QSA质量体系评审
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要求制定成文的业务是否有根据QS-90008.计划，包括如下内容：――竞争产品分析――同类厂家比较――研究与开发计划）1.4.1.4――内部质量运行状况的衡量（
有关竞争对手和同类厂家比较方面的资料9.生产率及运行效率？是否用于提高产品质量、（）1.4.1.5
是否有形成文件和客观的过程来衡量顾客10.满意程序？如针对顾客不满意因素的长期或1.4.1.6短期计划？（）
在设计过程中是否有采用多方论证方法来4.）进行决策？（1.4.1.2
是否有适当记录证明高层管理人员定期评5.审质量体系效果？（1.4.1.3）
在设计、生产过程、成品和维修服务方面是6.否有合格的专业技术人员？（1.4.1.2.2）
并赋予他职责7.是否明确指定了管理者代表，）QS-9000与权限保证运行？（1.4.1.2.3
1.4.3.4）合同评审记录是否保存？（4.
是否有其它供方质量体系要求需要在现场进行验证？
设计控制
4.4
问题
审核员意见
结果
1.是否每个项目均制定了设计计划，且有明确分工？（1.4.4.2）
2.负责人员是否有所需的技能或适当的工作能力？（1.4.4.2）
3.是否明确了适用的法令及法规性要求？（1.4.4.4）
是否考虑了所有的特殊特9.过程FMEA性？
质量手册中的每一条款是否均有足够的10.
）支持性程序？（1.4.2.2
控制计划中是否确定和包括了所有的特11.
）1.4.2.3.a殊特性？（
总结性问题（适用产品是否建立并实施了内容全面的12.
）生产的）质量体系（1.4.2.1
是否有其他供方质量体系要求需进行现场验证？
）（8.设计输出是否是下列过程的结果：1.4.4.5）――是否采用设计技巧和替代方案？（1.4.4.2――几何尺寸公差（GDT）――成本/性能/风险权衡分析？――试验、生产和试验场的反馈？DFMEA）――设计失效模式及后果分析（
是否对性能试验（寿命、可靠性、耐久性）进行9.跟踪来了解其是否按时完成和符合要求的程度？1.4.4.7（）
工程要求是否与统计过程能力相符？4.）（1.4.2.3
材料等方面是否制定了子系统的零部件、5.
）的控制计划？性、相关过程和参数？（1.4.2.3）
或当发现过程不稳定当产品及过程更改，7.或失效时，是否对控制计划进行修改？）（1.4.2.3
控制计划是否包括了除非顾客没有要求，8.下述三个阶段：样件、试生产、生产？（1.4.2.3）
合同评审
4.3
题问
审核员意见
结果
合同评审各项活动是否适当形成文件并加以1.保持，以保证能够了解订单要求，并保证在接受订单之前，供方确认自身能力能满足该订单）要求？（1.4.3.2
标准和顾QS-90002.是否在质量体系中包括了）客合同的要求？（1.4.3.2
是否对报告有关部门的文件形式3.合同更改后，）1.4.3.3有所规定？（
4.是否有适当的人员和设备进行计算机辅助设计、工程和分析？
如果CAD/CAE分包给他人，供方是否提供了技术指导？（1.4.4.6）
是否按设计计划进行了正式的文件化的评审？5.）（1.4.4.6
设计输出是否形成文件并表明可以验证的要求？6.）1.4.4.5（
1.4.4.5）7.设计输出是否（――满足设计输入要求？――包括或参考验收标准？――在设计输出文件发放前是否进行评审？
管理职责4.1
问题
审核员意见
结果
质量方针是否在整个组织内得到交流、理解1.并保持？（1.4.1.1）
对影响质量人员的职责和权限有没有明文2. 1.4.1.2）规定？（
是否授权员工以：3.――防止不符合要求事件的再发生？――确认并记录质量问题？――采取并验证纠正措施？――控制进一步加工？（1.4.1.2）
供方是否具有适当控制分承包方的程序？2.（1.4.6.2.b）
用3.供方是否保存有最新的分承包方质量记录，1.4.6.2.c）以评价其质量状况？（
（第一部分和QS-90004.公承包方的开发是否以第二部分）作为基本的质量体系要求来进行？）（1.4.6.2
采购文件中是否清楚地描述了所订购的产品5. 1.4.6.3）或服务内容？（
）4.现场有无所有参考文件？（1.4.5.1
有关特殊特性的符号或注释是否在过程控制5.计划和类似的文件中标明？（1.4.5.1）
是否有适当的如果文件和资料贮存在软件上，6. 4.5.3）～手段控制各种改动？（1.4.5.1
是否有其它供方质量体系要求需要在现场进行验证？
采购
4.6
问题
审核员意见
结果
对分承包方的评价和选择是否以他们满足质1.？能力为依据的保系量体和质量证要求（）1.4.6.2.a
致，它表明：――产品项目计划的准备――确定并获取适当的资源――进行设计和过程一致性研究――更新并保持所有质量控制及检验方法――明确在适当的阶段要进行必要的验证――控制计划、失效模式及后果分析的准备）――标准与规范评审（1.4.2.3
是否进行可行性评审以确认设计与制造3.包括生产能力的策划与利过程的一致性，）用？（1.4.2.3
是否有其它供方质量体系要求需要在现场进行验证？
文件和资料控制
4.5
问题
审核员意见
结果
新文件和修改的文件在发布前是否经过授权1.）人的审阅和批准？（1.4.5.2
（或能起2.是否具有说明文件修改情况的汇总表到同样作用的材料）？（1.4.5.2）
/3.是否及时评审、分发和实施顾客的工程标准1.4.5.2）规范和更改？（
是否有横向协调小组参与质量策划过程？11.（1.4.2.1）
是否有其它质量体系要求需要在现场进行验证？
质量体系
4.2
问题
审核员意见
结果
要求，制定的质量手册是否满足QS-90001.
）包括如下内容：（1.4.2.1的基本内容）（本问题概括了QSA质量手册是否充分？
质量策划过程是否与质量体系要素相一2.
（除非顾客放弃此要10.供方是否有全面的样件计划求或由于所提供的产品的通用性而使此计划无必1.4.4.7要）？（）
设计确认是否按规定的频次执行，其结果是否有11.记录，问题是否得以明确？（）1.4.4.8
设计设计更改在实施前是否经授权人员的批准，12. 1.4.4.9更改是否形成文件？（）
设计更改在生产中执行前是否有顾客书面的批13.准或放弃？（1.4.4.9）
有关竞争对手和同类厂家比较方面的资料9.生产率及运行效率？是否用于提高产品质量、（）1.4.1.5
是否有形成文件和客观的过程来衡量顾客10.满意程序？如针对顾客不满意因素的长期或1.4.1.6短期计划？（）
在设计过程中是否有采用多方论证方法来4.）进行决策？（1.4.1.2
是否有适当记录证明高层管理人员定期评5.审质量体系效果？（1.4.1.3）
在设计、生产过程、成品和维修服务方面是6.否有合格的专业技术人员？（1.4.1.2.2）
并赋予他职责7.是否明确指定了管理者代表，）QS-9000与权限保证运行？（1.4.1.2.3
1.4.3.4）合同评审记录是否保存？（4.
是否有其它供方质量体系要求需要在现场进行验证？
设计控制
4.4
问题
审核员意见
结果
1.是否每个项目均制定了设计计划，且有明确分工？（1.4.4.2）
2.负责人员是否有所需的技能或适当的工作能力？（1.4.4.2）
3.是否明确了适用的法令及法规性要求？（1.4.4.4）
是否考虑了所有的特殊特9.过程FMEA性？
质量手册中的每一条款是否均有足够的10.
）支持性程序？（1.4.2.2
控制计划中是否确定和包括了所有的特11.
）1.4.2.3.a殊特性？（
总结性问题（适用产品是否建立并实施了内容全面的12.
）生产的）质量体系（1.4.2.1
是否有其他供方质量体系要求需进行现场验证？
）（8.设计输出是否是下列过程的结果：1.4.4.5）――是否采用设计技巧和替代方案？（1.4.4.2――几何尺寸公差（GDT）――成本/性能/风险权衡分析？――试验、生产和试验场的反馈？DFMEA）――设计失效模式及后果分析（
是否对性能试验（寿命、可靠性、耐久性）进行9.跟踪来了解其是否按时完成和符合要求的程度？1.4.4.7（）
工程要求是否与统计过程能力相符？4.）（1.4.2.3
材料等方面是否制定了子系统的零部件、5.
）的控制计划？性、相关过程和参数？（1.4.2.3）
或当发现过程不稳定当产品及过程更改，7.或失效时，是否对控制计划进行修改？）（1.4.2.3
控制计划是否包括了除非顾客没有要求，8.下述三个阶段：样件、试生产、生产？（1.4.2.3）
合同评审
4.3
题问
审核员意见
结果
合同评审各项活动是否适当形成文件并加以1.保持，以保证能够了解订单要求，并保证在接受订单之前，供方确认自身能力能满足该订单）要求？（1.4.3.2
标准和顾QS-90002.是否在质量体系中包括了）客合同的要求？（1.4.3.2
是否对报告有关部门的文件形式3.合同更改后，）1.4.3.3有所规定？（
4.是否有适当的人员和设备进行计算机辅助设计、工程和分析？
如果CAD/CAE分包给他人，供方是否提供了技术指导？（1.4.4.6）
是否按设计计划进行了正式的文件化的评审？5.）（1.4.4.6
设计输出是否形成文件并表明可以验证的要求？6.）1.4.4.5（
1.4.4.5）7.设计输出是否（――满足设计输入要求？――包括或参考验收标准？――在设计输出文件发放前是否进行评审？
管理职责4.1
问题
审核员意见
结果
质量方针是否在整个组织内得到交流、理解1.并保持？（1.4.1.1）
对影响质量人员的职责和权限有没有明文2. 1.4.1.2）规定？（
是否授权员工以：3.――防止不符合要求事件的再发生？――确认并记录质量问题？――采取并验证纠正措施？――控制进一步加工？（1.4.1.2）
供方是否具有适当控制分承包方的程序？2.（1.4.6.2.b）
用3.供方是否保存有最新的分承包方质量记录，1.4.6.2.c）以评价其质量状况？（
（第一部分和QS-90004.公承包方的开发是否以第二部分）作为基本的质量体系要求来进行？）（1.4.6.2
采购文件中是否清楚地描述了所订购的产品5. 1.4.6.3）或服务内容？（
）4.现场有无所有参考文件？（1.4.5.1
有关特殊特性的符号或注释是否在过程控制5.计划和类似的文件中标明？（1.4.5.1）
是否有适当的如果文件和资料贮存在软件上，6. 4.5.3）～手段控制各种改动？（1.4.5.1
是否有其它供方质量体系要求需要在现场进行验证？
采购
4.6
问题
审核员意见
结果
对分承包方的评价和选择是否以他们满足质1.？能力为依据的保系量体和质量证要求（）1.4.6.2.a
致，它表明：――产品项目计划的准备――确定并获取适当的资源――进行设计和过程一致性研究――更新并保持所有质量控制及检验方法――明确在适当的阶段要进行必要的验证――控制计划、失效模式及后果分析的准备）――标准与规范评审（1.4.2.3
是否进行可行性评审以确认设计与制造3.包括生产能力的策划与利过程的一致性，）用？（1.4.2.3
是否有其它供方质量体系要求需要在现场进行验证？
文件和资料控制
4.5
问题
审核员意见
结果
新文件和修改的文件在发布前是否经过授权1.）人的审阅和批准？（1.4.5.2
（或能起2.是否具有说明文件修改情况的汇总表到同样作用的材料）？（1.4.5.2）
/3.是否及时评审、分发和实施顾客的工程标准1.4.5.2）规范和更改？（
是否有横向协调小组参与质量策划过程？11.（1.4.2.1）
是否有其它质量体系要求需要在现场进行验证？
质量体系
4.2
问题
审核员意见
结果
要求，制定的质量手册是否满足QS-90001.
）包括如下内容：（1.4.2.1的基本内容）（本问题概括了QSA质量手册是否充分？
质量策划过程是否与质量体系要素相一2.
（除非顾客放弃此要10.供方是否有全面的样件计划求或由于所提供的产品的通用性而使此计划无必1.4.4.7要）？（）
设计确认是否按规定的频次执行，其结果是否有11.记录，问题是否得以明确？（）1.4.4.8
设计设计更改在实施前是否经授权人员的批准，12. 1.4.4.9更改是否形成文件？（）
设计更改在生产中执行前是否有顾客书面的批13.准或放弃？（1.4.4.9）