解开锂电池点焊机的拉力之谜

解开锂电池点焊机的拉力之谜

智能电池配上电池管理系统和对应的APP才能叫做智能锂电池，在电池组合过程中，焊接是必不可少且重要的一步，今天小编带你解开智能电池的点焊拉力之谜。

据悉PACK厂对点焊要求特别严格，以聚合物4000mAh电池为例，它的点焊拉力标准一般是1.5kgf，但是大部分电池厂都是高出该标准的，例如：1.6kgf、1.8kgf、2.0kgf等不同，它是综合电池点焊机的各种因子而决定的，如下图：

专业的电池设计师会根据因子来进行交互分析实验，小编考察到所有点焊机的点焊效果主要通过拉力测试来反应，故输出控制项为焊接拉力；根据焊接原理

Q=I2*R*T，焊针高度对焊接效果没有影响，但是为了保证焊接的生产效率，同时兼顾生产线生产操作的方便会规定焊针高度A，如下图。

考虑到焊接质量，小编说只有保证焊接时焊针不超出电池极耳，就可以规定焊针的直径，如果想降低焊针产生的内阻损耗，那么焊针直径越大越好，如果想兼顾焊接效率，就要对焊接的有效长度进行管控，当焊针有效高度小于2mm时，需要对焊针重新加工制作，因为焊针是有磨损的。电池焊针有效高度如下图所示。

如果想研究的再透彻一些，发现真正的因子是焊接能量和焊接压力，焊接能量指的是点焊机设备输出功的大小，即焊接时所释放的热量；焊接压力是指焊针头部输出的焊针压力，单位为MPa。来看看小编研究的2水平因子设计分析。

还有小编研究的拉力主效应图。

从图表可以看出能量和压力越大越好，为了更准确的评估参数，小编又对能量和压力做响应式曲面设计分析，它是这样的。

可能拉力结果和标准并不是适合所有的电池点焊机，但是值得一提的是电池产品师对研究电池的执着精神，电池厂很多工程师都是默默无文认真的工作着，不放过任何一个细节只为给用户和自己一个答案。像目前的一流的电池厂新旺达，力神、比亚迪，ATL、电科电源、美拜等都有着一批优秀的电池人，为社会、为用户、为新能源电池产业奉献着。