计量器具内部校准规程

XXXX化工有限公司作业文件
NE-Z-2014-034
计量器具内部校准规程
2014-04-22发布 2014-04-23实施XXXX化工有限公司发布
审批单
目录
1. 压力表内部校准规程 (1)
2．电子称内部校准规程 (4)
3. 可燃气体报警器内部校准规程 (6)
4. 测温仪表内部校准规程 (8)
5. 附件A压力表内部校准记录 (9)
6. 附件B电子称内部校准记录 (10)
7. 附件C电子秤调整步骤 (11)
8. 附件D可燃气体报警器校准记录 (13)
9. 附件E测温仪表内部校准记录 (14)
前言
本标准由XXXX化工有限公司质检部提出并归口。

本标准起草部门：质检部
本标准起草人：张三
本标准审核人：李四
本标准批准人：王老五
本标准由质检部负责解释。

本标准为首次发布。

压力表内部校准规程
本规程参照JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。

1. 适用范围
本规程适用于公司内部压力表的自校。

2. 外观检查
2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表1
2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。

2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n 是正整数、负整数或零）。

3. 零位检查
3.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销。

3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值见表2。

表2
3.3没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

4. 示值误差，回程误差和轻敲位移的校准
4.1 标准仪器与压力表使用气体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。

如不在同一水平面上，应考虑由气柱高度差所产生的压力误差。

4.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

4.3 示值校准方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检。

4.4示值误差
对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差。

4.5回程误差
对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差绝对值。

4.6轻敲位移
对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳前、后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差。

4.7指针偏转平稳性
在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

5. 校准结果的处理
5.1校准合格的压力表，登记“压力表校准记录”，记录上给出合格的准确度等级及测量变动量的误差明细。

校准合格的压力表并附上合格确认标识。

5.2 校准不合格的压力表贴上不合格标识，累积一定数量交由供应处调换处理。

6．标准器
标准器为计量所检定合格的0.4级精密压力表。

7环境条件
环境温度:( 2 0 士10 ) ℃，压力表和标准器在相同环境下放置2小时以上。

环境相对湿度:不大于8 5
环境压力:大气压
8检定周期：
公司内部计量的压力表校准周期一般为6个月。

9、压力表内部校准记录见附件A
电子秤内部校准规程
本规程参照JJG 539-1997《数字指示秤检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司电子秤的比对校准依据。

1.适用范围
本文规定了电子秤内部校准方法、周期及判定结果。

本文件适用于XXXX化工有限公司电子秤的内部校准。

2.校准项目及技术要求
2.1校验的环境：常温，湿度50±20%。

2.2最大允许误差
2.2.1首次校准最大允许误差
加载或卸载时的最大允许误差见表1
表1
2.2.2使用中检测的最大允许误差，是首次检测最大允许误差的两倍。

2.2.3偏载
偏载测试时，同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该称量的最大允许误差。

3.校准方法
3.1检查电子秤，外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰，摆放秤的平台平整，稳固，具有良好的刚度，并具有一定的防震，隔震效果；
3.2电子秤（台秤）零位是否正确；
3.3称量测试：从零点起按由从小到大的顺序加砝码，用同样的方法卸砝码至零点，测试最好选用以下4个称量：
a)、最小称量；
b)、分度值的500倍；
c)、分度值的1000倍；
d)、50%最大称量。

3.4偏载测试：取电子秤1/3量程载荷（或日常称量值）的标准砝码，在电子秤的四角，使用小砝码组合应均匀地分布在整个区域，避免不必要叠放，记录每次稳定后的读数。

3.5校准结果的处置：校准合格的秤，应粘贴合格证，注明有效期；检测不合格的秤不准使用并粘贴停用标识。

4、内校周期为1年。

5、电子秤内部校准记录见附件B
6、经校准不合格的电子称重新调整的操作方法见附件C
可燃气体报警器内部校准规程
本规程参照JJG 693-2011《可燃气体报警器检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司可燃气体报警器的校准依据。

1.适用范围
本文规定了可燃气体报警器校准方法、周期及判定结果。

本文件适用于XXXX化工有限公司可燃气体报警器的内部校准。

、
2.概述
仪器的检测原理主要有催化燃烧型、红外线吸收型、热导型等。

采样方式有扩散式和吸入式。

仪器主要由检测元件、放大电路、报警系统、显示器等组成，用于监测环境中可燃气体的浓度。

3．通用技术要求
3.1 外观及结构
仪器不应有影响其正常工作的外观损伤。

新制造的仪器的表面应光洁平整，漆色镀层均匀，无剥落锈蚀现象。

仪器连接可靠，各旋钮或按键应能正常操作和控制。

3.2 标志和标识
仪器名称、型号、制造厂名称、出厂时间、编号、防爆标志及编号和国产仪器的制造计量器具许可证标志及编号等应齐全、清楚。

3.3 通电检查
仪器通电后，仪器应能正常工作，显示部分应清晰、完整。

3.4报警功能及报警动作值检查
仪器的声光报警应正常。

3.5 绝缘电阻
对使用交流电源的仪器，绝缘电阻应不小于20 MΩ。

4.校准项目及技术要求
4.1校验的环境：
环境温度：0～40℃；
相对湿度：<85%；
通风良好，无干扰被测气体。

4.2 校准设备
4.2.1气体标准物质
采用与仪器所测气体种类相同的气体标准物质，如乙烯、三氟丙烯。

标准气体的浓度约为满量程的60%。

4.2.2秒表分度值不大于0.1 s。

4.2.3 储气囊，100ml玻璃注射器
4.2.4标定罩扩散式仪器应有专用标定罩。

4.3 校准项目
响应时间
4.4 校准方法
用注射器配置浓度约为满量程60%的气体标准物质，然后通入到报警器，打开秒表计时，待报警器发出报警警告时，停止秒表，记下秒表显示的时间。

按上述操作方法重复测量3次，3次测量结果的算术平均值为仪器的响应时间。

4.5 合格指标
响应时间≤60S
4.6校准周期
仪器的校准周期一般不超过1年。

测温仪表内部校准规程
1.适用范围
本文规定了测温仪表内部校准方法、周期及判定结果。

本文件适用于XXXX化工有限公司玻璃温度计、双金属温度计和热电阻等测温仪表的内部校准。

2.校准项目及技术要求
2.1校验的环境：常温，湿度≤85%。

2.2最大允许误差
3.校准方法
3.1标准器
二等标准水银温度计
3.2校准设备
恒温水浴、恒温油浴
3.3校准步骤
将被检温度计的检测元件与标准温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。

温度计的浸没长度应大于等于75mm,校准点应均匀分布在整个测量范围上，不得少于三点。

3.5校准结果的处置：校准合格的测温仪表，应粘贴合格证，注明有效期；检测不合格的不准使用并粘贴停用标识。

4、内校周期为1年。

5、内部校准记录见附件E。

附件A压力表内部校准记录
编号： NE-JL-240
附件B电子称内部校准记录
编号：NE-JL-241
10
附录C电子秤调整步骤
1.仪器型号为台衡惠而邦 TF-1010的校准步骤：
1.1开机归零；
1.2按“设置”显示FO H –L;
1.3按“扣重”显示F1，按扣重直至显示ProG；
1.4按“归零”显示 P1n;
1.5连续按“采样”“列印”“扣重”，显示P1;
1.6按“扣重”直至显示P2 CAL；
1.7按“归零”显示dec1;
1.8按“扣重”直至显示CAL；
1.9按“归零”显示unload，要求秤空载，但是已安装固定的定重物体放在上面无妨；
1.10按“归零”显示上次校准砝码的重量，如果本次校准的砝码不一样，可以按“采样”“转换”移位，按扣重变数；
1.11按“归零显示load，放上第10条中最终确定数量的砝码（约为总量程的50%）；
1.12按“归零”确认；
1.13显示pass或者一串数字表示通过，否则本次校准无效。

2仪器型号为上海耀华XK3190-A1+校准步骤：
2.1开机归零，将表盘后面的标定开关往上，表示开始标定；
2.2按“标定”显示 E 001 表示刻度值1KG;
2.3按“输入”显示dc 0 表示没有小数；
2.4按“输入”直至显示最大量程如： FO 2000；
2.5手动输入最大量程数；
2.6按“输入”显示unload ,稳定灯亮，要求秤上空载；
2.7按“输入”显示Adload1，放上总量程的50%的砝码，输入对应砝码的重量，显示noload;
2.8将秤上的砝码移去，按“输入”显示Adload2，放上总量程的60%的砝码，输入对应砝码的重量；
2.9按“输入”键直至显示8中砝码的重量；
2.10将表头后面的标定开关往下，表示本次校准生效。

3仪器型号上海耀华XK3190-A12+E的校准步骤：
3.1按“#”开机，直至显示“9999”松开，显示 d 5，表示称量最后的数字为5；
3.2按“#”显示P 0.0，、表示1位小数；
3.3按“#”显示full；
3.4按“去皮”显示最大称量，用“去皮”（移位）和“置零”（改数）改变量程；
3.5按“#”显示noload，表示空载；
3.6按“#”显示Adload，放上50%的砝码；
3.7按“去皮”然后输入砝码数；
3.8按“#”显示End;
3.9按下表头后面的标定开关，表示本次标定生效。

附件D可燃气体报警器校准记录
编号：NE-JL-292
附件E测温仪表内部校准记录
编号： NE-JL-240。