多级过滤集中除尘回收系统的生产技术
除尘技术综述
除尘技术综述背景：煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。
为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。
根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值/m为503mg。
严格的颗粒物控制标准对除/m/mmg，特别地区限值为303尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。
除尘器分类：除尘器按其作用原理分成以下五类：旋风除尘器1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。
特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。
适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。
广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。
2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。
湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。
高温、易燃易爆和有害气体；（3）运文丘里除尘器行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。
缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
集中除尘方案
集中除尘方案第1篇集中除尘方案一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，对作业环境和员工的健康构成严重威胁。
为响应国家环保政策，提高生产环境质量，保障员工健康，制定集中除尘方案势在必行。
二、项目目标1. 降低粉尘浓度，改善作业环境。
2. 减少粉尘对员工健康的危害。
3. 符合国家环保政策，实现绿色生产。
三、方案设计1. 除尘设备选型根据生产现场的具体情况，选择合适的除尘设备。
本方案推荐采用布袋除尘器，其具有除尘效率高、运行稳定、维护简便等优点。
2. 除尘系统设计（1）风量计算根据作业现场的空间大小、生产设备数量、粉尘产生量等因素，计算除尘系统的风量。
（2）管道布局合理设计管道布局，确保风量分配均匀，降低系统阻力和能耗。
（3）吸气口设置在粉尘产生源附近设置吸气口，确保粉尘能有效被捕集。
3. 除尘设备布置（1）设备选址根据现场条件，选择合适的位置布置除尘设备，便于操作和维护。
（2）设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备正常运行。
4. 电气控制系统（1）电气设计根据除尘系统的需求，设计电气控制系统，包括电源、配电、控制等部分。
（2）控制系统采用自动化控制系统，实现对除尘设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。
四、实施步骤1. 深入现场，了解粉尘产生情况和作业环境。
2. 根据实际情况，制定详细的除尘方案。
3. 采购、安装除尘设备，并进行调试。
4. 对操作人员进行培训，确保其能熟练操作和维护设备。
5. 投入运行，监测除尘效果，并根据实际情况进行调整。
6. 定期对除尘设备进行检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、环保与安全1. 严格按照国家环保政策和相关法律法规进行设计和施工。
2. 选用环保型除尘设备，确保排放达到国家排放标准。
3. 加强对操作人员的培训，提高安全意识，防止事故发生。
六、效益分析1. 改善作业环境，提高员工工作效率。
2. 降低粉尘对员工健康的危害，减少职业病发生。
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，其工作原理主要包括引风系统、过滤系统和清灰系统三部分。
首先，引风系统将带有粉尘的气体通过风机进入除尘器。
气流经过进风口进入预处理室，然后进入主设备区域。
其次，过滤系统是滤筒式除尘器的核心部分。
主要由滤筒组成，滤筒内部是由一系列滤袋组成的滤筒集装箱，每根滤筒都是由一系列布袋叠压而成。
气体通过滤筒时，由于气流的惯性作用和布袋材料的缝隙效应，粉尘被拦截在滤袋的外表面，气体则穿过滤袋进入滤筒内部，这样有效地将粉尘分离。
最后，清灰系统用于除去沉积在滤袋外表面的粉尘。
清灰系统一般包括机械振打和气体反吹两种方式。
机械振打通过振动设备对滤筒进行振动，将粉尘抖落到灰斗中。
气体反吹是通过反向喷吹气流，将粉尘吹落至灰斗。
这样，滤袋表面的粉尘就会被清除，从而保持除尘效果。
总体来说，滤筒式除尘器通过引风系统将带有粉尘的气体引入，经过过滤系统将粉尘分离，最后通过清灰系统除去滤筒外表面的沉积粉尘，从而达到净化空气的目的。
除尘技术原理与应用
除尘技术原理与应用
一、除尘技术原理
除尘技术是指清除空气中悬浮颗粒物的技术，是介绍一种空气净化方法，即采用除尘器件，使颗粒物与空气分离，来有效地净化空气和环境的
技术。
空气净化除尘技术中，通常以机械、湿法和干法吸附三种方法，主
要方法有收集除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、干式除尘器、活性炭除
尘器等多种不同的除尘技术形式。
1、机械除尘：以带有滤筒的机械除尘器为代表的除尘方式。
机械除
尘器具有良好的空气净化除尘效果，可以有效地除去空气中的悬浮颗粒物，是最常用的除尘技术。
2、湿法除尘：湿法除尘是使用湿法来除去空气中90%以上的悬浮颗
粒物的技术。
湿法除尘包括气溶胶结露、湿布等，通常可以有效地高效除
去空气中细小的悬浮颗粒物，这种技术通常用于除去大气污染物，同时可
以减少污染物对空气的损害。
3、干法除尘：此技术通常使用吸附性粒子，经过在含有粉尘的空气
中旋转时，可以将粉尘附着在粉尘膜上，从而达到除尘的目的。
在工业场合，干法净化称为固定床净化。
二、除尘应用
1、工业除尘应用：高温或者有害气体排放的工业生产中，都需要采
用除尘器件进行处理，以保护环境，减少污染源。
粉尘的回收
粉尘回收式除尘器1·6 mm出料口、底风进口等组成。
1·2工作原理为了进一步说明新型粉尘回收式除尘器的工作原理,笔者结合中国石油海洋固井临时水泥混拌库系统流程原理(见图2)加以说明,它包括除尘、清灰和回收3个过程。
图2中国石油海洋固井临时水泥混拌库系统流程原理图1—压风机房; 2—空气包; 3—原料罐; 4—球阀; 5—蝶阀; 6—控制室; 7—管道混合器; 8—引风机; 9—除尘器; 10—灰气分离器; 11—成品罐; 12—保险阀; 13—地仓罐; 14—加料漏斗;15—蜗轮蝶阀; 16—压力表; 17—气管线; 18—装灰口; 19—卸灰口; 20—装卸灰管线; 21—排空管线。
1·2·1除尘过程当含尘气体从原成品罐和原料罐通过排空管线经过3、4号阀到达灰气分离器,进行初级分离除尘后再经过5号阀到达除尘器。
含尘气体进入除尘器后,首先经过旋流离心、碰撞,再经过隔尘布袋的过滤,粉尘被滤袋阻挡,粉尘下落,沉积到回收室。
净化后的气体透过滤袋经出气口由引风机排出。
1·2·2清灰过程随着除尘过程的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增多,系统阻力同步升高,及时彻底地将其清除是保证除尘器正常运行的关键,采用低压脉冲压缩空气清灰方式,压缩空气经脉冲阀和控制装置转换为脉冲气体,经吹管进入喷嘴,同时诱发周围空气成为瞬时膨胀暴发气体,反向将滤袋表面的粉尘除掉,整个过程实现自动化。
1·2·3回收过程除尘器粉尘室出料口通过出料管线与成品罐进料口连接。
当粉尘室沉积的灰尘达到料位报警器传感器时,报警器报警,对粉尘室沉积的粉尘通过锥体上的底风进口充气,对粉尘进行流态化处理,然后通过出料管线经过3、2、1号阀进入成品罐,进行粉尘回收。
也可以不到报警时进行粉尘回收操作。
1·3主要技术参数罐体外形尺寸(直径×高): 3 000 mm×8 500mm;容积: 50 m3;除尘效率: 99·8%;粉尘排放质量浓度: 30 mg/m3;引风机功率: 7·5 kW。
(完整)集中除尘器使用说明书
(完整)集中除尘器使用说明书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)集中除尘器使用说明书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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集中除尘系统使用说明书一、概述：ZHCC120集中除尘系统，是我公司结合我国环保排放要求,针对国家对雾霾治理的基本要求，研制开发的新型除尘系统。
该系统是搅拌站粉料仓的集中除尘并在利用的最完善的环保系统，是采用粉脉冲反吹形式的除尘器，该除尘器由大容量独立的呼吸气室构成，呼吸气室是粉料仓粉尘的收集的过滤器，把粉尘的集中收集,通过压力平衡风泵平衡输出压力，该系统粉尘回收在结构机械设计上采用螺旋回收尾料的方式，通过粉煤灰秤的计量，重新利用废灰，采用该设备可以为用带来以下直接和间接的效益;1、从技术上提高了设备的自动化的含量和档次，避免了环保管理单位的干扰。
2、相应减少了工人清灰的劳动强度，减少了粉料仓粉尘对环境的二次污染的几率，此项人工费每年就给大约节省3—5万元。
3、为用户节省了原材料，（根据在北京、天津的用户的实践,（金隅混凝土、冀东海强、天津禄鑫、天津宾涛等单位）按照年产量20万吨计算，每台每年可以回收大约260-320吨粉料）,按照估价140一吨计算，可以节省3。
5-5万元。
4、设备设计技术是利用水泥厂除尘的技术，过滤材料采用针刺毛毡过滤,维修成本低，更换周期长，与纸滤芯结构比,每年可以直接节省维修更换滤芯材料的费用和人工费，大约2—3万元。
5、更加人性化等特点,在功能上具有能耗低、清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、运行稳定可靠等特点。
滤筒除尘技术方案
橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h风量除尘器YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积：348m22. 处理气体量：19000~23000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电机：4-68No8C-30kw-21、60000m3/h风量除尘器YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积：1115m22. 处理气体量：59000~65000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电机：4-68No12.5C-75kw-210.提升阀数量：8个第二节滤筒除尘器介绍1、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器工作原理之马矢奏春创作创作时间：二零二一年六月三十日滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构.滤筒在除尘器中的安插很重要,既可以垂直安插在箱体花板上,也可以倾斜安插在花板上,从清灰效果看,垂直安插较为合理.花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室.在除尘器入口处装有气流分布板.含尘气体进入除尘器灰斗后（图1）,由于气流断面突然扩年夜及气流分布板作用,气流中一部份粗年夜颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘聚积在滤袋概况上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.滤筒式除尘器的阻力随滤袋概况粉尘层厚度的增加而增年夜.阻力到达某一规定值时进行清灰.此时PLC法式控制电磁脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形发生振动,并在逆向气流冲洗的作用下,附着在滤袋外概况上的粉尘被剥离落入灰斗中.清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀翻开,该室又恢复过滤状态.清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期.脱落的粉尘失落入灰斗内通过缷灰阀排出.二、滤筒式除尘器主机结构及说明(1)、主机底板：用于增年夜及扩散设备重力点的接触面积,可膨胀螺丝固定于空中、使设备稳固.(2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1),其产物是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上,当物料位置发生变动时,仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变(图2-1)化,这一变动被电路检测后通过仪表内的分析处置单位进行连续分析,确定周围环境（物料）的变动,并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用.仪表共同的电路设计（利用等电位原理）,可以使丈量电路能完全消除探头上物料的聚积对丈量的影响,从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上聚积的物料.(3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器,回转下料阀,卸灰阀,排灰阀,关风器,叶轮给料机,锁气排料阀,星型卸料阀,星型给料器,锁风阀,锁风排料器,锁风给料器.它们的结构与工作原理年夜致都是相同的,旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2）,上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中,物料随转子的旋转在下部料口卸出.转子叶片间的空间是均匀一致的,转子转速既可以是恒速的,也可以是变速的.主要输送原料分为粉体与粒体两年夜类,一般可用于集尘、排料、高压输送,高压压输送等.旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场所.变频调速旋转阀可实现供料的实时控制.(图2-2滤筒式除尘器结构)(4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体.(5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口.(6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集.(7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损.(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安排过滤筒,同时决定着滤筒除尘器的尺寸年夜小,中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开,以焊接角钢结构为主.(9)储气罐：用于贮存脉冲压缩空气,以无缝钢管焊接.(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3).适用于脉冲过滤系统,包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管.使用压力0.5～7bar,环境温度-40℃～100℃,线圈品级F级线圈,使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器平安标准IEC335.(图2-3脉冲电磁阀结构图) (11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管,风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放.(12)顶部检测门：主要是用于更换过滤筒.过滤筒为上拆式设计,当过滤筒需要更换时,可翻开顶部检测门,松动滤筒螺栓后取出滤筒.(13)喷吹管：喷吹管采纳1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀,当PLC程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落.(如图2-4)(14)风机接入口：除尘器连接风机的接入口,过滤后的洁净空气经此处连接风机排放.(15)过滤筒：采纳聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成.因此复合后的滤材概况极其光滑,孔径分布均匀,摩擦系数低,复合强度高.透气不透水是PTFE微孔滤膜的最年夜特点,PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜概况进行,即概况过滤.具有传统过滤资料无可比力的优越性,使用寿命可达2年.它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面最精密、最高效的新型过滤资料.(过滤器PTFE微孔滤膜效率实验室测试技术结果)过滤精度µm过滤效率﹪100 (16)花板：除尘器花板用于装置固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采纳镭射激光切割制作.(17)调压阀：调压阀外接8mm气管,型号AC2000带溢流型.装置于储气罐上,用来调节储气罐内压缩空气存储压力,最高使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5～60℃,调压范围0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2),标准压缩空气量200L/min.三、除尘器风机(1)风机型号及介绍风机选用LF-7.5型高风量直接式风机,宜用于中高压、年夜流量的使用场所.具有效率高、噪声低,本风机采纳先进的CAD软件,经多目标优化设计、开发以满足分歧工况的需要,到达风机与集尘系统匹配,以实现节能和降噪.风机采纳高精度动平衡机校正,使风机到达转动惯量小、高运转平稳,且各项性能指标在工厂内控制中的要求均高于风机行业标准,能确保风机长期稳定的运行. (2)风机参数表(3)风机性能曲线（4）风机结构图（5）风机装置尺寸图四、除尘设备规格、数量及类型按要求确定滤筒式除尘器规格、型号、数量.五、成套设备构成(1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封资料、连接件.(2)排灰阀：旋转排灰阀,机电容量： 1.5 kW(4)风机减振装置：弹簧或橡胶减振器.(5)电控箱：箱体、开关指示、呵护装置、脉冲仪.(见附件：电控箱把持面板及接线图)(6)电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管,由乙方配合装置公司现场接线.(7)电气I/O接口：按设计要求提供I/O接口.除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处.压缩空气气包连接管处.(8) 技术性能数据：六、产物技术结构：(1)主体材质：优质碳素钢：钢板厚度(mm)(2)储气罐：无缝钢管：D225×T4mm(3)滤筒规格：Ф225,h=1000.(4)电控箱：空开、接触器、热呵护器、PLC控制仪、变频器.(5)脉冲仪：脉冲法式指标,脉冲周期调节：0-100s,脉冲宽度调节：0.05～2s.七、技术保证办法：(1)全部采纳正规生产厂家产物,并与之签定长期定货合同.(2)配套件进厂按相关技术文件验收.(3)滤筒除尘器出厂前对外协配件全部验检及试运行,合格后方可出厂.八、执行标准：按国标GB16297-1996执行.（年夜气污染物综合排放标准）.九、产物外部使用条件：供气质量：无油、无水、无杂质(2)供电要求：1、电源：380V三相四线制,接地.2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计：动力线：电控箱内有接至低配室的接线端子.集中控制、联锁均应在电气工程图中确定.脉冲线：30V,由电控箱内变压器引出,可用0.3mm2多股铜芯线.（其中一根接地）附件：除尘器电气原理图附件：除尘器外形尺寸图。
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器是一种常用的工业粉尘治理设备，可以有效地清除气体中的粉尘颗粒，是确保生产环境清洁和环保的关键设备之一。
如今，工业生产领域对粉尘排放的要求越来越严格，要求粉尘排放浓度越来越低。
布袋除尘器实现粉尘超低排放成为工业生产中亟待解决的问题。
本文将对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行分析。
一、高效滤料的选择布袋除尘器的滤料是实现粉尘超低排放的关键。
传统的滤料通常是玻璃纤维滤料，虽然具有良好的除尘效果，但其捕集粉尘的能力会受到温度、湿度等因素的影响。
近年来，一些新型高效滤料如PTFE膜材料、复合材料等逐渐得到应用。
这些新型滤料具有较高的膜孔结构密度和较小的孔径，能够更有效地捕集粉尘颗粒，降低排放浓度，从而实现粉尘超低排放。
二、优化除尘器结构布袋除尘器的结构对实现粉尘超低排放也起着至关重要的作用。
合理的结构设计可以优化气流分布，提高粉尘的捕集效率。
采用多级除尘结构、采用旋风分离器等手段可以有效地分离和收集粉尘颗粒，降低排放浓度。
合理的布袋长度、布袋间距、布袋布局等设计也能够提高除尘效率，降低排放浓度，实现粉尘超低排放。
三、增强清灰系统清灰系统是保证布袋除尘器正常运行的关键。
良好的清灰系统能够保证布袋的清洁度，保持其良好的捕集效果。
目前，常用的清灰方式包括机械振打清灰、脉冲反吹清灰等。
脉冲反吹清灰由于其清灰效果好、对滤料损伤小等优点，更受到了广泛的应用。
还可以采用在线清灰监测系统，实时监测清灰效果，及时调整清灰工艺参数，保证清灰效果，降低排放浓度，实现粉尘超低排放。
四、智能化控制技术随着工业自动化水平的不断提高，智能化控制技术在布袋除尘器中也得到了广泛应用。
智能化控制技术能够实现对布袋除尘器运行参数的实时监测和调节，提高粉尘捕集效率，降低排放浓度。
采用先进的气动脉冲控制技术可以实现对脉冲反吹清灰系统的精细控制，保证清灰效果，降低排放浓度。
利用智能化控制技术还可以实现对滤料运行状态的在线监测，及时发现问题并进行处理，保证除尘效果，实现粉尘超低排放。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。
它通常用于工业领域，例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。
下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。
一、工作原理1.重力沉降：除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部，从而实现分离。
2.惯性分离：粉尘颗粒在气流中具有惯性，当气流突然改变方向或速度时，粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。
3.离心力分离：通过旋转设备，粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。
4.过滤分离：通过过滤介质，粉尘颗粒被截留在过滤介质上，干净的气体通过过滤介质排出。
1.空气进口：除尘器通常有一个空气进口，用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。
2.分离装置：除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等，用于实现粉尘颗粒与气体的分离。
3.滤材：除尘器内部通常还设有滤材，用于过滤粉尘颗粒。
常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。
4.出口：经过分离装置和滤材处理后，清洁的气体将从出口处排出。
5.废物处理系统：除尘器的底部通常设有废物处理系统，用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。
6.控制系统：除尘器通常还配备有控制系统，用于监测和控制除尘器的运行状态。
其实在实际应用中，除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。
一些高效的除尘器还可能包括预处理装置，如湿式除尘器和静电除尘器等，用于更彻底地去除粉尘。
此外，一些除尘器还可能具有自动清灰功能，以保持滤材的通气性能。
总结起来，除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。
其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。
这些结构和原理共同作用下，实现了对固体颗粒物质的去除，从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。
滤筒除尘技术方案
滤筒除尘技术方案
下面是一个滤筒除尘技术方案的实施步骤和技术要点，以及对应的设备和操作参数：
步骤一：确定除尘需求
首先，需要确定待处理废气中颗粒物的大小和浓度。
可以通过采样和分析废气样品来获取相关数据。
同时，还需要确定处理系统的废气流量，以便选择合适的滤筒除尘设备。
步骤二：选择滤筒材料
根据颗粒物的性质和处理系统的操作条件，选择适合的滤筒材料。
常见的滤筒材料包括聚酯纤维布、聚酰亚胺纤维布和玻璃纤维布等。
步骤三：确定滤筒结构和布局
根据处理系统的要求和操作条件，确定滤筒的结构和布局。
通常，滤筒除尘系统由多个滤筒组成，滤筒可以组成一排或多排，形成不同的滤筒布局。
步骤四：选择适当的清灰方式
根据滤筒除尘系统的操作条件和清灰要求，选择适当的清灰方式。
常见的清灰方式包括机械震颤、反吹和脉冲喷吹等。
机械震颤适用于低浓度颗粒物的除尘，而反吹和脉冲喷吹适用于高浓度颗粒物的除尘。
步骤五：确定滤筒尺寸和滤料面积
根据处理系统的废气流量和滤筒除尘设备的性能，确定滤筒的尺寸和滤料面积。
滤筒的尺寸可以根据处理系统的要求和空间限制进行调整。
步骤六：确定操作参数
确定滤筒除尘系统的操作参数，包括风速、气流分布和清灰周期等。
风速应该保持在适当的范围内，以确保颗粒物在滤筒表面沉积。
气流分布应均匀，避免出现局部堵塞或穿透。
清灰周期应根据颗粒物的积累程度和清灰方式的特点进行调整。
步骤七：安装和调试滤筒除尘系统
按照设计方案的要求，安装和调试滤筒除尘系统。
确保滤筒的安装位置和布局合理，管道连接紧密，清灰系统正常运行。
电除尘器基本知识
电除尘器根本学问除尘器的分类目前，除尘器的种类繁多，依据在除尘过程中是否承受液体除尘和清灰，可分为干式和湿式除尘器两大类。
按捕集粉尘的机理不同，可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类。
〔1〕机械式除尘器机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
这类除尘的特点是构造简洁，造价低，维护便利，但除尘效率不高，往往用作多级除尘系统中已预除尘。
〔2〕过滤式除尘器过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。
其突出的特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量的气体净化。
〔3〕静电除尘器静电除尘器分为干式电除尘器〔干法清灰〕和湿式电除尘器〔湿法清灰〕。
其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大。
〔4〕洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器〔如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等〕、高能耗除尘器〔如文丘里除尘器〕。
主要特点是除尘效率高，可以用水作为除尘介质；主要缺点是耗能高，必需对产生的污水进展处理，否则造成二次污染。
依据除尘器的压力损失可以将除尘器分为：①低阻除尘器——△P＜500Pa；②中阻除尘器△P＝500～2023Pa；③高阻除尘器△P＝2023～20230Pa。
依据除尘器对微细粉尘捕集效率的凹凸，把除尘器分成高效、中效和低效除尘器。
一般来说，袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器；旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器，常被用于多级除尘系统中的初级除尘。
静电除尘器的工作原理静电除尘器〔ElectrotaticPrecipitator 简称EP 或ESP〕是利用静电力实现粒于与气体分别的一种除尘装置。
静电除尘器的放电极〔又称为电晕极〕和收尘极〔又称为集尘极〕与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极四周强电场力的作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分别并被收集，从而到达除尘目的。
滤筒除尘技术方案
滤筒除尘技术方案1. 简介滤筒除尘技术是一种常用的空气净化技术，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。
本文档旨在介绍滤筒除尘技术的原理、特点以及应用场景，并提供一个基于滤筒除尘的技术方案。
2. 技术原理滤筒除尘技术基于滤筒的过滤效果，将气体中的颗粒物和粉尘捕集下来。
滤筒除尘技术的原理可以归纳为以下几个步骤：1.进气：气体从污染源中进入除尘设备。
2.捕集：气体中的颗粒物和粉尘经过滤筒，被滤筒上的滤料捕集。
3.清洁：定期使用清洁装置对滤筒进行清洁，以保证其正常工作。
4.排放：经过滤筒处理后的气体，排放到大气中。
3. 技术特点滤筒除尘技术具有以下几个特点：•高效性：滤筒除尘技术可以去除空气中大部分的颗粒物和粉尘，净化效果好。
•经济性：与其他净化技术相比，滤筒除尘技术的设备成本较低。
•可靠性：滤筒除尘设备结构简单，运行可靠，维护成本低。
•灵活性：滤筒除尘技术适用于不同类型的颗粒物和粉尘，可根据具体需求选择不同的滤料。
4. 技术应用滤筒除尘技术广泛应用于各个领域，特别是需要处理粉尘和颗粒物的工业生产过程。
以下是滤筒除尘技术的一些典型应用场景：4.1 钢铁冶炼钢铁冶炼过程中会产生大量的烟尘和颗粒物，使用滤筒除尘技术可以有效净化烟气，保护环境。
4.2 电力行业电力行业的燃煤发电过程会产生大量的烟气和灰尘，使用滤筒除尘技术可以去除煤烟中的颗粒物，减少环境污染。
4.3 汽车喷漆汽车喷漆过程中会产生空气中的颗粒物和有害物质，使用滤筒除尘技术可以有效净化空气，保护工作人员的健康。
4.4 橡胶加工橡胶加工过程中会产生大量的粉尘，使用滤筒除尘技术可以避免粉尘对生产设备的损坏，提高生产效率。
5. 技术方案基于滤筒除尘技术的方案主要包括以下几个步骤：1.设计：根据应用场景和要求，设计滤筒除尘设备的结构和参数。
2.选型：选择合适的滤料和滤筒材质，确保设备的工作效果和寿命。
3.安装：按照设计要求进行设备的安装和调试。
4.运行：定期对滤筒进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
滤筒除尘器原理
滤筒除尘器原理
滤筒除尘器是一种常用的工业除尘设备，其主要原理是通过滤筒对空气中的粉尘进行捕集和分离，从而达到除尘的效果。
滤筒除尘器的工作流程如下：首先，带有粉尘的空气通过进风口进入滤筒除尘器的箱体内；然后，空气经过预处理装置后进一步通过滤筒；接着，在滤筒中，粉尘颗粒会被滤筒表面的纤维网或筒壁上的洞隙所捕获，而洁净的空气则通过滤筒的空隙穿过，最终进入除尘器的排放口；最后，被捕获的粉尘颗粒会逐渐在滤筒上积累形成灰斑，随着时间的推移，灰尘堆积到一定程度时，需要进行清灰操作，通常是通过压缩空气或机械振打的方式使灰尘脱落，并通过排灰装置排出除尘器。
这种工作原理基于滤筒材料的微观孔隙结构和表面静电作用。
滤筒通常采用高效过滤材料制作，如聚酯纤维或玻璃纤维等。
它们具有较高的表面积和多孔性，可以在有限空间内捕获大量的粉尘颗粒。
同时，在滤筒表面静电作用的共同作用下，粉尘颗粒更容易附着在滤筒上，提高了过滤效率。
总的来说，滤筒除尘器利用滤筒的过滤作用和静电作用，将空气中的粉尘有效地分离出来，从而净化空气并达到除尘的目的。
它在工业生产中被广泛应用，能够有效地保护生产设备和改善工作环境。
中央除尘系统工作原理
中央除尘系统工作原理
中央除尘系统是一种用于清除空气中悬浮颗粒物的设备，广泛应用于工业生产环境中。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气吸入：中央除尘系统通过风机或抽风机将含有颗粒物的空气吸入系统中。
2. 预处理：在进入除尘系统之前，通常会进行一些预处理操作，如粗粉尘过滤，以去除较大的颗粒物，以防止堵塞或损坏后续的过滤器。
3. 过滤：空气进入主要的过滤器单元。
中央除尘系统通常采用一种或多种过滤器，如布袋过滤器、旋风分离器、电除尘器等，根据具体的应用场景和需求选择不同的过滤器。
这些过滤器通常由纤维材料或电极组成，可以有效地捕捉和分离颗粒物。
- 布袋过滤器：空气通过布袋过滤器时，颗粒物会被过滤器上的纤维材料所捕捉，而干净的空气则通过布袋过滤器的孔隙进入下一个阶段。
- 旋风分离器：通过旋风分离器，空气中的颗粒物被离心力作用分离出来，而干净的空气则从旋风分离器的顶部排出。
- 电除尘器：电除尘器利用电荷作用原理，将带电的颗粒物吸附在带有相反电荷的电极上，然后将这些颗粒物从
电极上刮下，以实现颗粒物的除尘。
4. 颗粒物处理：被捕捉到的颗粒物会在过滤器上积累形成粉尘层。
这些颗粒物可以定期清除，以保持过滤器的良好工作状态。
清除的方法可以包括机械振动、气脉冲清灰等。
5. 净化空气排放：经过过滤处理后，干净的空气被释放到室外或重新循环使用，以保持环境清洁和操作安全。
中央除尘系统的工作原理可以根据具体的设备和应用场景略有不同，但以上步骤是其主要的工作过程。
通过这些步骤，中央除尘系统可以高效地去除空气中的颗粒物，提供一个清洁的工作环境。
除尘技术装备典型案例
附件：《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2020年版）》供需对接指南之二除尘技术装备典型案例目录案例一：安徽欣创节能环保科技股份有限公司微孔膜除尘装备 (1)案例二：广州市合联科技发展有限公司离心水洗法空气中有害物质清洗装备 (4)案例三：江苏佰健环保科技有限公司碳酸氢钠微晶体磨料喷射清洗技术 (6)案例四：海城现代菱镁产业科技工程有限公司密闭多级熔尘碳气处理及资源化技术 (9)案例五：成都易态科技有限公司柔性膜除尘器 (12)案例六：福建龙净环保股份有限公司高温超净电袋复合除尘器 (15)案例七：中钢集团天澄环保科技股份有限公司预荷电袋式除尘器 (17)案例八：科林环保技术有限责任公司耐高温高湿高腐蚀袋式除尘器 (20)案例九：科林环保技术有限责任公司光棒生产线粉尘处理及回收装备 (23)案例十：大连兆和环境科技股份有限公司中大型压铸机烟气处理装备 (26)案例十一：潍坊天洁环保科技有限公司矿山粉尘治理成套设备 (29)案例十二：湖南九九智能环保股份有限公司工矿粉尘智能测控治成套装备 (32)案例十三：舟山万邦永跃船舶修造有限公司超高压水喷射钢材表面预处理技术 (35)案例一：安徽欣创节能环保科技股份有限公司微孔膜除尘装备一、技术适用范围适用于工业、矿山等领域潮湿环境粉尘收集处理。
二、技术原理及工艺使用膜过滤原理的除尘过滤材料，孔隙率大且均匀。
复合滤料憎水性好、强度大，清灰剥离率在98.4%～100%之间，水滴在膜的表面呈球形，稍加抖动即能滚落，配合振打清灰形式，清灰便利，能耗低。
采用模块化的除尘器滤料组件，维护方便且占地面积小，个别过滤框架的损坏，不影响滤料组件的整体性能。
工艺流程图三、技术指标最大孔径：2μm～3μm；孔隙率＞70%；除尘效率＞99.5%；粉尘（＞5μm）收集率：100%；粉尘（＞2μm）收集率≥96%；清灰剥离率：98.4%～100%；漏风率＜2%；出口浓度＜20mg/Nm3。
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图片简介:本技术新型涉及一种多级过滤集中除尘回收系统，包括：至少一组除尘设备，每组除尘设备包括N级除尘装置，N≥2，其中：一级除尘装置设有M个，M≥1，放置于待除尘部位；上一级除尘装置的排风口通过管路直接与其后第N级除尘装置的进风口连通，或/和上一级除尘装置的排风口通过管路与下一级除尘装置的进风口连通；排风装置，排风装置通过管路与第N 级除尘装置的排风口连通；控制装置，包括控制器，所述控制器分别与N级除尘装置及排风装置电连接。
本技术新型除尘净化能力强，大大改善了工况的空气环境质量，同时可以实现节能节电，过滤后得到的粉尘可以重新回收再利用，过滤净化后的气体直接排出。
技术要求1.一种多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，包括：至少一组除尘设备，每组除尘设备包括N级除尘装置，N≥2，其中：一级除尘装置设有M 个，M≥1，放置于待除尘部位；上一级除尘装置的排风口通过管路直接与其后第N级除尘装置的进风口连通，或/和上一级除尘装置的排风口通过管路与下一级除尘装置的进风口连通；排风装置，排风装置通过管路与第N级除尘装置的排风口连通；控制装置，包括控制器，所述控制器分别与N级除尘装置及排风装置电连接。
2.如权利要求1所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，还包括至少一级集中除尘装置,设于第N级除尘装置与排风装置之间。
3.如权利要求2所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置采用一级集中除尘装置，集中除尘装置的进风口通过管路与所述第N级除尘装置的排风口连通，集中除尘装置的排风口通过管路与排风装置连通。
4.如权利要求2所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置包括至少两级，上一级集中除尘装置的排风口与下一级集中除尘装置的进风口连通，第一级集中除尘装置的进风口通过管路与所述第N级除尘装置的排风口连通，最后一级集中除尘装置的排风口通过管路与排风装置连通。
5.如权利要求2至4任意一项所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置包括第一除尘箱体和设于第一除尘箱体外部的第一风机，所述第一风机与所述控制器电连接，所述第一除尘箱体内设有第一除尘室和设于所述第一除尘室上部的第一气室，所述第一除尘室与所述第一气室连通，所述第一气室设有与所述第一风机连通的第一排风口；所述第一除尘室内设有过滤件，所述第一除尘箱体的底部设有与所述第一除尘室连通的第一进风口。
6.如权利要求5所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置还包括第一反吹清灰装置，所述第一反吹清灰装置包括设于所述第一除尘箱体外部的第一气包、与第一气包连通的第一行喷管，所述第一行喷管上的设有多个通气嘴，所述第一行喷管设有通气嘴的部分位于所述第一气室内；所述第一行喷管上与所述第一气包连接处设有与所述控制器电连接的第一电磁阀。
7.如权利要求1所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述排风装置包括除尘风机和带防雨帽的排放烟筒，所述除尘风机与排放烟筒连通。
技术说明书多级过滤集中除尘回收系统技术领域本技术新型属于除尘技术领域，涉及除尘设备，具体地说，涉及一种多级过滤集中除尘回收系统，主要应用于建筑行业、采矿行业、建材行业、水泥磨粉类行业、砂石破碎类行业等多个行业领域的除尘系统中。
背景技术近年来，随着社会的飞速发展，建筑建材及其他可产生粉尘的工程类行业，造成相对空间中微小颗粒物、烟雾、悬浮物、粉尘等物质的大气浓度偏高，使空气质量下降，伤害人的身体健康，威胁企业的安全生产，破会了生态环境平衡法则。
改善大气的环境质量，则配备净化除尘系统是必不可少的。
现有的除尘系统存在使用时能源损耗高，净化除尘能力差，操作繁琐等问题。
实用新型内容本技术新型针对现有除尘系统存在净化除尘能力差、使用时能源损耗高等上述问题，提供了一种多级过滤集中除尘回收系统，能够提高除尘净化能力，大大改善工况的空气环境。
为了达到上述目的，本技术新型提供了一种多级过滤集中除尘回收系统，包括：至少一组除尘设备，每组除尘设备N级除尘装置，N≥2，其中：一级除尘装置设有M个，M≥1，放置于待除尘部位；上一级除尘装置的排风口通过管路直接与其后第N级除尘装置的进风口连通，或/和上一级除尘装置的排风口通过管路与下一级除尘装置的进风口连通；排风装置，排风装置通过管路与第N级除尘装置的排风口连通；控制装置，包括控制器，所述控制器分别与N级除尘装置、二级除尘装置及排风装置电连接。
进一步的，还包括至少一级集中除尘装置,设于第N级除尘装置与排风装置之间。
优选的，所述集中除尘装置采用一级集中除尘装置，集中除尘装置的进风口通过管路与所述第N级除尘装置的排风口连通，集中除尘装置的排风口通过管路与排风装置连通。
优选的，所述集中除尘装置包括至少两级，上一级集中除尘装置的排风口与下一级集中除尘装置的进风口连通，第一级集中除尘装置的进风口通过管路与所述第N级除尘装置的排风口连通，最后一级集中除尘装置的排风口通过管路与排风装置连通。
优选的，所述集中除尘装置包括第一除尘箱体和设于第一除尘箱体外部的第一风机，所述第一风机与所述控制器电连接，所述第一除尘箱体内设有第一除尘室和设于所述第一除尘室上部的第一气室，所述第一除尘室与所述第一气室连通，所述第一气室设有与所述第一风机连通的第一排风口；所述第一除尘室内设有过滤件，所述第一除尘箱体的底部设有与所述第一除尘室连通的第一进风口。
优选的，所述集中除尘装置还包括第一反吹清灰装置，所述第一反吹清灰装置包括设于所述第一除尘箱体外部的第一气包、与第一气包连通的第一行喷管，所述第一行喷管上的设有多个通气嘴，所述第一行喷管设有通气嘴的部分位于所述第一气室内；所述第一行喷管上与所述第一气包连接处设有与所述控制器电连接的第一电磁阀。
优选的，所述排风装置包括除尘风机和带防雨帽的排放烟筒，所述除尘风机与排放烟筒连通。
与现有技术相比，本技术新型的优点和积极效果在于：本技术新型采用多级过滤集中除尘的方式，除尘能力强，除尘效率高，大大改善了工况的空气环境质量，且压力损失低、操作更简单，运行更可靠，降低了设备使用时能源损耗成本，实现了节能减排、绿色环保、高效控制等，满足了合理高效的除尘、过滤、净化，过滤后得到的粉尘可以重新回收再利用，过滤净化后的气体直接排出，提高了产品利用率，节约资源。
附图说明图1为本技术新型实施例1所述多级过滤集中除尘回收系统的结构框图；图2为本技术新型实施例1所述多级过滤集中除尘回收系统的结构示意图；图3为本技术新型实施例2所述多级过滤集中除尘回收系统的结构框图；图4为本技术新型实施例2所述多级过滤集中除尘回收系统的结构示意图；图5为本技术新型实施例3所述多级过滤集中除尘回收系统的结构框图；图6为本技术新型实施例4所述多级过滤集中除尘回收系统的结构框图；图7为本技术新型实施例5所述多级过滤集中除尘回收系统的结构框图。
图中，1、一级除尘装置，11、第一个一级除尘装置，12、第二个一级除尘装置，13、第三个一级除尘装置，14、第四个一级除尘装置，15、第五个一级除尘装置，2、二级除尘装置，21、第一个二级除尘装置，22、第二个二级除尘装置，23、第三个二级除尘装置，3、排风装置，311、第一除尘风机，312、第二除尘风机，32、排放烟筒，33、防雨帽，4、控制装置，41、控制器,51、第一管路，52、第二管路，53、第三管路，6、集中除尘装置，61、一级集中除尘装置，62、二级集中除尘装置，7、全封闭钢结构搅拌楼，81、第一搅拌罐车，82、第二搅拌罐车，9、三级除尘装置。
具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术新型进行具体描述。
然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本技术新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了降低除尘设备使用能耗、较少除尘设备人力投入，优化除尘设备除尘能力，达到低损耗、易操作的目的，本技术新型提供了一种多级过滤集中除尘回收系统，采用多级过滤集中除尘的方式进对工况的空气进行除尘，除尘净化能力强，大大改善了工况的空气环境质量，过滤后得到的粉尘可以重新回收再利用，过滤净化后的气体直接排出，提高了产品利用率，节约资源。
以下结合具体实施例对上述多级过滤集中除尘回收系统进行详细说明。
实施例1：参见图1、图2，本实施例提供的一种多级过滤集中除尘回收系统，包括：两组除尘设备，每组除尘设备均包括：两个一级除尘装置1，放置于待除尘部位；一个二级除尘装置2，其进风口通过第一管路51与一级除尘装置1的排风口连通；排风装置3，排风装置3通过第二管路52与二级除尘装置2的排风口连通；控制装置4，包括控制器41，所述控制器41分别与一级除尘装置1、二级除尘装置2及排风装置3电连接。
具体地，继续参见图2，所述排风装置3包括除尘风机31和带防雨帽33的排放烟筒32，所述除尘风机31的进风口通过第二管路52与二级除尘装置2的排风口连通，所述除尘风机31的排风口通过第三管路53与排放烟筒32连通。
具体地，所述一级除尘装置和二级除尘装置为现有市面上存在的除尘装置，也可以是在现有除尘装置的基础上改进的除尘装置，一级除尘装置及二级除尘装置可以根据实际工况需求进行选择。
具体地，控制器41分别与一级除尘装置1的风机、二级除尘装置2的风机及除尘风机31电连接。
通过控制器控制风机和除尘风机工作来控制多级过滤集中除尘回收系统进行除尘。
继续参见图2，以对全封闭钢结构搅拌楼7进行除尘为例对本实施例上述多级过滤集中除尘回收系统进行详细说明。
其中，第一个一级除尘装置11与第二个一级除尘装置12分别设于第一搅拌罐车81和第二搅拌罐车82的上部，第三个一级除尘装置13和第四个一级除尘装置14设于其他待除尘部位，第一个二级除尘装置11设于第三个一级除尘装置13一侧，第二个二级除尘装置12设于第四个一级除尘装置14一侧，第一个一级除尘装置11的排风口、第三个一级除尘装置13的排风口分别通过管路与第一个二级除尘装置21的进风口连通，第二个一级除尘装置12的排风口、第四个一级除尘装置14的排风口分别通过管路与第二个二级除尘装置22的进风口连通，第一个二级除尘装置21的排风口和第二个二级除尘装置22的排风口分别通过管道与第一除尘风机311和第二除尘风机312连通。
本实施例上述多级过滤集中除尘回收系统对全封闭钢结构搅拌楼7进行除尘时，通过控制器控制各一级除尘装置的风机、各二级除尘装置的风机各除尘风机工作进行除尘。