冲压模具保养规范

1.目的

为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。

2. 适用范围

适用于公司冲压所有模具保养及维护。

3. 职责

模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。

4. 定义

无

5. 内容

5.1. 一级日常保养：

模具使用前的检查

1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；

5）检查所使用的冲床是否与模具相配备合理；

6）检查模具在冲床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

模具使用过程中的检查

1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁；

2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

3）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

4）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

5）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，确定处理方案。

模具使用后的检查

1）模具在使用后，利用冲床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

3）将模具从冲床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；

5）检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

5.2 二级定期保养

保养模具的定期保养由模具维修车间负责。

定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产(30000模)后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产(50000模)后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，由模具管理员按《模具保养计划》通知模具维修员根据本保养规范，对模具进行全面、彻底的检修保养，事实记录完善《模具管理履历表》《注塑模具保养计划》《注塑模具保养记录》相关内容。

1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；

2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；

3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；

4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；

5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；

6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；

7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形

式，修复或更换；

8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；

9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；

10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；

11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。

6. 相关文件

《工装模具管理程序》（DZ-QP-008）

7. 相关记录

《模具管理履历表》（DZ-M-S4-02-01）

《冲压模具保养计划》（DZ-M-S4-03-02）

《冲压模具保养记录》（DZ-M-S4-03-03）

8. 修改记录