计量器具内部校准规程

XXXX化工有限公司作业文件

NE-Z-2014-034

计量器具内部校准规程

2014-04-22发布 2014-04-23实施XXXX化工有限公司发布

审批单

目录

1. 压力表内部校准规程 (1)

2．电子称内部校准规程 (4)

3. 可燃气体报警器内部校准规程 (6)

4. 测温仪表内部校准规程 (8)

5. 附件A压力表内部校准记录 (9)

6. 附件B电子称内部校准记录 (10)

7. 附件C电子秤调整步骤 (11)

8. 附件D可燃气体报警器校准记录 (13)

9. 附件E测温仪表内部校准记录 (14)

前言

本标准由XXXX化工有限公司质检部提出并归口。本标准起草部门：质检部

本标准起草人：张三

本标准审核人：李四

本标准批准人：王老五

本标准由质检部负责解释。

本标准为首次发布。

压力表内部校准规程

本规程参照JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。

1. 适用范围

本规程适用于公司内部压力表的自校。

2. 外观检查

2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表1

2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。

2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n 是正整数、负整数或零）。

3. 零位检查

3.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销。

3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值见表2。

表2

3.3没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

4. 示值误差，回程误差和轻敲位移的校准

4.1 标准仪器与压力表使用气体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由气柱高度差所产生的压力误差。4.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

4.3 示值校准方法

压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检。

4.4示值误差

对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差。

4.5回程误差

对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差绝对值。

4.6轻敲位移

对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳前、后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差。

4.7指针偏转平稳性

在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

5. 校准结果的处理

5.1校准合格的压力表，登记“压力表校准记录”，记录上给出合格的准确度等级及测量变动量的误差明细。校准合格的压力表并附上合格确认标识。

5.2 校准不合格的压力表贴上不合格标识，累积一定数量交由供应处调换处理。

6．标准器

标准器为计量所检定合格的0.4级精密压力表。

7环境条件

环境温度:( 2 0 士10 ) ℃，压力表和标准器在相同环境下放置2小时以上。

环境相对湿度:不大于8 5

环境压力:大气压

8检定周期：

公司内部计量的压力表校准周期一般为6个月。

9、压力表内部校准记录见附件A

电子秤内部校准规程

本规程参照JJG 539-1997《数字指示秤检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司电子秤的比对校准依据。

1.适用范围

本文规定了电子秤内部校准方法、周期及判定结果。

本文件适用于XXXX化工有限公司电子秤的内部校准。

2.校准项目及技术要求

2.1校验的环境：常温，湿度50±20%。

2.2最大允许误差

2.2.1首次校准最大允许误差

加载或卸载时的最大允许误差见表1

表1

2.2.2使用中检测的最大允许误差，是首次检测最大允许误差的两倍。

2.2.3偏载

偏载测试时，同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该称量的最大允许误差。

3.校准方法

3.1检查电子秤，外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰，摆放秤的平台平整，稳固，具有良好的刚度，并具有一定的防震，隔震效果；

3.2电子秤（台秤）零位是否正确；