浅谈液压启闭机安装工艺流程及质量控制方法

1液压启闭机的组成与性能
启闭机用于各类大型给排水、水利水电工程，控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降，以达到开启与关闭的目的。

其按类型可分为：螺杆式启闭机、卷扬式启闭机和液压式启闭机。

液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成。

在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体内壁作轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门作直线运动，以达到开启、关闭孔口的作用。

液压启闭机上液压控制阀大多数是标准元件，并普遍采用插装技术。

插装阀具有组合机能强、集成度高、噪音低、密封性好、机构紧凑、全球维护等优点。

选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合，便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组。

液压启闭机分为整体集成式液压启闭机、分体式液压启闭机和分体集成式液压启闭机。

液压启闭机系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等。

多套启闭机可共用一个液压系统。

液压启闭机普遍采用柱塞泵中高压，液压系统一般设置2套液压泵，互为备用。

液压启闭机的控制调节装置是指液压控制阀组，包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组，其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起着控制调节作用，以实现对液压系统的各种性能要求。

2液压启闭机安装工艺流程
2.1安装前的准备工作
液压启闭机相关的设计图纸和资料应准备好，安装的专门技术人员要了解液压启闭机的工作原理和熟知其安装工艺流程。

检查液压元器件，不得出现擦伤、划痕、锈蚀、变形等现象；校验压力继电器和压力表；清理安装部位以使其达到要求。

2.2泵站总成安装
安装之前应检查泵站总成的装箱单据和出厂合格证，与实际吻合后再进行安装；检查油口是不是清洁，各电磁阀动作是不是准确可靠。

在倒入清洗油之前，应认真检查并确认油箱内部是不是洁净，否则应该清洗；在油箱加入清洁油的时候应进行过滤，过滤的精度不能少于10μm；对泵站进行反复的冲洗，冲洗时间不能少于2h；排空油箱中的清洗油并清洗油箱。

此外，泵站总成应做耐压试验，试验压力为31.5MPa。

2.3油缸总成安装
安装前应对油缸进行认真的检查：检查油缸总成的装箱清单和出厂合格证，与实际相符后，再进行安装；检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不能有裂纹、凹陷和断扣；检查油缸内部是否清洁，否则，应对油箱内部进行清洗；检查各相对运动部件之间是不是互相干扰，机架不准有变形、撞痕、裂纹及板面凹凸不平等现象。

安装时，油缸运输采用坝顶门机，40t平板拖车，用高程120m 栈桥上的高架门机配合使用吊装。

要求安装精度达到：高程偏差不大于5mm；油缸机架纵横中心线偏差不大于2mm；油缸滑动支撑面与平面推力支座之间的间隙不大于0.05mm；深度不超过支撑面宽度的1／3；局部间隙不大于0.1mm，推力支座平面水平偏差不大于0.2／1000；累积长度不超过总长度的20%。

安装后需要与土建部门相互合作，积极做好油缸等永久设备的现场保护工作。

2.4液压管道安装
（1）管道加工：所有管路的弯制和切割都应采用机械的方法进行，按总布置图中的序号编管号；管端的毛刺、切屑等必须清理干净；管端的切割表面必须平滑整齐，不能有裂痕；管子弯制后的外径椭圆度相对误差应小于8%；管轴线垂直度与管端切口平面误差应小于管子外径的1／1000，弯曲长度与管端中心的偏差量之比不大于1.5mm／m。

（2）安装前的检查：安装前，管道外观检查有内外壁已腐蚀或表面有离层、变形、表面凹入，或有伤口裂痕、结疤情况之一者不得使用。

（3）管道安装：全部管路应在工地进行排管安装，单次安装时进行排管、点焊，接着拆掉、焊接冲洗后重新安装，安装后进行试压，试验压力31.5MPa。

（4）管道安装精度要求：管道联接时不能强制进行对正、加热；同一平面上排管间距及高程偏差不大于5mm；回路中所有管件安装的高程极限偏差应小于10mm。

（5）管道焊接要求：所有对接及法兰焊缝都是1级焊缝，主要对接内壁错边量不大于0.8mm；施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外壁进行处理，清除毛刺、水、油及漆等；点焊的工艺措施与正式焊接一样；当冬季安装的温度小于0℃时，进行均匀预热直到手有温感；焊接结束后，应将焊接两侧飞溅物和表面熔渣清理干净并打上焊工代号。

2.5系统连接
管道、泵站总成和油缸总成的安装、清洗及试验完成后，按照施工设计图纸的要求将其联接成系统。

2.6启闭机试验
启闭机安装后，需做如下试验：（1）系统的试调；（2）管路和系统耐压试验；（3）启闭机空负荷全行程运行试验；（4）在没有水的条件下快速闭门及闸门提升试验；（5）在没有水的条件下慢速闭门及闸门提升试验；（6）在有水的条件下快速闭门及闸门提升试验。

3液压启闭机质量控制方法
3.1把好设计质量关
针对液压启闭机设备的设计和制造是由承包方全面负责的情况，施工设计图样核审任务繁重，因此需要层层把关，以使设计图样的质量得到保证，经受住生产实践的考验。

3.2严格开工条件的审查
开工条件的审查包括各制造厂的质量体系、生产组织、施工工艺、网络进度、采购计划等各个方面，如果各制造厂开工前的准备工作做得充分，后续生产将会很顺利的完成。

浅谈液压启闭机安装工艺流程及质量控制方法
牟铁江
（新疆伊犁河流域开发建设管理局，新疆伊犁835400）
摘要：详细介绍了液压启闭机的组成、性能及工作原理，并从6个方面详细说明了液压启闭机的安装工艺流程。

同时根据液压启闭机的特点、安装的工艺流程和工作原理进一步提出了液压启闭机的质量控制方法。

随着水利事业的发展和科学技术的进步，掌握好液压启闭机的安装工艺流程及质量控制方法对推动我国水利事业的发展有着重大的经济意义。

关键词：液压启闭机；安装工艺流程；质量控制方法
（下转第61页）
3.3做好机电液协调工作
液压启闭机设备由不同的承包方负责，液压系统、主机、电控系统分别由3个部门设计和制造。

加强机电液之间的协调工作是设备制造质量控制的重中之重。

为此，专门制订了《关于加强液压启闭机协调工作的规定》，使协调工作规范化。

尽管如此，仍会出现因机电液之间协调不足问题，导致不必要的返工。

3.4严格原材料、外协、外购、进口件的质量控制
在液压启闭机设备制造过程中，外协件、外购件所占的比重很大，液压系统和电控系统的元器件绝大部分是进口件，因此，对进口元器件进行产品复验制度，同时严把外协、外购单位的资质审查关，对于投标书承诺的外协单位不作轻易更改，必须更改时，需要按程序上报业主批准。

3.5实施设备制造全方位、全过程的监控
为保证设备的制造质量，对重要工序、控制停点、工序转换点等重要环节执行旁站监督。

对关键零件的关键尺寸进行旁站检测，随机抽查，一旦发现问题，及时解决。

在装配油缸时，对有装配要求的零部件进行复验，选择最佳配合间隙。

同时，不定期组织焊接、无损检测等专业人员进行质量巡检，严格控制油缸缸体等关键零件的焊接质量和大型铸锻件的内在质量。

3.6加强液压系统清洁度的质量控制
在加工时，注意清除铁屑、毛刺等杂质。

集成油路块、插装阀块体的孔道，采用风动加长锉、内窥镜观察等工具精修。

油箱内部要
反复进行人工清洗除污。

液压管道在弯管、焊接法兰、预装试压后，进行酸洗、中和、清洗、干燥，才能进行装配。

系统试验前先进行反复冲洗，当油液清洁度达到NAS8级后，再进行各种试验和验收。

4结语
随着水利事业的发展，液压启闭机在水利工程中越来越重要，液压启闭机安装的工艺流程及质量控制方法是我国在水利事业方面值得重视的一个重要研究课题。

做好这项工作，将会大大促进中国水利事业的发展。

［参考文献］
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［３］孙辅世．防洪工程的技术经济问题［Ｊ］．中国水利，１９８１（２）
［４］万启林．三峡工程压力钢管焊接采用新技术［Ｎ］．中国电力报，２０００
收稿日期：2011－05－23
作者简介：牟铁江（1981—），男，辽宁人，助理工程师，研究方向：机电电气自动化。

同时，结合综采面生产条件，又在采面上半部安装一套低温水喷淋降温降尘装置。

从而实现了采面下半部采用空冷器进行降温，上半部以冷水喷淋为主、空冷器为辅的综合降温方式。

在采面上隅角安装抽放管，在抽放采面上隅角采空区热量的同时也抽排聚积在上隅角附近的瓦斯，使上隅角附近气温由37℃降低到33℃，降低了采面上出口至回风巷的环境温度以及瓦斯含量；针对采面流淌的42℃左右热水，采用隔热管道直接排放到采区水仓，较好地解决了井下制冷降温时制冷机冷凝热排放困难的难题。

2.2.3输冷设计
以空气作为载冷剂，通过准800mm的风筒在蒸发器内将制冷剂传递给风流，并将冷却了的风流冷量输送到回采工作面下口。

由于2171（1）工作面机电设备较多，乳化泵站与采煤机控制台又都设置在距采面100～150m处，不能将风筒安装在距采面100m左右的最佳位置，故将两个风筒出口分别布设在距采面150m处和距采面下口100m处，每当工作面向前推进10～20m，风筒即随之前移一次。

同时更换上隔热效果更好的风筒，以改善原胶皮风筒因输送距离较长，其中的冷风会产生一定温升的问题。

2.2.4排热设计
将冷凝器吸收的热量融入冷却水中，通过隔热管道输送进冷却泵站，经由回冷器风冷后，冷却水中的热量便被排放至回风流，而被冷却的水再经过水泵输送到冷却器内。

2171（1）工作面的局部降温机使用的冷却系统设置在采区的回风巷内，由3台RK450回冷机及1个蓄水箱（约7m3）构成，冷却水由回冷机泵站（冷却水循环泵组）输送至各局部降温机的冷凝器中。

作为我国能源的重要来源，煤矿于近两三年内逐渐出现了矿井热害问题。

对于煤矿这样现代化程度较高的矿井，如何通过制定一整套切实有效的矿井高温热力分析与温度预测方法的技术，为改善矿井气候提供理论依据，目前国内外还没有深入的研究和现
成的经验可供借鉴。

要想探索出一条消除矿井高温、保护矿工身心健康、保障矿井安全生产的有效途径，就必须结合各煤矿的具体实际，进行高温热力分析与温度预测方法的研究。

本文就是从该目标出发，结合潘一矿2171（1）工作面的实际，采用现场观测、理论分析、数值计算等方法和手段，在研究矿井地面气候状况及其对井下的影响、井下气象参数观测及其分析、矿井地温及地温梯度的测定、矿井热源的调查与研究、矿工热舒适性及其与气候环境的相互关系等的基础上，提出了矿井热害的控制对策与建议，为进一步研究改善矿内气候条件的措施提供了理论依据。

3结语
应用移动式局部大气降温机对矿井高温工作面实施热害治理，不但能发挥其体积小、方便移动、安装位置距降温工作面近、管路距离短、降温效果明显等优势，还能充分利用其投资少、见效快及运行经济等特点，满足存在局部或短期采掘工作面高温热害以及建井初期不具备集中降温条件等情况的矿井采掘工作面局部降温的需要，从而有效地改善井下作业环境，提高采掘生产效率。

［参考文献］
［１］周孟颖．矿井高效节能局部降温技术的研究［Ｊ］．煤矿机电，２００８（３）
［３］李亚民．局部降温机在矿井高温工作面的应用［Ｊ］．煤矿安全，２００８（９）
［４］杨永锋，李全根．局部降温技术在平煤十矿的研究与应用［Ｊ］．煤炭工程，２００９（１０）
收稿日期：2011－05－16
作者简介：朱鹏飞（1983—），男，安徽青阳人，助理工程师，研究方向：控制理论与控制工程自动化。

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