设计凹模的机械加工工艺规程设计设计说明书
凹模冲压模具设计
更多得难点,但也会有更多得收获。
由于个人水平有限,在设计过程中不可避免地出现各种各样得问题,还请老
师批评指正、
致谢
在本设计完成之际,衷心感谢指导老师与同学们对我得指导与帮助、在我设
计过程中,张春元老师给予了极大得帮助与指导,并为我们提供了舒适得工作、学
习环境,老师认真负责得工作态度、严谨得治学风格,使我深受启发,在此我要感
1)大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量得比例正逐年上升,发展 潜力巨大.目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展,但技术水平与国外仍有 较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元、
2)主要模具标准件 目前国内已有较大产量得模具标准件主要就是模架、 导向件、推杆推管、弹性元件等、这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也 很好,应继续大力发展、
B－Δ= 其中:B—条料板公称宽度(ｍm)
D—垂直于送料方向得工件尺寸(mm) a1—侧搭边值(ｍm) b0—条料与导板之间得间隙(mm)
Δ-条料宽度公差(mｍ) 查表３—18,有Δ=0、6,b0=0.2 则;Ｂ－Δ=
=５０+2(３+0.６) +0。2
=57、4-0.６0mｍ
条料步距Ｌ＝7２+a=72＋3=７5mｍ按图排样板料可剪成 16０0mｍ×5７、
5。3 凹模设计.
因制件材料简单,总体尺寸不大,选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批
量较大,由文献《模具设计指导》[１］表 3—5 选用Ｔ10A 为凹模材料。凹模孔型由
该文献中表２—３８选出第三种孔型,且β=３°,ｈ=5ｍm 由该文献表 2—３9 得
凹模高度 h=22ｍm 与凹模壁厚 c=30mm、
5、4 凹模刃口与边缘得距离、
由文献《冲压手册》表２—４1 得 a=30mm ５。5 确定凹模周界尺寸 L×Ｂ、
凹模零件机械加工工艺设计
《机械制造技术基础》课程设计题目：凹模零件的机械加工工艺设计班级： ___________姓名： ______学号： ________________指导教师： ____________2021年7月目录....................................................................................................................................... 3..1.1 零件工艺分析 (3)2机械加工工艺规程的拟定 (3)2.1 确信生产类型 (3) (4) (4) (4)3选择加工方式 (4) (4) (4) (4)4 制定加工工艺线路 (4)5确信加工余量及毛坯尺寸 (5) (5) (5) (5)6工序设计 (6) (6)7加工工艺卡 (6)8参考文献1.1 零件工艺分析依照零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是66山山，公差品级为六、7级，表面粗糙度是Ra0.4um。
该孔是凹模零件的设计基准。
2机械加工工艺规程的拟定2.1 确信生产类型毛坯为棒料，生产批量10件。
故生产类型为小批量生产。
小批量生产的工艺特点是采纳调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对工人的要求较高。
由于该零件的功用明白，凹模经受冲击载荷，要求凹模具有高的强度和抗冲击性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。
①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，640mm的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原那么。
①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，640mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择640mm 的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，6 40mm的外圆柱面为精机准，知足“基准统一”原那么，加工进程中交替选择40mm 的外圆柱面为精机准，知足“互为基准”原那么。
凹模加工方案
凹模加工方案摘要：凹模加工是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种稳定的凹模零件。
本文将介绍凹模加工的工艺流程、常见的凹模加工方法以及凹模加工的注意事项。
一、引言凹模加工是金属加工中的重要环节，它通过将金属材料在一定温度和压力下，经过一系列的工艺操作，完成对凹模的加工和形成。
凹模广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子等领域，是工业生产中不可或缺的一部分。
二、凹模加工的工艺流程凹模加工主要包括以下几个步骤：1. 设计凹模。
根据需要加工的凹模零件的要求，进行凹模的设计，包括凹模的尺寸、形状、材料等。
2. 准备材料。
根据设计要求，选择适合的金属材料，并进行预处理，如切割、退火等。
3. 制造凹模。
根据设计图纸，采用相应的加工方法，如车削、铣削、磨削等，对材料进行加工，制造凹模。
4. 加热和冷却。
将凹模材料加热到一定温度，以便进行后续的塑性变形操作，然后进行冷却，使凹模固化。
5. 补修和整形。
对凹模进行补修和整形，以确保凹模的准确度和表面平整度。
6. 检验和调试。
对凹模进行检验和调试，确保其满足设计要求，并进行必要的修正。
三、常见的凹模加工方法凹模加工的方法多种多样，根据凹模的形状和要求可以选择不同的加工方法。
常见的凹模加工方法包括：1. 车削法。
通过车削刀具，按照预先设计好的轨迹、深度和角度，以旋转的方式对材料进行加工，使其逐渐形成凹模的形状。
2. 铣削法。
将凹模材料固定在铣床上，通过铣削刀具进行旋转和进给运动，将多个刀具轮番切削，逐渐形成凹模的形状。
3. 磨削法。
利用磨削砂轮对凹模进行磨削，通过磨削砂轮的高速旋转，将磨粒对凹模材料进行切削，逐渐形成凹模的形状。
4. 激光切割法。
利用激光切割设备对凹模进行加工，通过激光的高能量密度，对凹模材料进行切割和加热，逐渐形成凹模的形状。
四、凹模加工的注意事项在进行凹模加工时，需要注意以下几点：1. 选择合适的材料。
凹模所使用的材料需要具有足够的硬度、韧性和耐磨性，以保证凹模的使用寿命和准确度。
模具制造工艺课程设计_指导书参考
《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。
通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。
包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。
3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。
三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。
(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。
②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。
尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。
③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。
2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。
铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。
锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。
型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。
焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。
(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。
凸凹模工艺规程及工装设计
机械制造工程原理课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计学生姓名专业飞行器制造工程学号指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录1工艺规程···································································································1.1毛坯选择 ··························································································1.2工艺路线 ··························································································1.3工艺规程 ··························································································2刀具设计···································································································2.1刀具材料的选择 ·················································································2.2角度、刀杆 ·······················································································参考文献·····································································································1工艺规程设计1.1毛坯选择计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）零件材料为T10A。
凹模数控加工工艺及程序设计
凹模数控加工工艺及程序设计魏鹏【期刊名称】《《智能制造》》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】2页(P45-46)【关键词】数控加工工艺; 程序设计; 凹模; 零件形状; 精度要求; 工序安排; 尺寸公差; 表面质量【作者】魏鹏【作者单位】[1]白银矿冶职业技术学院【正文语种】中文【中图分类】TG385.2一、零件的结构工艺分析零件形状如图1 所示，有轮廓加工、凹圆弧加工及孔加工等。
由于典型零件为内圆弧且盲孔薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。
零件的尺寸公差在0.05—0.1mm 之间，且凹模底部为球面，区域面积较小，表面质量和精度要求高，达到了Ra1.6um，在数控铣床上一次装夹，相对难加工，球头铣刀加工时容易产生刀纹，处理不好可能会导致其公差及表面粗糙度难以达到要求。
为了保证加工精度和表面质量，工艺安排为粗加工和半精加工在数控铣床上加工，精加工在数控车床上加工。
图1二、设计夹具及装夹方案结合零件图分析，该零件加工工序简单，主要是提高内孔圆球的光洁度，为了提高加工效率及加工精度，在数控车床上制作了专用夹具。
制作该夹具时，将夹具的中心车出一个定位柱与凹模的底面定位孔作为定位，凹模定位孔与夹具中心的定位柱是过盈配合，为了防止在加工过程中定位柱松动产生移动，然后用压板将工件的加工面夹紧，加工内孔圆球，依次安装定位，加工其余内孔圆球，如图2、图3 所示。
图2图3三、确定加工顺序1、数控铣床备料100mm×100mm×35mm →铣出定位面（B 面）→钻定位孔→翻面→铣出加工面（A 面）→钻凹模→粗铣凹模→半精铣凹模。
2、数控车床装夹夹具→将凹模装夹在夹具上面→精加工凹模→去毛刺→检验各尺寸。
四、刀具及切削用量选择部位刀具名称刀具型号转速进给量1、铣定位底面面铣刀Φ80 500r/min 200mm/min钻均布孔麻花钻Φ4 600r/min 60mm/min 2、铣加工表面面铣刀Φ80 500r/min 200mm/min钻均布孔麻花钻Φ12 300r/min 80mm/min粗铣均布孔平底刀Φ12 800r/min 150mm/min半精铣孔底圆弧球头铣刀Φ8 1200r/min 150mm/min 3、精加工均布孔圆弧车刀 R6 800r/min 0.1mm/r 五、凹模的加工工艺（1）在铣床上，用虎钳夹住100mm×100mm×35mm的毛坯，用面铣刀铣一个基准面（A 表面）及四周，然后，翻面用百分表打表找正，铣出另一面基准面（B 表面）。
模具设计说明书(完整)
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。
塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
模具技术规范说明书
模具技术规范说明书模具技术规范说明书1、引言1.1 目的本文档旨在规范模具技术的设计、制造、使用和维护过程，以确保模具的质量和安全性，并提供指导和参考。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及模具技术的设计、制造、使用和维护工作。
2、术语和缩写2.1 术语- 模具：用于制造零件或产品的工具。
- 分模：模具的一部分，用于分离成形件。
- 凸模：模具中凸出的部分，用于成型零件或产品的内部。
- 凹模：模具中凹进的部分，用于成型零件或产品的外部。
- 核心：模具中用于形成孔洞或内部结构的部分。
2.2 缩写- CAD：计算机辅助设计- CAM：计算机辅助制造- C：数控机床- EDM：电火花加工3、设计要求3.1 几何形状模具的几何形状应符合设计要求，并考虑到产品的尺寸精度和表面质量。
3.2 材料选择模具材料应具有足够的强度、硬度和耐磨性。
常用的模具材料包括钢、铝和塑料。
3.3 分模设计模具应考虑到易于分离成形件，并确保分模的精度和重复性。
3.4 冷却系统设计模具应设计合理的冷却系统，以确保成型过程中的温度控制，提高生产效率和产品质量。
3.5 抽芯设计模具中如有需要，应设计合适的抽芯机构，以实现复杂零件的成型。
4、制造要求4.1 工艺路线制造模具的工艺路线应详细规定，并包括CAD设计、CAM加工、C加工、EDM加工等步骤。
4.2 加工精度控制制造模具时，应根据设计要求控制加工精度，包括尺寸、平行度、垂直度、圆度、表面光洁度等。
4.3 温度处理对于一些高硬度的模具材料，应进行适当的温度处理，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
5、使用和维护要求5.1 操作规范模具的使用需按照操作规范进行，包括安装、调试、调整和存放等。
5.2 维护保养模具应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、防锈和更换磨损零部件等。
5.3 损坏修复对于损坏的模具，应及时进行修复或更换，以确保模具的正常使用。
6、附件本文档附带以下附件：附件1：模具设计图纸附件2：模具制造工艺路线图附件3：模具使用和维护手册7、法律名词及注释- 著作权：对原创文学、艺术、科学作品等享有的法律保护权。
凹模工艺规程说明书例子
目录一、零件图样分析 (1)1.零件作用2.工艺分析二、工艺规程设计 (2)三、加工工序比较 (5)四、模具制造工艺设计 (6)1.确定毛坯的制造形状2.选择加工设备及刀、夹量具3.加工余量4.制造工艺路线五、确定基本用量和基本用时 (13)1.粗精铣各面2.磨六面3.刨型面4.钻、扩孔5.磨型面6.精磨六、填写工艺卡 (18)七、参考文献 (19)八、结束语 (17)前言模具制造工艺学课程设计是在是我们学习模具制造工艺学、模具设计、工程材料、模具材料、机械制造基础、机械设计基础后对我们学习的一次检验与运用，理论联系实际，也是对我们以后的毕业设计奠定良好的基础。
随着模具工业的迅速发展，模具制造工艺也显的尤为重要，一个好的工艺能保证工件的质量，缩短制造周期等。
通过这次课程设计，我们学会如何运用查阅有关手册，图表等技术资料及编写技能。
从我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的机械行业进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
并且初步具备能设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
为今后的毕业设计及将来从事的工作打下了良好的基础。
一.零件分析1.2.1.1零件的作用冲空切边凹模是模具的重要的工作零件,它与凸模配合加工出所需产品,并且废料丛孔Φ11及型面R30中落下，及在Φ11的下面有Φ13的快速落料孔，能够高效率的加工产品，该零件通过两个销孔Φ8与下模座定位，再通过四个螺纹M10紧固，完成加工产品的任务。
1.2.1.2工艺分析由零件图可得知，其材料为Сr12MoV,是一种应用广泛的冷作模具钢，具有很高的淬透性，耐磨性，强度高。
淬火时，体积变法小，与Сr12钢相比，其热加工性和冲击韧性均较好些，碳化物偏析较小。
该零件的主要特征是由六个平面，两个阶梯孔，两个销孔，四个螺纹孔及一个圆弧的型面。
所以该零件加工主要是型面，阶梯孔、销孔、螺纹孔及面的加工，B面的表面粗糙度Ra0.8，且是一个加工较复杂的型面，所以他的好坏直接影响产品的表面的质量和形状，因此在加工时应将平面和型面同时加工好。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
模具制造工艺学(凸凹模设计)简介模具是工业生产中不可或缺的一部分，它的设计和制造对于产品的质量和成本有着重要的影响。
凸凹模是一种常见的模具类型，本文将介绍凸凹模的设计流程和制造工艺。
凸凹模设计流程1. 确定产品特征在设计凸凹模之前，需要先确定产品的特征，包括外形、尺寸、材料等。
这些特征将决定模具的形状和材料选择。
2. 设计模具结构凸凹模的结构相对复杂，需要考虑许多因素，如模具开合方式、取件方式、模具零件数目等。
在设计模具的过程中，需要充分考虑这些因素，使模具结构更加合理。
3. 绘制设计图纸在确定模具结构后，需要将其转化为二维或三维的设计图纸。
绘制设计图纸时，需要考虑到材料的加工工艺和成本等因素，以尽量减少制造时的难度和成本。
4. 制作样品绘制完成设计图纸后，需要制作一个样品来验证凸凹模的设计是否符合要求。
制作样品时，可以使用3D打印等技术，让设计师和制造人员更好地了解模具的结构和特点。
5. 完成模具制造通过样品的验证，设计师可以开始制造凸凹模的各个零部件。
制造时需要注意材料的选择、加工工艺的规范以及安装和调试等环节。
最终，成功制造出凸凹模，可以投入使用。
模具制造工艺1. 工艺流程模具制造的流程可以分为以下几个步骤：设计、制造、装配、调试等。
其中，设计最为重要，决定了模具的质量和成本；制造需要考虑材料的选择和加工工艺；装配和调试需要注意工艺规范和安全问题。
2. 加工工艺凸凹模的加工工艺主要包括:•铣削加工：采用数控机床等设备进行加工，可以快速得到高精度的零部件。
•线切割加工：通过电火花加工来完成零部件的切割，精度较高。
•热处理：通过调整材料的组织结构来改善其性能，常用的热处理方式有淬火、回火、正火等。
3. 材料选择凸凹模的材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨等特性，一般可以选择金属材料，如工具钢、钢铁等。
选择材料时需要考虑到模具的使用环境和应力状态，以及材料的成本等因素。
凸凹模是一种重要的模具类型，其设计和制造需要考虑许多因素，如产品特征、模具结构、材料选择等。
化妆瓶凹模设计说明书
摘要现代模具业，具有“不衰亡工业之称”。
模具是以特定的结构形式通过一定的方式，使材料称为制品的工业产品。
模具工业已经成为现代制造业的基础工业，现代的产品生产制造有80%以上靠模具来完成；模具的设计和制造水平直接关系到整个制造业的水平和后续发展。
现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
本设计主要应用solidworks及CAD 软件制造模块进行化妆瓶吹塑模具进行结构设计，并对其加工工艺进行分析。
关键词：模具设计；模具制造；工艺目录摘要 (1)1 模具功能及其应用 (3)2化妆瓶的三维造型 (4)2.1二维图加工尺寸说明分析 (4)2.2造型图 (5)2.3分模 (5)3 凹模加工 (6)4 零件分析 (6)4.1、零件的作用 (6)4.2、零件的工艺分析 (6)4.3 确定生产类型 (7)5 工艺规程设计 (7)5.1、确定毛坯的制造形式 (7)5.2、定位基准的选择 (7)5.3、制定工艺路线 (7)6 选择加工设备和工艺设备 (7)7 机械切削用量的确定 (8)8 参考文献 (9)化妆瓶吹塑模凹模零件设计说明书1 模具功能及其应用本课题主要的方向在于借助计算机的辅助设计软件CAD及Solidworks来实现注塑件与注塑模的设计，在讨论注塑模设计之前，先让我们了解国内外塑料模具工业的状况，塑料模具工业的发展方向。
首先让我们对模具有一个整体性的认识——什么是模具，模具是就能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们说的模子。
凹模机械制造课程设计
凹模机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握凹模机械的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2.使学生了解并掌握凹模机械制造过程中涉及的关键技术，如材料选择、加工工艺、装配与调试；3.培养学生对凹模机械制造国家标准、行业规范的认识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行凹模机械零件设计与加工的能力；2. 提高学生分析并解决实际生产中凹模机械制造问题的能力；3. 培养学生团队合作能力，能进行有效的沟通与协作。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造专业的兴趣和热情，培养其职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重生产安全与质量；3. 培养学生具有创新意识和探索精神，敢于面对挑战，勇于解决问题。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将重点培养学生的实践操作能力和团队协作精神，通过课程学习，使学生在掌握凹模机械制造相关知识的基础上，具备解决实际生产问题的能力。
课程目标分解为具体学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 凹模机械结构及工作原理- 凹模机械的分类、结构特点及其应用场景；- 凹模机械的工作原理及关键部件功能分析。
2. 凹模机械制造材料及加工工艺- 常用凹模机械制造材料的性能、特点及应用；- 常见加工工艺及其在凹模机械制造中的应用。
3. 凹模机械设计与CAD/CAM软件应用- 凹模机械零件设计的基本原则与方法；- CAD/CAM软件在凹模机械设计中的应用与操作。
4. 凹模机械装配与调试- 凹模机械装配工艺流程及注意事项；- 凹模机械调试方法及故障排除。
5. 凹模机械制造国家标准与行业规范- 相关国家标准、行业规范的内容及其在凹模机械制造中的应用；- 质量控制与安全管理措施。
教学内容根据课程目标制定，涵盖凹模机械制造的基本理论、实践操作及行业标准。
教学大纲明确教学内容安排和进度，以教材相关章节为基础，确保内容的科学性和系统性。
通过本章节学习，使学生全面掌握凹模机械制造相关知识，为实际生产应用打下坚实基础。
模具设计说明书样本
第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后，机械制造业迎来了前所未有发展机会，国内正徐徐成为“世界制造中心”。
制造业为了增强竞争实力，提高产品质量和出产效能，改进原材料运用率，节约能源，普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。
当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。
在成形模具加工中，冷冲压模具加工具备诸多优势，国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。
特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小，形状复杂，精度规定比较高金属制件，普遍使用多工位级进模生产。
在当代冲压技术中，发展持续级进型模具备重要地位，特别是对冲压件需要大批量生产，更该选用多工位级进模进行加工制造。
多工位级进模与普通模具相比，提高劳动生产率和设备运用率，高精度定位和精准距离测量系统尺寸，高精度生产，表面质量好。
选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。
1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势，因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。
涵盖汽车覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多是采用冷冲压办法得到。
当前，选取冷冲压工艺所获得冲压成品，在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中，均有着十分重要得地位。
依照一种大略记录，在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成，整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。
在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺，加工制成了60%至70%零件。
在电子类产品中，占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。
在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。
各种金属产品在人们寻常生活使用，冲压材料占有更加重要数量和比重，如铝锅，不锈钢餐具，陶瓷盆等冷冲压产品。
占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材，其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。
模具制造工艺课程设计
模具制造工艺课程设计内容：1、编制图示零件的加工工艺规程要求：（1）进行工艺性分析（2）制订工艺规程2、任选一模具装模图（附图）制订其装配工艺规程（必做）姓名班级学号日期目录一、导柱的加工工艺规程————————————1二、导套的加工工艺规程————————————3三、上模座的加工工艺规程———————————6四、下模座的加工工艺规程———————————8五、凹模的加工工艺规程————————————10六、凹模的加工工艺规程————————————12七、典型凹模的加工工艺规程——————————14八、凹凸模的加工工艺规程———————————16九、凹模的加工工艺规程————————————18十、模具装配图————————————————20一、导柱的加工工艺规程导柱（20钢渗碳58-62HRC）1.导柱的作用导柱是磨具上的导向零件。
与导套配合，起导向和定位作用。
导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。
为了保证导向精度。
加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。
即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。
2.导柱的工艺性分析1)几何形状有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。
2)技术要求分析⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度⑵导柱配合表面间的同轴度⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-553)加工表面分析φ32r6：Ra0.4——精磨才能达到要求φ32h6：Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求φ32h6：精车—半精车—粗磨—精磨—研磨φ32r6：精车—半精车—粗磨—精磨4)毛坯的种类选择构成导柱的基本表面都是回转体表面，材料20钢，可以直接选择适当尺寸的热轧圆钢作为毛坯。
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毕业设计说明书设计题目:设计凹模的机械加工工艺规程设计设计者:指导教师:厦门华天学院机电系年月日题目: 设计凹模的机械加工工艺规程设计内容： 1、零件图（二维，三维） 1张2、图 1张3、工艺过程卡片 1份4、工序卡片 1份5、毕业设计说明书 1份班级：学生：指导教师：教研室主任：年月日摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
本课题研究凹模加工工艺规程。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
大学生信息网关键词产品设计，凹模，加工工艺，夹具ABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft目录摘要 (3)ABSTRACT (4)序言 (6)1. 零件的分析 (10)1.1 零件的作用和特点 (10)1.2 零件的工艺分析 (10)工艺规程设计 (12)2.1 确定毛坯的制造形式 (12)2.2 基准的选择 (12)2.2.1 粗基准的选择 (13)2.2.2 精基准的选择 (13)2.3 制订工艺路线 (14)2.3.1工艺路线方案一 (14)2.3.2 工艺路线方案二 (15)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (15)2.4.1 机械加工余量计算 (16)2.5 确定切削用量及基本工时 (19)致谢 (24)参考文献 (25)第1章序言在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。
它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。
因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。
注塑模具的特点：a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。
浇注系统对注塑模来说至关重要。
b)塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。
在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。
c)注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。
d)注塑模一般是机动的，结构一般较复杂，因而制造周期较长，成本较高。
注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范围也大了。
模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主(约占整个模具周期的l/3)，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。
因此，研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。
日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。
国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)技术已得到十分成功的应用。
三维造型和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。
德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。
亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。
模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其受重视之程度。
当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。
近年来，中国的模具工业一直以年均 13％左右的增长速度快速发展。
据预测，中国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13％～15 ％。
中国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，其中塑料模具占全部进口模具的50%以上。
虽然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。
专家认为,制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。
加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。
在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。
随着塑料产品在家电、电子、机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用，大型塑料件的不断开发，快速更新换代与提高质量的要求，对塑料模具的设计和制造的要求也越来越高。
传统的手工设计与制造方式早已满足不了生产发展的需要。
计算机辅助设计/计算机辅助工程技术的发展正适应了这种客观实际的要求。
越来越多的国家采用CAD/CAM/CAE技术来设计制造模具其中用得较多的就是 Pro/ENGINEER，现已发展成为3D CAD/CAM 系统的标准软件。
因此，本文将向大家介绍模具设计与模具设计软件(Pro/ENGINEER)的一些基本情况，并用Pro /ENGINEER设计一套单分型面注塑模，作出此模具的拆分动画,让大家多了解模具设计软件为模具设计行业所带来的新生机。
毕业设计是我们在学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计时对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的现代化建设出一份力。
通过不断的学习，加之此次毕业设计，使我认识到模具发展的广阔前景：由于模具技术的迅速发展，对社会的快速发展有着积极重要的意义，模具设计与制造成为一个行业，越来越引起人们的重视。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
当然模具的种类在不断的增多，模具的材料要求在不断的提高，所以说我国模具工业的前景是非常乐观的。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，还望各位老师多多给予指教。
机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。