最新中药饮片生产过程
中药饮片生产操作规范
中药饮片生产操作规范引言本操作规范适用于中药饮片生产过程中，各生产环节操作人员的行为规范和操作流程。
规范操作行为，有助于确保中药饮片的质量稳定，符合安全卫生和法律法规的规定。
工艺流程中药饮片生产工艺流程应严格按照中药饮片生产工艺规程执行，确保每个工艺环节符合规定，并按照以下步骤执行：1. 原料准备：根据生产工艺要求，将中药原料进行挑选、称量、洗净、晾至半干等处理工艺。
2. 粉碎处理：原料经过表面处理后，进行破碎、粉碎等工艺处理，确保粉末的细度和密度符合要求。
3. 浸泡处理：将粉末置于浸泡釜，按照原料性质、工艺要求和浸泡时间要求进行浸泡处理。
4. 杀菌烘干：经浸泡处理好的原料粉末，在烘干前需先行杀菌，确保原料不含细菌、霉菌，之后再进行自然或人工烘干。
5. 制成饮片：经过前述工艺步骤，可进行挤压、成型制成中药饮片。
6. 包装存储：对制成的饮片按规定进行包装、贴标、存储，并严格按照相关要求进行记录和档案保存。
操作规范在中药饮片生产过程中，各生产环节操作人员应严格按照下列操作规范：1. 职责：严格按照职责分工、操作流程执行本职工作。
2. 卫生：操作人员应严格遵守洁净生产规范，保持个人卫生和生产环境清洁卫生。
3. 操作：每项操作应经系统培训合格后才能进行，避免违规操作导致饮片质量下降。
4. 工具：使用的工器具、器皿应在使用前经过清洁消毒或蒸气消毒处理，并按规定保养。
5. 废弃物处理：对生产过程中的工艺废液、废渣、废气等废弃物，应妥善处理，不得乱倒、乱排或直接排放。
6. 记录和档案保存：生产中的记录和档案应按照规定保存，确保信息无误可靠，以方便后期追溯和检验。
结论在中药饮片生产过程中，各生产环节操作人员应严格按照操作规范执行，确保中药饮片的质量和安全性，保护消费者健康和安全。
灵芝中药饮片工艺流程及简介
中药饮片(以灵芝为例)和代用茶生产加工工艺流程如下图所示:
干品灵芝
珊瑚、猴头菇
成品代用茶
中药饮片生产工艺流程简介:
（1）人工分选
由人工将干品灵芝进行挑选整理，去除异物和边角料。
（2）软化
由于干品灵芝较硬，在干品灵芝上喷纯水达到软化效果，使得较易切片。
（3）冷藏
为了软化期间灵芝不会发霉需要保鲜，喷水后2~3℃冷藏。
（4）切片、自然风干晾晒
将软化好的灵芝用中药连续切片机切片后由人工自然通风晾晒(中药专用玻璃晒房)。
（5）烘干
将晾晒后的切片灵芝放入烘干箱内进一步烘干。
烘干后的切片灵芝直接包装后就得产品中药饮片。
结论:
可以看出,在以上加工工艺过程中,不使用任何人工合成的化学物质和化学添加剂;遵循中医中草药加工炮制的“天然、高效”的基本原则。
中药饮片生产工艺
中药饮片生产工艺中药饮片的生产工艺啊，那可真是一门大学问！就好像是一位大厨在精心烹制一道道美味佳肴一样。
你看啊，从挑选药材开始，那可就得像挑宝贝似的，精挑细选。
要找那品质上乘、长得精神的药材，这就好比找对象，得找个合心意的呀！不能随随便便就把那些次品给收了。
这要是药材没选好，后面的一切不都白搭啦？选好了药材，接下来就是清洗啦。
这就跟我们洗衣服似的，得把药材上的脏东西都洗掉，让它们干干净净的。
可不能马虎，要是没洗干净，那做出来的中药饮片能好吗？然后呢，就是切制啦。
这可是个技术活，切厚了不行，切薄了也不行。
就像切菜一样，得有个恰到好处的分寸。
你说要是切得乱七八糟的，那看着都不舒服，还能有啥药效呀！炮制可是个关键环节啊！就跟给药材做美容似的，不同的炮制方法能让药材有不同的功效。
有的要炒一炒，有的要蒸一蒸，还有的要炙一炙。
这就像是给药材穿上了不同风格的衣服，让它们各展风采。
干燥也很重要啊！不能太干，也不能太湿，得刚刚好。
这就跟晒衣服似的，得掌握好火候。
要是太干了，药材都焦了，那还能用吗？要是太湿了，容易发霉变质呀，那不就全毁了嘛！包装也不能马虎呀！得把中药饮片包装得漂漂亮亮的，让人一看就觉得很靠谱。
这就跟我们出门要打扮得整整齐齐一样，得给人留下好印象。
生产中药饮片可不简单呐，每一个环节都得用心去做。
这可不是开玩笑的事儿，这关系到人们的健康呢！要是生产出了不好的中药饮片，那不是害人嘛！所以啊，做这一行的人可得有责任心，得有工匠精神。
咱老祖宗留下来的这门手艺，那可是宝贝呀！我们得好好传承下去，可不能让它在我们手里给弄丢了。
想想看，以前的人没有那么多高科技，不就是靠着这些中药饮片来治病救人嘛！我们可不能辜负了老祖宗的期望。
你说是不是这个理儿？中药饮片的生产工艺，那真的是一门既神秘又有趣的学问。
我们得怀着敬畏之心，去认真对待每一个步骤，每一味药材。
只有这样，我们才能做出高质量的中药饮片，让中药这朵奇葩在世界的舞台上绽放出更加绚丽的光彩！。
中药材饮片的生产流程
中药材饮片的生产流程中药材饮片是中药经过特定加工工艺后制成的片剂，方便服用和储存。
它是现代中药制剂的重要形式之一，已经成为中医药临床治疗的重要药物形式。
下面将详细介绍中药材饮片的生产流程。
步骤一：原料采集和准备1.选择优质的中药材：根据药材的生长环境、采摘季节和药材的外观、气味等特征，选择符合标准的中药材，并确保其新鲜度和纯度。
2.清洗中药材：将采摘的中药材进行清洗，去除杂质、泥沙等。
步骤二：中药材炮制1.炒制：对于一些需要炒制的中药材，如生姜、陈皮等，将其放入锅中进行炒制，以增加其药效和改善口感。
2.炙烤：对于一些需要炙烤的中药材，如麦门冬、人参等，将其放入炉中进行炙烤，以提高其药效。
步骤三：中药材破碎1.粗破：将经过炮制的中药材放入破碎机中进行粗破，将其破碎成适当大小的颗粒。
2.细破：将粗破后的中药材再次放入破碎机中进行细破，使其颗粒更加均匀。
步骤四：中药材提取1.水提取：将破碎后的中药材用适量的水进行提取，一般采用水煎法、水浸法等方法，以获取中药的有效成分。
2.醇提取：对于一些不溶于水的中药材，如树脂类药材，可以采用醇类溶剂进行提取，如乙醇、丙酮等。
步骤五：浓缩和干燥1.浓缩：将提取得到的药液进行浓缩，去除多余的水分，使药液的浓度达到要求。
2.干燥：将浓缩后的药液进行干燥，常用的干燥方法有喷雾干燥、真空干燥、烘箱干燥等，使得药液转化为固体的饮片。
步骤六：制片和包装1.制片：将得到的固体饮片进行制片，常见的制片方法有压片法、滚压法等。
2.检验和包装：对制得的饮片进行质量检验，如外观、含量、微生物等指标，合格后进行包装，一般采用防潮、防虫的包装材料，以保证饮片的质量和保存期限。
步骤七：质量控制和质量检验1.质量控制：在整个生产流程中，要进行严格的质量控制，包括原料的采集和准备、炮制和破碎的过程等，以确保饮片的质量稳定和符合标准。
2.质量检验：对生产得到的饮片进行质量检验，包括外观检查、含量测定、微生物检验等，以确保饮片的质量安全和合格。
中药饮片生产工艺流程图
中药饮片生产工艺流程图LtD工艺流程线主要控制点品名、规格、批号、中药材原料拣 选 淘 洗干 燥净药材包 装杂 质 进料量、清洗水质 水分、温度、时间性状、水分、收率 装量、密封性、标签信息 分区、分品种、货位卡、标识入 库工艺流程线主要控制点品名、规格、批号、 数量、合格证中药材原料 拣 选淘 洗 干 燥净药材 软化处理杂 质进料量、清洗水质水分、温度、时间水分、温度、时间切片、段、丝、块 包 装入 库分区、分品种、分批、货位卡、标识装量、密封性、标签信息软化方法、温度、时间、软化程度片型大小、厚度、均匀度干 燥中药饮片炒制生产工艺流程图工艺流程线主要控制点品名、规格、批号、 数量、合格证中药材原料 拣 选淘 洗 干 燥净药材 杂 质进料量、清洗水质水分、温度、时间装量、密封性、标签信息切片、段、丝、块过 筛 包 装分区、分品种、分批、货位卡、标志温度、时间、色泽筛网规格入 库干 燥麸皮、砂、蛤粉、滑石粉片型大小、厚度、均匀度水分、温度、时间 原辅料用量比例软化处理软化方法、温度、时间、软化程度中药饮片炙制生产工艺流程图工艺流程线主要控制点品名、规格、批号、 数量、合格证中药材原料 拣 选淘 洗 净药材杂 质 进料量、清洗水质水分、温度、时间切片、段、丝、块 干 燥分区、分品种、分批、货位卡、标识温度、时间、浸润程软化处理装量、密封性、标签信息蜜 炙酒、醋、盐、蜜、姜汁、油摊 晾入 库温度、时间、色泽原辅料比例片型大小、厚度、均匀度 伏润〔闷润〕包 装软化方法、温度、时间、软化程度中药饮片煮制生产工艺流程图工艺流程线主要控制点品名、规格、批号、 数量、合格证中药材原料 拣 选净药材 杂 质水分、温度、时间干 燥 包 装分区、分品种、分批、货位卡、标识煮 制入 库煮烫时间装量、密封性、标签信息中药饮片蒸制生产工艺流程图工艺流程线主要控制点品名、批号、 数量、合格证中药材原料 拣 选净药材 杂 质水分、温度、时间干 燥包 装分区、分品种、分批、货位卡、标志蒸 制入 库大小分档、时间、蒸制程度装量、密封性、标签信息切片、段、丝、块 片型大小、厚度、均匀度中药饮片煅制生产工艺流程图工艺流程线主要控制点品名、规格、批号、 数量、合格证中药材原料 拣 选杂 质净药材 明 煅分区、分品种、分批、货位卡、标识装量、密封性、标签信息包 装入 库筛网规格煅 淬粉 碎干 燥液体辅料用量。
(医学课件)中药饮片生产工艺流程
健 以免药物粘附焦化麦麸。多用中火，防止药物焦化。
脾 ②土炒：将土研成细粉，置于锅内，武火加热，炒至呈活状态时，投入
净药物拌炒，至表面均匀挂上一层士粉，物表面呈焦黄色，色泽均匀。
并透出药物固有的香气时，取出，筛去土粉，放凉。一般药物100kg药物，
用土粉20～25kg。
党 参 健 脾
③米炒：先将锅炒热，加入定量的米和净药物，不断翻炒至米呈焦黄色， 药物变色或至规定程度时，取出，筛去焦米，放凉。一般每100kg药物， 用米20Kg。
文火: 手掌与锅口平，微有烤手感。
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3、炒焦： 适宜种子果类药物。将药材或饮片置热锅内，用中火炒至表面呈现焦黄色 或焦褐色,断面颜色加深，并透出焦香气味或达到规定程度，取出，放凉。 炒焦易燃的药材，可喷洒量清水或炒干或晒干。炒焦的药物多用中火，防 止炭化。
4、炒炭：止血 将净选或切制和的药物，置炒制容器内，用武火或中加热，炒至药材表面 呈现焦黑色,内部颜色呈焦黄色或焦褐色。或规定程度时，喷淋清水少许， 熄灭火星，取出，晾干。注意炒炭存性，防止药材灰化。
活 血
②酒炙：取净药材或饮片，加入定量黄酒拌匀，如不易拌匀时可将酒 加适量水稀释后与药物拌匀，闷透，置锅内，文火炒至近干，或药物
颜色加深，或至规定程时，取出，放凉。除另有规定外，一般每100kg
药物，用黄酒10kg。
引 ③醋炙：先拌醋后炒药，取净药物或饮片，加定量醋拌匀，如不易拌 药 匀时，可将醋加适量水稀释后，与药物拌匀，闷透，置锅内，文火炒 入 至近干，或药物颜色加深，或至规定程度时，取出，放凉。一般每 肝 100kg药物，用醋10～30kg。
止
泻
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6、炙法： 是指药物加入液体辅料拌炒的方法。根据辅料的不同。炙法可分为蜜 炙、酒炙、盐炙、油炙、姜汁炙、米泔水炙等。
中药材饮片的生产流程
中药材饮片的生产流程
一、中药材的采集
中药材是中药材饮片的原料，采集过程需要选择适当的时间和地点。
一般来说，采集时间应该在植物生长的旺季，采集地点应该是无污染的自然环境。
采集要注意保护植物，不要破坏生态环境。
二、中药材的加工
1.清洗：将采集回来的中药材进行清洗，去除泥沙、杂质等。
2.晾干：将清洗后的中药材晾干，使其含水量达到标准。
3.炮制：根据不同的中药材特性进行炮制处理，如炒、曝晒、焙等。
4.切片：将经过炮制处理后的中药材进行切片或切碎。
三、饮片加工
1.浸泡：将切好的中药材放入浸泡机内浸泡一定时间，使其充分吸收水分。
2.蒸馏：将浸泡后的中药材放入蒸馏器内进行蒸馏处理，去除其中不需要的成分。
3.压缩：将蒸馏后的中药材放入压缩机内进行压缩处理，使其成为饮片。
4.筛分：将压缩后的饮片进行筛分，去除其中不合格的杂质。
5.包装：将筛分后的饮片进行包装，标注生产日期、批号、保质期等信息。
四、检验
对生产出来的中药材饮片进行检验，确保其符合国家相关标准和质量
要求。
如有不合格品，及时处理并追溯原因。
五、存储和销售
将检验合格的中药材饮片存放在干燥、通风、避光的环境下，并按照
规定时间进行检查。
销售前要经过严格审核，并标注相关信息。
中药饮片生产工艺
中药饮片生产工艺中药饮片是指以中草药为原料，采用一定的工艺方法制成的具有药用价值的干燥品。
其制作方法主要包括原材料的采集、筛选、晾干、加工、打包等环节。
本文将重点介绍中药饮片生产工艺的具体步骤和特点。
1. 中草药材的采集中草药材的采集应根据种植、采收、晒制、加工等工作的不同时期，采用适当的采摘器具和方法。
同时，采摘过程中需要注意保护环境和生态平衡，采用“绿色采摘技术”，确保采摘的中草药材质量。
2. 中草药材的筛选中草药材的筛选主要是对采摘回来的中草药材进行清洗、筛选，去掉土壤、杂质等不利于饮片生产的物质。
同时，对于材料的龄期、产地、性味、化学成分等也要进行筛选。
3. 中草药材的晾干中草药材的晾干是指将采摘回来的中草药材放置在自然环境下晾干，去掉其中的水分、降低其含水率。
晾干时应注意环境卫生，并使用防潮材料保护其质量。
4. 中草药材的加工中草药材加工是指对晾干的中草药材进行加工处理，包括切片、炒制、蒸制、浸泡等。
加工处理的方法应根据不同的药材、不同的部位和不同的处理目的进行选择。
5. 饮片的制作中药饮片的制作主要分为浸泡、煮汁、蒸熟、烘干、包装等环节。
浸泡是将加工处理好的中药材泡水，使其软化后更易于切割或研磨；煮汁是将浸泡后的中药材煮开，然后压榨成饮片；蒸熟是将压榨出来的饮片进行蒸熟处理，保证质量和效果；烘干是将蒸熟的饮片进行烘干，使其质量更加稳定；最后是将烘干后的饮片进行包装，以便于储存和销售。
6. 特点中药饮片的生产工艺具有一定的特点，主要表现在以下方面：•生产周期短，生产效率高•生产成本低，利润丰厚•生产流程简单，易于掌握和操作•生产质量高，功效稳定可靠中药饮片的生产工艺是一个复杂而又精细的过程，需要严格的质量控制和完善的管理体系。
只有做好每个环节的工作，才能保证中药饮片的安全、有效性。
中药饮片生产工艺流程图
中药饮片净制生产工艺流程图中药材原料品名、规格、批号、数量、合格证拣选杂质淘洗进料量、清洗水质干燥水分、温度、时间净药材性状、水分、收率包装装量、密封性、标签信息分区、分品种、货位入库卡、标识工艺流程线主要控制点中药饮片切制生产工艺流程图中药材原料品名、规格、批号、数量、合格证拣选杂质淘洗进料量、清洗水质干燥水分、温度、时间净药材软化处理软化方法、温度、时间、软化程度切片、段、丝、块片型大小、厚度、均匀度干燥包装分区、分品种、分批、入库货位卡、标识水分、温度、时间装量、密封性、标签信息工艺流程线主要控制点中药饮片炒制生产工艺流程图品名、规格、批号、数量、合格证水分、温度、时间分区、分品种、分批、货位卡、标志中药材原料拣选杂质淘洗进料量、清洗水质干燥水分、温度、时间净药材软化处理软化方法、温度、时间、软化程度切片、段、丝、块片型大小、厚度、均匀度干燥麸皮、砂、蛤粉、滑石粉原辅料用量比例温度、时间、色泽过筛筛网规格包装装量、密封性、标签信息入库工艺流程线主要控制点中药饮片炙制生产工艺流程图中药材原料品名、规格、批号、数量、合格证拣选杂质淘洗进料量、清洗水质软化处理软化方法、温度、时间、软化程度切片、段、丝、块片型大小、厚度、均匀度干燥水分、温度、时间净药材酒、醋、盐、蜜、姜汁、油原辅料比例伏润（闷润）温度、时间、浸润程蜜炙温度、时间、色泽摊晾包装装量、密封性、标签信息分区、分品种、分批、入库货位卡、标识工艺流程线主要控制点中药饮片煮制生产工艺流程图品名、规格、批号、数量、合格证分区、分品种、分批、货位卡、标识中药材原料拣选杂质净药材煮制煮烫时间干燥水分、温度、时间包装装量、密封性、标签信息入库工艺流程线主要控制点中药饮片蒸制生产工艺流程图中药材原料品名、批号、数量、合格证拣选杂质净药材蒸制大小分档、时间、蒸制程度切片、段、丝、块片型大小、厚度、均匀度干燥水分、温度、时间包装装量、密封性、标签信息分区、分品种、分批、入库货位卡、标志工艺流程线主要控制点中药饮片煅制生产工艺流程图中药材原料品名、规格、批号、数量、合格证拣选杂质净药材煅淬明煅液体辅料用量干燥粉碎筛网规格包装装量、密封性、标签信息分区、分品种、分批、入库货位卡、标识工艺流程线主要控制点。
中药的生产工艺流程
中药的生产工艺流程中药是中国传统的药物治疗方式，其生产工艺流程经过了数千年的发展和积累，形成了独特的制药工艺。
中药的生产工艺流程主要包括药材采集、药材加工、药物制备、成品包装等环节。
下面将详细介绍中药的生产工艺流程。
一、药材采集中药的生产首先需要采集药材。
药材采集是中药生产的第一步，其质量直接影响着后续制剂的质量。
药材的采集需要根据不同的植物特性和药用部位进行，一般分为春、夏、秋、冬四季采集。
采集时需要选择无污染的生长环境，采用无公害或者有机种植的药材更受青睐。
采集后的药材需要进行初步的整理和清洗，去除杂质和泥土等。
二、药材加工药材加工是指将采集的生药材进行初步的处理，包括晒干、炒制、蒸制、研磨等。
不同的药材需要采用不同的加工方法，以保证其药效和稳定性。
比如，一些药材需要进行炮制，即用文火炒制，以增加药性和降低毒性。
而一些药材需要进行晒干，以去除多余的水分。
药材加工的目的是保证药材的质量和稳定性，为后续的制剂制备做好准备。
三、药物制备药物制备是中药生产的核心环节，包括药物提取、浓缩、干燥、制剂加工等过程。
首先是药物提取，即将加工好的药材进行提取，得到药物的有效成分。
提取方法包括水提取、醇提取、超临界流体提取等。
提取后的药液需要进行浓缩，将其中的溶剂去除，得到浓缩的药液。
接着是干燥，将浓缩的药液进行干燥处理，得到粉末状的药物。
最后是制剂加工，将药物粉末进行配方、混合、压片、制丸、研粉等，得到成品制剂。
四、成品包装成品包装是中药生产的最后一道工序，包括成品制剂的包装、标识、质量检验等。
中药的包装需要符合国家药典的规定，保证其质量和安全。
包装材料需要选择无毒、无害的材料，符合药品包装的要求。
同时，包装上需要标注药品的名称、规格、批号、生产日期、有效期限等信息，方便使用和管理。
总之，中药的生产工艺流程包括药材采集、药材加工、药物制备、成品包装等环节，每个环节都需要严格按照国家药典的规定和制定的工艺流程进行操作，以保证中药的质量和安全。
中药饮片生产流程
记录
切片速度
时间 （片/min）
运行 状况
运行状况 故障
原因
文件编号：EG-REV-009
设备编号：
日期 年
运行时间 开机
时间
关机 时间
月日
炙药机运行记录
品名：
运行状况：
运行参数
记录
时间
温度
运行 状况
运行状况 故障
原因
月日 月日 月日
版本号：00-2015
批号：
清洁状况
清洁
清洁
部位
次数
操作人
版本号：00-2015
批号：
清洁状况
清洁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洁
部位
次数
操作人
品 名： 生产日期： 产品规格： 包装规格： 清场日期： 清场负责人： QA检查员：
工序清场合格证 批 号： 房间编号： . ,
清场有效期： 复 核 人：
.
正/副本
. .
. .
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生 请 成 入成 出提
产 样 品 库品 库货
记 单 初 单明 单单
录
验
细
史上最专业中药饮片工艺流程图(强烈建议收藏)
史上最专业中药饮片工艺流程图（强烈建议收藏）中药材净选过程工艺流程图质量控制要点：1、挑选整理：除去杂质、非入药部位和变质失效者。
2、挑选整理方法：拣选、风选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、搽、碾串等方法。
3、各类药材采取的方法：根及根茎类：拣选、剪、切、刮、剔除、刷等方法；种子果实类：风选、筛选、碾串等方法；全草类：拣选、剪等方法；花叶类：拣选、剪、切等方法；皮类（茎皮及根皮）：拣选、剪、切、剔除、搽、刷等方法；藤（茎）木类：切、刮、剪等方法；树脂类：拣选、剔除、刮等方法；菌藻类：拣选、刷、刮等方法；动物类：剪、切、刮、搽、刷等方法；矿物类：剔除、刮、搽碾、串等方法4、洗药：洗涤至无泥沙、无其它杂质为止5、质量要求：经挑选整理后的药材必须分档加工，无伪品，无虫蛀、霉变、走油变色，无杂质。
质量指标：1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。
2、果实、种子类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。
3、全草类，不允许有非药用部位，泥砂等杂质不得超过3%。
4、动物类，附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%，5、矿物类，夹石、非药用部位等杂质不得超过2%，6、菌藻类，杂质不得超过3%。
7、树脂类，杂质不得超过3%。
8、需去毛、刺的药材，其未去净茸毛和硬刺的药材不得超过1%。
检查方法：取定量样品，过二号或三号筛筛净灰屑，拣出非药用部位等杂质，合并称重计算。
中药材软化（水处理）过程生产工艺流程图质量控制要点：1、分档：中药材在水处理过程中，应按大小、粗细、软硬程度等分别处理，注意掌握气温、水量、时间等条件。
除必须浸泡者外，一般都应坚持“少泡对润”、“药透汁尽”的原则。
2、水处理方法：喷淋、淘洗、浸泡、漂洗、润渍等方法。
根及根茎类：质地较硬的根及根茎类药材多采用淘洗、浸泡、漂洗等方法；质地软的根及根茎类药材多采用喷淋、润渍等方法；种子果实类：喷淋、淘洗等方法；全草类：喷淋、淘洗等方法；叶类：喷淋、淘洗等方法；皮类（茎皮及根皮）：喷淋、淘洗等方法；藤（茎）木类：浸泡、漂洗、润渍等方法；菌藻类：喷淋、略漂洗等方法，冬虫夏草不宜用液体处理；动物类：漂洗、浸泡、润渍等方法。
中药制剂的生产流程及设备
中药制剂的生产流程及设备中药制剂的生产流程及设备是一个相对复杂的过程，涉及到多个环节。
以下是一个简要的概述：1. 原料采购与检验：首先需要从合格的药材供应商处采购高质量的中药材。
在收到药材后，需要进行严格的质量检验，确保药材的品种、产地、性状、色泽、气味等符合标准要求。
2. 预处理：根据不同的药材特性，进行相应的预处理。
预处理包括清洗、破碎、筛选等步骤，以去除杂质、破碎大块药材、筛选出合适的粒度等。
3. 提取：将预处理后的药材进行提取，提取的目的是将药材中的有效成分溶解到溶剂中。
常用的提取方法有煎煮法、浸渍法、回流法、超临界流体萃取法等。
提取过程中需要控制温度、压力、时间等参数，以保证提取效果。
4. 浓缩与纯化：将提取液进行浓缩，以减少溶剂含量，提高有效成分的浓度。
浓缩方法有蒸发浓缩、冷冻浓缩等。
浓缩后的提取液还需要进行纯化处理，去除杂质和无效成分，提高产品的质量。
纯化方法有吸附法、结晶法、色谱法等。
5. 制剂成型：将纯化后的提取物与其他辅料混合，制成所需的剂型。
常见的中药制剂有丸剂、散剂、片剂、胶囊剂等。
制剂成型过程中需要控制物料的比例、混合均匀度、成型压力等参数，以保证制剂的质量。
6. 包装与储存：将制成的中药制剂进行包装，以防止污染和变质。
包装材料应具有良好的透气性、防潮性、防光性等性能。
包装完成后，将中药制剂储存在阴凉干燥、通风良好的环境中，以保证其有效期。
7. 质量控制与检测：在整个生产过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制和检测，确保中药制剂的质量符合标准要求。
常用的检测方法有高效液相色谱法、气相色谱法、紫外分光光度法等。
8. 设备：中药制剂生产涉及的设备包括清洗设备、破碎设备、筛选设备、提取设备（如煎煮器、浸渍器、回流器等）、浓缩设备（如蒸发器、冷冻机等）、纯化设备（如吸附柱、结晶器、色谱仪等）、制剂成型设备（如丸剂机、散剂机、片剂机等）以及包装设备等。
总之，中药制剂的生产流程及设备是一个系统性的工程，需要严格按照标准操作规程进行，以确保产品质量和安全。
当归饮片生产的一般流程
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饮片工艺流程
饮片工艺流程中药饮片生产工艺流程图非ONO中药材清洁分拣包装质量检验否粘贴质量证明书成品包装是干品质量检验否烘干处理是检验成品质量检验烧成（制备）半烧成（制备）洗药是检验成品出厂（进入成品仓库）是质量检查否否粉末和破碎产品质量检查破碎处理是半成品干燥质量检查-1-净选后药材质量检查中药材软化yes（蒸汽处理过程）nononoyes软化药材质量检查yes中药材切制no量检查切制品质yes半成品干燥处理中药纯化工艺流程图中药材原料（原料库领取）挑选整理（挑选室中进行）除去非入部位和杂质洗药（洗池或洗药车间进行），进行清洗，除去泥沙净选后药材质量检查（水处理过程）软化环节直接干燥质量控制要点：1.选择和分类：去除杂质、非药用部分以及变质和失效的部分。
2、挑选整理方法：拣选、风选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、搽、碾串等方法，3、各类药材采取的方法：根和根茎：采摘、切割、切割、刮削、去除、刷洗等方法；种子和果实：空气选择、筛选、研磨等方法；全草：采摘、切割等方法；花叶：采摘、切割、切割等方法；皮（茎皮和根皮）：采摘、切割、切割、去除、涂漆、刷洗等方法；藤（茎）木：切割、刮削、剪切等方法；树脂：分类、去除、刮削等方法；细菌和藻类：分类、刷洗、刮除等方法；动物：切、切、刮、揉、刷等方法；矿物：去除、刮削、研磨、串接等方法4、洗药：洗涤至无泥沙、无其它杂质为止5.质量要求：所选、分拣的药材必须按不同等级加工，不得有假货、蛀虫、霉变、油变色和杂质。
质量指数：1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。
2、果实、种子类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。
3、全草类，不允许有非药用部位，泥砂等杂质不得超过3%。
4、动物类，附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%，5、矿物类，夹石、非药用部位等杂质不得超过2%，6、菌藻类，杂质不得超过3%。
7、树脂类，杂质不得超过3%。
8.需要去毛去刺的药材，不去毛去刺的药材用量不得超过1%。
中药饮片生产工艺流程图
主要控制点
中药饮片粉碎生产工艺流程图
工艺流程线
主要控制点
中药饮片煅制生产工艺流程图
工艺流程线
主要控制点
中药饮片净制生产工艺流程图
工艺流程线
主要控制点
中药饮片切制生产工艺流程图工艺流程线 Nhomakorabea主要控制点
中药饮片清炒生产工艺流程图
工艺流程线
主要控制点
中药饮片辅料炒制生产工艺流程图
工艺流程线
主要控制点
中药饮片炙制生产工艺流程图
工艺流程线
主要控制点
中药饮片燀制生产工艺流程图
工艺流程线
主要控制点
中药饮片蒸制生产工艺流程图
中药的生产工艺流程
中药的生产工艺流程中药的生产工艺流程涉及到药材采集、加工、提取、制剂加工等多个环节。
下面我将详细介绍中药的生产工艺流程。
第一步：药材采集中药的生产工艺首先需要采集合适的药材。
药材采集应该选择适当的时间和季节，并遵循采集的相关规定。
采集过程中需要注意保护环境，避免过度采集和捕捞。
采集完成后，药材需要进行鉴别和分类。
第二步：药材加工药材在采集后需要进行加工处理，以提高其药用价值和降低不良反应。
加工的方法包括晒干、炒制、蒸制、烘制等。
具体的加工方法取决于药材的性质和用途。
加工完成后，药材可以保存或者进行下一步的处理。
第三步：药材提取药材中的有效成分主要通过提取工艺得到。
提取的方法有水煎提取、醇提取、蒸馏提取等。
根据药材的特点和要求，选择合适的提取方法。
提取得到的药液一般需要进一步处理。
第四步：药液处理提取得到的药液一般需要进行过滤、浓缩、结晶、干燥等处理。
过滤可以去除杂质和固体颗粒，浓缩可以提高药液中有效成分的浓度。
结晶和干燥可以得到纯净的中药颗粒。
第五步：中药制剂加工根据中药的用途和形式要求，将药液或药粉进行制剂加工。
常见的制剂加工方式包括片剂、丸剂、散剂、水剂、膏剂等。
制剂加工需要严格按照标准操作，确保产品的质量。
第六步：质量控制中药的生产工艺中质量控制是非常重要的一环。
质量控制包括药材的鉴别和品质评定、药液和制剂的原材料检测、制剂加工过程的质量控制等。
质量控制需要遵循相关的标准和规定，确保中药的药效和安全性。
第七步：包装和储存中药制剂加工完成后，需要进行包装和储存。
包装可以选择适合的容器，并进行标签的贴附和包装的密封。
储存需要选择合适的环境和条件，以防止湿度、温度和光照等因素对中药的影响。
综上所述，中药的生产工艺流程包括药材采集、加工、提取、制剂加工、质量控制、包装和储存等环节。
每个环节都需要严格按照相关的标准和规定进行操作，以保证中药的质量和疗效。
在整个流程中，药材采集和加工是关键的步骤，对于中药的质量和疗效有着重要的影响。
中药行业工作中的生产流程与工艺控制
中药行业工作中的生产流程与工艺控制中药行业在当今社会中扮演着重要的角色，它以其独特的药理作用和疗效，为人们的健康提供了重要的保障。
然而，要保证中药的质量和安全性，一个关键环节就是生产流程与工艺控制。
本文将探讨中药行业工作中的生产流程与工艺控制，为读者提供一份全面了解和理解中药生产的指南。
首先，我们来了解中药的生产流程。
中药的生产流程通常包括药材采集、初加工、饮片加工和制剂加工四个主要环节。
1. 药材采集：药材采集是中药生产的第一步，它关系到中药的质量和疗效。
在药材采集过程中，需要根据不同的中药材特点，选择合适的采集时间和方法，并确保采集的药材品种正确无误。
2. 初加工：初加工是指将采集来的药材进行处理，以便后续的饮片加工和制剂加工。
初加工的主要目的是清理杂质、去除有毒成分和保护有效成分的完整性。
3. 饮片加工：饮片加工是中药生产过程的核心环节，它包括破碎、炮制、制粉等步骤。
在饮片加工过程中，需要掌握合适的工艺和配方，确保药材的有效成分能够被充分提取。
4. 制剂加工：制剂加工是将饮片加工成各种不同的剂型，如丸剂、散剂、浓缩液等。
在制剂加工中，需要严格控制生产工艺，确保剂型的稳定性和有效成分的含量准确。
接下来，我们将重点讨论中药行业工作中的工艺控制。
在中药生产过程中，工艺控制是确保中药质量的关键。
下面列举几种常见的工艺控制措施：1. 温度控制：在饮片加工和制剂加工过程中，温度是一个重要的参数。
不同的药材和制剂对温度有不同的要求，需要根据具体情况进行调控，以确保药材的有效成分不被破坏。
2. 时间控制：饮片加工和制剂加工过程中的各个步骤都需要有合适的时间控制。
过长或过短的时间都可能影响中药的质量和疗效，因此需要精确掌握各个步骤的处理时间。
3. 比例控制：在制剂加工过程中，药材和辅料的比例是决定制剂质量的关键。
需要根据配方要求，准确称量和加入每种成分，以确保制剂的准确性和一致性。
4. 设备控制：中药生产中的设备也需要进行控制和管理。
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• 6.9 中间站贮存物料要严格执行“中间产站 管理规程”的要求，防止混淆、差错。物 料进出站要严格履行递交手续，严格复核， 详细记录。物料贮存要有明显的状态标记， 码齐、规范。
• 6.10生产中发生异常情况，要严格执行“偏 差处理工作程序”，并履行审批手续
• 6.6 生产过程、中间产品都必须在质量管理部门 监控员的严格监控下。各种监控记录要归于批记 录，无监控员签字或发放的各种放行凭证，不得 继续操作。烘干或炒炙完成后应填写中间产品请 验单，待取得合格证后方可转入下工序。
• 6.7 生产过程的各关键工序要严格进行物料平衡 计算，符合规定的范围方可递交下工序继续操作 或放行；超出规定范围，要按偏差管理工作程序 进行分析调查，采取的措施要经质量管理部门批 准，在有关人员严格控制下实施。
染，防止混淆和差错。 • 7 填写中间产品请验单、成品请验单记录。
1 生产过程基本技术文件的准备
• 1.1文件项目 • 1.1.1 批生产指令（批包装指令） • 1.1.2 批生产记录（批包装记录）
• 1.2文件的复制与发布
• 1.2.1 批生产指令（批包装指令）一式三份 ，工艺员留一份备查，另两份下发生产车 间和仓库。原件下发至生产车间。
3 开工准备
• 下列各项齐备、符合标准，由质量管理 部门监督员签字准许生产，即“生产许 可”。
• 3.1生产现场卫生合格，有“清场合格证” （副本）。
• 3.2 设备清洁完好，有“已清洁”状态标志。 • 3.3计量器具与称量范围相符，清洁完好，
有“校验合格证”，并在有效期内。
• 3.4 所用各种物料、中间产品（待包装品） 均分别有检验合格证明。
• 6.11产品的批号编制要严格执行“批号管理 规程”，批号转换要详细记录。
• 6.12生产前应及时到车间管理人员处领取各 项记录；过程中要真实、详细、准确、及 时地做好记录，管理人员要及时复核、签 字，并对发生的异常和偏差作出调查、解 释和处理，详细记录在案。
• 6.13 各工序记录要认真核对，不能遗漏。
• 6.2品种、规格相同而批号不同的产品在同一室内 进行生产或包装操作，必须采取有效 的隔离措施。
• 6.3各工序要严格执行“卫生管理规程”和“清洁 规程”。
• 6.4各工序生产操作衔接要严格执行生产工艺要求、 严格控制规定的生产时间。如有偏差，要按偏差 管理工作程序执行。
• 6.5 各工序、每台设备及各种物料、中间产品都 有明显的状态标记，防止混淆和差错。
中药饮片生产过程管理
• 目的：建立生产管理的标准，保证生产秩 序良好，符合GMP的 要求。
• 范围：任何品种的生产管理过程。
• 职责：生产部经理、车间主任、管理人员 、质管部经理、质量监督员。
目录
• 1.生产过程基本技术文件的准备 • 2 物料的准备 • 3 开工准备 • 4 称量配料过程 • 5 依“法”操作 • 6 工序管理应采取有效的措施防止交叉污
4 称量配料过程
要求严格执行“物料复核管理规程”，操作 人、复核人对规定的复核项目要独立操作，独 立复核，分别签名。复核要求确认以下内容。 • 4.1各种物料与批用料记录一致无误。 • 4.2物料确经质量管理部门批准合格。 • 4.3称量的量（包括折算后的量）与批配料记录 一致。 • 4.4容器标记齐备，内容完整，准确无误。
• 1.2.2 批生产记录在车间期间由车间管理人 员保存。
• 1.2.3 文件一经发布，就必须严格执行，不 得随意变更。对违反文件的指令，操作人 员应拒绝执行。
2 物料的准备
• 车间需料时开具领料单，领料单须经车间 主任签字，在仓库收到生产（包装）指令 单4小时后，双方核对无误后办理领料手续 并签字。
染其他物料。 • 5.7炮制加工整理后的物料使用清洁容器或包装。
净药材与未加工、未炮制的药材严 格分开。 • 5.8 质量管理部门监控员要随时监控，确保各项
指令一丝不苟地执行。
6 工序管理应采取有效的措施防 止交叉污染，防止混淆和差错。
• 6.1不同品种、规格的制剂生产和包装不得在同一 室内进行。
谢谢观看
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生产过程中要注意主要八大条
• 偏差管理 • 是间产品管理 • 物料平衡 • 不合格品管理 • 装态标志管理 • 批号管理 • 防污染和混淆 • 工艺用水
• 6.17 生产全部完成后，应填写成品请验单， 待取得成品合格报告单后方可办理入库手 续。
7 填写中间产品请验单、 成品请验单记录。
生产过程管理相关文件：批生产指令单、批包装 指令单、中药饮片生产流转卡、净制生产记录、 清洗生产记录、浸润生产记录、切烘生产记录、 炒制生产记录、
5 依“法”操作
• 5.1 各操作人员要严格执行标准操作程序文本， 不得随意变更。
• 5.2中药材经净选后不得直接接触地面。 • 5.3洗涤中药材应用流动水，用过的水不得洗涤其
他药材。不同中药材不得在一起洗 涤。 • 5.4 炮制后的饮片不得露天干燥。 • 5.5中药材浸润要做到药透水尽。 • 5.6干燥的挥发性物料应内衬塑料袋包装，以免污
• 6.14 生产过程中的不合格品要严格执行 “不合格品管理规程”项下的有关规定， 并履行审批手续，不得擅自处理。
• 6.15不合格品的销毁要严格按照有关销毁管 理程序进行，要设监销人，确保销毁过程 无误，并采取措施防止造成各种污染。
• 6.16 产品生产结束，要严格执行结退料程 序，认真核对无误，双方办理结交手续并 详细记录。车间不应存有多余的物料。严 格执行清场制度。