算 42.3 液压缸的选取 43 液压源的设计 53.1 液压泵的选取 53.2 电动机的选取 53.3 油箱的设计 64 液压控制系统的设计74.1 液压回路的设计74.2 回路工作过程分析84.3 液压控制元件的选取95 机架的设计105.1 结构设计105.2 机架强度校核116 电气控制系统的设计136.1 电气原理设计136.2 电气系统工作过程分析156.3 电器元件的选择166.4 整机安装调试177 总结17参考文献19致谢19一种小型压力机的设计摘要：压力机是通过其压头对工件施加压力而达到加工目的的机床。
该文从液压缸、液压源、液压控制系统、机架、电气系统五个方面简述了一台小型压力机的设计过程。
液压缸采用双作用单杆活塞液压缸，液压源采用分立式液压源。
快进时液压缸为差动式连接，工进时液压缸有杆腔存在背压，工作稳定。
机架采用单臂式结构。
电气控制系统具有点动、连动功能，控制方式为行程控制，控制准确。
用户使用方便、操作简单。
该机型在工业生产中应用较广，体积小巧，结构简单，具有一定的市场前景。
关键词：液压；压力机；调速；循环动作Design of a mini punching machineStudent majoring in mechatronics Tian YuTour Wang DongfengAbstract: Punching machine is a kind of set which reach presswork by export force through the pressure head. The essay describe a micro punching machine design process by five aspect , hydraulic cylinder, hydraulic source, hydraulic control parts, frame, electrical control system. It uses the double acting single rod hydraulic cylinder, independent hydraulic source. The hydraulic cylinder is in differential motion circle when the pressure head is fast feed and the rod chamber has an extra pressure while the pressure head is in working feed，this made it work steadily. The frame is single-arm style. The electrical control system has the crawl and linkage function and the control mode is stroke control. It is convenient for works to use and easy to control, it’s very accurate. The punching machine has a wider use in industrial production, and its’ volume is every small, fracture is simple, which has a better market forward.Keywords: hydraulic；punching machine；adjust speed；circle motion1 绪论1.1 设计背景在工业生产中使用着各种各样的压力机，有曲柄压力机、油压压力机、水压机、摩擦式压力机、空气锤、蒸汽锤。
深入探究电动螺旋压力机的关键技术
深入探究电动螺旋压力机的关键技术电动螺旋压力机是一种利用电动机驱动螺杆运动，实现物体的压缩和塑性变形的机械设备。
它以其高效、精确的特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将对电动螺旋压力机的关键技术进行深入探究，包括结构设计、电动机选型、螺杆传动和控制系统等方面。
首先，电动螺旋压力机的结构设计是其关键技术之一。
合理的结构设计不仅影响到设备的稳定性和使用寿命，还决定了其在实际应用中的性能。
电动螺旋压力机通常包括压力机架、螺杆、导杆、滑块、工作台等部件。
在设计过程中，需要考虑到每个部件的尺寸、材料、强度和刚度等因素，以确保整个设备的稳定性和安全性。
其次，电动螺旋压力机的电动机选型也是一个重要的技术环节。
电动机的选型可以根据压力机的负载特性、工作频率和工作环境等因素进行选择。
一般来说，电动螺旋压力机的电动机需要具备足够的动力输出和转速调节范围。
同时，也要考虑到电动机的效率、噪声、可靠性等因素，以满足实际生产的需求。
螺杆传动是电动螺旋压力机的核心技术之一。
螺杆传动通过螺杆和导杆之间的螺旋升降运动实现工作台的上下移动。
选用合适的材料和螺旋剖面形状，可以提高传动效率和工作精度。
同时，螺杆传动还需要考虑螺杆的导程、螺距和导杆的精度等因素，以确保设备的运转稳定和工作精度。
此外，电动螺旋压力机的控制系统也是不可忽视的关键技术。
控制系统可以通过电气控制和液压控制两种方式实现。
在电气控制方面，可以采用PLC控制系统进行自动化控制，实现各种操作模式和工艺参数的设定。
而液压控制系统可以提供更高的压力和更精确的控制，适用于一些对压力和变形精度要求较高的工艺。
除了以上几个方面，电动螺旋压力机的安全保护措施也是必不可少的。
由于电动螺旋压力机在工作过程中可能存在一些危险因素，如过载、过压、过热等，因此需要采取相应的安全保护措施，以确保操作人员的安全。
常见的安全保护装置包括限位开关、紧急停机按钮、软启动器等，可以有效地防止意外事故的发生。
压力机机械结构设计
压力机机械结构设计压力机是一种将工件通过施加压力来进行成型的机械设备。
压力机的机械结构设计是非常重要的，它决定了压力机的性能和使用寿命。
在设计压力机机械结构时，需要考虑以下几个方面。
首先，压力机的机械结构需要具备足够的强度和刚度，以承受施加在工件上的压力。
压力机通常是由刚性的机架、工作台和活塞组成，这些部件需要能够在工作过程中不产生明显的变形或振动。
此外，机械结构还需要具备足够的刚度来保证工作台和活塞之间的精确对位，以保证工件的成形精度。
其次，压力机的机械结构还需要考虑工件的稳定性。
在压力机工作过程中，工件通常会受到不均匀的压力分布和挤压力的影响，如果机械结构不稳定，可能会导致工件变形或失稳。
因此，设计时需要合理选择机架和工作台的刚性和支撑方式，并加入适当的稳定性增强措施，如加设支撑杆或采用加强结构。
第三，压力机的机械结构还需要考虑提高工作效率和安全性。
设计时应尽量降低结构的惯性，以提高机械的动态响应速度；同时，应设置安全装置，如防护罩、安全制动系统等，以避免发生工作事故。
此外，压力机的机械结构还需要考虑易于维护和维修。
机械结构应尽量简洁、直观，便于操作人员进行检修和维护。
关键部件应采用耐磨、耐腐蚀的材料，并加工精度高，以延长机械的使用寿命。
最后，压力机的机械结构设计还需要考虑节能环保的因素。
设计时应尽量减小机器的重量和体积，以减少能源的消耗。
此外，还可以采用节能措施，如优化液压系统的设计、减少无功功率的损失等。
总而言之，压力机的机械结构设计需要综合考虑强度、稳定性、效率、安全性、易维护性和节能环保等因素。
只有在合理满足这些要求的基础上，才能设计出性能优良、使用寿命长的压力机机械结构。
微机械系统设计与制备技术研究
微机械系统设计与制备技术研究近年来，微机械系统在各个领域的应用中发挥着越来越重要的作用，其设计与制备技术的研究也逐渐成为科技界的热点。
微机械系统设计与制备技术旨在研究和开发微型机械器件，以实现各种功能，例如传感、执行和控制等。
本文将从不同的角度探讨微机械系统设计与制备技术的发展和应用。
一、微机械系统设计的原理和方法微机械系统设计的核心在于如何在微小的尺寸范围内实现复杂的结构和功能。
在设计微机械系统时，需要考虑到力学、热学、材料学等多个学科的知识，并结合计算机辅助设计和仿真技术进行模型验证和设计优化。
同时，设计者还需要考虑到生产过程对微机械系统的影响，以确保设计的可制造性和可靠性。
在微机械系统设计中，常用的方法包括自顶向下和自底向上两种。
自顶向下方法是指通过传统的微电子加工工艺，将各种微小组件逐一逐层地加工而成。
这种方法适用于精度要求较高且结构相对简单的微机械系统。
而自底向上方法则是通过纳米加工技术和自组装技术，逐步组装微机械系统的各个部分。
这种方法适用于复杂结构的微机械系统，并且可以提高制造效率和降低成本。
二、微机械系统制备技术的发展趋势随着纳米加工技术和纳米材料的不断发展，微机械系统制备技术也得到了长足的进步。
目前，常见的微机械系统制备技术包括激光微加工、电化学沉积、纳米压印等。
这些技术可以有效地制备出尺寸微小、结构精密的微机械系统。
未来，微机械系统制备技术的发展趋势主要有两个方向。
一方面，随着纳米加工技术的不断提高，微机械系统的制备精度将进一步提高，制造尺寸更小、性能更好的微机械系统将成为可能。
另一方面，随着人工智能和无线通信技术的发展，微机械系统的应用场景将更加广泛，例如生物医学、环境监测和智能制造等领域。
三、微机械系统设计与制备技术的应用微机械系统设计与制备技术在各个领域都有着广泛的应用。
例如，在医疗领域，微机械系统可以用于实现微型医疗器械和药物输送系统，提高治疗效果和病人的生活质量。
在环境监测领域，微机械系统可以用于设计和制造高精度的气体传感器和流体流量计，实现对环境的实时监测和控制。
微型机械设备制造方案
微型机械设备制造方案引言微型机械设备是一种体积小、结构复杂、功能强大的机械装置，具有广泛的应用领域，如医疗器械、电子设备、汽车工业等。
本文将介绍一种微型机械设备的制造方案，包括设计原理、制造工艺和材料选择等方面。
设计原理微型机械设备的设计原理是将传统机械装置缩小并集成在微小的空间中，以实现各种复杂的功能。
其设计原理包括以下几个方面：1.尺寸优化：在保证功能的同时，尽可能减小体积，使得微型机械设备能够适应狭小的空间。
这可以通过精确的设计和先进的制造工艺来实现。
2.高效能源利用：微型机械设备通常由电池供电，为了延长使用时间，需要合理利用能源。
可以采用节能设计、能源回收和低功耗的电子组件等方法来提高能源利用效率。
3.集成化设计：微型机械设备通常需要实现多种功能，因此需要在空间有限的情况下合理安排各个功能模块，并采用集成化设计，使得各个组件紧密配合，相互协调工作。
制造工艺微型机械设备的制造工艺通常包括以下几个步骤：1.设计：根据产品需求和设计原理，进行结构设计和功能分析，确定各个组件的形状和尺寸，并进行模拟仿真，以验证设计的可行性。
2.加工：根据设计图纸，采用微纳加工技术对各个组件进行加工。
常用的加工方法包括激光切割、电火花加工、微机电系统工艺等。
这些加工方法可以实现高精度和小尺寸的制造要求。
3.装配：经过加工的组件需要进行装配。
装配过程需要保持良好的清洁环境，以避免灰尘和微粒进入微型设备内部。
装配过程中要注意各个组件之间的配合精度和相互协调。
4.测试：完成装配后，对微型机械设备进行功能测试和性能评估。
测试过程中需要使用专业的测试设备和仪器，以确保设备达到设计要求。
材料选择微型机械设备的材料选择对其性能和使用寿命具有重要影响。
常用的材料包括：1.金属材料：微型机械设备通常需要具有较高的强度和稳定性，金属材料是常用的选择。
常见的金属材料包括铝合金、钛合金和不锈钢等。
2.聚合物材料：聚合物材料具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，适用于微型机械设备的外壳和部分组件。
小型压力机的液压系统设计说明书 副本
河南理工大学毕业设计〔论文〕题目小型压力机的液压系统设计系别 xxx专业 xxx班级 xxx学号xxx姓名 xx指导教师 xxx完成时间xxxxxxxxxxx评定成绩教务处制年月日目录第一章前言 (1)液压传动的开展概况............................................. 错误!未定义书签。
液压传动在机械行业中的应用..................................... 错误!未定义书签。
1.3 液压机的开展及工艺特点..................................... 错误!未定义书签。
液压系统的根本组成............................................. 错误!未定义书签。
第二章小型压力机的液压系统原理设计 (3)液压压力机的根本结构 (3)2.2 工况分析 (4)负载循环图和速度循环图的绘制 (5)2．3拟定液压系统原理图........................................ 错误!未定义书签。
确定供油方式......................................................... 错误!未定义书签。
自动补油保压回路的设计............................................... 错误!未定义书签。
2.3.3 释压回路的设计................................................. 错误!未定义书签。
液压系统图的总体设计........................................... 错误!未定义书签。
主缸运开工作循环..................................................... 错误!未定义书签。
机械压力机设计说明设计
（1）曲柄压力机的工作机构为刚性连接，滑块具有强制运动的性质，机身组成封闭的受力系统，飞轮可在其空载时储存能量。
（2）材料的利用率高，金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切除金属，因而材料利用率高。
（3）改善金属的组织、提高力学性能 金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment.
同时由于曲柄连杆机构运动学特性滑块运动到下止点运动速度很低故曲柄压力机工作载荷具有准静态特综上所述曲柄压力机工作原理是利用曲柄滑块机构产生往复运动满足冲压加工运动需要利用机构力放大性质与飞轮力矩放大与快速释放能量作用满足曲柄压力机峰值压力与能量需要从物理本质上看曲柄压力机乃是一种压力与功率放大装置
本科毕业设计（论文）
工作机构的静力学原理是利用曲柄连杆机构具有力的放大性质，产生足以克服材料变形抗力的工作原理，并被机身的弹性变形抗力平衡而不传往地基。同时由于曲柄连杆机构的运动学特性，滑块运动到下止点运动速度很低，故曲柄压力机的工作载荷具有准静态特性。
综上所述，曲柄压力机的工作原理是利用曲柄滑块机构产生往复运动满足冲压加工的运动需要，利用机构力放大性质和飞轮的力矩放大和快速释放能量的作用，满足曲柄压力机的峰值压力和能量需要，从物理本质上看，曲柄压力机乃是一种压力和功率放大的装置。
小型压力机实习报告
一、实习背景随着工业技术的不断进步，压力机作为工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、电子制造等行业。
为了深入了解压力机的操作原理、结构特点以及在实际生产中的应用，我参加了为期两周的小型压力机实习。
二、实习内容1. 压力机基础知识学习实习期间，我首先学习了压力机的基本知识，包括压力机的定义、分类、结构、工作原理等。
通过学习，我了解到压力机是一种利用压力将工件压制成型的机械设备，主要分为液压压力机和气动压力机两种。
2. 小型压力机操作实践在实习过程中，我主要参与了小型液压压力机的操作实践。
首先，我了解了小型液压压力机的结构，包括机身、油箱、液压泵、油缸、控制系统等。
然后，在师傅的指导下，我学会了如何进行设备的启动、调试、操作以及故障排除。
3. 压力机应用案例分析为了更好地理解压力机在实际生产中的应用，我参观了工厂的生产车间，并了解了压力机在金属加工、塑料成型、电子制造等领域的应用案例。
通过案例分析，我认识到压力机在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面的重要作用。
4. 压力机维护与保养实习期间，我还学习了压力机的维护与保养知识。
了解压力机在使用过程中可能出现的故障及原因，以及相应的解决方法。
同时，我还学习了如何对压力机进行日常保养，以确保设备的正常运行。
三、实习收获1. 提高了操作技能通过实习，我掌握了小型液压压力机的操作方法，熟悉了设备的使用流程，提高了自己的实际操作能力。
2. 深入了解了压力机原理实习过程中，我对压力机的结构、工作原理有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 增强了团队合作意识在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了实习任务。
这使我更加注重团队合作，提高了自己的团队协作能力。
4. 培养了敬业精神实习期间，我严格遵守工厂纪律，认真完成各项工作，培养了自己的敬业精神。
四、实习总结通过这次小型压力机实习，我不仅掌握了压力机的操作技能，还深入了解了压力机在实际生产中的应用。
液压实训——小型液压压力机的液压系统设计
小型液压压力机的液压系统设计班级：学生姓名：学号：指导老师：职称：摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，液压系统的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，液压系统的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。
关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计目录摘要： (1)Abstract .............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
引言.. (3)第一章工况分析 (5)1.1 按上述设计步骤计算如下 (5)1.1.1工况分析 (5)1.1.2拟定液压系统原理图 (6)1.1.3 电磁铁动作顺序表 (8)1.2 液压回路组合。
................................................................................................................................. ..8第二章液压缸的设计与计算.. (9)2.1 液压系统的计算 (9)2.1.1液压缸主要尺寸的确定 (9)2.1.2液压缸的设计 (10)第三章液压系统计算与选择液压元件 (15)3.1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (15)3.2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (15)3.2.1泵的压力的确定. (15)3.2.2 泵的流量的确定： (15)3.3 液压阀的选择 (17)3.4 确定管道尺寸 (17)3.5 液压油箱容积的确定 (17)3.6 液压系统的验算 (18)小结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
小型压力机
小型压力机（计算说明书）院系机电工程学院姓名林武深学号AP0908217一、项目：小型压力机图1二、原理分析与机构简图:图2 机构简图1、运动原理该小型压力机的工作原理是电机带动偏心轮1作顺时针转动，通过构件2、3将主运动传给构件4；同时另一路运动自与偏心轮1固联的齿轮1`输出，经齿轮6`及与其固联的槽型凸轮6，传递给构件4；两路运动经构件4合成，由滑块7带动压头8作上下移动，实现冲压工艺动作。
压力机的机架是构件9，原动件为组件1，其他为从动件。
原动件传动部分执行部分1 -->2-->3-->4-->7-->81-->6'-->5-->4-->7-->82、以确定运动副的类型和数目转动副：偏心轮1和杆件2、杆件2和杆件3、杆件3和杆件4、滑块7和压杆8、槽凸轮6－齿轮6'和机座9、杆件4和滚子5、机座9和偏心轮1－齿轮1； 移动副：杆件3和机座9、杆件4和滑块7、压杆8和机座9； 平面高副：齿轮1'和齿轮6'、滚子5和槽凸轮6。
3、机构简图，如图24、自由度计算该机构中构件数n=8，低副l p =10，高副h p =2，局部自由度'F =1,虚约束'p =0所以机构自由度F=3n-(2l p +h p -'p )-'F =3x8-（2x10+2-0）-1=1三、 绘制机构运动线图 图3 1、 构件尺寸：1l =60mm,2l =345mm,3l =390mm,4l =360mm,5l =50mm,6l =180mm,8l =660mm,9l =375mm,10l =780mm,10θ=52。
,9θ=0,8θ= 86。
原动件1的方位角1θ=0~360。
，等角速度1w =1rad/s2、 运动分析：由矢量封闭图形ABCD 、DGHFE 、GHFIJ 可得封闭矢量方程组1l +2l +3s =8l9l +5l +6l +4l =3l -3s 10l +5l +6l +4s =7s即1l 1i eθ+2l 2i e θ+3s 3i e θ=8l 8i e θ （a ）9l 9i e θ+5l 5i e θ+6l 6i e θ+4l 4i e θ=(3l -3s )3i e θ (b)10l 10i e θ+5l 5i e θ+6l 6i e θ-4s 4i e θ=7s 7i e θ (c)应用欧拉公式i e θ=cos sin i θθ+,将式（a ）(b)(c)的实部和虚部分离，得1l 1cos θ+2l 2cos θ=8l 8cos θ1l 1sin θ+2l 2sin θ+3s =8l 8sin θ-9l +5l 5cos θ+6l 6cos θ+4l 4cos θ=05l 5sin θ+6l 6sin θ+4l 4sin θ=3l -3s 10l 10cos θ+5l 5cos θ+6l 6cos θ-4s 4cos θ=010l 10sin θ+5l 5sin θ+6l 6sin θ-4s 4sin θ=7s以上六条方程中，有六个未知数724634S S θθθ、、、、S 、,所以可求解，求得7s =(630+50*sin((75-1θ)*pi/180)+180*(1-(5*cos((75-1θ)*pi/180)/18)^2)^0.5)-((50*sin((75-1θ)*pi/180)-390+620-60*sin(1θ*pi/180)-345*(1-((45-60*cos(1θ*pi/180))/345)^2)^0.5+180*(1-(5*cos((75-1θ)*pi/180)/18)^2)^0.5)/( 50*cos((75-1θ)*pi/180)-375-50*cos((75-1θ)*pi/180)))*4803、 程序 由程序 syms as7=(630+50*sin((75-a)*pi/180)+180*(1-(5*cos((75-a)*pi/180)/18)^2)^0.5)-((50*sin((75-a )*pi/180)-390+620-60*sin(a*pi/180)-345*(1-((45-60*cos(a*pi/180))/345)^2)^0.5+180*(1-(5*cos((75-a)*pi/180)/18)^2)^0.5)/( 50*cos((75-a)*pi/180)-375-50*cos((75-a)*pi/180)))*480ds7=diff(s7*180,a) dds7=diff(ds7*180,a) ezplot(ds7,[0 720])求得：（1）求7s 上各点速度变化线图方程序ds7 = ( (19*pi*cos((pi*(a - 75))/180)*sin((pi*(a - 75))/180))/(108*(1 - (25*cos((pi*(a - 75))/180)^2)/324)^(1/2)) - (19*pi*cos((pi*(a - 75))/180))/30 - (32*pi*sin((pi*a)/180)*((4*cos((pi*a)/180))/23 - 3/23))/(75*(1-(4/23*cos(1/180*a*pi)-3/23)^2)^(1/2))-(32*pi*cos((pi*a)/180))/75)*180（2）求7s上各点加速度变化线图方程序dds7 = ( (8*pi^2*sin((pi*a)/180))/3375 + (19*pi^2*sin((pi*(a - 75))/180))/5400 + (19*pi^2*cos((pi*(a - 75))/180)^2)/(19440*(1 - (25*cos((pi*(a - 75))/180)^2)/324)^(1/2)) + (32*pi^2*sin((pi*a)/180)^2)/(77625*(1 - (4/23*cos(1/180*a*pi) - 3/23)^2)^(1/2)) - (19*pi^2*sin((pi*(a - 75))/180)^2)/(19440*(1 - (25*cos((pi*(a - 75))/180)^2)/324)^(1/2)) + (32*pi^2*sin((pi*a)/180)^2*((4*cos((pi*a)/180))/23 - 3/23)^2)/(77625*(1 - (4/23*cos(1/180*a*pi) - 3/23)^2)^(3/2)) - (8*pi^2*cos((pi*a)/180)*((4*cos((pi*a)/180))/23 - 3/23))/(3375*(1 - (4/23*cos(1/180*a*pi) - 3/23)^2)^(1/2)) - (95*pi^2*cos((pi*(a - 75))/180)^2*sin((pi*(a - 75))/180)^2)/(1259712*(1 - (25*cos((pi*(a - 75))/180)^2)/324)^(3/2)) )*180^24、输出运动线图（1）s位移变化线图图47（2）s上点的速度变化线图图57（3）图6s上点的加速度变化线图7四、小结在这次测绘中，我测绘的是液体动压轴承实验台的变速箱，因其机构都是定轴转动的，所以这次报告说明书，选择的项目是小型压力机。
一种小型压力机的设计
一种小型压力机的设计设计一种小型压力机概述：小型压力机是一种常用的机械设备，用于在各种工业和制造业中进行加工和压制操作。
本设计旨在设计一种小型压力机，以满足普通人的使用需求，并实现高效、安全和可靠的操作。
设计要求：1. 设计尺寸：将小型压力机的设计尺寸限制在1000mm x 500mm x 500mm以内，以方便搬运和移动。
2.压力范围：设计压力机的压力范围为10-100吨，以满足不同压制需求。
3.自动化：设计一个自动化的控制系统，以提高工作效率和操作的精确性。
4.安全性：设计一套安全系统，以确保操作人员的安全，并防止意外发生。
5.耐用性：确保材料选用合适的耐用材料，以保证设备的寿命和可靠性。
设计细节：1.结构设计：a.选择坚固的钢材作为压力机的主要结构材料，以保证设备的稳定性和耐用性。
b.设计一个压力腔体，其中装有一个活塞，活塞可随压力行程进行上下运动。
c.设计一个开口式底座，以便放置待加工的工件，并方便加工者的操作。
d.设计一个可调节的工作台面，以方便调整工作台的高度和角度，以适应不同的加工和压制需求。
2.液压系统设计：a.设计一个液压系统，以提供所需的压力。
b.采用一个液压泵作为压力的源，液压泵会将液体压力传递给压力腔体。
c.在液压系统中安装一个压力传感器，用于检测和控制压力。
d.设计一个油箱，用于存储液压油，并确保补充和排出油的方便性。
3.控制系统设计：a.采用PLC或微控制器作为控制中心，以实现压力机的自动化操作。
b.设计一个按键式或触摸屏式面板，以方便操作人员对压力机的控制和监控。
c.将压力传感器的数据输入控制系统，对压力进行实时监测和控制。
d.设计一个安全系统，包括急停按钮、光电保护和应急刹车装置，以确保操作人员的安全。
4.功能设计：a.设计一个可拆卸的上压板，以方便更换不同的模具或工件。
b.设计一个压力调节装置，以便根据需要调整压力的大小。
c.设计一个自动送料系统，以方便将待加工工件放置在工作台上，并将加工完成的工件从工作台上取下。
任务书——小型曲柄压力机的设计
毕业设计任务书
课 题小型开式曲柄压力机的设计
专 业机械制造及其自动化
年 级2009级
姓 名学 号
指 导 教 师 （签字）
学 院 院 长 （签字）
2012年12月15日
课题
来
源
企业
课
题
的
目
的
、
意
义
开式曲柄压力机使用上较方便，是板料冲压生产中的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成型等工序。通过对所选课题的全面研究及所给参数的分析确定冲压机的整体方案，并进行传动系统的设计与整体结构安排，最终完成冲压机的设计。
工作进度：
设计各阶段内容及时间分配（共20周）(2012/12/18——2013/05/18)
1、搜集、查找有关曲柄压力机设计等方面的文献及资料，掌握文献检索步骤、方法，学会对文献筛选和应用。（3周）
开题答辩，撰写开题报告（准备PPT）。（1周）
2、总体方案设计、相关设计计算、曲柄压力机构装配图、零件工作图绘制。（7周）
课题工作量要求：
设计计算说明书1.5万字以上；完成总装图，A0图纸1张；完成零、部件图等合计A0图纸1张；英文资料翻译2万个英文字符。
课
题
主
要
内
容
及
进
度
课题主要内容：
制定曲柄压力机的传动方案，进行电动机的选择，机械传动系统的设计（如齿轮、转轴、皮带等的设计计算），曲柄滑块机构的设计计算，开式曲柄压力机的离合器与制动器选用等。
通过本次毕业设计，培养学生调查研究、检索中外文献和综述的能力；综合运用专业理论、知识分析解决实际问题的能力；研究方案的制定、论证、分析与比较的能力；计算机运用能力；设计与绘图能力；逻辑思维与形象思维相结合的文字（含外文）及语言表达能力等。
小型开式压力机及冲模设计
小型开式压力机及冲模设计吴晓庆（机械与汽车工程学院指导教师：吴作伦）摘要：本论文介绍了一种小型开式压力机的设计方案及其工作原理。
在对压力机行业近年来国内外发展情况调查的基础上,对压力机的结构进行设计计算。
该压力机用于对放置于模具中的材料进行压力加工，主要是用以小型零件的冲裁加工。
其机构上主要是先将电动机的动力经传动系统传递到曲柄滑块机构，将曲柄的旋转运动转化为滑块的直线往复运动。
将上模板固定在滑块上，下模固定在工作台垫板上，压力机便对置于上、下模间的材料施压，实施压力加工。
关键词：压力机了；模具；曲柄Abstract:This thesis introduce a kind of design project of small scaled open type pressure machine, and introduced its work principle。
Firstly the development of pressure machines at p-resent of do mestic and international are introduced。
Secondly the design of the structure are introduced。
A cr ank press used to press material which put in the mold is designed。
The principle mostly is translate the power of the electromotor into the power of the ma-chine tho ugh the transmission machine。
The upper moulding board is fixed in the crank machine, The lowe r moulding board is fixed in worktable,so the pressure machines can press material which put in the mold。
小型压力机的设计
小型压力机的设计引言：随着工业的发展，压力机在各个领域有着广泛的应用，不同规模的企业和实验室都有使用压力机的需求。
小型压力机由于其体积小，便携灵活，成本低等特点，被越来越多的企业和实验室所采用。
本文将对小型压力机的设计进行详细介绍。
一、设计目标和背景小型压力机的设计目标是满足中小规模企业和实验室进行简单压力测试的需求，设计出一款体积小巧，使用方便的产品。
该产品可以适用于不同材料的压力测试，如塑料、金属等，而且还可以应用于不同领域的压力测试，如建筑、化工等。
二、设计方案1.机架设计：机架是小型压力机的基础结构，主要支撑和固定其他部件。
机架设计应该考虑到机器的稳定性和刚性，采用高强度材料如钢板进行制作，同时还要注重工艺与设计合理性，以便使机架有足够的刚度和稳定性。
2.控制系统设计：控制系统是小型压力机的核心部分，主要包括电气控制以及操作界面等。
为了提高操作的方便性和安全性，可以采用人机界面设计，操作界面简洁明了。
此外，还应该考虑到控制系统的多功能性，可以设置不同的工作模式，比如手动操作、程序控制等。
3.液压系统设计：4.安全装置设计：三、具体设计步骤下面将以具体设计步骤来介绍小型压力机的设计。
1.机架设计：选择合适的钢材进行机架的制作，考虑到机器的稳定性和刚性，可以采用矩形钢管进行搭建。
在设计中要注意机架上的支撑点和固定点，使机架能够承受稳定的压力。
2.控制系统设计：选用适当的电气元件，如PLC、变频器等，搭建电气控制系统。
同时，可以通过编程实现对压力机的控制，设置不同的工作模式和参数。
3.液压系统设计：选择适当的液压元件，如液压泵、液压缸、油管等，搭建液压系统。
为了保证液压系统的稳定性，可以加装液压缸缓冲装置，使得压力施加均匀，减少压头对被测物体的损伤。
4.安全装置设计：设计紧急停止开关，当发生紧急情况时，可以通过按下该开关来迅速停止压力机的运行。
注意机架和压力机的固定，可以使用螺栓进行固定，使机器在工作过程中不发生抖动和倾斜。
小型机械设备的设计与制造技术研究
小型机械设备的设计与制造技术研究随着科技的不断进步和人们对生活质量要求的不断提升，各行各业对小型机械设备的需求量也越来越大。
小型机械设备设计与制造技术的研究成为了一个备受关注的领域。
本文将围绕这一主题展开，探讨小型机械设备的设计原理、制造工艺和未来发展趋势。
一、小型机械设备的设计原理小型机械设备的设计原理需要综合考虑结构、功能和性能等方面的因素。
首先，结构设计要合理。
小型机械设备通常体积较小，应尽量采用紧凑型结构，以便于安装和使用。
同时，结构还要具备良好的刚性和稳定性，以保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
其次，功能设计是小型机械设备设计中的关键要素。
根据不同行业和应用需求，小型机械设备的功能设计可以有很大的差异。
例如，对于医疗器械领域来说，小型机械设备的设计要注重精度和安全性；而对于家用电器行业来说，小型机械设备的设计要考虑易用性和智能化。
最后，性能设计是小型机械设备设计中的核心要素。
性能设计可以涉及到多个方面，如动力系统设计、控制系统设计等。
小型机械设备的性能设计应根据具体应用需求，选择合适的动力源和控制手段，以确保设备能够高效、稳定地完成工作任务。
二、小型机械设备的制造工艺小型机械设备的制造工艺需要灵活应用先进的制造技术，以提高设备的制造效率和品质。
首先，传统的数控加工技术在小型机械设备制造中得到广泛应用。
数控加工技术可以实现多种复杂形状的加工，同时保证高精度和高效率。
其次，3D打印技术在小型机械设备制造中正逐渐崭露头角。
3D打印技术可以将设计文件直接转化为物理模型，无需传统的制造流程，大大缩短了制造周期。
此外，3D打印技术还可以实现多材料复合制造，为小型机械设备的设计和制造提供了更大的灵活性和创新空间。
最后，智能制造技术的应用也为小型机械设备制造带来了新的机遇。
智能制造技术可以实现装备的自动化生产和智能化控制，进一步提高制造效率和品质。
例如，机器人技术可以在小型机械设备制造中实现零操作，提高生产效率和产品质量。
小型压力机的液压系统设计
摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
关键词：液压系统; 过载保护; 机电液一体化ABSTRACTAs one of the modern machinery equipment transmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily realized automation and electromechanical integration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages in technology , which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technology of modern control engineering.The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, flanging, metal sheet drawing, etc. Also it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation. This article according to the usage, characteristics and requirements of the purposes of the YB32-150 type hydraulic pressure press machine uses the basic principle of hydraulic transmission, draws up a reasonable hydraulic system and undergoes the necessary calculation to determine the parameters of hydraulic system which determine to choose hydraulic components and system structure of the specification. The hydraulic system of YB32-150 hydraulic pressure press Machine is rectangular arrangement .its' external appearance is new and original beautiful, the driving force system adopts hydraulic pressure system that makes the structure simple and compact, the action quick and reliable. This machine is equipped with the foot switch which can realize the semiautomatic craft movement circulation.Keywords: hydraulic system, overload protection, electromechanical integration联系QQ：598120552有全套资料、含CAD图纸目录第一章前言 ................................. 错误！未定义书签。
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析概述随着科技的不断进步，压力机已成为现代工业生产中不可或缺的设备。
电动螺旋压力机作为一种新型的压力机，与传统压力机相比，具有许多优势和特点。
本文将对电动螺旋压力机与传统压力机进行比较与分析，以便更好地了解它们的不同之处。
一、工作原理传统压力机采用液压或气压作为动力源，通过液压缸或气压缸产生压力，从而实现对工件的加压。
而电动螺旋压力机则利用电动机驱动螺旋杆旋转，通过螺旋杆的运动，使活动块向下施加压力，以实现工件的加工和成型。
二、功能特点1. 灵活性：电动螺旋压力机具有较高的灵活性，可以根据工件的要求进行精确的调整和控制。
传统压力机则一般采用固定的工作方式和压力输出，无法灵活适应不同工件的需求。
2. 自动化：电动螺旋压力机通常配备数字控制系统，能够实现自动化的加工过程。
相比之下，传统压力机通常需要人工操作，运行效率较低。
3. 精度：电动螺旋压力机在调整和控制方面具有更高的精度，可以实现精确到毫米级的加工和定位。
而传统压力机在这方面的精度较低，只能实现相对较粗糙的加工。
4. 节能环保：由于电动螺旋压力机只需电能作为动力源，它不会产生液压油或气压等废气废液，因此具有较好的节能环保效果。
相比之下，传统压力机由于需要使用液压油或气压，存在一定的能源浪费和环境污染的问题。
三、应用领域电动螺旋压力机适用于需要高精度和高稳定性的工件加工，如精密仪器、精密零部件等。
它能够实现精确到微米级的定位和加工，满足对工件质量和尺寸精度要求较高的生产环境。
传统压力机适用于大量批量生产需要，如汽车制造、船舶制造等工业领域。
它具有高速度和高效率的优势，适用于对工件质量要求较低，但需要高产能的生产场景。
四、价格与维护成本电动螺旋压力机相对于传统压力机来说，价格较高。
这是因为电动螺旋压力机采用了更先进的技术和控制系统。
然而，电动螺旋压力机的维护成本较低，因为它几乎没有液压油或气压等需要定期更换和维护的部件。
小型液压压力机液压控制系统设计及仿真
小型液压压力机液压控制系统设计及仿真小型液压压力机液化控制系统在工业领域的发展中有着非常重要的作用，是机械、金属制造与生产过程中的不可缺少的部分。
在近几年的发展中，很多科研团队都逐渐提高了对小型液压压力机液压控制系统设计与仿真方面的研究，并将很多先进的技术手段和设计、仿真理念应用其中，从而为液压控制系统的平稳运作提供保障。
不仅如此，相关科研团队还对液压控制系统设计与仿真过程中存在的难点问题进行和进一步的分析与研究，并对相应设计、仿真方案进行了完善与改进，从而是液压控制系统实现真正的价值，为小型液压压力机的安全运行提供有利的保障。
一、小型液压压力机概述小型液压压力机是一种结构精巧的通用性机器，具有用途广泛、生产效率高等特点，可用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺。
通过对金属坯料施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工零件。
传统液压压力机普遍存在震动明显、噪声大等缺点，一方面强烈而持久的震动容易造成元件的灵敏度下降甚至失灵，机件松动、密封性降低，油箱温度持续升高等，以至于机器不能正常工作，导致不合格率升高；另一方面震动会引起很大的噪声，严重影响工作人员的身体健康。
因此在设计设备的液压系统时，要充分考虑这些问题，选择合理的解决方案。
二、设备组成及原理三梁四柱式压力机由主机及控制机械两大部分组成。
通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体，主机部分由机身、主缸、顶出油缸等3个部分组成。
控制机构由动力结构、限程装置、管路及电气箱等几部分组成，主机结构如图1所示。
1、机身三梁四柱压力机机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠4根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。
机器的精度由调节螺母来调节，在滑块四角内装有耐磨材料的导向套，导向套由内六角螺钉紧固于滑块上、下端面上，并有防尘羊毛毡进行防尘。
滑块的上端面与油缸活塞杆的法兰相联接，依靠4根立柱作导向上下运动，在工作台上表面及滑块下表面均设有T型槽，以便安装模具。
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微型机械电动压力机设计与工艺分析
发表时间：2019-05-22T14:51:05.820Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：傅平
[导读] 详细分析了压力机机身、工作台、滑块体、离合器等主要构件的设计、工作原理及部分工艺的分析。
浙江萧山金龟机械有限公司浙江省杭州市 311203
摘要：本文介绍了公称压力小于5Nk的微型机械电动压力机的设计及工艺，详细分析了压力机机身、工作台、滑块体、离合器等主要构件的设计、工作原理及部分工艺的分析。
关键词：微型机械；压力机；设计；
引言：微型机械电动压力机是指公称压力小于5Nk的台式压力机，其结构小巧，重量轻，通常用于电子、家电、拉链等行业，亦用于需要打证照钢印的公证处、机关院校等单位。
现今国内市场上公称压力小于5Nk的机械压力机以手动压力机为主，从实现冲压自动化，提高功效的角度考虑，设计制造一款微型机械电动压力机能填补该项空白。
我们选取公称压力为3Nk的电动压力机为例，压力机主要有：滑块部件、离合器部件、机体、工作台、曲轴、制动器、飞轮、电动机等零部件组成。
经过综合设计，主要技术参数暂定如下：公称压力3Nk、滑块行程20mm、滑块行程次数200次/分钟、最大封闭高度90mm、封闭高度调节量7mm、喉口深度70mm、模柄孔直径12mm，深
25mm，模柄孔底面尺寸30mm、工作台面尺寸长140mm宽130mm、电动机功率120w。
1. 机体与工作台及滑块部件
机体是压力机的一个最基本部件，所有零部件都装配在它上面，工作时承受全部工作变形力，因此，机体的合理设计对减轻压力机重量，提高压力机精度以及减少制造成本，都具有直接的影响。
公称力为3Nk的微型机械电动压力机，由于其整机外形尺寸较小，因此我们设计成曲轴纵置型结构。
机身与工作台板如果设计成整体结构，则整机刚性较好，材料选用HT200，铸件需无气孔、疏松等缺陷，人工时效。
但整体机身存在以下缺陷：一是从精加工工艺角度考虑，工作台板上有T 型槽及下料孔，工作台板上平面表面粗糙度要求较高，需平面磨床进行平磨，曲轴孔只能镗加工或加工中心加工，因此精加工费时费力，成本较大。
二是从用户角度考虑，有些用户要求产品定制，最大封闭高度大于90mm，比如最大封闭高度加高到120mm，只能机身重新翻砂进行加工。
使得整机加工周期延长，而用户的定制产品一般要货时间较短，将影响产品的交付时间。
为克服以上诸多不利因素，我们把机体与工作台板设计成独立二零件，机体设计成“7”字型结构，曲轴孔加工可设计一付车夹具，利用背面及底面定位，用C6140车床即可加工。
从工艺角度考虑，节省了加工成本，提高了功效。
二零件加工完毕后，可用四支M10内六角螺栓紧固组合。
有用户定制产品，要求增加封闭高度时，可在机体与工作台板之间加一垫块解决，简单而高效。
传统的机械电动台式压力机的滑块部件由曲轴、连杆、球头螺杆、滑块、导轨、飞轮等零件构成。
由电动机带动飞轮，飞轮通过离合器带动曲轴连杆旋转，使滑块做上下运动，利用飞轮的转动惯量，使滑块在下死点公称压力行程内产生冲压力。
公称力为3Nk的微型压力机可采用偏心滑销结构替代连杆球头结构，利用曲柄头部的行程偏心档安装一方滑销，在滑块左右方向铣一横槽，槽宽与深和方滑销的厚度及宽度相匹配。
曲轴的偏心挡旋转，使方滑销左右运动，从而带动滑块做上下运动。
此款压力机的行程为20mm。
因此方滑销外形尺寸可选为长16mm，宽16mm厚10mm,内孔为10mm，选用材料GCr15,热处理淬火硬度HRC57～HRC62。
滑块有三角导轨和方导轨两种，考虑到滑块宽度不大于50mm，选用方形导轨，导轨面可直接用平面磨床磨削加工。
滑块体材料选用40Cr，考虑到耐磨性，其表面进行氮化处理，氮化层深0.3到0.35mm，硬度大于HV550。
方滑销槽用高精度线切割加工，与方滑销配合间隙在0.01mm到0.025mm。
与滑块体相匹配的导轨选用HT200材料。
由于用户的安装调试模具时要进行封闭高度的微调，传统压力机可进行调节球头螺杆来进行封闭高度的微调，此款压力机采用在滑块体中车孔安装一模柄，通过模柄体上下调节来进行微调，为防止模柄旋转，在模柄上开一间键槽，滑块体上用圆柱销定位，模柄的下端制作直径12mm深25mm模柄孔，用来安装模具的上模，待调试安装好模具后，拧紧滑块体上端的六角螺钉，锁紧模柄，使压力机的封闭高度保持不变。
2. 曲轴、制动器、飞轮部件
曲轴、制动器、飞轮是压力机的主要零件。
曲轴材料选用40Cr，热处理调质，硬度HB200，装配时曲轴上用两只深沟球轴承与机体孔装配固定。
二轴承档以及安装超越式离合器档外圆部分需要外圆磨床磨削，其表面粗糙度要求较高。
压力机行程20mm，因此曲轴曲柄档偏心10mm，此偏心档制作专用的车夹具。
车C6140车床上车削，并放磨削余量0.5mm到0.6mm。
精车后需专用的磨削夹具，上外圆磨床进行磨削加工。
压力机的制动问题。
压力机上常用的制动器有三种结构型式，即闸瓦式制动器、带式制动器、圆盘式制动器。
公称力为3Nk微型压力机由于其装配尺寸较小，因此选用直接作用在曲轴上的径向制动器。
通过压簧来调整其制动力的大小，考虑到耐磨性，制动器选用材料为QT500-7，制动器厚度20mm左右，其结构简单，金加工方便易做。
制动器安装在曲轴压力机上，其作用是当滑块运动停止后，防止滑块由于自重而下落。
离合器脱开后，将运转着的传动零件（如滑块、曲轴等）的动能立即转化为消耗在制动器上的摩擦功，并且相当在曲轴转角5°～15°的范围内将滑块、曲柄连杆机构和传动零件停止运动。
压力机工作过程中，作用在滑块上的负荷是剧增和剧减的周期交替变化着，并且有很短的高峰负载时间和较长的空载时间，即所谓的“冲击负载”。
应用飞轮装置以后，可以选用功率较小的电动机，当飞轮转动惯性增大时，所选用的电动机功率就可缩小，接近于压力机的平均功率。
反之，飞轮转动惯量缩小，选用的电机功率就需增大。
因此，对电动机功率和飞轮转动惯量的数值，应通过计算决定，经过近似计算法，该微型机械电动压力机的飞轮外径为φ190，厚度为30，材料选用HT200，铸件需经人工时效处理，无气孔、沙眼等缺陷，电动机功率为120W。
3. 离合器部件
在曲柄压力机的传动系统中，一般飞轮传动的后面都设有离合器和制动器，用来控制滑块的运动和停止，离合器一般是设置在曲轴上。
压力机开动后，电动机和起蓄能作用的飞轮是在一直不停地旋转着。
每当滑块需要运动时，则离合器接合，主动部分的飞轮通过离合器使从动部分零件（如曲轴和滑块等）得到运动並传递工作时所必要的扭矩，当滑块需要停止在所需的位置上（滑块行程的上死点），则
离合器脱开，主动部分的飞轮和从动部分零件即不发生联系，因而不能再传递运动和扭矩。
大多数曲柄压力机的离合器是在繁重条件下工作的，因为在接合瞬间要驱使很大的质量转动，从而产生了很大的动负荷，在工作行程时，还要传递很大的扭矩。
所以压力机应采用哪一种类型的离合器，应取决于压力机的行程次数和所传递扭矩的大小，以及使用要求和使用条件等。
根据该微型压力机的滑块行程次数200次/分，公称力为3Nk，所以其传递的扭距较小，因此选用结构精巧的超越式离合器，由六角凸轮、滚柱、离合器外套、轴套、联轴节等零件组合。
离合器必须耐磨，因此滚柱、离合器外圈、六角凸轮均选用GCr15材料，热处理淬火HRC60～HRC65。
该压力机整体装配尺寸较小，因此滚柱直径需合适，一般选用直径8mm。
与滚柱相切的离合器外圈，内径选用60mm。
为使滚柱受力均匀且受力最小，星轮设计成六等分为六角凸轮，轴套与曲轴通过平键连接，联轴节起到复位滚柱的作用。
超越式离合器的六角凸轮加工工艺复杂，精度要求高，应采用专用磨夹具和高精度磨削技术，来保证凸轮六面与内孔中心的对称度，使其对称度不大于0.008mm。
与离合器匹配的启动时脱开，停车时挡住的手柄体，则可用小型牵引电磁铁或气缸拉动，电磁铁或气缸则可安装在机体侧面。
4.结束语
随着电子、家电、拉链等相关行业的发展以及公证处、机关院校等单位现代办公的需要，公称压力小于5kN的微型机械电动压力机被广泛应用，将逐步替代手动式压力机，我们在设计中考虑到该款压力机的使用安全，不断进行改进，如加载红外线安全装置、双手按钮操纵装置及全封闭模具罩壳等。
参考文献:
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[4]八连杆压力机传动系统的设计及优化[J]. 姚菁琳,郑翔,张新国. 扬州大学学报(自然科学版). 2014(01)。