耐火浇注料的施工程序综述

耐火浇注料的施工程序一、施工前的检查施工前的检查应严密开展，包含以下内容 1. 明确浇注料设施的形状结构并清洁 2. 工艺孔道的留设 3. 施工机具的完满状况，振捣工具等必需有完满各用件 4. 锚固件型式、比例、归置及冷焊质量，金属锚固件必需作好膨胀抵补处理 5. 四周耐火砖隔热层做好浇注料脱水（胶）的防止举措 6. 浇注料的包装和出厂日期，并开展预实验以检查是否失效 7. 施工用水质必需达到饮用水的质量 8. 施工工艺验方的落实 9. 浇注程序以上检查不和格时应处理及格后方可施工，过时失效的材料不得采用。二、施工用摸板可用钢材或者硬木版（快板儿）制成。摸板要有足够烈度，刚性好，不走形，不移位，不漏桨。钢摸板要以除摸剂，木摸板要刷防水漆。重复采用的木版要先清洗再采用。三、浇注料里子施工 3.1浇注料施工 3.1.1浇注料搅动搅动时日应不少于5分钟。操作时要采用强制式搅动机，搅动时应先干混，再加入80%熔剂搅动，而后视干湿程度和施工具体部位的要求，再冉冉加入残余熔剂，直到得到相宜的工作稠度底止。在保证施工机能的前提下，熔剂量宜少为好。浇注料应整袋采用，搅动好的浇注料必需在30分钟内有完。在高温干燥的功课环境中还要适量缩短时日。已初凝或者结块的浇注料不得采用，也不得加熔剂搅动再用。 3.1.2 振捣浇注料倒入摸板内应立刻用轰动器分层振实，每层高度小于300 mm ，轰动间距以2500mm为宜。轰动时尽力免除触及锚固件，不得损失隔热层，不得在统一坐标久振和重振。浇注料表层返桨后应将轰动器迟缓抽出，免除浇注料发生离析现象和出现浮泛。浇注完成后的浇注体在凝固前无法再受压和受震。 3.1.3 浇注量及膨胀缝大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m2为宜(与一下搅动量同步.膨胀缝按要求留设（普通在浇注时同步权衡）,不得漏掉。在窑、解体炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。 3.1.4养护及脱摸检查待浇注料表层干燥后按照施工养护要求开展必需的养护，特别是需水养护的浇注料，按期洒水，保持其表层潮湿。浇注料终凝后可拆毁边摸继续洒水养护，但承载摸板须待烈度达70%后方可脱摸。摸板拆毁后应及时对浇注体检查，发觉蜂窝、剥离和浮泛等质量事情要及时处理与弥补。事情严重时想把缺点部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填实继续养护。严禁用泥桨抹平遮盖事情。 3.2 复合里

子施工对耐火隔热复合里子要分层分段施工，禁止混层混桨施工，隔热材料（如硅钙板、硅铝板、矿棉或者矿渣棉等）应涂喷防水防潮材料。