初始排污权核算技术报告

XXXXXXXX有限责任公司

初始排污权核算技术报告

编制单位：XXXXXXXX有限责任公司

2015年10月16日

初始排污权核算技术报告

1.企业概况

1.1.企业基本信息

XXXXXXXXX有限责任公司，位于美丽富饶的鄂尔多斯西部，XXXXX工业园区与XXXX接壤，和XXXX市XXX县隔河相望，XXX镇是内蒙古自治区西部地区小金三角的核心区域，这里公路、铁路纵横、航空通讯便捷。

XXXXXXXXX有限责任公司依托DDDDDDD有限公司先进的管理优势和优质的产品，结合当地丰富的石膏资源和XXX县电厂优质的粉煤灰，采用国内先进的设备和高科技技术，使公司形成年产100万吨水泥的生产能力，公司本着：“诚信经营、稳步发展”的发展理念，遵循“科技、人才、拼搏、创新”的企业精神，精心打造企业的核心竞争力。

XXXXXXXXX有限责任公司主要经营：PO42.5（普通硅酸盐水泥），PC32.5（复合硅酸盐水泥）生产的产品经内蒙古建材产品监督检验的标准，设置产品经内蒙古建材产品监督检验所和XXXX市技术监督部门检验，产品全部符合国家标准，其内控指标优于国家标准，为生产合格的，顾客满意的产品，公司郑重承诺，出厂水泥质量合格率和袋装重量数量合格率100%，顾客投诉处理率100%。

XXXXXXXXX有限责任公司法人代表XXX。

XXXXXXXXX有限责任公司于XXXX年X月挂牌成立；占地面积300000M2。企业基本类型：有限责任公司，投入试运行日期：CCC年CCC月，

劳动定员：劳动定员为XX人，其中，生产工人XXX人，占总人数的63%，管理人员20人，占总人数的36%。

工作制度：水泥厂年工作制度为360天，每日三班制作业，每班工作8小时，年生产时数为7200小时。

XXXXXXXXX有限责任公司按规定进行了环评，完工后通过了XXX环保局的验收。并且核发了排污许可证。历年来环保部门对公

司排污进行了检测。

1.2.基本情况及项目组成

1.2.1.基本情况：XXXXXXXXX有限责任公司总投资为5000万元其中用于环保投资2000万元，公司拥有3台Φ3.2m×13m球磨机，2条水泥粉磨生产线，年生产能力150万吨。公司主要生产PO42.5（普通硅酸盐水泥），PC32.5（复合硅酸盐水泥）

1.2.2.项目组成

主体工程：成品水泥储罐、原料棚、原料配料库、水泥配料站、水泥磨房、包装车间、空压机站、办公室、宿舍等，附主要设备表。

辅助工程：三台Φ3.2m×13m球磨机，八嘴水泥包装机一台，三套水泥均化设施，三处汽车散装系统。

公用工程：高低压配电设施，办公设施、员工宿舍楼，供水供暖系统，消防设施，食堂等。

环保工程：循环水系统，袋式除尘设备和大型防尘抑尘网。

附表1.

附图1. 厂区平面图

1.3. 物耗能耗附表

2.

主要原料性质如下：

熟料：水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

过火煤矸石：自燃矸石是指经过堆放，在一定条件下自行燃烧后的煤矸石。自燃矸石一般呈陶红色，又称红矸。自燃矸石中碳的含量大大减少，氧化硅和氧化铝的含量较未燃矸石明显增加，与火山渣、浮石、粉煤灰等材料相似，也是一种火山灰质材料。自燃矸石的矿物组成与未燃矸石相比有较大的差别，原有高岭石、水云母等黏土类矿物经过脱水、分解、高温熔融及重结晶而形成新的物相，尤其生成的无定形SiO2和Al2O3，使自燃煤矸石具有一定的火山灰活性。

脱硫石膏：主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙

CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

矿渣：高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。呈细粒状。熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，

俗称水渣。矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。

粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一

附表3.

2. 工艺流程和产污分析

2.1. 工艺流程配料

水泥配合比

2.2 主要生产工艺及装备

⑴原材料输送

熟料由汽车运输进厂，存放在原料棚内，再由装载机喂入受料漏斗，经给料机秤送入胶带输送机、提升机送往水泥配料站。

石膏由汽车运输进厂，存放在原料棚内，炉渣由汽车运输进厂，存放在原料棚内，矿渣由装载机喂入受料漏斗，经提升机送往矿渣库。粉煤灰由专用车辆运输进厂，气力输送机送入粉煤灰库内。

⑵石膏破碎

石膏破碎设在配料站的石膏库侧，破碎后的石膏经提升机送往石膏库。

⑶水泥配料站

水泥配料站设有3座φ20×30m配料库，其中1座储存熟料，1座储存石膏，1座储存水渣。每种物料均由引进技术生产的调速定量给料机按一定比例从库底中卸出计量，该系统计量精度误差≤±

0.5%，配合好的物料经皮带输送机送至水泥磨内。

⑷粉煤灰储存

在水泥磨房附近建1座φ15×24m粉煤灰库，经库底计量后，粉煤灰绞刀至输送皮带直接喂入水泥磨。

⑸水泥粉磨

水泥磨选用2台φ3.2×13m球磨机，配用2台1400×800辊压机，2台N-1500改进型O-Sepa选粉机。当入磨物料粒度≤25mm，水泥比表面积为360～450m2/Kg时,系统生产能力为2×75=150t/h。

经胶带输送机配合好的物料送入V型选粉机，粗粉入稳流仓进入辊压机挤压。细粉经旋风筒进入Φ3.2×13米高产筛分球磨机粉磨，V型选粉机的尾风进入磨机系统收尘器。出磨成品收集下的细粉，由FU拉链机、提升机、空气输送斜槽送入水泥库。磨机系统收尘器净化处理后的气体通过风机排入大气。

⑹水泥储存、散装发运

水泥储存采用3座φ15×24m的圆库，水泥总储量为3×7000=21000t。库底设有汽车散装设施，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。

⑺水泥包装及成品发运

水泥包装车间设有引进技术、国内制造的1台8嘴回转式包装机，包装机产量90～100t/h。

成品库规格为10×6×5m一座，水泥储量为300t。