某公司质量管理培训教材PPT
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公司全面质量管理知识培训课件--PPT
质量管理专家狩野纪昭将质量特性分为魅力质量特性和必须
质量特性。
●魅力质量特性：是指如果充分的话会使人感到满足，但不 充分也不会使人产生不满的那些特性。
●必须质量特性：是指那些即使充分提供也不会使顾客感到 特别的兴奋和满意，一旦不足却会引起强烈的不满的那些质 量特性。这类特性是顾客认为理所当然应当具有的特性。
购买产品的主体
所有受影响的人，不论内外
以职能部门这种文化为 基于具有普遍意义的三步曲 基础
与不良的加工产品有关 的成本
与工厂规格、程序和标 准的符合性
部门绩效
若每件事情都能够完美的话， 将会消失的所有那些成本 与顾客需求的对应
公司绩效
集中在质量部门
全公司范围
质量经理
高层管理者构成的质量委员会
8
3、质量的意义
24
3、全组织的质量管理 ●从组织的管理角度来看，每个组织都可以分
为上层管理，中层管理和基层管理。“全组织 的质量管理”就是要求组织各管理层次都有明 确的质量管理活动内容。 ●从质量职能角度看，产品质量职能是分散在 组织的所有有关部门中的，要保证和提高产品 质量，就必须将分散在组织各部门的质量职能 充分发挥出来。 可见，全组织的质量管理就是要“以质量为 中心，领导重视，组织落实，体系完善”。
视 了顾客的需求、忽略企业存在的真正目的和使 命，犯下本末倒置的错误。 朱兰从顾客的角度出发，提出了“适用性”的观 点。就是产品使用过程中成功地满足顾客要求的 程度。
6
20世纪80年代以后，朱兰又提出了“大质量” 的概念，改变了人们对质量的狭隘认识，并成为 现代质量管理的主流。
7பைடு நூலகம்
条目
产品 过程
17
朱兰质量三步曲 示意图
质量管理培训课件(ppt 30页)
课题练习2
讨论
1此/9处/2添02加0 公司信息
课题练习3
讨论
满意=感知–期望
服务质量的动态模型：
顾客需求和期望
顾客对未来满意的感知 设计的产品和服务 设计过程
顾客需求和期望
顾客满意度
实际产品和 顾客
服务
参与
运营过程
1此/9处/2添02加0 公司信息
课题练习4
讨论
与市场营销、财务管理、企业管理的关系
1此/9处/2添02加0 公司信息
不管如何定义质量控制，顾客的一系列广泛的要求，将由 生产运营管理作为一个整体来解决。 传统的思想以生产率和质量之间的权衡为中心。然而，这个 观点已经被现代观点所取代。无论哪种观点占主导，关键点 很明显：制定生产决策须考虑一系列事项，质量决策与制定 全面的运营决策是不能分开的。
1此/9处/2添02加0 公司信息
三、顾客需要与符合性
.解释符合性质量及举例：符合性质量关注的是实际性能与许 诺的性能的关系，通过产品服务与明示的要求符合的程度来 衡量。 【举例】企业要生产手机，其中隐含的符合性质量就是生产 出来的手机的性能要与企业起初向顾客承诺的手机性能一致， 性能越接近，符合性质量就越好。但是，符合性质量也存在 着一些冋题，产品可能符合协商一致的要求，但是顾客并不
四、服务质量模型SERVQUAL 最简单最有用服务质量模型如下：
服务提供者的知识和专业技能
服务提供者的人 际行为
系统备份和售后 服务支持
(服务质量的决定因素)：包括可靠性、响应性、能力、可 访问、礼貌、沟通、可信性、安全、理解、有形性等一系 列因素构成的服务质量模型。
1此/9处/2添02加0 公司信息
2.追求质量的现代方法 认为组织的决策应该被视为一个整体，并且质疑为什么诸 如设计同销售这些不同的工作方面要分离开来
企业质量管理培训教材(共 86张PPT)
20 世纪，人类取得了非凡的成就：生产力高度发 展，产品和服务质量不断提高。正如美国著名质量管 理专家朱兰1994年在美国质量管理学会年会上所说， 20世纪将以“生产力的世纪”载入史册；未来的21世 纪将是“质量的世纪” 。 意义：如果经过努力能够对质量问题给予较好的 改善，无论是对中国社会经济的进步，还是对世界经 济的发展都会有巨大的贡献。
从质量检验阶段发展到统计质量控制阶段， 质量管理的理论和实践都发生了一次飞跃， 从“事后把关”变为预先控制，并很好地解 决了全数检验和破坏性检验的问题。但是， 由于过多地强调了统计方法的作用，忽视了 其它方法和组织管理对质量的影响，而且这 种方法又高深莫测，限制了统计方法的推广 发展，也限制了质量管理的范畴。
二、质量管理的演变
1．质量检验阶段
从20世纪初到30年代初属于这个阶段。在这一阶段， 人们对质量管理的理解还只限于对有形产品的质量检 验，即通过严格检验来控制和保证产品质量。 操作者质量管理：工人自己制造产品，又自己负责检 验产品质量；制造和检验的质量职能统一集中在操作 者身上，因此被称为“操作者质量管理”。 工长质量管理：由工长行使对产品质量的检验；操作 与检验职能的分化 检验员质量管理：管理分工；专职的质量检验岗位、 专职的质量检验员、专门的质量检验部门
3. 使用过程的质量管理 产品使用过程的质量管理，应抓好以下工作： 积极开展技术服务，包括编写产品使用说 明书，帮助用户培训操作维修人员，指导用户 安装和调试，建立维修服务网点，提供用户所 需备品配件等等；进行使用效果和使用要求的 调查；完善售后服务，实行“三包”等等。
第三节
质量管理体系的标准化
PDCA循环上升
四、 全面质量管理的内容 1. 设计和开发过程的质量管理 （1）研究、掌握顾客对产品的适用性要求，做 好技术经济分析，确保产品具有竞争力。 （2）认真按照产品质量计划所规定的内容和要 求开展工作 ，对其各个环节实行有效控制 。 （3）运用预警手段，加强早期管理，防患于未 然，确保设计质量。 （4）组织好与保证设计质量有关的其它活动。
企业质量管理培训教材PPT(共 50张)
一、质量与企业质量管理的定义
2.企业质量管理的定义 企业质量管理主要五个方面的工作（见图6-1）。
图6-1 企业质量管理
二、企业质量管理的发展历程
企业从质量管理的形成和发展来看，它大体上 经历了四个阶段（见图6-2）。
图6-2 企业质量管理的发展历程
第二节 企业全面质量管理的特点一节 质量与企业质量管理 的定义及发展历程
第二节 企业全面质量管理的 特点及基本工作方法
第三节 企业统计质量管理 第四节 企业质量管理常用的
统计方法 第五节 ISO9000：2000系列
标准
通过本章学习，要求学生掌握质量和企业质量 管理的内涵；掌握企业全面质量管理的特点和工作 方法；熟悉统计质量管理的相关概念和常用的质量 管理工具的应用，熟悉ISO9000：2000族系统标准 的主要内容；了解质量的经济性管理的主要内容。
要影响因素着手，解决质量问题。 步骤4：针对影响质量问题的主要因素，制定计
划和活动措施。
三、PDCA循环-企业全面质量管理 的基本工作方法
PDCA循环的八个步骤： 步骤5：按照既定计划执行。 步骤6：根据计划要求，检查实际执行结果。 步骤7：根据检查结果进行总结。 步骤8：提出这一次循环尚未解决的遗留问题，
三、PDCA循环-企业全面质量管理 的基本工作方法
PDCA循环的四个阶段（见图6-4）。
图6-4 企业质量管理的发展历程
三、PDCA循环-企业全面质量管理 的基本工作方法
PDCA循环的八个步骤： 步骤1：调查研究分析现状，找出存在的质量问
题。 步骤2：分析产生质量问题的各种影响因素，并
对各种影响逐个加以分析。 步骤3：找出影响质量问题的主要因素，并从主
第一节 质量与企业质量管理的 定义及发展历程
某公司质量管理基础培训知识(ppt 71页)
以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未
来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
识别客户要求
明确顾客需求
组
确立目标 确立良好沟通
顾
提供顾客所需产品
织
顾客满意测量评价 处理好与顾客间关系
客
获得利润
领导作用
整合力量
方针 目标
最高管理者
顾客需求
全员参与
各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才 干为组织带来收益。
要位置 适用性质量
质量概念的发展
20世纪80年代， 质量管理进入到TQM 阶段，将质量定义为 “一组固有特性满足 要求的程度”。它不 仅包括符合标准的要 求，而且以顾客及其 他相关方满意为衡量 依据，体现“以顾客 为关注焦点”的原则
满意性质量
20世纪90年代，摩托罗拉、通 用电气等世界顶级企业相继推行 6Sigma管理，逐步确定了全新的卓 越质量理念——超越顾客的期望， 使顾客感到惊喜，质量意味着没有 缺陷。
ISO9000族标准的产生和发展
2、发展的历程 1979年英国建议制定国际通用管理标准 1987年正式颁布实施ISO9000系列标准（6个） 1992年开始修订ISO9000：87系列标准 1994年正式颁布实施ISO9000族标准94版（24
个） 1996年开始修订ISO9000：1994族标准 2000年正式颁布实施ISO9001：2000族标准 2008年正式颁布实施ISO9001：2008族标准
ISO9000族标准并不是产品的技术标准，而是针对组织 的管理结构、人员、技术能力、各项规章制度、技术 文件和内部监督机制等一系列体现组织保证产品及服 务质量的管理措施的标准。
质量管理培训ppt(45张)
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，全员 、全过程、全企业的质量 管理。
5
全面质量管理思想
全员参与
企业内部各部门、各层 次人员都要参与质量管
理。
2024/1/28
全过程控制
对产品从设计、制造、 销售到使用的全过程进
行质量控制。
预防为主
持续改进
通过预防措施，减少或 消除质量问题的发生。
6
不断寻求改进机会，提 高产品质量和管理水平
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动 。
制定全员参与的质量管理计划
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管 理工作的全面性和有效性。
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员 工的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
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定期开展质量教育培训活动，提高员工的质 量意识和质量管理能力，培养一支高素质的 质量管理队伍。
30
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08
总结与展望
31
本次培训总结回顾
培训目标达成情况
教学内容与效果
本次培训旨在提高学员质量管理意识 和技能水平，通过系统学习和案例分 析，使学员掌握质量管理的基本理念 、方法和工具，并能够在实际工作中 应用。经过评估，大部分学员达到了 预期的培训目标。
质量管理培训课件PPT-47页.ppt
PDCA循环
2.PDCA循环每转动一周就上升 一个台阶，犹如在爬“楼梯”。 每经过一次循环，一些问题就 会得到解决，质量水平就会上 升到一个新的高度，就有了新 的更高的目标，在新的基础上 继续PDCA循环。如此循环往 复，质量问题不断得到解决， 产品质量和管理水平就会不断 得到改进和提高；
PDCA循环
方法(method)
人员(man)
管理(management)
问题特性
材料(material)
环境(environment)
机器(machine)
3 DO---实施
实施阶段：贯彻落实计划中的措施 和方法
实施步骤及注意事项
P
1、对相关人员实施教育
2、按计划中的组织将管理活动分担
D
3、全员参与改善提案
Why 为什么要做这件工作？
Where
在哪儿做？
内容是什么？ 什么时候来做？
Who
由谁来做？
内容是怎什么么做？？
How Much 要花多少时间或其他资源？
What When
How
类型/5W2H
说明
对策
主题 做什么（what） 要做的是什么？该项任务能取消吗？ 取消不必要
目的 为什么（why）
为什么这项任务是必须的？澄清目 的任务 的
检查：王女士两周练习了13天，每天最少20分钟。 早晨的新鲜空气让她感觉溜狗非常愉快，她的血压也开 始降低了。
措施：王女士现在已经发现了可行有效的训练计划， 她决定继续保持这个练习—溜狗+步行市内观光。
PDCA循环运用举例
就这样，王女士经过两次PDCA循环， 找到了可行有效的训练计划。这个例子或许 能够说明PDCA循环是如何为管理体系的每 个过程提供改进框架的。
企业质量管理体系培训课件ppt
全面质量管理（TQM）
总结词
全面质量管理是一种以顾客为中心，全员参与，全过程、全 方位控制产品质量的管理方法。
详细描述
TQM强调预防性质量控制，鼓励全员参与质量管理活动。它 涵盖产品开发、生产、销售和售后服务等全过程，通过持续 改进和不断创新来提高产品质量和顾客满意度。
6西格玛管理
总结词
6西格玛管理是一种追求高效率、低 缺陷的质量管理方法，通过减少变异 和优化流程来提高顾客满意度。
THANKS
感谢观看
03
质量管理工具和技术
Chapter
统计过程控制（SPC）
总结词
统计过程控制是一种应用统计分析技术对生产过程 进行监控，以减少变异并持续改进过程性能的方法 。
详细描述
SPC通过收集和分析数据来评估过程的稳定性，识 别异常波动，并采取措施解决潜在问题。它强调对 过程的实时监控和反馈，以确保产品质量和生产效 率。
质量管理体系的策划和实施
总结词
构建管理框架
详细描述
质量管理体系是企业实施质量管理的基础和保障，它明确了企业各部门在质量管理方面的职责和权限，以及质量 管理工作的流程和规范。
质量管理体系的持续改进
总结词
追求卓越品质
详细描述
持续改进是企业质量管理体系的重要环节，它要求企业不断审视自身的质量管理实践，发现存在的问 题和不足，并采取有效的措施进行改进，以实现质量管理水平的持续提升。
企业质量管理体系培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 质量管理体系概述 • 企业质量管理体系的构建 • 质量管理工具和技术 • 企业质量管理体系的审核与评估 • 企业质量管理体系的改进和创新 • 企业质量管理体系的成功案例分享Βιβλιοθήκη 01质量管理体系概述
质量管理与质量控制企业培训PPT
就是把希望管理的项目,通过各 类管理板显示出来,使管理状态 众人都知道的管理方法.看板管 理是一流现场管理的重要组成 部分,是给客户信心及企业内部 营造竞争氛围,提高管理透明度
之非常重要的手段
QC七大工具的应用
排列图
分层法
控制图
直方法
统计法
因果分析图
散布图
Part Two
内容与 实施方法
Quality control is establishing the observation techniques and activities that will fulfill an organization's requirements for quality.
功 能 好
使 用 方 便
外 观 良 好 ， 无 缺 陷
质量
保障购买者未来的需求
耐
外为
用 ， 不 易 故
安 全 可 靠
在 环 境 影 响
客 户 设 想 周
障
小到
所谓好质量的认知
好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务
理所当然的好产品
周到的服务
以冰箱为例
• 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 • 寿命长 • 电量消耗小，等等
ISO 9001
六西格玛管理
6Sigma是“6倍的标准偏差”，
01
在质量上表示每百万坏品率
03
（PPM）少于3.4
Sigma
Sigma是用来描述一过程参数的 平均值的分布或离散程度，“标
准偏差”
标准偏差
02
合格率
6Sigma意味着生产质量的合格率 达到99.9997%，而3Sigma则表
示93.32%的合格率。
之非常重要的手段
QC七大工具的应用
排列图
分层法
控制图
直方法
统计法
因果分析图
散布图
Part Two
内容与 实施方法
Quality control is establishing the observation techniques and activities that will fulfill an organization's requirements for quality.
功 能 好
使 用 方 便
外 观 良 好 ， 无 缺 陷
质量
保障购买者未来的需求
耐
外为
用 ， 不 易 故
安 全 可 靠
在 环 境 影 响
客 户 设 想 周
障
小到
所谓好质量的认知
好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务
理所当然的好产品
周到的服务
以冰箱为例
• 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 • 寿命长 • 电量消耗小，等等
ISO 9001
六西格玛管理
6Sigma是“6倍的标准偏差”，
01
在质量上表示每百万坏品率
03
（PPM）少于3.4
Sigma
Sigma是用来描述一过程参数的 平均值的分布或离散程度，“标
准偏差”
标准偏差
02
合格率
6Sigma意味着生产质量的合格率 达到99.9997%，而3Sigma则表
示93.32%的合格率。
质量管理培训教材(共64张PPT)
解。
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
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02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
公司质量管理制度培训ppt课件
第一部分 品保部组织架构
第六部分 出货检验（OQC）管制流程
第二部分 制造部门品管流程
第七部分 品质客诉管制流程
第三部分 进料检验（IQC）管制流程 第八部分 品质专案改善流程
第四部分 制程巡检（PQC）管制流程 第九部分 质量统计管理实用方法
第五部分 成品检验（QC）管制流程完整最新ppt
1
一、品保组织架构及工作责职
完整最新ppt
6
六、出货检验（OQC）管制流程
1、OQC工作职责
七、客诉品管制流程
1、QE工作职责
2、客诉品管制流程
完整最新ppt
8
八、品质专案改善流程
1、品质专案改善流程
2、8D报告
8D又称团队导向问题解决方法，是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤， 但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
完整最新ppt
9
九、质量统计管理实用方法
1、QC七大手法： 检查表（数据记录） 层别表（分类统计） 排列图（柏拉图） 因果图（特性要因图/鱼骨图） 管制图（稳定性） 直方图（柱状图/分布图） 散布图（相关性）
3、品管最主要的职责是监督和协调，发现问题并协助生产部门解决问题 。
完整最新ppt
3
三、进料检验（IQC）管制流程
1、IQC的职责：
2、IQC的管制流程
完整最新ppt
4
四、制程巡检（PQC）管制流程
1、PQC职责
质量管理培训教材(共 45张PPT)
3、制定质量目标应考虑的问题
（1）、要想使质量目标真正地符合企业的实际情况，在管 理中起到作用，需要对质量目标涉及到的问题进行综合考 虑，这是质量策划的内容之一。 （2）、确保质量目标与质量方针保持一致 如下。
第一，确保质量目标与质量方针保持一致。质量方针为质量 目标提供了制定和评审的框架，因此，质量目标应建立在 质量方针的基础之上。人们可以采用从质量方针引出质量 目标的方法，即在充分理解质量方针实质的基础上，将具 体目标引出来，如：质量方针是：开拓创新，可以导出在 一定时期内开发多少种新产品；质量方针是：顾客满意， 可以导出顾客投诉率应控制在多少，等等。
质
量
总装课
第一章 概 述 质量（zhì liàng）
1、质量的内容十分丰富，随着社会经济和科学技术的发展， 也在不断充实、完善和深化，同样，人们对质量概念的认 识也经历了一个不断发展和深化的历史过程。 2、质量是产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满 足明确或隐含的需要。 3、“质量”的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括 工作质量。质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管 好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。
质量目标
1、、质量目标的定义是：“在质量方面所追求的目的”。 从质量管理学的理论来说，质量目标的理论依据是行为科 学。产品明示的质量要求，是指生产者对产品的质量所作 出的明确的质量承诺法。
2、质量目标就是以行为科学中的“激励理论”为基础而产 生的，但它又借助系统理论向前发展。按照系统论的观点， 一个企业是一个目的性系统，它又包括若干个带有目的性 的子系统，子系统又包括若干个带有目的性的子子系统， 子子孙孙系统无穷尽也。以系统论思想作为指导，从实现 企业总的质量目标为出发，去协调企业各个部门乃至每个 人的活动，这就是质量目标的核心思想
质量管理专题培训PPT
机器预热：空转状态
第一压力系统油压 第二压力系统油压 加工速度设定 各项机械功能 冷却液喷嘴（位置，接头密封） 导轨润滑 有异常噪音吗？ ．．．．．．
生产首批件
夹具系统运行 运输系统 余料或铁屑处理系统 有异常噪音吗? 零件运输和周转箱 ．．．．．．
首批件（5件）检验
为做检验准备好了吗 检验结果合格吗 保留一件在岗位上 上次保留的首件传下去 ．．．．．．
2024/7/24
HANKOOK Wangjianxin
23
8.2.3 过程的监视和测量
过程审核 过程验证（工艺试验 过程能力指数测定 首 件检验） 统计过程验证 产品验证 过程有效性评价 工艺纪律检查
2024/7/24
HANKOOK Wangjianxin
24
8.2.3 过程的监视和测量
过程审核（Process Audit）
28
2024/7/24
HANKOOK Wangjianxin
19
我们学到的——方式方法
▲用这一简图对该题目进一步探讨：
●制订总列表（总检查表）
●应用总列表来制订一台机器特定的每日使用和符 合验证及 存档要求的检查表
●制订程序文件
▲在形式上基本就这些内容。接下来应做的事是就此 对工人进行培训，监控及确保实际上是按规定操作的。
2024/7/24
总经理+副总经理
最高管理成员/质量部经理 最高管理成员/质量部经理
人事部经理 财务部经理 最高管理成员/律师 最高管理成员
营销部经理 开发部经理 生产部经理 质量部经理
产品和过程
11采购 12顾客产品 13可追溯性 14过程控制 15检验 16检验设备控制 17不合格品控制 18纠正预防 19物流 20质量记录控制 21服务 22统计技术
某公司品质管理培训课件
不
好
▲提高成品率
◎提高对顾客询问的回答率
◎降低接线员不在时的电话应答率
◎降低主板虚焊不良率
2021/4/4
好
32
步骤—2 把握现状
问题
3 现主义 收集事实
利用手法 凸现问题
1.折线图－显示时间变化
2.饼图、带状图－数据构成比例
手
3.检查表－直观、形象地整理数据的方法
法
4.直方图－显示分布的形状、中心值、散差、 手
2
2021/4/4
7
品质管理的基本原则
8.贯彻５Ｗ１Ｈ
• 为什么（Why）…………… ……目的 • 什么（What）…………… …… 对象物 • 谁（Who）………………………担当者 • 何时（When）……………… 期间·期限 • 何地（Where）……………………地点 • 如何（How）………………………方法
2.交流经验，互相启发
3.增进评选成果的群众基础
4.鼓舞士气，满足自我实现的需要
5.宣传推广，吸引更多的员工参加
2021/4/4
41
QC小组的成果发表- 2
报告书编写要点
说清选题理由和目的
现状把握、目标设定、原因分析
说明采取的措施
达到的有形无形效果
标准化措施及其落实
2021/4/4
反省及今后计划
42
不良率(％）
4 3.5％
3
2％
2
1
0
3月
6月
1. 给予理想与目标
干的不错！
2. 给予荣誉奖励
3. 给予物质奖励
任命……
42.0给21/4予/4 关怀与支持
5. 给予培训
6. 提拔、升迁
某公司质量管理培训教材
• 生产自己和顾客都满意的产品。 • 下道工序是上道工序的客户。
• 质量改进是个没有终点的连续性活动，停 止就意味着开始倒退。
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的具体内容
• 第一次就做好。 • 质量是设计、制造出来的，而不是检验出
来的（报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本） 。 • 严守工作程序。 • 恪守职业道德，树立职业形象。
②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并 整改，并将不合格品评审处理，如果出现批量不 合格品，应立即停机整改，并上报直属领导。
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接工序
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接标准
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接不良的结果
• 一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。 • 二、压接工序一般的不良情况，都会导致
-0
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
操作者
材料
没有 插拨动作
培训力度 需加强
插接不到位
端子件自锁 力不够
部件设 计缺限
护套内自锁 过高
端子脱出
周转箱内数量多
环境
原材料入厂前 检验频次不够
检测
检查力度不够
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
• 二、端子错位：1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截，将会导致预装员工和测 试人员的双重返工，严重影响到生产效率。 2,如果在测试区域混装或是漏测，端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。
• 质量改进是个没有终点的连续性活动，停 止就意味着开始倒退。
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的具体内容
• 第一次就做好。 • 质量是设计、制造出来的，而不是检验出
来的（报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本） 。 • 严守工作程序。 • 恪守职业道德，树立职业形象。
②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并 整改，并将不合格品评审处理，如果出现批量不 合格品，应立即停机整改，并上报直属领导。
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接工序
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接标准
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接不良的结果
• 一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。 • 二、压接工序一般的不良情况，都会导致
-0
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
操作者
材料
没有 插拨动作
培训力度 需加强
插接不到位
端子件自锁 力不够
部件设 计缺限
护套内自锁 过高
端子脱出
周转箱内数量多
环境
原材料入厂前 检验频次不够
检测
检查力度不够
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
2020/11/6
编制：石海宝 审核：徐春桃
• 二、端子错位：1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截，将会导致预装员工和测 试人员的双重返工，严重影响到生产效率。 2,如果在测试区域混装或是漏测，端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。
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编制：石海宝 审核：徐春桃
图中圆圈内波纹管不要太长，波纹 管口到卡箍中心为75厘米好装车， 直线距离（分支上端到卡箍中心）
不超过100厘米
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
此处锁片没有锁到位
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
流水线不良结果
一、线束尺寸不良 ——导致无法装车
二、分支方向不正确 ——装车时尺寸短
2、将同型号所有护套全部自检—— 自检一定是全检。
检验员：自检完毕由检验员对该型号护套全 检确认，如果再次发现不良，则执行处罚 条例。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
流水线缠绕工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
2020/10/4
喷油4分支 方向不好， 导致装线尺 寸不够长
• 二、端子错位：1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截，将会导致预装员工和测 试人员的双重返工，严重影响到生产效率。 2,如果在测试区域混装或是漏测，端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
不合格品处置
• 例：端子插错孔位
操作工：1、发现端子插错应立即用适当的工 具将其挑出，并按工艺标准重新插入护套 内。操作过程中尽量不要损伤部件。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
导致烧车的原因是什么？
• 直接原因：螺丝未拧紧！ • 质量意识不强！
态度决定思维，思维决定意识，意识决定 行为，行为产生结果。所以螺丝未拧紧是 质量意识不强导致烧车的直接原因！
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
2020/10/4
防水塞 位 置不正确
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
PVC管用错
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并 整改，并将不合格品评审处理，如果出现批量不 合格品，应立即停机整改，并上报直属领导。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接标准
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接不良的结果
• 一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。 • 二、压接工序一般的不良情况，都会导致
成本的大量浪费，并且返工难度大，而且 极有可能导致成品线束的石海宝 审核：徐春桃
不合格品处理流程
• 例：拉托力过小 操作工：拉力过小应当立即停止压接，并联
系机修工对压接模具进行调修，报检验员。 检验员：同型号压接好的端子（最后一次测
试合格到发现不良），全部按2%抽查测试， 测试发现有不合格的则判定该批全部不合 格，做好标识和隔离，并通知返修。
• 生产自己和顾客都满意的产品。 • 下道工序是上道工序的客户。
• 质量改进是个没有终点的连续性活动，停 止就意味着开始倒退。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的具体内容
• 第一次就做好。 • 质量是设计、制造出来的，而不是检验出
来的（报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本） 。 • 严守工作程序。 • 恪守职业道德，树立职业形象。
★质量意识对质量行为起着极其重要的作用。 ★企业以质量求生存、求发展，质量意识则
是企业生存和发展的思想基础。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的具体内容
• 质量第一，以质量求生存，以质量求发展。 • 谁生产不合格的产品谁就是不合格的员工。
• 不接受不合格产品，不制造不合格产品， 不移交不合格产品。
护套中端子退出，导致升降器失效
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
各工序质量控制点
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
裁线工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
裁线不良的结果
• 一、剥皮尺寸不良：导致下道工序（压接） 不能正常操作，也将导致无法做出合格的 成品。
• 二、导线尺寸不良：如果导线尺寸太短而 没有及时发现，将直接导致做出的成品线 不合格。
员工对质量和质量工作的认识和理解。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的发展过程
2020/10/4
质量是检出来的 质量是做出来的 质量是设计出来的 质量是习惯出来的(全员参与)
编制：石海宝 审核：徐春桃
二、提高质量意识的重要性
★要求和期望是不断变化的，原先被顾客认 为质量好的产品会因为顾客要求的提高而 不再受到顾客的欢迎，企业应不断地调整 对质量的要求。
• 三、线芯损伤、氧化：压接不良、虚接。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
不合格品处理流程
• 例：下线长度不合格
• 处理流程：发现不良 标识 隔离 返修或报废
①操作工：发现下线尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即与检验员沟通解决，防止出现批量不 合格品，并将尺寸短的直接报废，不得与合格品 混在一起转入下道工序；尺寸长的用剪刀和剥线 钳返工并由检验员确认是否合格。
浙江长城玉士集团宁波分公司
质量管理培训
2011.6.1
编制：石海宝 审核：徐春桃
目录
• 一、质量意识的概念。 • 二、提高质量意识的重要性。 • 三、实际案例分析。 • 四、各工序重点介绍。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的概念
• 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • 质量意识：
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
插端子
的三大
要领
1. 推
2. "响声"
2020/10/4
3. 拉 (确认)
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装不良的结果
• 一、端子退出：如果插接端子没有按标准 去执行，端子退出不易被发现将会直接发 给客户，端子接插不到位的一般会造成虚 接，虚接很容易造成烧车。
三、二次分装端子接插错误 ——返修或烧车
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
不合格品处置
• 例：分支方向不正确 操作工（包括班长）：在自检或检验员告知分支方
图中圆圈内波纹管不要太长，波纹 管口到卡箍中心为75厘米好装车， 直线距离（分支上端到卡箍中心）
不超过100厘米
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
此处锁片没有锁到位
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
流水线不良结果
一、线束尺寸不良 ——导致无法装车
二、分支方向不正确 ——装车时尺寸短
2、将同型号所有护套全部自检—— 自检一定是全检。
检验员：自检完毕由检验员对该型号护套全 检确认，如果再次发现不良，则执行处罚 条例。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
流水线缠绕工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
2020/10/4
喷油4分支 方向不好， 导致装线尺 寸不够长
• 二、端子错位：1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截，将会导致预装员工和测 试人员的双重返工，严重影响到生产效率。 2,如果在测试区域混装或是漏测，端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
不合格品处置
• 例：端子插错孔位
操作工：1、发现端子插错应立即用适当的工 具将其挑出，并按工艺标准重新插入护套 内。操作过程中尽量不要损伤部件。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
导致烧车的原因是什么？
• 直接原因：螺丝未拧紧！ • 质量意识不强！
态度决定思维，思维决定意识，意识决定 行为，行为产生结果。所以螺丝未拧紧是 质量意识不强导致烧车的直接原因！
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
2020/10/4
防水塞 位 置不正确
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
PVC管用错
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并 整改，并将不合格品评审处理，如果出现批量不 合格品，应立即停机整改，并上报直属领导。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接标准
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
压接不良的结果
• 一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。 • 二、压接工序一般的不良情况，都会导致
成本的大量浪费，并且返工难度大，而且 极有可能导致成品线束的石海宝 审核：徐春桃
不合格品处理流程
• 例：拉托力过小 操作工：拉力过小应当立即停止压接，并联
系机修工对压接模具进行调修，报检验员。 检验员：同型号压接好的端子（最后一次测
试合格到发现不良），全部按2%抽查测试， 测试发现有不合格的则判定该批全部不合 格，做好标识和隔离，并通知返修。
• 生产自己和顾客都满意的产品。 • 下道工序是上道工序的客户。
• 质量改进是个没有终点的连续性活动，停 止就意味着开始倒退。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的具体内容
• 第一次就做好。 • 质量是设计、制造出来的，而不是检验出
来的（报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本） 。 • 严守工作程序。 • 恪守职业道德，树立职业形象。
★质量意识对质量行为起着极其重要的作用。 ★企业以质量求生存、求发展，质量意识则
是企业生存和发展的思想基础。
2020/10/4
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质量意识的具体内容
• 质量第一，以质量求生存，以质量求发展。 • 谁生产不合格的产品谁就是不合格的员工。
• 不接受不合格产品，不制造不合格产品， 不移交不合格产品。
护套中端子退出，导致升降器失效
2020/10/4
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各工序质量控制点
2020/10/4
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裁线工序
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
裁线不良的结果
• 一、剥皮尺寸不良：导致下道工序（压接） 不能正常操作，也将导致无法做出合格的 成品。
• 二、导线尺寸不良：如果导线尺寸太短而 没有及时发现，将直接导致做出的成品线 不合格。
员工对质量和质量工作的认识和理解。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的发展过程
2020/10/4
质量是检出来的 质量是做出来的 质量是设计出来的 质量是习惯出来的(全员参与)
编制：石海宝 审核：徐春桃
二、提高质量意识的重要性
★要求和期望是不断变化的，原先被顾客认 为质量好的产品会因为顾客要求的提高而 不再受到顾客的欢迎，企业应不断地调整 对质量的要求。
• 三、线芯损伤、氧化：压接不良、虚接。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
不合格品处理流程
• 例：下线长度不合格
• 处理流程：发现不良 标识 隔离 返修或报废
①操作工：发现下线尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即与检验员沟通解决，防止出现批量不 合格品，并将尺寸短的直接报废，不得与合格品 混在一起转入下道工序；尺寸长的用剪刀和剥线 钳返工并由检验员确认是否合格。
浙江长城玉士集团宁波分公司
质量管理培训
2011.6.1
编制：石海宝 审核：徐春桃
目录
• 一、质量意识的概念。 • 二、提高质量意识的重要性。 • 三、实际案例分析。 • 四、各工序重点介绍。
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
质量意识的概念
• 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • 质量意识：
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装工序
插端子
的三大
要领
1. 推
2. "响声"
2020/10/4
3. 拉 (确认)
编制：石海宝 审核：徐春桃
预装不良的结果
• 一、端子退出：如果插接端子没有按标准 去执行，端子退出不易被发现将会直接发 给客户，端子接插不到位的一般会造成虚 接，虚接很容易造成烧车。
三、二次分装端子接插错误 ——返修或烧车
2020/10/4
编制：石海宝 审核：徐春桃
不合格品处置
• 例：分支方向不正确 操作工（包括班长）：在自检或检验员告知分支方