辅助设备的选择与计算

4.1.4 常用给矿机
一、 板式给料机plank feeders
1） 原理及优缺点
3 ）生产能力计算 Q 3600Bhv
通过调节板速、板宽和料层厚度调节 生产能力
优点:工作可靠、给料均匀、不易堵， 缺点：外形尺寸大、价贵、重
2）类型及应用:常用于粗碎给料.
型式 重型 中型 轻型
最大粒度范围 链板速度m/s
➢ ⑶张力计算，与生产运输能力结合，考虑
➢ Dmax ——物料的最大粒度（mm）； ➢ dcp——物料的平均粒度（mm）
生产波动情况，避免皮带断裂或皮带打滑
➢ ②成件物品输送时
，为张紧装置的设计提供依据。
➢ ③输送量计算 Q KB 2VC
➢ a松散物料
➢ b 成件物品时
例：已知矿石输送量为Q=19.4T/h,矿石最大粒度为 15mm,试选择胶带输送机。
或分配矿流
此外，对于含水量高的产品，有脱水
2 、贮有时间： 中碎前10～25min 作用
细碎、独立筛前15～40min
2 、贮有时间：铁路2—3D，汽车或
3、型式：矩形—四面或三面倾斜、储 内河 5—10D，海运船舶3—15D
矿漏斗
3、型式：抓斗仓、堆栈
4.2.3 矿仓计算
一 、矿仓容积
➢ V Qt (m3 )
带宽计算B=[Q/(kγvcζ）
式中：k-断面系数，与物料的动堆积角有关，查讲义 P105表5-34，断面为平行ζ =105（槽形300),
γ-矿石松散密度，可查讲义P104表5-32，这里取 1.6t/m3;
v-带速，查讲义P104表5-33，这里取0.8；
c-倾角系数 ，查讲义P105表5-35，这里取0.9（倾 角为14度）；
状，用于给入磨矿机
Dmax=300～350mm，一般用于原
矿仓 3）生产Q计算 ，
3.生产能力 Q 60Bhln
Q 120Bhrn
➢ B——排矿口宽度，m； ➢ h——阀扇与阀体间隙高度，m；
➢ r——偏心距，m ； ➢ n——冲次，次/min
➢ l——给料机摆动行程，m； ➢ n——偏心轮转数，r/min； ➢ φ——充满系数，一般0.8；
H=V2/(BL)=19.6/16=1.2m.
4.3 胶带输送机的选择与计算belt type conveyer
4.3.1 计算用原始数据 ➢ ①运输能力Q （t/h） ➢ ②物料性质 — 粒度、松散密度、湿度、温度、粘性
和耐磨性等 ➢ ③工作条件 — 给卸料点数目、位置、装卸方式等 ➢ ④运输机布置形式 — 水平、倾斜、凸弧、凹弧、混
取出料口长l=1m,L=4m,B=4m;参数选定后，先计算三面 倾斜部分容积；再求立方体部分的高度。
4三面倾斜部分高h=(L-B)tg α1=(4-1)x1=3;
V1=h/6[BL+(B+b)(L+l)+bl]=20.7m3;
5立方体容积计算：因V`=V1+V2,故 V2=V`-V1=40.4-20.7=19.6m3;立方体高H为
A斗仓设计 ： 先进先出原则， 减少滞留时间，
B 活化： 嵌入体—平面流动的 对称、轴线流动对称、活动 闸板、气体助流装置、气枪 、仓壁自动振动器、疏松装 置
Use of feed bin
例： 为粉碎车间设计原矿仓。已知Q=19.4T/h,储矿时间 为3小时，给矿最大粒度为300mm。 据矿石性质选用仓底为三面倾斜的矩形矿仓， α1=45度。 1储矿量计算Q=19.4x3=58.2T; 2有效容积计算V=Q/γ=58.2/1.6=36.4m3; 3几何容积计算V`=V/K=36.4/0.9=40.4m3; 取出料口宽b=3dmax=3x300=900mm=0.9m;
➢ 电磁振动给料 机用于把物料从 贮料仓或其它贮 料设备中均匀或 定量的供给到受 料设备中,是实行 流水作业自动化 的必备设备，分 敞开型和封闭型 两种.
五、圆盘给料机 disc feeder
定量调节方便，用于20mm以下磨矿矿仓的排矿，对干燥 或细粒物料，采用封闭式，避免粉尘污染，现场使用多。
➢ 生产能力的计算： ➢ Q=60πn(R12-R22)hγ ➢ h——排料口开口高度，m； ➢ R1，R2——排料口内、外侧与圆盘中心距，m。
圆盘给料机
六、给矿计量
Belt scale
Spiral scale
减量称
➢ 电子皮带秤是安装在皮带 输送机上对散状物料进行连续 计量的理想设备。具有结构简 单、计量准确、使用稳定、操 作方便、维护量小等优点，不 仅适用于常规环境，而且适用 于酸、碱、盐及大气腐蚀等环 境，广泛应用于建材、冶金、 电力、化工、煤炭、矿山、港 口等行业的输送过程计量。
b输送粘性物料时易堵
2 选择与计算
➢ 选择：据dmax ， Q：T / D， 给矿粒度0.6～500mm
➢ 计算：Q 3600Bhv
➢ h——槽内层高度，m；
➢ B——槽宽，m；
➢ v——输送速度，m/s,一般取 0.1-0.2；
➢ φ——充满系数，一般0.6-
0.9；
➢
校核：h≥
5 3d d max
b 带宽B板≥2.5Dmax c 倾角、重型α＜15°、中型α＜20°、 轻型α＜35° d 根据控制参数，实现自动调速（一 般用于原矿仓 ）
首钢用板式给料机
二、槽式给矿机 Manger feeders
三、摆式给矿机（Swaying feeder ）
1）工作原理及优缺点 间断给矿，适 1.原理及优缺点
四、电振给矿机 Electromagnetic Vibrate Feeders
1. 原理及优缺点
➢ 原理：靠通电与断开后弹簧 弹回而往复运动
a.粒度范围广（0.3 500mm）、
适应性强
优点： b.结构简单、 机体轻
c.安装高差小、 电耗少、 易自控、
无旋转部件
a首次安装调整(标定)困难
缺点：
按生产中位置
原矿仓 中间仓
产品仓
圆形 按几何形状 矩形
槽形
钢筋水泥
按建筑材料
木结构
金属结构
按其它
地下式
半地下式
地面式
高架式
斜坡式
堆栈式
4.2.2 矿仓类型选择
一、 原矿仓ore bin
三、磨矿仓 gringding pocket
1）目的：调节矿山采矿与选厂生产中 1 、目的：调节碎矿与磨矿之间作 不平衡状态或生产波动、季节性运输 业制度的差别和产量之间的平衡
1000～1200 0.05～0.1
300 ～400 0.025～0.05
200
0.1～0.16
式中，Q——生产能力（t/h）； φ——充满系数，一般0.8； δ——矿石松散密度（t/m3）； B——钢板带有效宽度（m）； h——料层厚度（m）； v——带速（m/s）；
4 ）应用注意
a 物料δT大、易碎或板承受压力大时， 应选用低速度
常见规格： 500/650/800/1000/1200/1400mm
高温物料输送机：温度在 300℃ 以下的各种粉状、粒状、块 状及其混合物等物料的输送
4.3.2 带宽及输送量计算
一、 带宽计算（标准系列） 三、功率、张力简易计算
Q
➢ B= KHale Waihona Puke BaiduC
➢ ⑴传动滚筒轴功率计算和电动机功率计算
➢ B—带宽m ； Q—T/h ； V—带速m/s ， 查表5-33； δ —堆比重，t/m3；
4.1.2 给料机类型
板式
分类:
有牵引机构
带式
锁链式
摆式 摆动槽式
旋转圆滚盘轴式式
电磁式
振动冲击式
4.1.3 选择给矿机依据
1） 给料最大粒度 2） 生产能力Q大小 3 ）给料平均粒度 4 ）物料中含泥、含水量及设备配置条件（防止堵塞的振
动器或疏松机） 原矿仓下：板式、链式、槽式 磨矿上方（磨矿给矿）仓：摆式、圆盘式、电磁振动 成品仓：板式给料机shuttle feeder/reciprocating feeder
2）贮有时间：根据运输方式或采矿常 2 、贮有时间： 24h
规故障维修时间确定，一般在一天左右 3 、型式：矩形、圆筒高架等
3）型式：地下、半地下、斜坡
四、产品仓crshing pocket
二、缓冲及分配仓(粉矿仓)
1、目的：调节选厂与深加工厂的平
1、目的 ：调节相邻作业间不平衡状态 衡，必须考虑运输方式和装矿方式，
合于中等粒度
➢ 优点：体型小、配置紧凑、易安装、
➢ 优点：给矿均匀、构造简单 、易 制作、价低
电耗少
➢ 缺点：动作不连续、给矿量不准、计 量有困难
2） 选择及应用
2.选择及应用
➢ 选择：据 Dmax 大小选，而后校核 ➢ 选择：据处理量确定
Q
➢ 应用：处理0～50mm物料，小块或粉
➢ 应用：适合于中等粒度物料，
充分考虑工作条件和物料性质，留有余地
➢ K—断面系数，表5-34； C—倾角系数 ；
，表5-35； ζ—速度系数，表5-36
二、带宽核校
➢ ①用物料块度校核
➢ ⑵充分利用中间矿仓作用，确保给料均匀 ，给料部位科学，高温皮带的温度系数，
➢ 未筛分矿石：B≥2Dmax+200mm
避免皮带跑偏；
➢ 筛分矿石：B≥3.3dcp+200mm
第4章 辅助设备和设施的选择与计 算
➢4.1 给料机 ➢4.2 矿仓的选择与计算 ➢4.3 胶带输送机的选择与计算 ➢4.4 起重设备的选择与计算 ➢4.5 砂泵的选择与计算
4.1 给料机
4.1.1 给料机的作用 一 、均匀、定量、准确给料，能实现快速调节料量，保
证并改善下一作业效果 二 、系统事故时，阻止物料从料仓任意流出，停料方便 三、运输、混合作用
ζ-速度系数，查讲义P105表5-36，这里取1；
代入后得B=0.4m=400mm;
参照讲义P106表5-37，选取B=500mm平行胶带输 送机。
4.4 起重设备的选择与计算crane
槽式给料机
槽式给料机可以架设于 地面，也可以吊装在矿仓 卸 料口上。槽底板作往复运动， 其冲次为20-60次/min,冲程 为20-200mm。冲程可由驱 动装置偏心轮进行适当调整， 偏心距为冲程之半。
据一些选矿厂生产实践， 对于粘性矿石，偏心距不应小 于30mm。槽式给料机的槽体 宽度约为给料最大粒度的22.5倍。最大的槽式给料机， 可满足小于500mm粒度铁矿 石的给矿 。最常选用的规格 是980*1240槽式给料机，其 给料粒度为350-0mm，适于 作为400*600鄂式破碎机的给 料设备。
4.2 矿仓的选择与计算 feed bin store
4.2ho.1use作用及分类
一、 作用：调节矿山与选厂、选厂内部各工序之间及选厂与冶炼深加工厂之间的平衡 ，增加系统开停机的灵活性，减小局部故障、维护与检修对生产流程的影响，赋有副产 品收集、中和混合、脱水、缓冲、配比或运输转运功能。 二 、分类：
合型（根据现场地形确定）
胶带输送机主要用途
➢ 胶带输送机又称皮带输送 机，本公司生产的皮带输送机 具有输送量大、结构简单、维 修方便、部件标准化等优点， 它广泛地应用在矿山、冶金、 煤炭等部门，用来输送松散物 料或成件物品，根据输送工艺 要求，可以单台输送，也可多 台组成或与其他输送设备组成 水平或倾斜的输送系统，以满 足不同布置型式的作业线需要 。
例：为粉碎车间原料仓下的给矿机选型，已知 Q=19.4T/h,给矿粒度0—300mm。 据已知条件，初选槽式给矿机，型号为 980x1240,给矿量计算：Q=120BhRnδ B-槽宽，这里为0.98； h-矿层厚，为壁高的0.7-0.9；这里取0.8； R-偏心距，取0.01-0.1米，这里取0.02米； n-偏心轮转数，转/分，查设备表，23.7转/分； δ-矿石假比重，取1.6T/m3. Q=120x0.98x0.8x0.04x23.7x1.6=71.3T/h. 故一台完全可以满足要求。
摆式给矿机是一种多为球磨机集矿带式输送机的给矿设备，工作原理：当
电动机启动后，动力通过联轴器，传递到蜗轮减速器减速。经减速的动力传递 到可调偏心轮（给矿量的大小则要调节偏心轮的位置）再由偏心轮通过连杆， 驱使摆底板作往复弧形摆动，从面使矿口周而复始的开启闭合，位于给矿机上 方矿仓的矿石，使通过给矿机机体内腔，及给矿口，一次次匀速的排出机外， 确保球磨机均匀地给料生产。
Q——需要的贮矿量，t； t—储矿 时间 ；
δ—矿石假比重； φ—容积利用系数0.7—0.85； 二 、矿仓倾角 ➢ α—全壁倾角 ➢ β—两壁棱角倾角
摩擦角 ＞＞
三 、矿身尺寸及排料口尺寸 排矿口尺寸要满足b≥3dmax.
4.2.4 堵塞及物流活化
一、 堵塞 卡、结块、结核、 粘附、冻结
二、活化措施