成品检验品质评定标准
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
成品检验规范
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
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生效日期：
文件编号：
版本/次：D/1
页/次1 /3
一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。
LED灯条成品检验标准
1.0目的规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。
3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。
4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。
4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据GB/T2828.1.2003抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3E SD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
成品检验标准
成品检验标准1、目的：确保成品于入库前至出货时之品质状况，作为提供客户使用时之质量保证。
2、范围：凡成品之制造、包装、入库、检测、存放过程，需检验之作业均适用。
3、权责：3.1成品检验及标示：质量部。
3.2质量判定核准：质量部主管。
3.3成品包装：生产部。
3.4库存品/出货：仓库。
3.5关键特性检测：质量部。
4、定义4.1 关键特性检测：客户要求成品应经过关键特性检测。
4.2 关键特性检测人员资格认定：须经过专职仪器机构操作培训合格；类似仪器操作1年以上人员。
如人员休假2个月以上者，则需重新经过培训合格后方可上岗。
5、作业内容：5.1成品检验：5.1.1 质量部依照“工程图纸”进行抽样/检验作业，并将结果记录于《成品检验记录表》内，并签名以便查核。
5.1.2 检验结果如有异常，检验员需通知生产部返工，返工完成后由检验员重新取样进行检验，以确认质量，并做好标识，生产人员进行包装，由成品检验员对包装后成品进行标签、数量、产品料号等信息进行确认, 并由生产部完成入库手续。
5.1.3 质量部对成品做关键特性检测。
5.1.3.1检测时机：客户有要求时，检验员需根据“工程图纸”对首次生产的成品进行关键特性检测，并登记在《成品检验记录表》以供追溯。
5.1.3.2若检测不合格，立即将该批产品隔离标识，并汇报给部门主管等待处理。
5.2 成品检验之不合格品处理,由质量部依照“不合格品管制程序”办理。
5.3 若客户要求提供出货报告时,由质量部将《出货检验报告》呈部门主管核准后提供。
6. 相关文件/资料：6.1不合格品控制程序6.2 成品检验记录表6.3 出货检验报告。
质量检查细则分类范文
质量检查细则分类范文
一、原材料质量检查细则：
1. 原材料外观检查：
- 确保原材料表面光滑，无明显破损或裂纹；
- 检查原材料颜色是否均匀，无明显色差。
2. 原材料尺寸检查：
- 使用测量工具检查原材料尺寸是否符合设计要求；
- 确保原材料长度、宽度、高度等尺寸精确。
3. 原材料强度检查：
- 使用适当的试验设备测试原材料的强度，确保其符合相关标准。
二、成品质量检查细则：
1. 成品外观检查：
- 检查成品表面是否光滑，无明显瑕疵或刮擦；
- 确保成品颜色是否均匀，无明显色差。
2. 成品尺寸检查：
- 使用测量工具检查成品尺寸是否符合设计要求；
- 确保成品长度、宽度、高度等尺寸精确。
3. 成品功能检查：
- 对成品进行功能性测试，确保各项功能正常工作；
- 检查成品是否符合相关标准，如安全标准、质量标准等。
三、包装质量检查细则：
1. 包装外观检查：
- 确保包装箱表面光滑，无明显破损或翘曲；
- 检查包装箱印刷是否清晰，无模糊或漏印。
2. 包装材料检查：
- 确认包装材料是否符合相关标准，如合适的包装纸张、胶带等；
- 检查包装材料是否有效保护产品，避免损坏或破碎。
3. 包装规范检查：
- 确保包装符合产品的规范要求，包括包装方式、包装数量等；
- 检查包装标签是否准确、完整。
以上是质量检查细则的分类范文，具体的细则内容可以根据实际情况进行调整和补充。
然而，质量检查细则在实际应用中应根据具体的产品和行业特点进行定制化，以确保有效把控产品质量。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高 客户的满意度,模拟客户对产品的验证; 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验; 3、定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面,铝基板,LED,透镜面;B 面：不在直视范围,但暴露在外的面,如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电 源等;C 面：正常使用时看不到的面;须拆卸的面; 3.3 缺陷代码定义4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品; 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm ±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm ±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面; 4.5 测试设备：见测试项目内仪器; 5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限AQL 检索的逐批检验抽样计划;5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0抽样方案主要以0.65 抽取数量; 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理;5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性; 6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出送检单通知OQC 进行检验;6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检;6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在送检单签字确认,确认是否完成所有生产工序;6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行;6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验;6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在送检单备注后知会生产入库;6.3 检验标识记录6.3.1 检验后如实填写出货检验报告6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出返工通知单性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,返工通知单一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门;6.3.3 生产返工完毕在送检单备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现3 批检验不合格在开出品质异常报告给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见;6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章;6.3.5 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由生产部负责人裁决;6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为准;6.4 仓库复检6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验,检验按6.1-6.3 执行;6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线,重新老化,包装,OQC 检验流程;6.5 入库6.5.1 生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章,若无则不允许入库;6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等;6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑;6.6 抽样检验转移规则加严、正常、放宽6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件,缺一不可：A. 生产稳定,连续一周检验无异常;B. 品质部门认为放宽检验可取;6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回正常检验：A、有一批检验不被接收;B、生产不稳定或延迟;C、品质部门认为有必要恢复正常检验;6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验;A. 有客户投诉;B. 同一型号连续3 批检验不合格;C. 品质部门认为需要加严检验;6.6.4 暂停检验加严检验开始,累计5 批加严检验不被接收时,原则上应停止检验,只有在采取了改进产品质量的措施后,并经负责部门同意,才能恢复检验,恢复时从加严检验开始;送检单出货检验报告返工通知单质量异常报告9、附件9.1 附件一流程图9.2 附件二送检单9.3 附件三出货检验报告9.4 附件四返工通知单10、附则10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；10.2本文件的解释权属品质部；10.3本文件自发布之日起施行生效;送检单编号：□成品□样品附件三出货检验报告出货检验报告附件四返工通知单返工通知单。
书刊成品质量检验标准
书刊成品质量检验标准书刊成品质量检验标准是指对出版物（书籍、杂志、报纸等）的各项质量要求和检测指标进行规范化和标准化，以确保产品的生产和交付符合一定质量要求的检验方法和标准。
下面是书刊成品质量检验标准的相关参考内容：1. 印刷质量：印刷质量是衡量书刊制作水平的重要指标之一，它通常包括以下方面的检验标准：（1）色彩准确性：书刊中的图片和文字颜色应该与设计稿相符，不得有颜色偏差或失真现象。
（2）清晰度：文字和图片应该清晰可辨，不得有模糊、锯齿或印刷偏移等问题。
（3）印刷均匀度：书刊中的文字和图片印刷应该均匀一致，不得有浓淡不一、过浓或过淡的现象。
2. 装订质量：装订质量是书刊可持久保存和使用的关键因素，常见的装订质量检测指标包括：（1）装订强度：书刊的装订线应该牢固，不得有开裂、断裂或脱落的现象。
（2）钉口精度：钉口的位置应该准确，以确保页码对齐和书刊平整。
（3）压痕和折痕：书刊的边缘应该平整，不得有明显的压痕或折痕。
3. 内容准确性：书刊的内容准确性对读者的阅读体验和信息传递质量至关重要，相关的检测指标如下：（1）排版准确性：书刊中的文字和图片应该按照设计要求进行排列，不得有错位、交叠或遗漏的现象。
（2）错别字和误用词：书刊中的文字应该准确无误，不得有错别字、错用词或语法错误。
（3）内容统一性：书刊中的文字和图片应该风格一致、主题明确，不得出现混乱或无关的内容。
4. 包装质量：包装质量是指书刊交付给读者时的外包装，主要检测指标如下：（1）安全性：包装材料应该符合安全要求，不得给读者带来伤害。
（2）完整性：书刊的包装应该完整无缺，不得有破损、污损或开封的现象。
（3）美观度：包装设计应该吸引人眼球，符合读者的审美要求。
综上所述，书刊成品质量检验标准包括印刷质量、装订质量、内容准确性和包装质量等多个方面。
只有通过严格按照这些检验标准进行质量检测，才能确保书刊成品的质量符合要求，从而提供高品质的阅读体验和良好的信息传递效果。
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差一一样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针一一由于机械故障，间断性出现。
4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针一一因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄一一拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线一一梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线一一压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘一一面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽一一由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正一一袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀一一绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜一一绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准一一裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎一一缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露一一裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆一一缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
宜家成品检验作业标准
家居用品有限公司
成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 2 包装检验标准 2.1规格、尺寸与图纸或定单相符. 2.2黄标签贴在栈板两边左上角距左边和上边各1.0CM,或半栈板两长边左 上角距左边和上边各1CM,标签内容参考外部文件,黄标签上的条码能 扫描正确. 2.3文字印刷清晰、正确.中规产品:外箱条码旁要贴“中文注释标”.日期 章应盖在条码右侧垂直向外,条码标要能读取. 2.4外箱表面不能有手压过的凹面,脏等不良现象. 2.5打包时要缠绕膜应用力缠紧、裹好、美观.缠绕膜不应盖住铲车入口, 应用力把栈板短边用两条打包带打紧,打包扣应在栈板侧面,护角边沿 整齐,每个栈板上的防护垫大小均匀,总厚度5MM以上. 3.成品灯具类检验标准 3.1极性测试:“L”与灯头中心接触片连通,“N”与灯头螺牙连通. 3.2高压测试:按高压测试标准执行,I类电器:1.5KV0.5MA,1秒.II类电器 (有“回”形标志):4.0KV0.5MA,1秒.Ⅲ类电器:0.5KV,0.5MA,1秒. 3.3点亮测试:选用包装上推荐使用的灯泡,如有调光器的话,应检查调光器 功能.NA:120VTW:110V,JP:110V, 其他规格:220V.
家居用品有限公司
成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 一.抽样计划 采用MIL-STD-105E单次抽样计划中普通检验水平的第二阶段. 二.品质接受标准 1.严重致命瑕疵:不允许 2.轻微瑕疵:2.5级 三.瑕疵的界定 1.严重正致命瑕疵 1.1漏电、地线测试不通. 1.2电线外皮破损,致钢丝外露. 1.3灯体在一般正常使用情况下,有危险之现象发生,如产生火花,电线有 发热且有溶化之可能. 1.4使用没有合格证之零件或配件. 1.5电线连接错误. 1.6不能组装,不能正常使用. 1.7电线外皮破损,但铜丝尚未外露. 1.8零件包缺少零件,缺少配件或配件损坏. 1.9漏贴认证标贴,或认证标贴破损、积污. 1.10灯头变形,致灯泡不能装上. 1.11灯头破烂、灯头松动(卸灯泡时跟转). 1.12灯体应紧固部分严重松脱. 1.13同批产品中,有发现使用不同规格之零件或配件. 1.14电镀严重发黑、黑点、生锈(在一手外可见). 1.15喷漆或喷粉处理,有严重不良现象,如累漆. 1.16产品部分功能不能使用. 1.17需要接地产品,工厂漏装地线. 1.18产品之边缘容易使人受伤. 1.19灯体严重变形或歪曲不正. 1.20缺少附件、妨碍灯体的组装. 1.21漏贴应有之警告标贴,不易组装. 2.轻微瑕疵 2.1表面有撞凹(直径不超过3MM,深度不超过1MM).
成品检验标准
成品检验标准成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。
成品检验标准是企业在生产过程中制定的一套检验规范，它是企业质量管理体系的重要组成部分，对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
本文将从成品检验标准的必要性、制定方法和实施过程等方面进行介绍。
首先，成品检验标准的制定是非常必要的。
它可以帮助企业规范生产过程，确保产品质量稳定可靠。
同时，制定成品检验标准可以帮助企业提高生产效率，减少不合格品数量，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
因此，企业需要根据自身的生产特点和市场需求，制定适合自己的成品检验标准。
其次，成品检验标准的制定方法一般包括以下几个步骤。
首先，对产品的关键技术指标和质量特性进行分析，明确产品的质量要求。
其次，根据产品的质量要求，确定相应的检验项目和检验方法。
然后，制定合理的抽样方案和检验标准，确保产品的抽样检验结果能够准确反映产品的整体质量水平。
最后，将成品检验标准进行审核、批准和发布，确保标准的有效性和可操作性。
通过以上步骤，企业可以制定科学合理的成品检验标准，为产品质量的控制提供有力支持。
最后，成品检验标准的实施过程需要注意以下几点。
首先，要加强对成品检验标准的宣传和培训，确保所有相关人员都能正确理解和执行标准。
其次，要建立健全的成品检验记录和档案，及时记录和反馈检验结果，为质量管理决策提供依据。
然后，要定期对成品检验标准进行评审和更新，确保标准与产品质量要求保持一致。
最后，要加强对成品检验过程的监督和管理，及时发现和纠正不良现象，确保产品质量稳定可靠。
总之，成品检验标准的制定和实施对于企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
企业应该根据自身的实际情况，科学合理地制定成品检验标准，并严格执行，不断完善和提升标准，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。
这样才能赢得客户的信任，树立企业的良好形象，实现可持续发展。
成品衣品质检验标准
版本号：1.0 成品衣品质检验标准一、服装整体外观(检验标准)1.未偏离设计风格；2.整体外形协调、对称、美观；3.附件搭配合理；4.外露线迹无起皱；5.无明显颜色差异、无反光差异；6.无毛向不同；7.无布疵，轻微布疵只接受在不明显部位。
8.外观保持整洁，不许有污渍9.五金件扣子、拉链不允许有丢失、损坏的现象。
10.无线头、浮线、灰尘。
二、服装穿着的功能性（检查标准）1.袋子：插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能，每处的功能不允许有缺失；2.拉链：无锁拉链的刹车头能起到阻止作用；半锁拉链应具锁闭功能，所有拉链拉动要顺畅。
插口顺滑；隐形拉链不可外露；双头拉链具双向功能。
其对应的功能缺一都不可接受；3.橡筋：具有设计功能上的弹性，特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能，否则不可接受；4.绳子及绳子扣：具有设计上的收缩功能，无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受；5.帽子：具穿戴和保暖等功效，杜绝对应码无法穿戴；6.翻衫不可扭曲，扭曲一个位亦不可接受；7.冬衣：领、帽、袖口、下摆等的防寒功用；因大小、弹性而失去功用不可接受。
8.口袋方正、平服，装贴不可歪歪扭扭，袋口不能豁口，左右高低超出±1/8不接受；9.开叉顺直、叉形美观、长短对称；10.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低、大小一致；11.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露；12.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称；13.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜；14.领圈圆顺，不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观；15.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里；16.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐；17.要求对条对格的面料，条纹要对准确；。
书刊成品质量检验标准
书刊成品质量检验标准一、概述书刊成品质量检验是一项非常重要的工作，它涉及到出版物的质量、读者满意度以及出版社的品牌形象。
为了确保书刊成品的质量，我们需要制定一套完整的质量检验标准，以便对书刊成品进行严格的检查和评估。
本标准将围绕以下几个方面进行阐述：书刊的整体质量、内容质量、版式设计、印刷质量和装订质量。
二、书刊的整体质量书刊的完整性：检查书刊是否完整无缺，包括封面、内封、扉页、目录、正文、后记、附录等部分。
确保所有组成部分都齐全，无缺失或损坏。
书刊的尺寸：书刊的尺寸应符合出版物的要求和标准。
检查书刊的长度、宽度和厚度，确保其符合既定的规格。
书刊的重量：书刊的重量应控制在适当的范围内，避免过重或过轻。
检查书刊的重量，确保其符合既定的要求。
书刊的材料质量：书刊使用的材料应符合出版物的要求和标准。
检查书刊的材料，如纸张、油墨等，确保其质量优良，无瑕疵。
三、内容质量内容的准确性：书刊的内容应准确无误，符合出版物的主题和要求。
检查内容是否存在错误、遗漏或不确定的地方。
内容的完整性：书刊的内容应完整，无缺失或遗漏的部分。
检查书刊的内容，确保其涵盖了出版物的所有重要信息。
语言的规范性：书刊的语言应符合语法、拼写和表达规范。
检查书刊中的语言表达，避免出现错别字、语病等问题。
文献的准确性：书刊中涉及的文献应准确无误，包括引用和参考文献等。
检查文献是否存在错误或过时的情况，确保其准确性和可靠性。
知识产权保护：书刊的内容应尊重知识产权，避免侵犯他人的版权或其他权益。
检查书刊中是否存在侵犯知识产权的情况，确保知识产权得到保护。
四、版式设计整体布局：书刊的版式设计应具有整体性，符合出版物的定位和风格。
检查整体布局是否和谐、统一，体现出版物的特色和风格。
字体选择：字体是版式设计的重要元素之一，应选择合适的字体来传达出版物的主题和风格。
检查书刊中使用的字体是否符合要求，确保其清晰易读，与主题相符。
字号与行距：字号和行距是影响阅读体验的关键因素之一。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
彩盒成品检验标准
文件编号MF-WI-MC-017-000 版本/版次B/0文件名称彩盒成品检验标准制定日期2020年03月11日页码共6页/第1页制订人：批准人：1.目的确保彩盒成品能满足各客户的品质要求。
2.范围适用于本公司所有彩盒成品的品质检验及判定。
（客户有特殊要求时以客户要求为准）3.定义3.1抽样方案：抽样方案为MIL-STD-105E正常检验单次抽样Ⅱ级水准。
T级产品：CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.0※外包装检验、尺寸检验：S-2 AQL=1.0 ※功能、可靠性测试：固定取样3PCS,0收1退 G级产品：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5※外包装检验、尺寸检验：S-1 AQL=1.5 ※功能、可靠性测试：固定取样3PCS,0收1退 H级产品：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0※外包装检验、尺寸检验：S-1 AQL=1.5 ※功能、可靠性测试：固定取样3PCS,0收1退检验项目检验标准检验工具/仪器缺陷类别CR MAJ MIN材质符合订单要求/确认的样板目测测厚规√规格允许误差在±1mm内卷尺/卡尺√印刷印刷内容图案印刷内容、图案与样板一致，其内容位置符合设计图稿要求目测√色差A：专色色差: 正常（深色：⊿E≦3.0 浅色⊿E≦1.5），加严（深色：⊿E≦2.0 浅色⊿E≦1.0）。
B：四色密度值允许±3%密度仪、客样板、PANTONE√套印A 级面：误差允许为0.1mmB、C级面：误差允许为0.15mm菲林尺√墨屎白点黑点纸斑异色点脏点A级面：文字图案不可有；其它部位S≤0.5mm2，N≤1可接受。
B级面：文字图案部位S≤0.35mm2，N≤1；其它部位S≤0.7mm2，DS≥100mm ，N≤2可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤1.0mm2，DS≥100mm ，N≤3可接受。
菲林尺卷尺或直尺目测√。
成品出货检验标准
成品出货检验标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，五、来料品质标准六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
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锁边
锁边线不能脱落不存在过松过紧卷边现象
压线止口 止口均匀，无脱针、
拉链
拉链与布料缝合处无起绉,压线均匀
包边
圆角对称,四边平直无蛇边、弯边，凹凸边不大于0.5%.无空边卷边现象
橡筋
无松紧现象,两边对称
搭头
平整,不能空心，接头呈水平的“一”字形
中棉
均匀，无明显的厚薄，四角棉花饱满
抛线
100CM范围内小于等于5CM
花型变形 花型交叉错位在0.5CM以内
洞
不允许破洞
污渍
不明显脏物
备注:本标
准适用于
判定标准
0收1退
批准: 日期：
编制: 日期：
.
风印/折印 不明显
成品外观 四角方正、四边平直，缝制无起绉、无蛇边
纬斜
纬斜在3%以内的可直接放行
尺寸
成品尺寸控制在±1.5%以内
线迹
无明显歪斜,1米内线迹弯度不超过0.5CM，线迹接头有三针倒回针且重上原线
跳针
平缝无连续跳针,绗缝连续跳针在2个以内。且1平方米范围小于5个跳针
打绉
面底缝制、绗缝不能有打绉现象
文件名称: 成版本品/次检：
A页/次0 ： 1/1
更改单号：
文件编号：HX/GF8209 更改单号： 生效日期：2007.7.14
项目
检验标准
粗纱
5CM以内合格
色纱/油纱 深色长度小于等于0.5CM,浅色小于等于5CM。
双纱
小于等于5CM
稀路
小于等于5CM
色差
不明显
搭色
深色直径小于等于0.1CM,轻色0.5CM以内,且同一产品不允许有三个此类情况