机组排水槽作业指导书介绍
机组排水槽作业指导书
1.目的：
为了加强施工过程控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量、进度目标及安全文明施工等，特制定本作业指导书。指导盘北煤矸石发电厂机组排水槽工程。
2.适用范围：
适用于盘北煤矸石发电厂机组排水槽结构施工。
3.编制依据：
3.1机组排水槽施工图（F3791S-T0229)及图纸会审记录；
3.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；
3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3.4《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—2005）；
3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）；
3.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂（DLS009.1-2002）；
3.7《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）（DL/T5210.1-2005）
4.作业项目概述：
本工程为钢筋混凝土结构，地下一层，上部是钢结构。混凝土等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土等级为C10。±0.00m相当于绝对标高1674.600m，主体结构平面尺
寸为18m×9m，，机组排水槽深度为5.3m~6.3m,坐落在中风化泥岩/粉砂质泥岩。底板
厚度500mm，墙壁为500mm.。钢筋保护层厚度：地下室底板和外侧板为50mm,内侧板为
30mm,柱为30mm,内侧壁四周做4布5油环氧玻璃钢防腐。
4.1现场准备: 施工现场达到“四通一平”现场材料堆场、加工房及临时用房均已施工完毕，
达到施工条件。机组排水槽地下一层，混凝土准备汽车泵送，钢筋及模板用人工传递。
4.2
4.3工具、机械准备：
4.3.1对施工机械的安全性能进行检查、维修、保养等。
4.4施工技术准备
4.4.1本工程施工工期很紧，计划工期45天完成。已进行图纸会审，并编制机组排水槽结构
施工方案。
4.4.2已对施工队伍进行图纸交底和技术交底。
4.4.3工程材料计划已报物资供应部门采购。
4.5土方开挖的作业准备
4.5.1机组排水槽施工图已到位；人员及机械到位。
4.5.2测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。根据机组排水槽施工图，由专业测量人员对本
工程的开挖区进行定位放线。
4.5.3运输道路，施工场地内机械运行的道路已具备。临时供电设施已具备。施工区域内妨碍
施工的已有建（构）筑物、道路、沟管线等，妥善处理好。
4.6钢筋制作加工作业准备：
4.6.1原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。
4.6.2钢筋进场时，同批次钢筋产品合格证、出厂检验报告必须同时到达现场。
4.6.3钢筋进场后，必须按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具复试
报告，复试合格后方可使用。
4.6.4原材料钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。
4.6.5钢筋机械必须根据现场总体平面规划布置,进行定置化管理。
4.6.6钢筋加工前，必须熟悉图纸,由专业人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行
翻样并制作钢筋翻样图。
4.6.7成型钢筋、20～22号铁丝或镀锌铁丝，钢筋垫块及钢筋马凳按要求制作。
4.6.8加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格，部位、编号分类堆放在砖砌
的垫枕上。
4.6.9按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，并检查钢筋有无锈蚀，如
有锈蚀，必须除锈之后才允许绑扎。
4.6.10按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
4.7模板制作安装作业准备
4.7.1按工程结构图进行模板设计和配套，确保模板的刚度及稳定性。
4.7.2模板安装前,模板面必须清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止
污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。
4.8混凝土加工浇筑作业准备：
4.8.1混凝土配合比设计及试配工作已经完成，试验室已经下达配合比。
4.8.2混凝土搅拌站各种机械设备完好。各种器具计量准确，机械设备完好，确保能够及时和
连续供料，混凝土施工机械到位并设备完好，水电已接通，施工道路确保通畅。
5.作业条件：
5.1土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除并处理完毕。
5.2地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工区域内，设置排水设施；在开挖区两边设置
排水明沟，阻止地面雨水进入施工开挖区。
5.3机组排水槽轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。
5.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安置照明设施，
在危险地段应设置明显标志。
5.5混凝土垫层浇筑前，地基已经通过验槽，混凝土浇筑通知单已经下达。
5.6基础钢筋绑扎前，各条轴线在垫层上定位线已通过验收。
5.7各种材料已进场并且经复检合格。
5.8各种机械已经按照现场整体布置要求定位，调试合格。悬挂各种安全操作规程牌。
5.9所有作业人员必须通过三级安全教育，考试合格取得上岗证，并经过安全、技术交底，
在交底书上签名。
5.10混凝土浇筑作业条件:
5.10.1钢筋、模板等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内垃圾、
泥土杂物及钢筋上的污物必须清除干净，并将钢筋的保护层垫块垫好，以保证钢筋的保护层厚度。
5.10.2水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比。
5.10.3混凝土拌制、运输、浇筑用机械、工器具完好，计量准确。
5.10.4技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
6.作业顺序：
6.1.1定位放线→土方开挖→基槽验收→垫层浇筑→基础钢筋、模板制作安装→基础混凝土浇
筑→钢板止水带→墙板钢筋安装→预埋件及套管安装→墙板及顶板模板安装→验收→浇注混凝土。
7.作业方法：
7.1土方开挖：
7.1.1根据机组排水槽施工图放出开挖线（基坑的上口线和下口线）。基坑的边坡坡度设为1：
0.5，采用明沟排水，排水沟为200×200，并设一个1m×1m×1m的集水井。详见机组
排水槽基础土方开挖示意图（附页）。
7.1.2采取反铲挖掘机进行机械开挖，自卸车运土，〔因机组排水槽地基为中风化岩，开挖时
先用破碎机破碎后再用反铲挖掘机装自卸车外（3公里以内）运，因施工需要开挖时，机组排水槽外侧要留1.4~1.5米工作面用于搭设双排架，依据设计要求集水坑基底标高为-6.9米，考虑到集水坑较深不宜再留工作面，故集水坑外模用一砖墙做外模。挖机工作深度一般为3.5米因此第一层开挖应为3.5米幷留1:10，5米宽坡道，第二层在挖到设计标高，以水准仪控制标高，人工配合修底、边坡并用笤帚清扫干净，以保证底、边坡的平滑〕。
7.1.3当反铲挖掘机开挖接近设计标高时，为保证原状土不受扰动或破坏应保留约200mm厚原
状土，由人工挖至垫层底标高。
7.2混凝土垫层施工：地基验槽后，按照图纸设计，将本工程的各条轴线投到基坑内，根据
投放的轴线在基槽四周立100mm高的木方作为垫层的模板，垫层平面尺寸为基础平面尺寸四周加大100mm，并在基槽内打标高桩用以控制垫层混凝土浇筑的顶标高。基础垫层浇筑完毕后及时抹平收光，表面不得有石子外露。
7.2.1土方回填：
7.2.1.1填方土料应严格控制填方土料的含水率，保证填方的强度和稳定性。
7.2.1.2土方回填前，先清除基坑内垃圾、杂物，排除坑内积水、淤泥，并应采取措施防止地表
滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
7.2.1.3填土应从基坑最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度25~30cm；
深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯；如采取分段填筑时，交接处应填成阶梯形。每层填方的干密度和密实度符合设计要求后方可进行上层土方回填。7.3钢筋工程：
7.3.1钢筋连接：机组排水槽钢筋，采用绑扎连接，且搭接百分率不超过50%。钢筋连接必须
满足现行设计及验收规范的要求。必须根据要求进行钢筋原材料现场见证取样。
7.3.2钢筋绑扎：
7.3.2.1熟悉施工图纸，按照设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
7.3.2.2在绑扎钢筋之前，必须检查钢筋是否有锈蚀。如钢筋锈蚀必须除锈后方可绑扎。
7.3.2.3根据设计图纸，主筋、分布筋的每个交点均要绑扎。主筋数量和接头位置必须符合施工
及验收规范要求。
7.3.2.4机组排水槽基础钢筋绑扎：根据投放的轴线在垫层上弹出基础边线和墙壁插筋位置，待
验收合格后，在基础边线按设计要求画出基础钢筋间距，按要求摆放基础钢筋；绑扎基础钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，基础双向受力的钢筋必须满绑扎，不得跳扣绑扎。
基础柱插筋锚固长度要符合设计要求，根据弹好的墙线将预留插筋绑扎牢固，以确保钢筋的垂直和位置准确。绑扎基础钢筋时必须将混凝土垫块按照梅花形摆放好，以保证钢筋保护层的厚度。
7.3.2.5墙板钢筋绑扎前必须先将钢板止水带施工缝清理干净，同时在主筋上按设计要求用石笔
画好水平筋的间距，按已画好的间距逐个分开先固定主筋，须交错绑扎。钢筋排距必须符合设计要求锚入柱内长度必须符合设计要求。墙板钢筋绑扎时必须在主筋上绑好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
7.3.2.6绑扎板钢筋前必须先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，并按画好的间
距，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋、预埋件。
7.4脚手架工程：
7.4.1采用Φ48×3.5钢管及配套扣件，使用前必须认真进行挑选，如有型号不同、弯曲、变
形、开焊、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板厚度不小于5cm，长4m，宽30cm为宜，凡有腐朽、破裂、大横疖等现象均不得使用。
7.4.2底层内外脚手架立杆底垫均放置5cm厚脚手板；扫地杆距地面150mm设置；立杆均采用
对接连接，接头按规范要求相互错开，并加设剪刀撑；每层作业平台均设置栏杆，外脚手架垂直面挂设安全绿网。
7.4.3机组排水槽结构施工，搭设满堂脚手架进行支撑。机组排水槽梁KL2截面尺寸为500mm
×800mm，顶板厚度为100mm，满堂脚手架立杆间距设置为1200mm×1200mm，立杆距离柱边为30cm，立杆遇顶板框架梁位置时，分别距梁侧35cm处设置，梁底中线增加一排立杆支撑；沿顶面框架梁纵方向立杆间距加密为700mm。支撑架搭设过程中，其两端、转角部位以及每隔6～7根立杆应加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45o~60o。
7.5模板工程:
7.5.1为保证工程质量，模板采用木胶合板，模板设计及配置是确保质量的关键，施工前必须
依据结构尺寸配制模板，要求对模板进行准确放样，各细部处理必须做到规范、标准，几何尺寸准确无误。
7.5.2模板的支撑系统必须完善：采用Φ48×3.5mm钢管及配套扣件脚手架支撑，模板及支撑
系统必须有足够的刚度、强度及稳定性。模板背面用50×100mm方木作肋，然后和脚手管进行连接。模板钢管必须支撑在牢固之处，确保模板的稳定性；模板采用Φ48×3.5mm 的钢管和Φ16对拉螺栓进行加固（用双丝帽拧紧，拉杆中部加止水环，拉杆与止水环连接要求满焊），保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象。
7.5.3模板拼缝严密，表面平整；模板之间模板缝用橡皮条压紧，并用宽胶布粘贴以减少板缝
漏浆。模板安装前表面清理干净，并均匀涂抹隔离剂。模板安装后模板内垃圾杂物必须清理干净。
7.5.4梁底模安装，必须按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的2/1000，模板位置及安装尺
寸必须正确。
7.5.5模板安装完毕后，在浇筑混凝土之前必须进行校正，使模板位置符合设计要求。模板施
工完成后必须经过验收，合格后方可进行下道工序。
7.5.6预埋件套管的制作与安装
7.5.6.1预埋件的制作：
(1)预埋件按设计图纸规格下料集中制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，
要求下料准确、对角方正、表面平整、焊接牢固、无翘曲变形。预埋件钢板用Φ8mm的钻头在埋件四角钻孔。所有预埋件按规范取样经试验合格后方可用于工程。
(2)预埋件加工完后，在堆放场内按其编号分类码放，并将编号和使用部位进行标识，上面
覆盖彩条布对其防护。
7.5.6.2预埋件的安装：
(1)对于梁、表面预埋件，模板安装完成后，依据轴线，使用经纬仪和卷尺将每一块埋件位
置准确定位并弹线，安装墙板套管或梁顶面预埋件。
(2)板面埋件在模板安装完成后，依据轴线，使用卷尺将每一块埋件位置准确定位并弹线，
将埋件固定于模板上。
7.5.6.3根据混凝土浇筑完后的天气以及气温的情况，确定混凝土拆模时间。拆模时必须以同条
件养护试块抗压强度为准。侧模拆除时的混凝土强度必须能保证其表面及棱角不受损伤。梁混凝土强度必须达到设计强度的100%以上才可进行底模拆除。模板拆除时先松开模板支撑，拆除模板背枋，使之自然脱落，如果模板与混凝土面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得在混凝土边缘或棱角处撬模板，或用大锤砸模板。拆除的模板和支撑架必须分散堆放并及时清运。
7.6混凝土作业方法：
7.6.1原材料选用
7.6.1.1水泥：本工程选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥。水泥必须有质量证书，进场后必
须按照规范对原材料进行复检，复检合格后方可使用。
7.6.1.2砂：选用中砂，质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52，含泥量不
大于3%。
7.6.1.3石子：选用5～31.5mm连续级配石子，质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准
及检验方法》JGJ53，含泥量不大于1%。
7.6.1.4掺合料：必须用添加粉煤灰技术，其掺量必须通过试验确定；并质量必须符合《用于水
泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。
7.6.1.5混凝土外加剂：混凝土加缓凝型或普通减水剂、抗裂型防水剂。外加剂的类型和掺入量
的选择必须经过试验决定。在混凝土添加了抗裂型防水剂后混凝土内部产生的膨胀力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应的提高混凝土抗裂强度。
7.6.2混凝土拌制
7.6.2.1严格按照试验室提供的配合比进行配制，控制水泥砂石及各种掺合料的用量，同时根据
天气情况，必须经常测定骨料含水率并及时调整用水量。
7.6.2.2搅拌时间：现场搅拌站为强制式搅拌机，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料入筒到混
凝土卸料为止，混凝土搅拌的最少时间不得少于90s。
7.6.3混凝土的运输
7.6.3.1混凝土自搅拌机中卸出后，必须及时运送到浇筑地点。运输中，防止混凝土离析，水泥
浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。若发生离析，应二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表（min）：
7.6.3.2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土
出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。
7.6.4混凝土浇筑：
7.6.4.1严密施工组织，责任落实到人。做好现场协调、组织管理，必须有充足的人力、物力、
保证施工按计划顺利进行。
7.6.4.2浇筑混凝土应连续进行。保证混凝土供应，浇筑过程中不得出现冷缝。如必须间歇，间
歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
7.6.5混凝土振捣
7.6.5.1混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。使用插入式振捣棒应快
插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），每一插点的振捣时间为20～30秒。振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。
7.6.5.2浇筑混凝土过程中振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。应经常观察模板、钢筋、预埋
件、插筋等位置是否有变化，发现问题必须立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
7.6.5.3为防止集中堆料，振捣时先振捣出料点处的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列
行由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
7.6.5.4浇筑时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行二次重复振捣，以排除混
凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。
7.6.5.5保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
7.6.6养护措施：基础混凝土浇捣完毕4～5h内混凝土初凝前及时覆盖，表面铺一层塑料薄膜，
薄膜上覆盖一层麻袋进行保温。养护时间不得少于14天，在混凝土养护期间，杜绝随意提前拆模现象的发生。
7.6.7砼施工时应控制砂、石的含水量，砼养护应加强覆盖。
7.7机组排水槽壁内4布5涂环氧玻璃钢防腐作业方法：
7.7.1一般要求：
a.环氧树脂玻璃钢类防腐工程施工前，应根据施工环境、湿度、原材料及工作特点，通过
实验选定的施工配合比（需满足下表要求）和施工操作方法后，方可大面积施工。
b.环氧树脂玻璃钢类防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防
火、防爆晒等措施。
c.当进行环氧树脂玻璃钢类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
d.环氧树脂玻璃钢、固化剂、稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，并应防火。
玻璃纤维布（材料均应防潮储存）。
7.7.2基层表面处理：
a.采用专用工具和专业人员相结合的方法，将壁内侧上沉积的浮浆、尘物、除掉直至坚固
的基层。用角向砂轮机将砼表面打磨一遍，表面浮砂、尘埃及污物、起壳、混凝土淋浆、油污等必须清理干净，裂纹、麻面、孔洞和缺陷用腻子修补嵌填抹平。
b.清除污物：当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之
间的足够粘结强度。
c.基层表面干燥处理方法：为了提高涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表
面应尽量干燥。可采用烘烤，即当基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。或采用封堵方法，即当基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。
7.7.3环氧树脂玻璃钢的配制：环氧树脂玻璃钢在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定
的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。
7.7.4施工工具：以手糊为主，配以油漆滚筒、漆刷等。
7.7.5（四布五涂）施工工序：
a.当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一点，提高涂层对基层的渗
透性。玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡白金玻璃布。
b.涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用干净漆刷或滚筒用涂料在玻璃
布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。
c.做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。每层施工方法相同。
涂料一般表干时间为3-8小时，应固化24小时，每层施工完成后，要检查一次，当有毛刺、起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。
d.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50㎜，上下两层的搭接应错开不小于
50㎜，阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。
e.连续铺衬设计要求时，应自然固化24小时，方可进行封面层施工。
f.施工完成以后，涂膜一般应养护3天才能使用。
7.7.6涂层的质量标准：
涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象，并且无渗水现象。在正常使
用情况下,保证使用五年。
7.7.7注意事项：
a.因本涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝
火种，施工过程中严禁吸烟。对于易挥发的可燃液体，如二甲苯、丙酮、汽油等，应保存在密封良好的容器内，避免日晒雨淋，并应与热源火种和施工现场相隔离。用来清洗容器的溶剂不准随间倾倒，应妥善处理。
b.涂料施工时，注意不要往下淋浆或滴落，注意成品保护，在底板上铺彩条布，防止对底
板造成污染。定期收拾好各施工点上的材料工具，养成安全文明施工习惯，做到工完料尽场地清。
8.质量标准和质量控制
8.1主控项目：
8.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.2钢筋表面必须保持清洁无锈。
8.1.3钢筋的规格、形状、位置、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及保护层厚度必须符合设
计要求和施工规范规定。
8.1.4钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收的规定。
8.1.5混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
8.1.6混凝土试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
8.1.7按设计要求，4布5油环氧玻璃钢漆防腐需做到涂料应涂刷均匀，不漏涂、无皱皮、无
气泡。目测色调均匀一致，无透底、斑迹、流痕、浮膜及明显刷痕。材料的计量要求：比重：0.95；干燥时间：23±2℃：表干：0.5h，实干：24h；完全固化：23±2℃：7d；
贮存期：不低于12个月；施工条件：混凝土基面含水率应小于15%，环境温度0~+38oC，相对湿度≤85%，不得进行施工。
8.2一般项目：
8.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的下口及模板间接缝处要严实，
不得漏浆。接缝的最大宽度不应超过规定。
8.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。
8.2.3预埋件、预留插筋齐全、正确、牢固。
8.2.4钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。
8.2.5箍筋弯钩的朝向必须正确，钢筋绑扎时绑扎接头必须符合施工规范规定。箍筋的间距必
须符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于10d。
8.2.6混凝土必须振捣密实，现浇混凝土结构的外观质量不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹
渣等缺陷。
8.2.7混凝土中所用的水泥、水、骨料、外加剂等的质量必须符合施工规范及有关规定，检查
出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
8.3机组排水槽结构工程质量验收及评定范围表
9.职业安全健康与环境保护：
9.1基坑开挖时，应严格按照要求放坡。挖掘机工作半径内严禁站人。挖掘机暂停作业时，
应将挖斗放到地面，严禁将挖斗悬空。人工修坡清基时，两人之间的操作间距不得小于
2.5m，以防止铁锹，洋镐等工器具伤人。
9.2基槽回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，
停机时要关闭电源。打夯机操作人员必须戴绝缘手套。
9.3切割钢筋时必须戴防护眼镜，严禁用手指头清除刀口附近的短头和杂物。碰焊钢筋时必
须戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板。
9.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。绑扎
所需的钢筋必须采用传递方式，不得扔抛。构件穿钢筋时要统一指挥，互相联系，以防伤手。搬运及安装钢筋过程中不要碰电源线。钢筋绑扎现场，各类钢筋必须分别堆放。
钢筋绑扎的铁扎丝必须随人携带，不得到处乱扔。下班时将剩余扎丝全部收回。平台上钢筋的堆放要分散、稳妥；钢筋总重不得超过平台荷重。
9.5施工通道脚手板应满铺，不得有间隙和探头板。脚手板的搭接长度不小于20cm。对头
搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，不得用砖垫。
9.6高处作业时要系牢安全带，防止高空坠落。严禁酒后作业，严禁未进行安全交底、班前
交底就进行作业。
9.7泵输送管应与施工用的脚手架连接在一起，连接要牢固。泵送前应检查每根管子的两端
接头及连接件是否完好。浇筑时应有专人指挥，均匀缓慢。
9.8安装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工过程
中拆除的模板、脚手板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。
9.9脚手架搭设严格按规范要求进行，严格按规范搭设防护安全网。架子工应持特种工种上
岗证书上岗，严禁无证进行操作，牢记防高空坠落、防滑；操作前必须栓好安全带。严禁一人进行脚手架搭设、拆除。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，先搭后拆的原则，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆两头扣件，由中间操作人往下传递杆子。
拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下扔。钢管运输过程中应捆绑好，以防运输过程中摔下伤人；操作者应严格按照操作规程进行实施，搭设的脚手架必须经过有关人员进行验收合格后方可挂牌使用。
9.10加强安全管理，提高全员安全意识。工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过
程中可能出现的主要危险点，汇报项目总工，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉施工等项目的安全施工措施须经项目总工批准后，做好安全防范措施，并进行安全技术交底。无措施或未交底，严禁布置施工。
9.11施工现场必须设立安全防护设施（四周用Φ48×3.5mm钢管及配套扣件防护，防护栏杆
高度不低于1.2米，与1#、2#锅炉房区域搭设宽度不少于5米的安全通道，挂安全标志牌），对于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人不得随意拆除。
9.12施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前、班后的安全自检，发现问题及时解决。
对检查中发现的隐患应立即进行整改，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改。
9.13班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。每天要有站班
会，进行“三交”、“三查”。
9.14施工现场做到“一日一清、一日一净”,并做到“工完、料尽、场地清”。混凝土浇筑
完毕后，剩余混凝土不得随意乱倒，必须送到指定的地方（生产加工区）浇筑地坪。9.15夜间施工时，照明设备必须充足，照明设备必须使用广式照明灯。严禁使用碘钨灯作为
夜间施工照明设备。
9.16施工用电安全防范措施:用电线路及电器设备的绝缘必须良好,设备的裸露带电部分应
有防护措施;配电箱必须装设漏电保护器,做到一机一闸一保护，各种电动工器具不带电的金属外壳必须接地，并定期检查和维护。在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明,主要通道上应该装设路灯。
9.17加强施工现场用电的管理，严禁非专业人员带电操作，用电应按规范要求提供电源开、
配电箱，各种机械及水泵应有安全保护措施，防止漏电伤人。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。
9.18雨天施工应加强防滑、防漏电等安全防护。混凝土浇筑时应防止电源线随地拖拉，操作
工人要佩带漏电防护用品。专业安全检查员应加强施工现场的检查工作，及时发现和有效控制施工操作过程中的不安全隐患。
9.19防火安全：施工现场消防器材应定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效；
仓库应根据储存物品的性质采用相应耐火等级的材料建成。
9.20因本工程防腐所用涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光
直射，并隔绝火种，施工过程中严禁吸烟。对于易挥发的可燃液体，如二甲苯、丙酮、汽油等，应保存在密封良好的容器内，避免日晒雨淋，并应与热源火种和施工现场相隔离。用来清洗容器的溶剂不准随间倾倒，应妥善处理。
9.21
9.22
○——重大环境因素▲——一般环境因素
路基浆砌片石排水沟施工(作业指导书)
路基浆砌片石排水沟施工作业指导书 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 1、施工方法 （1）、护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。 （2）、沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （3）、片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 2、材料要求 （1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 （2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 （3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 3、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 4、沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 5、勾缝及养生 勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 6、检测 （1）、原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 （2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 （3）、边沟检测 边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
排水管道作业指导书
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
项目排水配套作业指导书
项目排水配套作业指导书 项目排水配套作业指导书提要：本主办岗位向市水务局排水管理处申办《（新，改，扩）建设项目排水许可管理信息登记表》，取得排水（方案 精品请示 项目排水配套作业指导书 1.作业目的 本作业的各项步骤穿插于项目开发的全过程，时间长，环节多，费用弹性大。要求主办岗位从项目规划阶段起，就要熟悉了解项目所在地区水务和市政部门的办事节奏，建立和保持良好的人际关系，必要时可向项目经理申请报销一定的业务经费。同时凭借自己积累的业务经验和知识，适时地与办事部门商讨优化和简化的建议，寻找办事捷径，压缩配套开支。按照项目建设各阶段的进度控制节点制订工作计划，保证在项目交付使用之前，办全所有的申办和报批手续，完成排水配套工程。 2.主管岗位项目经理：督促检查主办岗位的作业。 主办岗位土建工程师：具体经办本项作业。 3.作业描述 排水（方案）征询阶段 其紧前工作条件为规划方案已经通过。如本主办岗位在该阶段尚未到岗，排水征询由设备设计管理岗位经办。 本主办岗位向市水务局排水管理处申办《（新，改，扩）建设项目排水许可管理信息登记表》，取得排水（方案）征询阶段栏的“排水许可申请受理章”。 可委托市城市排水监测站合流技术经营服务部编制《排水方案咨询》，同时提交项目建议书的批复，排水申请报告，1:500的地形图，规划方案的总平面图。与该服务部协商出具咨询报告（即排水方案）的期限，协商咨询费用。要求在保证满足功能的前提下，尽可能地减少红线外的工程量和工程费用。将完成的报告交设计管理岗位，由其转交设计单位将报告摘要编入扩初设计方案的文本。 排水（方案）审批阶段 本主办岗位通知市水务局排水管理处或区工务所出席扩初设计方案的审批会议。在会议三天前将扩初方案文本送达对方。会议结束后向对方索要《初步设计审查意见表》。 申办施工临时排水工程 要求本主办岗位在施工总承包合同签订后到总工程师发布的开工令日期之前的时间段内完成。 本主办岗位向区建委水务管理所申办《临时排水许可证（施工）》。如需开排水头子的尚需缴纳工程费用。需提交的文件为：《临时排水许可证（施工）》申请表，由施工总包设计的施工总平面图和施工临时排水方案图，扩初设计方案的批复。 排水工程实施阶段 本主办岗位按照项目建设的计划进度制订相应的实施计划，通常在主体结构工程结束后到竣工验收之间的时间段内逐项完成以下作业： 委托排水处指定的施工单位，实施排水检测井的施工（雨污水分流的须分别施工雨废水检测井和污水检测井）。施工完成后通知排水处验收，向排水处领取《同意接管证明》。 外墙脚手架拆除后，督促总包单位创造条件尽快安排区内排水管网的施工，力争在项目竣工时同时验收。在未验收之前，应配齐井圈井盖并不准施工单位使用管网。 凭排水处出具的《同意接管证明》与区建委水务管理所办理《市政接管委托协议》，并委托总包单位配合实施检测井接入市政管网的工程。 本主办岗位负责协调与现场其他工种施工进度的衔接，安排好作业面和生活仓储场地。
排水沟施工安全作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.排水沟施工安全作业指导 书正式版
排水沟施工安全作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 2、经理部建立一套完整的安全保证体系，设专职安全员一名，作业队也设一名安全员，专职负责施工现场的安全工作。现场专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。 3、施工现场的布置要符合要求，对特
殊物品的存放与生活区保持一定的安全距离。 4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 5、涉及可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。 6、石料要堆砌在平整的地方，防止滑落伤人。 7、人工搬运石料时，要有专人指挥，保证现场施工有序进行。 8、施工人员进行工作时，要穿防滑鞋，不得穿拖鞋。
污水作业指导书
****朝霞路污水管道施工技术交底资料 朝霞路工程污水管道设计为DN400-500内径系列HDPE塑钢缠绕管，接口采用卡箍式弹性接口，砂垫层基础，污水检查井采用φ1000圆形砖砌收口式污水检查井。 为规范朝霞路污水管道施工作业，提高市政排水管道施工质量，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《市政排水管道工程及附属设施》（国家建筑标准设计图集06MS201）的要求，特将以下施工作业方法进行交底，望各基层单位遵照执行。 一、沟槽开挖 1、准备开挖 （1）沟槽开挖之前，必须查清与施工相关的地下情况。根据施工图纸及相关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明地下情况。 （2）测设管道中心和检查井的中心位臵，设臵中心控制桩，并报监理复核校验。 （3）根据管径大小、挖深，计算出沟槽上口宽度，用白灰划出边线。 2、沟槽开挖 （1）开挖采用机械方式进行，开挖前应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括设计挖槽断面（对于南段沟槽深度较大的地段，可采用分层开挖）、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合。配合人员应
熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 （2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。清底后，应在沟槽底的一侧设臵断面为30cm*30cm的排水沟，沿沟槽每20m设一集水坑，以收集雨水，防止雨水浸泡全部沟槽。沟槽上口两侧应设土垅，防止雨水流入沟槽。 （3）沟槽开挖要注意预留检查井位臵尺寸及工作宽度，以保证浇筑井基础一次成型，同时避免回填时边削土边夯实。 （4）根据土质情况，限定坡顶两侧堆臵土方高度和距离，一般距边坡3-5m，（最少不小于1m），高度不大于1.5m。堆土时还应预留足够宽度施工运输道路以及进料口。 （5）沟槽开挖后，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯,间距约为20m/对。 二、砂垫层 根据施工设计图的要求，聚乙烯塑钢缠绕管道基础采用砂垫层基础,其厚度为100mm。基础宽度与槽底同宽, 用水撼法处理，应夯实紧密，表面平整。基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填筑密实。 三、管道安装 1、聚乙烯塑钢缠绕管使用前应出具产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。管材要求外观一致，
闭水、淋水施工专项方案
万荣商务中心 闭水、淋水施工专项施工方案 ; 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (4) # 四、闭水、淋水要求 (4) 五、施工部署 (5) （一）外墙淋水的部位及淋水范围 (5) （二）外墙淋水试验实施时间 (5) （三）劳动力组织与职责分工 (6) 六、施工准备 (6) （一）技术准备 (6) （二）材料准备 (6) , （三）施工机具计划 (7) 七、主要施工方法和施工要点 (7) （一）布管和淋水一般要求 (7) （二）建筑布管淋水要求 (8) （三）外墙淋水试验记录和问题处理 (8) 八、淋水试验质量要求 (9) 九、成品保护 (10) 十、安全文明施工保证措施 (10) .
十一、外墙渗漏的常用处理方法 (11) 十二、附表 (11)
闭水、淋水施工专项方案 一、工程概况 本工程位于郑州市大学南路与芦庄路交叉口东南角，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层、地上21层。地上1层层高，2层层高，3～20层层高均为，21层层高为，电梯间层高, 建筑物总高度为，女儿墙高度为；建筑面积为㎡，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为II级，耐火等级为I级，地下室防水等级为II级，屋面防水等级为I级。 2、各责任主体名称 \ 二、编制依据 1、万科作业指导书； 2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2011； 3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2011； 4、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011； 5、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235—2011； 6、《万科防水防裂体系》2011版。
室内塑料排水管道安装施工作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 室内塑料排水管道安装施工作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6598-97 室内塑料排水管道安装施工作业指 导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 适用于建筑给排水工程中的室内塑料（硬聚氯乙烯）排水管道安装工程。 2.2主要机具 ①机械设备：台钻、切管机、电动试压泵等。 ②通用和专用工具：手电钻、冲击电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、刮刀、手锤、毛刷等。 ③检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。 3.成品保护 3.1管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，应排列整齐，轻拿、轻放，不得乱堆乱放、不得曝晒。 3.2塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。
3.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 3.4土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵，以防堵塞。 3.5每层楼的立管安装完后均应用UPVC管的塑料包装袋将立管包好，用透明胶带将其扎口，防止封洞时泥浆沿管下流污染立管表面或油漆粉刷时污染。 3.6严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，封洞支模的支点。 3.7不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 3.8 管道系统的安装宜在墙面粉刷后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 4.安全环保措施 4.1安全措施 ①穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）时立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠伤人。 ②打楼板眼时，上层楼板应盖好，下层有人看护，
排水工程作业指导书
黄金大道（S207南延线）道路工程 市政管网作业指导书 编制： 复核： 审核： 二〇一五年三月
市政管网工程作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适合黄金大道S207南延线干杉段排水工程（K0+869.654～K6+525）。 2、作业准备 2.1技术准备 ①认真审核图纸及设计说明，理解设计意图，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。 ②对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。 ③对地下管线平面位置和高程进行核对，并办理相关手续。 ④已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。 ⑤已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。 2.2机具准备 ①沟槽开挖设备：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、吊车等。 ②测量工具：水准仪、全站仪 2.3材料准备 ①管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。混凝土管管体不得有裂纹、漏筋、大面积修补现象存在；PP-HM管不得有瘪陷、凹凸不平等缺陷存在，其配套热收缩带尺寸须符合规范要求。 ②按照设计要求准备充足的中粗砂，并经检查合格。
③管道检验批次 由相同原材、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见下表；在3个月内生产总数不足下表规定时，也应作为一个检验批，Ⅱ级钢筋砼管为C30。出厂检测需由项目部实验室报监理工程师送具有检测资质单位检测，检测合格后方能使用。 出厂检验批次 3、排水管道施工及工艺 本工程污水管道施工工艺流程为：测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→检查井→闭水实验→回填。 本工程雨水管道施工工艺流程为：测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→护管混凝土→检查井→回填。 3.1测量放样 施工前应根据设计要求，实地定出管道中心线和转折点以及高程控制，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 控制桩及引桩交付后由作业队保护控制，如有损坏导致不能正常施工，后果由作业队自行承担。
塑料排水板作业指导书样本
编制阐明: 本作业指引书自签发之日起生效。 1、操作人员必要持证上岗。 2、检查人员必要有质检证或助工以上技术职称。 3、对特殊工序施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中施工记录必要满足施工及顾客规定。 5、状况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指引书解释权项目工程技术部，公司所属各单位、各部门必要遵循执行。 批准人： 月日
塑料排水板作业指引书 1、目/合用范畴 为保证软土地基加固施工质量，达到设计和规范规定，提高产品质量，特制定本作业指引书。 本作业指引书合用于本项目在建工程项目塑料排水板软土地基解决。 2、根据 2.1《公路工程质量检查评估原则》—JTG F80/1- 2.2《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》—JTJ017-96 2.3随岳南高速公路土建工程监理实行细则 3、作业前施工准备 3.1人员 3.1.1 依照工程性质及工程量大小，拟定或组建该项目施工队伍，以及所需技术人员和技术工人。 3.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序负责人。 3.2 施工前：施工场地必要搞好“三通一平”工作。 3.2.1 电通：按塑料排水板机每台用电量30千瓦进行配电搭火。 3.2.2 路通：修建施工便道涉及进场道路和场内道路，道路原则保证大型机械设备及重型车辆能顺利进入工地。 3.2.3 水通：施工场地备有水源、水井、水塔，保证生产、生活用水供应。
3.2.4 场地平整：规定施工场地平整，将施工范畴内沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。 3.2.5 施工范畴内所有建筑物清除以及埋入地下建筑物，管线等采用相应拆迁办法，保证施工顺利进行。 3.2.6 绘制施工平面布置图，涉及桩位、编号、施工顺序、库房、电源设立等暂时设施位置。 3.3 材料 3.3.1芯板应具备足够抗拉强度和垂直排水能力。其抗拉强度不应不大于250N/cm，排水能力不应低于60cm3/m。芯板应具备耐腐性和足够柔性，保证塑料板在地下耐久性，并在土体固结时不会被折断或破裂。 3.3.2滤膜由无纺织物制成，应具备一定隔离土颗粒和渗入功能渗入系数不应不大于1.0X10-3cm/s。 3.3.3材料材质应符合设计及规范规定，进场前应按规定进行实验检查，堆料场地要有规划。塑料排水板不能露天堆放，禁止受潮、雨淋和暴晒。 3.3.4 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。 3.4 机械设备 3.4.1塑料排水板法施工机具重要是插板机，也可与袋装砂井打设机具共用，但应将圆形套管换成矩形套管。对于振动打设工艺、锤击振力大小，可依照每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀限度拟定。普通对均匀软基振动锤击力可参照表3.4.1选用。 振动锤击振力参照值表3.4.1
喷砂生产工艺操作规程
喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验：对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查，弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡，并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为：打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂；开每一个工作开关时，只有当相应指示电流表处于平稳状态时，才能打开下一个开关，避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施；主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂，避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边，以免喷砂不到位；3、5、2型材与型材之间不能放得太近，以免型材侧面喷砂不均；为了保证喷砂料的表面效果更好，所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍；3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴，将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机，而不得有摆动或靠拢，以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光，以确保压料机的正常工作；若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近，感应器无法识别型材之间的距离，这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时，第一时间将被打移位
的型材摆放均匀，确保型材完整、均匀地喷完；在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套，以确保型材表面的清洁度，不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后，将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内，在翻动时不能用力过大，以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸，从喷砂机往倒砂机搬动型材时，型材与型材之间不能相互磨擦，以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后，才能进行倒砂；倒砂时，打开倒砂按键，使倒砂机气缸升起，在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁，以免掉料伤人，更不能把手放到倒砂机下面，确定砂以倒净才能将倒砂机放下来，以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项：以上工序完成后，应将喷砂型材整齐地装入框内，并注意合理摆放，以免影响型材表面质量。
中心排水管排水沟作业指导书
中心排水管排水沟作业指导书
中心排水管、排水沟作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于兰新铁路甘青段黄沙嘴明洞排水边沟、中心排水管排水及渗水引排水措施。兰新铁路隧道防排水标准为一级。 2、排水设置及作用 ⑴隧道内排水采用双侧水沟或双侧水沟加中心水沟的方式。 ⑵双侧水沟加中心水沟的方式中，侧沟布置在边墙墙脚两侧，主要用于汇集地下水并经过横向导水管引排至中心水沟，同时起到沉淀和排除部分汇水的作用，为防止淤积堵塞，便于检查维修，中心水沟设置检查井。 ⑶横向导水管位于无碴轨道基础垫层的下方，布设方向与隧道垂直，是连接侧沟与中心水沟的水力通道，横向导水管间距30m,配合检查井设置。 ⑷中心水沟设置在隧底仰拱填充中部，用于集中排放由上游管路流来的地下水。
⑸中心水沟间距30设方形检查井一处。检查井内汇集横向导水管并连通上下游中心排水管，检查井下部设沉淀池。 3、建筑材料 ⑴中心排水管：三级管（内径Φ400mm） ⑵侧沟：C25混凝 ⑶横向导水管：Φ100mm硬质PVC管 ⑷检查井：C30钢筋混凝土 4、施工工艺及流程 ⑴总体思路 在施工中心排水沟及侧沟之前，先进行仰拱施工。仰拱施作完毕，进行填充混凝土时，考虑施工简便，可在中心排水管及横向导水管的位置预留出通道，然后按照要求设置检查井，埋设中心排水管及
横向导水管，并进行连接，然后对预留通道进行填充。 ⑵具体步骤 ①填充混凝土时，按照中心排水沟及检查井的尺寸及位置预留通道。如图所示： 填充边缘 预留排水沟通道平面图 ⑵设置检查井 检查井用于连接上、下游排水管，并汇集边墙侧沟流水，沿线路每30米设置一段。检查井井壁采用C30钢筋混凝土，有仰拱地段在井底与仰拱顶面之间采用C25混凝土填充密。钢筋保护层厚35mm。检查井采用钢模板关模，现浇方式进行。
室内排水管道安装作业指导书
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 编制日期：
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于本标段地铁室内排水管道及配件安装施工。 技术准备 施工管理技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图，参加设计交底与图纸会审。根据综合管线图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量均以装修专业一米标线为基准。 施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。 技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后持证上岗。 管材标准 室内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯（UPVC）排水管,胶粘式连接。 所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。 常用的技术规程和规范 在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，当规范和检验标准、工程文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。常执行得标准规范如下： 《建筑给水排水设计规范》（GB 50015）； 《综合布线工程验收规范》（GB 50312）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）； 《给水排水构筑物工程施工验收规范》（GB 50141）； 施工程序与工艺流程 施工工艺流程见下图
施工要求 支吊架制作安装 支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。 支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。 管径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 最大间 距（m）不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm）16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 最大间 水冷水管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 距（m） 平 管 热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
防排水作业指导书
防排水作业指导书
新建铁路山西中南部铁路通道洪洞北至汤阴东段 衬 砌 防 排 水 作 业 指 导 书 中铁一局山西中南部铁路通道11标项目部五分部
防排水作业指导书 1. 目的 明确发鸠山隧道防排水施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工，减少和杜绝仰拱钢筋上浮、厚度欠缺等情况发生，满足防排水施工的设计和验标要求。 2. 编制依据 《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》 《铁路隧道工程施工技术指南》 设计图纸 3.防水材料要求 3.1防水板 防水材料厚度技术性能指标必须符合产品质量标准及设计要求。防水板焊接施工必须进行焊接实验,该实验需在洞外宽敞平整的场地上进行，采集防水板焊接施工的各项施工技术指标，以保证焊接质量。防水板使用前应检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格后方可使用。 3.2透水盲管、止水带及LDPE排水型盲沟的规格、性能应符合产品质量标准及设计要求。 4.施工工艺 4.1施工工艺框图
4.2施工工艺要求 4.2.1施工准备 ①吊挂防水板的作业平台就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。 ②在喷混凝土表面按设计要求，环向设置宽度1m 带点的LDPE 排水板型盲沟，纵向间距8m ，地下水较大时应加密设置。边墙两侧纵向各设一道Φ80mm 透水盲沟，底端设横向Φ80mm 透水盲管连接到隧道侧沟，间距8m 。尤其是渗、漏水地段要妥善处理，透水盲管端头和盲管身应用无纺布包裹。 4.2.2防水板施工 ① 铺设防水板前先铺设短纤土工无纺布；用水泥钉、金属垫圈和防水板相配套的热熔衬垫将无纺布固定在基面上，按梅花施工准备 喷射砼基面修整处基面平整性检查 铺设台架就位 无纺布有钉铺设 防水板无钉铺设 下一道工序 充气检测 不合格 不合格
排水沟作业指导书教学教材
广南至兴街高速公路广南至那洒段 排水沟施工作业指导书 西南交通建设集团股份有限公司
2018年 12月 6 日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工指导书的编制目的 (1) 三、施工准备 (1) 四、排水沟施工工艺及技术 (3) 五、质量检验评定及控制标准 (6) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、环水保、文明施工措施 (9)
排水沟施工作业指导书 一、工程概况 广那四分部路基边沟多为现浇混凝土排水沟，其中挡土墙带排水沟为Ⅰ型水沟和Ⅱ型水沟两种形式。Ⅰ型水沟按照尺寸又分为五种形式，Ⅱ型水沟按照尺寸又分为两种形式。选定右幅K34+530-K34+730段挡土墙带排水沟作为排水沟首件（共200m）。该段排水沟结构形式为Ⅱ型挡土墙带排水沟（沟底宽×沟深：2×1.5），采用C15素混凝土浇筑。 二、施工指导书的编制目的 为确保排水沟首件工程能优质、安全、环保地完成，在以施工技术方案、质保体系、施工图纸、实施性施工组织、质量检验评定标准为依据的前提下，结合我合同段现场施工具体情况，特编制此施工指导书，用于指导我合同段首件具体施工，通过首件施工的总结，进而指导今后我部排水沟的全面施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前教育培训。明确挡墙带排水沟的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。 （2）测量控制系统已复测（闭合）完毕，可满足排水沟施工时的要求，已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。 （3）测量仪器经检查设备完好，满足施工需要。 （4）混凝土施工配合比、原材料等相关技术资料已完善。 2、人员配置
采暖上水打压、下水闭水试验作业指导书
采暖打压、闭水试验作业指导书 1、目的/适用范围 为确保采暖管路符合设计及规范要求，为顾客提供满意产品，制订本作用指导书。 本作业指导书适用于房建工程采暖管道打压、闭水试验。 2、编制依据 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）》、 《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）》 《采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）》 《建筑安工程质量通病防治手册》 3、施工前的准备 3.1人员：经过培训取得相应资格的人员。 3.2材料：饮用水水等。 3.3机具：打压机、管钳等。 3.4作业条件： 3.4.1采暖材料按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求。 3.4.2采暖管道及散热器安装完毕并且外观检查合格。管子的螺纹应规整，如 有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道支、吊、托架的安装符合规范要求。 3.4.3所用阀门耐压强度试验合格（查看试验记录：强度和严密性试验压力应 为阀门出厂规定的压力）。 3.4.4用水冲洗采暖系统直至污物冲净为止。 3.4.5明确本工序的责任人，并对操作人员进行技术、安全交底。 4、操作要点 4.1试验压力：工作压力不大于0.7千克力/厘米2（表压力，下同）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于2.5千克力/厘米2。热水采暖或工作压力超过0.7千克力/厘米2的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加1千克力/厘米2做水压试验，同时，在系统顶点的试验压力不得小于3千克力/厘米2。 4.1.1采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验 4.1.2在5分钟内压力降不大于0.2千克力/厘米2为合格 4.2、热水供应系统的试验压力，应按下列规定执行。 4.2.1敷设 a、聚乙烯软管在大膜板混凝土墙内敷设时，管路中间不得有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则先不断开，待拆模后修盒子时再断开，保证浇注混凝土时管口不从盒子内脱掉。 b、若聚乙烯软管必须有接头时，一定要用大一号的管（长度6cm）做套管。接管时要对齐套管各边套进3cm 。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口插入承插口。在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。 c、硬塑料管煨弯时可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成型。较小的管径可用一只1000w的电炉加热一盘沙子，将管埋入砂中，掌握火候操作；较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用
排水系统操作规程
编号：SM-ZD-44577 排水系统操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
排水系统操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．0排污泵 1．1检查水泵电源是否正常。 1．2合上排污泵主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．3手动运行 1．3．1将控制箱面板上转换开关转到“手动”位置。 1．3．2按控制箱面板上“运行”按钮，水泵启动，污水开始排出。 1．3．3按控制箱面板上“停止”按钮，水泵停止运行，污水停止排出。 1．4模拟自动运行 1．4．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．4．2手动提升控制杆浮球，触动高位触点，排污泵启动，污水开始排出。
1．4．3手动压下控制杆浮球，触动低位触点，排污泵停止运行。 1．5自动运行 1．5．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．5．2当排污井内水位上升至排污井的3/4位置时，浮球触动高位触点，排污泵自动启动，污水面开始下降。 1．5．3当污水面下降至排污井1/4位置时，浮球触动低位触点，排污泵自动停止运行，污水停止排水。 2．0化粪池 2．1将化粪池盖打开，用排污车车载水泵将污水抽出。 2．2用高压水冲洗井裙及池壁，污水用排污车抽出。 2．3对池内进行通风排气处理，并用点燃的蜡烛检查池底氧气是否充足。 2．4在有人监护的前提下对池内进行人工清洗及排渣。 2．5工作完成后将化粪池盖盖好。 3．0注意事项 3．1排污井内严禁有杂物和泥沙堵塞进出水口。 3．2排污管路止回阀工作正常，严禁回水情况发生。
排水沟施工安全作业指导书
编号：AQ-JS-00124 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 排水沟施工安全作业指导书Safety operation instruction for drainage ditch construction
排水沟施工安全作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 2、经理部建立一套完整的安全保证体系，设专职安全员一名，作业队也设一名安全员，专职负责施工现场的安全工作。现场专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。 3、施工现场的布置要符合要求，对特殊物品的存放与生活区保持一定的安全距离。 4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 5、涉及可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。
6、石料要堆砌在平整的地方，防止滑落伤人。 7、人工搬运石料时，要有专人指挥，保证现场施工有序进行。 8、施工人员进行工作时，要穿防滑鞋，不得穿拖鞋。 广安市立新建设工程有限公司 大唐云南永善县大坪子风电场工程场内主线道路工程 二〇一四年一月一日 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
给水管道作业指导书模板
给水管道作业指导 书 1
室内给水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 10月25日
该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点, 结合本标段各单体建筑创优目标的要求, 考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工, 各单体建筑遵循”先重点, 后一般, 统筹兼顾”的原则。各系统遵循”先给水, 后排水( 包括雨水管道) ; 先预埋, 后安装; 先金属管道, 后非金属管道; 先地下, 后地上; 先干管, 后支管; 先样板, 后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工, 灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序, 以施工进度计划为控制主线, 以施工工艺流程及质量控制标准为主导, 合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业, 确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。 给水施工重点控制: 1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－ )的要求控制施工。 2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。 3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准, 其实物与资料一致, 并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能, 掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收, 不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。 4、阀门安装前, 按规范要求做好强度和严密性试验, 合格后方能使用。 5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑 1
物必须做好防水套管。 6、严格控制给水工程安装质量, 各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。 7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》, 方可交付使用。 2
喷砂机安全操作作业指导书
喷砂机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。 3.0. 设备操作步骤： 3.1. 开机前的检查、准备: 3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范 围内选择。 3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨料一次装入量为 5kg左右。 3.1. 4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当长度的进砂 间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际 使用情况确定合理的数值。 3.1.5. 分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量， 根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。 3.2. 开机操作： 3.2.1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 3.2.2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。 3.2.3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被 引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 3.2. 4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使
喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意 结果。 3.2.5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱 门，取出工件。 3.2.6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。 3.3. 工艺参数控制: 3.4. 停机操作： 3.4.1. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。 4.0. 维护及保养： 4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除尘布袋 振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。 4.2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。 5.0. 安全注意事项： 5.1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。 5.2. 操作过程当中，禁止将喷枪朝人喷射，以免发生人身安全事故。 5.3. 操作人员在操作过程当中，切忌打瞌睡。 3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.