轧辊管理办法

轧辊车削加工及使用管理办法

序言

轧辊是轧钢生产中轧钢机的最主要的部件之一，轧辊的好坏、轧辊管理的适当与否将直接影响轧机效率的发挥，以及消耗指标的升降、生产作业成本的高低。为此特拟订本条理，具体内容如下：

1、轧辊车削加工

1.1 轧辊必须在专业的车床上进行车削加工。

1.2轧辊车削加工必须具有①孔型图、②配辊图、③孔型样板、

④轧辊管理卡片，四件图表（物）齐全方能开始车削。

如四件缺一（或不一致），应停止车削，待补齐一致后再进

行轧辊车削。

1.3车辘工车削加工轧辊之前协助核对孔型图、配辊图、样板、

车刀，无误方可车削。

1.4轧辊车削前，首先根据配辊图自左至右用尖头刀划线定位，

先车中辊，经自查或互查无问题方可以中辊为基准车削上、

下辊。上、中、下辊在车削过程中应随时检查孔型对角线，

以免错位影响现场轧制调整。

1.5孔型轧辊车削完毕方可进行孔型倒角，倒角大小参照孔型

图。

2、孔型轧辊车削技术要求

2.1被车削的光坯轧辊椭圆度：

Φ650≤0.2mm；

Φ500一架≤0.2mm，Φ500二架≤0.15mm，

Φ500三架≤0.1mm。

2.2轧辊车削以左端为基准，按孔型顺序划线车削。

2.3孔型车削偏差：Φ650≤20丝，孔型侧壁斜度≤15丝，辊

身孔型中心线位置累计偏差≤1mm，但必须是单向偏差，决

不允许2、4孔南偏，3、7孔北偏。

2.4轧辊车削一般成套车削。Φ650为三辊一套；Φ500一架四辊为一套即

中辊两支、上下辊各一支；Φ500二架（除Φ40、Φ45外）、三架均为

两辊一套；Φ500二架Φ40、Φ45四辊两套。新开轧辊或车修旧辊均

按套车削，如因某一套断辊两套合用一套，必须符合上述技术要求，

经专业工程师同意签证后方能使用。无特殊，一般不能凑套使用，断辊

后可配上新辊，但必须上下压差4～8mm（即上辊大，下辊小）。

2.5成品轧辊上下辊垂直槽底方向及水平方向漏光度必须严格控制。

一般Φ65以下为5丝，Φ70～Φ100为10丝，Φ105～Φ130为15丝。

3、车削轧辊刀具准备

3.1 一般K1～K4用成型样板车刀车削。

3.2 孔型尺寸大于100mm也可用1/2孔型样板车刀车削。

3.3无条件采用整刀暂用尖头车刀车削，但必须备有上下加辊缝的整体孔型

样板检查孔型精度。

3.4 车刀材料可选用W18Cr4V或6542，淬火RC≥60。

3.5 车刀厚度为15～20mm。

3.6 整刀或1/2车刀径向进给量1～3mm。

4、轧辊的储备与堆放

4.1孔型轧辊一般不允许车好立即用，而是有一定储备量。车削完毕的轧辊

应先进入5S定位架内并挂上标牌。

4.2标牌内容包括：①轧辊架次，②轧辊编号，③配辊图号，

④规格组距，⑤5S定位架编号，⑥轧辊直径（上、中、下），

⑦车削者姓名，⑧校验者姓名，⑨备注：使用情况，上一

次使用时间，上一次轧制量。

4.3为确保轧制生产顺利进行，一般应按一用二备，或一用一备一车，即Φ

650 三套、Φ500一架两套、500二架三套、500三架三套。

4.4轧辊车削完毕，技术科为其编号。由轧一科导卫于端面涂漆，并写上轧

辊编号后运送到5S定位架存放。

5、轧辊加工使用一条龙的工艺流程

孔型设计→配辊设计→组织讨论→样板制作→车刀设计→车刀制作→轧辊加工（样板、图纸、车刀三校对）→轧辊校验→轧辊编号→轧辊入库（进入5S 存放架）→登记台帐→轧辊使用→调整工复验→生产情况记录→复位（5S存放架）或加工。

6、轧辊安装的技术要求

6.1按照“计划通知单”及“轧辊管理卡片”进行换辊，无管理卡片的轧辊

不得使用。

6.2换辊前作好换辊工具的准备（新辊或待装辊）及配件的准

备工作，并检查轧辊直径、孔型是否与管理卡片相符。

6.3 被安装的轧辊应清除辊径铁锈、污泥等赃物。

6.4 安装的轧辊必须分清机架及上中下辊和南北头。

6.5安装轧辊辊身两端与机架内侧间距大致相等，相差值应控

制在10mm以内。

6.6调换的新辊相邻两架辊径差不得大于20～30mm（指中辊）。

6.7当下辊吊出后，根据新换轧辊直径大小调整升降螺丝，工

作辊径应高于地辊辊面30～50mm。如果升降螺丝失灵及时

通知有关人员进行修复。

6.8 装辊时，中辊中心线应与“三联箱”齿轮中轴的中心线在

同一水平线上，上、中、下轧辊中心线应在同一垂直平面

内，上下辊压下及轴向调整应以中辊为基准。

6.9 中辊要求水平中辊两端的胶木瓦厚度相差不大于2～3mm。

6.10 装卸轧辊不得损坏辊颈、辊身及槽孔。

6.11 安装轧辊和轴瓦时必须保证轴瓦内有足够的冷却水，并保

持轴瓦内清洁，避免氧化铁皮及其他脏物掉入。

6.12 孔型轧辊必须对号使用不得任意调换以免发生意外事故。

7、轧辊的使用和维护

7.1在喂钢前应将轧辊安装水平，两端辊缝相等，调整各道次尺寸应根据孔

型图及实际情况调整两端辊逢。

7.2轧辊在使用时必须接上冷却水管，孔型及轴瓦内有足够的冷却水。

7.3严禁低温钢和黑头强硬喂入孔型，以免加快孔型磨损甚至造成断辊事

故。

7.4孔型关水轧制的钢种转换成浇水轧制钢种时，水量应自小到大逐渐开

放，以防止急冷造成断辊。

7.5 Φ650轧辊直径使用范围为Φ610～Φ680；

Φ500轧辊直径使用范围为Φ500～Φ550。

8、断辊事故的处理及考核

8.1 在生产途中断辊需填写“断辊事故表”。

8.2 “断辊事故表”内容包括：

轧辊编号、断辊时间、断辊原因、断辊时轧制钢种规格、

断辊架次，断辊部位，事故责任者、防止措施，轧钢车间

主任签字后上报经理室，抄报技术科。

8.3 事故处理考核

全车间月考核奖金的10%。事故的责任者扣除其奖金的100%，

并降薪一个等级，6个月内不予加薪。

9、轧辊的报废

9.1轧辊的报废必须由轧一科填写“轧辊报废表”，“报废表”内容应包含：

轧辊架次、报废直径、报废原因，经技术科鉴定后方能报废。

9.2 “轧辊报废表”应归档在技术科以便年底分析参考。