生产管理课程设计PPT

根据任务题目资料给出，在产品生产时，不单需通过
泵体、衬套、主杆、从杆、阀体、阀杆、法兰盘和轴 套这八种零件组装成产品，还需要对这八种零件进行 加工生产，产品的生产种类多，每种产品都有一定的 批量，生产运作有一定的重复性，生产过程完全按照 生产订单来进行产品的生产计划，所以我们选用中小 批量订单生产。
因为车间里面不仅仅只是设



备，同时是工人一天工作的 一个生活空间，还有对于车 间的管理、物料存储、消防 安全等的考虑。 （1）针对工人在车间工作及 平时人体所需跟消耗的需求， 我们在车间里面增设饮用水、 洗手间； （2）针对于对车间的管理， 我们在车间增设主管办公室； （3）针对生产需求的物料， 我们增设一个物料库； （4）针对于消防安全的问题， 尤其是机械加工的过程更容 易出现的消防状况，我们在 车间里增设多个消防柜安放 消防设备来预防消防事故； 4.车间布置图 根据以上的要求我们画出一 个平面的车间布局图如右图：
假定某个零件的生产批量大小，我们可以根据平行 -顺序移动方法算出每种零件批量加工完 成所需要的时间：
T n ti (n 1) t 较短i ；
i 1 i 1
m
m1
我们假定该工厂采用 8 小时一班制的工作制，周六日为双休日，每月净工作日为 22 天，所 以我们就能算出每一种零件一天最低生产量： 泵体： 1800 / 22 82 ； 衬套： 1800 / 22 82 ； 主杆： (1800 2000 ) / 22 173； 从杆： (1800 2 2000 ) / 22 255； 阀体： 1800 / 22 82 ； 阀杆： 1800 / 22 82 ； 法兰盘： (1800 2) / 22 164；
) / 22 173； 轴套： (1800 2000
我们假定每天每种零件的最 低生产量就是这种 零件一天的生产批 量大小 ，根据公式
T n ti (n 1) t较短i
i 1 i 1
m
m1
， 可以算出该零件一天批量完成所需要的时间， 可是一天只有 8
t 小时的工作时间，所以当 T 480 min 8h 时， 我们通过增加关键数 i 对应的设备数来缩短
检验台-2
检验台-5
零件组装、成品入库
消防柜 消防柜
后门
洗手间
铣床
3.车间其他布局
物料
前门
主管办公室
表1 产品订货情况
产品品种 数量（台） 交货期 （天） A-1 350 11 B-2 420 11 C-3 450 22 A-1 100 22 A-2 200 22 C-3 80 22
表2 配件订货情况
配件品种
a-122
a-123
a-124
数量（台）
100
100
100
交货期（天）
Βιβλιοθήκη Baidu
22
22
22
总经理 生产部 仓库部 生产车间 材料库 技术部 研发部 质检部 营销部 采购部 销售部 财务部 人事部



成品库 (1)生产部分为仓储部跟生产车间两个部门，仓储部主要负责物资检验、物资出入库管理、物资存储 保管、物资定期盘点、库存控制。生产车间主要执行生产部生产计划，车间材料、半成品、成品管 理，编排车间生产作业流水线，进行相应的人员、设备、材料配置 (2)技术部分为研发部和质检部两个部门，研发部主要负责产品研发，技术管理，技术改进的制订与 执行。质检部主要负责质量检测，数据分析，质量异议的处理，持续改进，产品试验管理 (3)营销部分为采购部跟销售部，采购部主要负责负责项目所需材料、设备、成品、半成品的考察、 询价、比价及招标与其采购合同的签订与执行，解决材料、设备、成品、半成品的售后服务问题。 销售部主要负责制定销售计划，营销网络与渠道的开拓与合理布局，合理进行销售部预算计划与控 制 (4)财务部主要负责会计核算工作，纳税方案的统筹，成本费用管理，资金管理，预算管理，资本运 作，定期进行财务分析。 (5)人事部主要根据公司经营管理需要，设计各部门组织机构及人员编制，负责计划与实施员工招聘 工作，执行员工纪律管理，制订并执行有关规章制度，负责办理员工入职、离职、内部调动、晋级、 降职等手续，实现公司内各部门之间盈、缺人力的调配， 根据相关政策，做好工资、福利及劳动保 护工作。
1
1 1 1 1 1 1
1
1 1 1 1
2
2 4 2 6 3 3 3 9 1
2
2 2 1 6 3 3 3 9 1
磨床
2
2
2
1.车间布置依据的条件 车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、



仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效 地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一 方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。 其具体内容包括： 1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排； 2.在厂房内空间分层的安排； 3.在多层建筑内的安排。 车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、 生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素 共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依 次流经各个工位后流出车间。 2.车间设备布局 通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺， 主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别， 所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以流水线的生产组 织形式、对于单独需要到的设备我们采取设备组的生产组织形式；阀体、阀 杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都 为车最后一道工序都用检验台五进行检验，只是中间工艺略有不同，所以对 这几个零件的生产采用设备组的生产组织形式。
衬套
主杆
从杆
阀体
阀杆
法兰盘
轴套
总和 1 3 1
修 正 1 3 1 4 2 1 2 3 6 3 3 8 3 3 1
2
4 2 1
2 3 6 3 3 8 3 3 1
2 3 6 3 3 8 3 3 1
立钻
钳工台 检验台-5 热处理炉 普车 专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车 检验台-2 1 2 3 3 3 1 1 4 4 1

三.设计内容 1.设置生产单位。 根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车


间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。 2.对生产车间做出生产组织设计方案。 采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生 产设备需要量，列出车间设备明细。选择合理的生产组织形式（流水 线、生产线、设备组）进行组织设计。 3.编制作业计划。 依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排 除较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编 制方法：①在制品定额法；②MRP法；③JIT法。编制厂级生产作业计 划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业 计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。 4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。 选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计 要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有 效依据。
消防柜 泵体、 主杆加工
从杆、 衬套加工
热处理炉 车 深孔钻 数控铣 -2 专用镗床 -1 外圆磨床 调直仪 数控铣 -1 摇臂钻 车 专用调直仪 立铣 车 立铣-1 检验台-3 检验台-1 检验台-4 磨床 钳工台 镗床-2 普车 车 立钻 阀体、阀 杆、法 兰盘、轴套加工
立车 车 立车-1
专用镗床 -2
T 82 (4 3 2 2 2.5 3) 81 (3 2 2 2 2.5) 421.5 min 480min
所以我们可以得出生产泵体所需要的设备数：立车一台，立车 -1 三台，摇臂钻一台， 立铣两台，立铣 -1 两台，检验台-1 一台；
求出的设备数是各零件单独生产所需的设备数，因此
我们需要对共用到的设备进行插空编排，例如：只有 衬套和主杆需要热处理炉，而且热处理炉造价高，各 零件单独的使用效率低，因此只需要一台就满足生产 要求。 所以最后我们得出下面设备数表。
泵体 立车 立车1 摇臂钻 立铣 立铣-1 检验台-1 深孔钻 外圆磨床 数控铣-1 专用调直仪 检验台-3 数控铣-2 调直仪 检验台-4 铣床 1 3 1 2 2 1
T 82 (4 4.5 2 4 2.5 3) 81 (4 2 2 2.5 2.5) 587min 480min
T 82 (4 3 2 4 2.5 3) 81 (3 2 2 2.5 2.5) 545min 480min
配件品种 数量（台） 交货期（天） a-122 100 22 a-123 100 22 a-124 100 22
根据前面设备数的推导过程知道，该车间每天的生产能 力为82，所以根据该生产能力对这个月的生产任务进行 初步的编排作业计划
B-2 LT(0天) 总需求量 最大生产量(1天) 计划生产量 净需要量 现有数(0) 总需求量 最大生产量(1天) 计划生产量 净需要量 现有数(0) A-1 LT(0天) 总需求量 最大生产量(1天) 计划生产量 净需要量 现有数(0) 总需求量 最大生产量(1天) 计划生产量 净需要量 现有数(0) A-2 LT(0天) 总需求量 最大生产量(1天) 计划生产量 净需要量 现有数(0) 总需求量 最大生产量(1天) 计划生产量 净需要量 现有数(0) C-3 LT(0天) 总需求量 最大生产量(1天) 计划生产量 净需要量 现有数(0) 总需求量 最大生产量(1天) 计划生产量 净需要量 现有数(0)
天数 1 82 40 40 12 82 0 0 1 2 82 40 80 13 82 0 0 2 3 82 40 120 14 82 0 0 3 4 82 40 160 15 82 0 0 4 5 82 40 200 16 82 0 0 5 6 82 40 240 17 82 0 0 天数 6 7 8 9 10 11 350 82 50 0 350 22 100 82 0 0 100 11 82 7 82 40 280 18 82 0 0 8 82 40 320 19 82 0 0 9 82 40 360 20 82 0 0 10 82 40 400 21 82 0 0 11 420 82 20 0 420 22 82 0 0
各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生
产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方 面，都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生 产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个方面。 对企业的技术经济指标有很大影响。因此，各个企业 应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管 理体制。这样，就有必要对企业进行生产类型的划分。
1、生产能力设计规模。 台份（生产能力计量单位）能力1800台（混合品种）。 易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2000 ～2500件
（注：在前面1800台的基础上加上该能力）。 2、某月订货情况。 产品和配件订货情况见表10和表11。
产品品种 数量（台） 交货期（天） A-1 350 11 B-2 420 11 C-3 450 22 A-1 100 22 A-2 200 22 C-3 80 22
时间 T ，直到 T 480 min 8h 时，我们可以得出一天内生产该批量零件所需要的各种设 备数量，通过该方法我们可以逆推出设备数
例如: 泵体： T 82 (4 9 2 4 5 3) 81 (4 2 2 4 3) 999min 480min
生产计划与控制课程设计
系别 ： 机电工程系 专业： 工业工程15班 学号： 06121519 姓名： 冯甘雨 课程名称： 《生产计划与控制课程设计》 指导老师：战欣
小组成员：林炯运、冯甘雨、罗一恒、曾翊洋
一.设计依据 1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2.零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3.生产能力设计规模（含易损件生产）； 4.某月订货情况； 二.设计任务 1.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织 构成）； 2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间 设备明细； 3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产 作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）； 4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。