路基涵洞施工专项方案

S206线安居-安岳界公路改建工程

路基涵洞工程

施

工

方

案

编制单位：四川省射洪建设集团有限责任公司

编制人：

审核人：.

编制时间：

目录

一、工程概况

二、涵洞设计方案

三、施工技术方案及技术措施

四、项目管理组织结构和技术力量

五、施工进度计划及确保计划实施的措施

六、质量保证措施

七、安全生产措施

八、文明施工保证措施

九、机械设备表

一、工程概况

本工程业主为四川省遂宁公路养护管理总段，由遂宁市桥梁勘测设计所设计。

本工程新修涵洞为内径1000mm，管壁厚为100mm，

因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。

本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》

二、基坑护坡设计方案

设计依据

1、冶金部华东勘察基础总公司提供的本场区《工程地质勘察报告》

2、地面超载按一般情况，考虑为q：20kN／m3。

3、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：

《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)

《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)

《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99)

根据我公司在上海地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。四周放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为6米、9米、12米、12米，锚筋采用48*3.5国标焊接钢管，四排，间距依次为0.7米、1.2米、1.2米、1.2米，水平间距1.2米；按1:0.3放坡。

以上设计土钉倾角均为10°。压筋直径16螺纹钢井字架型焊接。土钉成孔直径100mm，钢筋网片￠6.5单层双向200mm*200mm，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝土C20，厚度60—80mm。

附：土钉墙设计计算书

三、施工技术方案及技术措施

（一）施工准备

1、生产准备

（1）人员准备

由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，四周井点降水施工后6天内安排土钉墙施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，完善岗位责任制，确定技术、质量、安全、文明施工管理网络。

（2）材料准备

本工程材料全部由我方采购，但水泥、钢管、钢筋（沪产）、外加剂的品牌均须招标单位及监理单位认可后方可使用，须做检验的材料提前进场。故在开工前必须做好材料的采购工作及早进场，并制定详细的进货计划，保证工程进度。进场时质量员要进行严格验收。

3、机械准备

本工程所用机械及配套设备，及早进场进行安装、调试，并需经监理工程师验收合格后投入使用。

4、施工现场准备

施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。

进场后，建立办公室、钢筋、木工等临时设施。按规定办理有关暂住手续。做好现场接水、接电工作，由甲方提供的供水、供电头子接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施，以满足施工的需要。

根据现场情况，现场无法设工人宿舍，进场后既须处理以下内容：

A、建筑基地东侧设置办公室、厕所、南侧设材料堆场、钢筋加工棚等临时设施。

B、设置工地单层彩钢板围护隔断封闭施工现场，采用单层彩钢板和直径48钢管制作，南侧设5米宽的双开门两道；

2、技术准备

(1)人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。

(2)组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。

(3)深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。

(4)及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。

(5)根据甲方或监理提供的平面控制点及桩位平面布置图尺寸进行现场放样，经监理验收合格后进行施工。

（二）土钉墙支护施工方案

1、土钉墙施工流程图

根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。

2、施工方法

（1）周边放样

基坑土方开挖前，与业主一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。

（2）四周按2米间距布置井点降水管，并留出施工通道，降水7天后进行土方开挖和土钉墙施工。

（3）土方开挖应与土钉布置相协调，分二层挖土，分层厚度与土钉竖向间距一致，严禁超挖。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

（4）土钉制作、成孔

土钉采用直径48*3.5国标焊接钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250-300mm。土钉纵横双向梅花间距1200mm，用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于50mm，倾角误差小于3度。如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。

（5）注浆

锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.1-0.2MPA，水灰比为1：0.5，流量不大于5L/min，掺早强剂，水泥用量50kg/m。扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。

(6)编制钢筋网

按设计要求绑扎或电焊双向钢筋网。钢筋网格为￠6.5单层双向200mm*200mm,钢筋定位误差小于20mm，相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用直径16螺纹钢井字衬垫压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。

（7）喷射砼面层

面层为100mm厚，为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1m一根，露出坡面100mm。

喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗少和直径小于15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2：2，水灰比为0.4-0.5，掺8640速凝剂，掺量为水泥的4%，砼干料至少拌和3次。喷射机开机顺序为先送风一再送水一后送料，关机顺序反之。

初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm，复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。喷射时喷头与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6-1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。