双锥干燥标准操作程序
双锥真空干燥机的操作流程
双锥真空干燥机的操作流程
一、前期准备
1.检查设备是否处于良好状态，检查设备各部分是否有异常；
2.确认设备的电源和地线连接正确；
3.检查设备电源是否正常；
4.依据干燥物料的种类，调整设备的操作参数；
5.准备好待干燥物料，并进行粗略的预处理；
6.准备好必要的工具和安全保护设施。
二、操作步骤
1.打开仪器掌控面板，按下开机按钮；
2.依据需要选择干燥程序，设置干燥时间、干燥温度和真空度等操作参数；
3.将待干燥物料均匀地盛进双锥干燥机中；
4.关闭料斗、门和袋布，并检查密封良好；
5.打开真空泵主开关，将设备的真空度调整到所需值；
6.确认无误后，按下启动按钮，设备开始运行；
7.察看干燥过程，注意各参数是否正常，在需要时适时调整工作参数；
8.干燥结束后，关闭仪器掌控面板，关闭设备电源；
9.打开料斗、门和袋布，取出已经干燥的物料；
10.依照试验要求加工后续步骤或储存。
三、安全注意事项
1.操作时应佩戴适当的保护装备，比如手套、口罩、眼镜等；
2.在真空干燥过程中，要紧密察看各参数变化情况，一旦显
现异常应适时停止操作，并进行检修；
3.注意设备正常使用寿命，避开超负荷或长时间连续使用；
4.注意设备的使用环境，避开潮湿、高温、强光和化学腐蚀
等；
5.猛烈建议使用经过认证的真空泵和相关设备，确保操作安
全和试验结果精准性。
四、结尾
以上是双锥真空干燥机的基本操作步骤和安全注意事项，只要依照正确的流程进行操作，就可以确保设备的使用寿命和试验结果的精准性。
希望以上内容对你有所帮忙！。
双锥真空干燥机操作规程
双锥真空干燥机操作规程一．操作开机前罐体内过滤器位置一定要向上。
1.关闭放料孔盖。
2.将进料孔盖卸开。
3.将物料投入罐内，装料量不得超出总容积50％，且物料中不得带有坚硬块状物。
若物料密度或含水量过大时，应合适降低进料量。
4.投料完成，装上进料孔盖，且确保其密封性。
5.开启真空管路阀门，使罐内达成一定真空度。
6.开启主机开启按钮，使容器不停地绕水平轴线旋转。
7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以降低或消除物料结团现象。
8.依据工艺、溶煤回收量、容器内温度情况，在确定罐内物料干燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到合适温度后，按主机停止按钮，并采取点动按钮方法，让罐体转至所需角度。
9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上放空阀，使罐内接通大气。
10.打开放料孔盖卸料。
11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按要求取样，取样完成重新开车。
二．维护保养1、滚动轴承内要选择复合钙基润滑脂润滑，每个月最少应检验一次，发觉润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。
2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。
3、罐内过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着粉末，使过滤器通畅。
4、链传动之链条，最少每个月加油一次。
5、主机真空管和主机之间采取旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发觉漏气时，应立即更换。
6、本机视操作运转时间，通常在运转半年到一年应检验修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按要求更换或补充对应润滑脂（油）。
三、点检1、罐内外使用前后全部要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。
2、机体固定牢稳而且各个部件联接无松动或异响，润滑工作要做到位。
双锥回转真空干燥机安全操作规程模版
双锥回转真空干燥机安全操作规程模版1. 通电前的准备工作1.1 确保设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
1.2 检查设备的运行状况，包括电源线是否完好无损、仪表和控制装置是否正常工作等。
1.3 检查设备周围是否有易燃、易爆和有害物体存在，确保工作环境安全。
2. 通电操作2.1 将设备的电源插头插入电源插座，并确保电源接地可靠。
2.2 打开设备的电源开关，并观察设备启动是否正常。
2.3 注意观察设备的运行状况，如有异常情况，请立即关闭电源开关。
3. 真空操作3.1 确保设备内没有杂质和污物，如有需要请进行清洗和消毒处理。
3.2 打开真空泵的电源，并调节真空泵的工作状态。
3.3 打开真空仪表，观察真空度的变化，确保真空度稳定在设定范围内。
3.4 当需要停止真空操作时，首先需要关闭真空仪表和真空泵的电源，然后再关闭设备的电源开关。
4. 物料装入和卸出4.1 在装入和卸出物料时，必须确保设备已经停止运行，并且电源已经关闭。
4.2 打开设备的进出口，根据物料的要求进行装入和卸出操作。
4.3 物料的装入和卸出时，应注意避免与设备内部零部件的摩擦和碰撞，以免损坏设备。
5. 清洁和维护5.1 在设备使用完毕后，应立即关闭电源，并拔掉电源插头。
5.2 拆除设备的进出口，并进行清洗和消毒处理。
5.3 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备内外表面、检查设备的密封性和易损件是否正常。
5.4 如发现设备存在故障或异常，应及时通知维修人员进行维修或更换。
6. 安全注意事项6.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
6.2 不得随意触碰设备内部的旋转部件和加热装置，以免造成伤害。
6.3 不得在设备运行时将手指、工具或其他物品伸入设备内部。
6.4 操作人员在操作设备时，必须保持专注，并遵守操作规程，严禁闲聊和玩耍。
6.5 如发生设备过热、冒烟、漏电等异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
7. 急救措施7.1 如操作人员意外受伤，应迅速进行急救处理，并及时送医院就诊。
双锥干燥标准操作程序
Q/XT 华北制药集团先泰药业有限公司企业标准Q/XT SC－Z 34·04－2004双锥干燥标准操作程序2004—05—10发布2004—05—25实施华北制药集团先泰药业有限公司发布1 目的本标准规定了结晶生产线双锥干燥的标准操作程序，使岗位操作规范化。
2 适用范围本标准适用于结晶生产线的双锥干燥操作的管理。
3 责任主任、技术员、班组长、岗位操作者及质量监督员对本程序的实施负责。
4 操作程序4.1准备4.1.1检查双锥干燥器内壁，应洁净无异物。
4.1.2检查双锥干燥器的真空帽是否完好，真空帽袋是否完好，应洁净完好。
4.1.3打开真空系统的收集罐，确认洁净无异物，重新安装好。
4.1.4将双锥干燥器停在进料口垂直向上位置，连接好三合一下料袋，安装好出料口变径、弯头、阀门、呼吸器。
检查快装卡箍固定是否紧固，阀门是否关闭，应关闭阀门。
4.2干燥4.2.1打开双锥进料口盖，将三合一出来的半干的物料进入双锥干燥器内。
盖好双锥干燥器进料口盖，拧紧固定螺栓。
4.2.2打开双锥上的真空阀门，抽真空至≤-0.08MPa并保持。
4.2.3先打开热水回水阀门，再打开热水进水阀门。
待热水流动平稳后，启动双锥。
4.2.4根据生产不同品种控制干燥温度和干燥时间。
4.2.5 干燥结束后，先关闭热水进水阀门，再关闭热水回水阀门。
4.2.6 先打开7℃水回水阀门，再打开7℃水进水阀门。
降温15分钟后，先关闭7℃水进水阀门，再关闭7℃水回水阀门。
4.2.7把双锥出料口停至垂直向上位置。
关闭真空阀门，缓慢打开排气阀门至常压后关闭。
启动双锥，将双锥出料口停至垂直向下位置。
4.3出料4.3.1移动白级正对双锥出料口开启30分钟后，操作人员戴好乳胶手套，在移动白级的下风向取下出料口弯头、阀门、呼吸器，在取下弯头的同时用盲板堵住双锥出料口，防止物料漏出。
4.3.2 用无菌薄膜下料袋固定在双锥出料口上，取下盲板。
4.3.3将双锥内的物料全部放入不锈钢桶中，放置在平板车上通过递物橱送至磨粉间。
车间双锥回转真空干燥器标准操作程序
车间双锥回转真空干燥器标准操作程序文件修订史：正文：★目的建立车间泛酸钙干燥岗位标准操作程序。
★适用范围本文件适用于车间双锥回转真空干燥器的标准操作。
★责任本文件由车间洁净区组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核，生产部经理负责批准，车间干燥岗位操作人员负责实施。
★内容1.运行前检查1.1使用前检查双锥回转真空干燥器是否在“已清洁”状态中。
1.2检查循环水及真空密封是否完好。
1.3检查确认仪表是否完好，并确认在校验合格期内。
1.4检查所有阀门是否处于关闭状态。
1.5检查双锥回转真空干燥器内压力是否为常压。
1.6启动双锥回转真空干燥器让其空转，听声音是否无异常，确认设备是否处于良好状态。
2.运行前准备2.1先用纯化水将操作间打扫一遍。
2.2将操作间及设备周围无关物品清除。
3.开机运行3.1把设备状态标识牌调整到“运行”中。
3.2打开电源开关，按下双锥回转真空干燥器点动按钮，使锥体进料口停到进料所需的位置。
3.3待物料全部进入双锥回转真空干燥器后，关闭排气阀，盖上入锥口盖子。
3.6缓慢打开双锥干燥器的真空阀门，待双锥干燥器真空度达到-0.090MPa以下时，通知技术区岗位对双锥干燥器进行升温至该品种所需的温度，根据生产品种工艺时间通知质保人员取样检测干燥减失重量，合格后通知之技术区打开循环水降温待双锥真空干燥器降至常温后准备出粉。
4.出粉4.1将双锥出粉口套上下料袋并用电工胶带固定后，一人抓下料口，一人启动点动按钮，使锥体停到竖直位置，开始出粉。
5.停车5.1出粉结束后，用纯化水清洗双锥回转真空干燥器至无物料及肉眼可见异物。
5.2关闭锥体所有阀门，打开排空阀，使设备保持常压状态。
5.3将锥体调整到竖直状态，入锥口在锥体顶端。
5.4按电源关闭按钮，关闭双锥回转真空干燥器电源。
6.注意事项6.1双锥回转真空干燥器盖上紧，以防止设备运行时漏真空。
6.2双锥回转真空干燥器运行时下边禁止站人和穿越，需要人工操作时必须停止双锥回转真空干燥器运转，以免发生安全事故。
双锥形回转真空干燥机安全操作规程范文
双锥形回转真空干燥机安全操作规程范文一、前言双锥形回转真空干燥机是一台用于物料干燥的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定该安全操作规程。
请所有操作人员严格遵守本规程。
二、安全准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括工作衣、安全鞋、工作手套和护目镜。
2. 确认干燥机附近没有易燃、易爆物品。
3. 检查电源供应是否正常，不得使用损坏的插座和电源线。
4. 检查干燥机内部是否有异物，如有必要，清除干净。
5. 确保干燥机外部环境通风良好，避免过热导致设备故障。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，检查各个部件是否正常工作。
2. 打开排气阀门，确保气体能顺利排出。
3. 每次使用干燥机之前，必须进行预热操作。
将工作温度设定在合适的范围内。
4. 打开真空泵开关，使干燥机处于真空状态。
确保真空度达到设定值。
5. 将待处理物料加入干燥机，注意不要超过设备规定的最大容量。
6. 关闭干燥机密封门，确保设备处于封闭状态。
7. 调节干燥机转速和加热功率，确保干燥过程平稳进行。
8. 定期检查干燥机内部状态，如有异常情况，及时停机检修。
9. 干燥结束后，先关闭加热器，然后关闭真空泵和主电源开关。
10. 清理干燥机内部物料残留物，确保设备处于清洁状态。
四、安全注意事项1. 避免在干燥机运行时进行维修和清洁工作，以免造成人员伤害。
2. 禁止将易燃物品放入干燥机内部，以免发生火灾。
3. 在操作过程中，严禁随意改变干燥机设定的工作参数和转速。
4. 注意干燥机温度的变化，避免烫伤。
5. 操作人员应随时关注干燥机的运行情况，发现异常及时报告。
6. 禁止在未经培训和授权的情况下操作干燥机。
7. 操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识。
五、紧急情况处理1. 在发生干燥机故障或意外情况时，立即停机并报告相关人员。
2. 在发生火灾时，及时采取灭火措施，如条件允许，可使用灭火器进行灭火。
3. 在发生中毒或伤害事故时，立即停止操作并寻求医疗帮助。
双锥形回转真空干燥机安全操作规程范本
双锥形回转真空干燥机安全操作规程范本1. 前言双锥形回转真空干燥机是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，本规程制定了双锥形回转真空干燥机的安全操作规范。
2. 设备准备2.1 在使用前，检查设备的各个部件是否完好，如发现有损坏、松动或其它异常情况，应立即修复或更换。
2.2 检查设备的电源是否连接稳定，以及电源线是否完好，电压是否符合设备要求。
2.3 检查设备的真空泵和加热系统是否正常运行，确保其稳定工作。
3. 安全防护措施3.1 在操作前，操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
3.2 操作人员应在设备上方装设适当的警示标志，防止他人靠近或误操作。
3.3 禁止未经授权的人员操作设备，以免发生意外事故。
3.4 在操作过程中，严禁将手指或其它身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。
3.5 在设备运行时，禁止使用手工工具对设备进行调整或维修，以免发生意外触电或热伤害。
4. 操作流程4.1 打开设备电源，确保设备正常运行。
4.2 打开真空泵，建立起正常的工作真空度。
4.3 打开加热系统，根据工艺要求设定合适的温度。
4.4 将待处理物料放入设备的料桶中，并严格遵守设备的负载容量。
4.5 关闭设备的料桶，并确保其密封良好。
4.6 根据设备操作面板的要求，设定回转速度、转速和真空度等参数。
4.7 按下设备的启动按钮，开始设备的工作。
4.8 在设备工作过程中，定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并进行检修。
4.9 待设备工作完毕后，关闭设备的加热系统和真空泵，并完成设备的清洁和维护工作。
5. 紧急情况处理5.1 在发生设备故障或其它紧急情况时，操作人员应立即按下设备的紧急停机按钮，并报告相关负责人。
5.2 在停机状态下，操作人员应切断设备的电源，并采取相应的故障排查和维修措施。
5.3 在处理故障或紧急情况过程中，操作人员应戴好防护用品，并严禁损坏设备和工具。
双锥干燥器操作规程
双锥干燥器操作规程
一、做加料前准备
1.检查罐内是否清洁，并无上批残留物。
2.真空过滤器位置朝上，并套有真空袋，抽真空，使罐内干燥。
二、加料
1.打开盖孔，向罐内加入已粉碎物料，不能超过总容积的1/2
2.盖好孔盖，并保证其密封性，开始抽真空，真空度在-0.08至-0.097。
3.开机时，检查周围有无障碍物。
应先缓慢转动2分钟左右（防止物料结团）再调至所需要的转速，要正转。
4.打开热媒，热媒应缓慢进入夹套，并根据物料需要调整热媒的温度，再依物料的干湿程度控制干燥时间。
5.干燥期间，应每20分钟，对热煤温度，罐内温度，真空度以及真空抽出的温度进行监控记录。
三、取样
取样前先关热媒，再关真空，停机断电，打开罐口处放空阀平压，待真空压力归零后，方可打开盖上取样。
四、做好出料前准备（所用工器具、电子称准备好待用）。
五、出料
出料时注意料扒不要太过用力，以免罐内陶瓷破损，要将物料扒干净，保证收率。
六、称重
做好标识：产品的品名、批号、重量、日期、班次、状态。
七、清场
罐的内外壁、房间整洁，所有工器具清洁后应定置放置。
八、注意事项
1.在通热媒升温过程中，罐内一定要有真空。
2.双锥运行时，严禁人员靠近，防止机械伤害。
3.物料干燥时温度不能过高，否增影响品质。
4.出料时应注意戴好口套，手套等防护用品。
5.取样需要打开盖时，应用料袋接住，防止物料掉地上，造成损失。
6.双锥运行中途取样或出料时，必须关闭总电源。
双锥干燥机操作流程
双锥干燥机操作流程1. 准备工作在操作双锥干燥机之前，首先需要做好相关的准备工作。
这包括检查双锥干燥机是否处于正常工作状态，检查电源线是否牢固接地，检查清洁干净的物料桶是否已经准备好等。
同时，还要检查加热器、风机和空气处理设备是否正常运转。
2. 加料将待干燥物料放入双锥干燥机的料斗中，注意控制料斗的料位，不宜过高或过低。
待加料完毕后，关闭料斗盖，并确保密封良好，防止物料外泄。
3. 设置参数根据干燥物料的性质和要求，调节双锥干燥机的相关参数，包括进风温度、出风温度、进风速度、转鼓转速等。
一般来说，进风温度和出风温度的差异可以控制干燥速度，进风速度和转鼓转速可以控制干燥均匀度。
4. 启动设备按照设备操作手册的要求，依次启动双锥干燥机的各个设备组件，包括加热器、风机、搅拌装置等。
注意要按照正确的顺序启动，避免设备短路或者过载。
5. 监控干燥过程在干燥过程中，需要不断监控双锥干燥机的运转状态，查看物料的干燥情况。
可以根据需要适时调节进风温度、进风速度等参数，以确保干燥效果符合要求。
6. 收料当物料干燥完成后，关闭双锥干燥机的加热器和风机，待设备停止运转后，打开料斗盖，将干燥好的物料收出。
注意要及时清理料斗和干燥鼓内的物料残留，以免影响下一批物料的干燥效果。
7. 清洁设备在干燥结束后，要对双锥干燥机进行清洁和维护保养工作。
清洁设备表面和内部的残留物料，保持设备干净卫生。
同时，定期检查设备的零部件是否有损坏，及时进行更换和维修，以确保设备长时间稳定运转。
总结：双锥干燥机的操作流程虽然简单，但每一个环节都需要认真对待，只有做到每个细节都到位，才能保证干燥效果更好。
希望本篇文章对您有所帮助，祝您在工作中取得成功！。
双锥干燥机的操作规程
双锥干燥机的操作规程
双锥干燥机操作规程
1.关闭放料孔盖
2.打开装料盖，开始装料，装料容积不得超过公称容积的50％，物料不得夹带有块状的坚硬物。
3.关闭装料盖
4.合上电源开关。
罐体开始旋转。
5.开启缓冲罐上的真空阀门、其余阀门均关闭，罐内即实行负压操作。
6.开启抽气加热用蒸汽阀门，（或热水阀门，冷却水阀门），必须注意，本机器加热或冷却时，应缓慢进行。
耐温急变性冷冲击110℃，热冲击120℃.根据罐内物料的粒度，含水量及允许的加热温度，应采用适当的升温速度，夹套内的蒸汽压力最高不得超过0.1MPa。
7.罐内物料干燥混合完成后，切断蒸汽及抽气管线路，然后向夹套通冷却水，待物料冷却到规定温度后，按动电机“停止”按钮，使放料口转到所需的位置。
8.打开缓冲罐上的氮气消空阀，使罐体内部接通大气。
9.旋送放料盖上的紧固装置，转动放料阀盖，即可放料。
10.物料全部卸出罐体后，应清扫罐内的残留物，并关闭放料孔盖。
11．机器运转过程中欲进行中间取样检查时，应按第7条规定使机器先停车，然后再按第8、9条规定，打开放料孔盖进行取样。
取样完毕后，关闭放料孔盖，应按4、5、6等条规定重新开车。
双锥干燥机操作程序
双锥干燥机操作程序一、操作规程一.准备阶段1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。
2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。
3.抽真空网罩必须用滤布包扎。
二.启动运转1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。
2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。
3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。
4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。
三.停止运转物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。
四.出料1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。
2.打开罐体放料孔盖，进行出料。
3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。
4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。
保养说明1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。
2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。
3.电器部件应保持清洁，灵敏。
不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。
4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。
EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。
二、生产操作1.装料点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。
2.混合开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。
(使用定时器，设定时间进行控制)3.出料点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。
出料完毕，关闭出料碟阀。
三、清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。
双锥真空干燥机操作规程
双锥真空干燥机操作规程第一部分：操作前的准备工作1.检查双锥真空干燥机是否处于良好的工作状态，确认所有配件和仪器设备是否完好。
2.检查电源是否连接正常，并确认电源开关处于关闭状态。
3.检查真空干燥机的真空泵油是否充足，并根据需要做好油品的更换。
第二部分：操作步骤1.将需要干燥的物料放入干燥机的双锥容器中。
2.将双锥容器安装到干燥机的转动部位，确保安装牢固，并将密封圈装好，以确保密封性。
3.打开干燥机的进风阀门，确保进风通畅。
4.打开真空泵的开关，开始抽真空。
5.打开干燥机的电源开关，给干燥机供电。
6.调整干燥温度和转速，根据需要进行相应的设置。
7.开始干燥过程，观察干燥机的运行状态，确保无异常现象发生。
8.在干燥过程中，根据需要定时检查干燥物料的干燥程度，并做相应的调整。
9.干燥完成后，关闭干燥机的电源开关和真空泵的开关。
10.打开干燥机的出风阀门，排出残余气体。
11.打开双锥容器的排料阀门，将干燥物料排出。
12.清理干燥机的双锥容器和各部件，确保无残留物。
13.关闭进风阀门和排料阀门，进行下一次操作前的准备工作。
第三部分：安全注意事项1.在操作过程中要佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜等。
2.严禁将手部或其他物品伸入干燥机内部，以免发生意外。
3.在操作过程中注意观察干燥机运行状态，如果发现异常应及时停机处理。
4.禁止将易燃、易爆等危险物品放入干燥机中。
5.真空泵要定期检查和维护，确保其正常运行。
6.在操作干燥机时，应遵循相关操作规程，切勿随意调整参数或超出规定范围。
7.干燥机应放置在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
第四部分：操作事项1.每次操作前务必熟悉该干燥机的使用说明书和操作规程。
2.操作人员必须接受相关培训并持证上岗。
3.操作人员必须定期进行设备检查，并将检查情况及时记录下来。
4.若干燥机出现故障或异常情况，应及时停机检修，并做好相关记录。
双锥形回转真空干燥机安全操作规程模版
双锥形回转真空干燥机安全操作规程模版一、目的双锥形回转真空干燥机是一种常见的干燥设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用双锥形回转真空干燥机的操作人员。
三、安全操作规程1、操作人员必须熟悉干燥机的结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
2、在操作之前，必须确保干燥机的电源已经切断，并进行必要的标识和安全防护措施。
3、在操作之前，必须检查干燥机的电气设备、机械传动部件和密封装置是否完好，如有故障或异常应立即报修。
4、操作人员必须正确使用个人防护设备，包括护目镜、手套等。
5、干燥机的工作区域必须保持清洁，并定期清理积尘和杂物，以免影响设备的正常运行。
6、在操作过程中，严禁将手指、衣物等物体靠近转动部件或机械装置，以免发生危险。
7、操作人员必须按照操作说明设置正确的干燥机工作参数，如温度、真空度等，以保证操作的安全性和干燥效果。
8、在操作过程中，应随时关注设备的运行情况，如发现设备异常或故障，应立即停机检修。
9、操作人员不得擅自更改设备的控制参数或进行非法操作。
10、禁止在潮湿或易燃环境中操作干燥机，以防发生火灾或爆炸事故。
11、禁止将易燃、易爆物品直接放入干燥机中，必须提前对物品进行预处理，确保其安全性。
12、禁止将腐蚀性或有毒物品直接接触干燥机的金属部件，以免损坏设备或造成人员伤害。
13、在操作结束后，必须切断干燥机的电源，并进行必要的安全防护措施，如清理残留物等。
14、设备停用时，必须进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行。
四、应急措施1、在设备故障或发生事故时，操作人员应立即停止操作，并向相关部门报告，采取相应的应急措施。
2、在发生火灾或爆炸事故时，操作人员应立即切断电源，并按照火灾应急预案进行扑灭火源或疏散人员。
3、在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并向有关部门报告，进行及时救治。
五、培训和考核1、对新进入工作岗位的操作人员，必须进行专业培训，并掌握本操作规程的内容。
双锥回转真空干燥机安全操作规程范本（三篇）
双锥回转真空干燥机安全操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于双锥回转真空干燥机的操作人员，旨在规范操作人员在使用双锥回转真空干燥机时的安全操作，确保人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 操作人员应经过公司培训并持有相关操作证书，在操作前必须了解双锥回转真空干燥机的结构、性能、操作步骤和安全注意事项。
2. 确保双锥回转真空干燥机所放置的地面平整稳固，没有杂物阻碍设备的正常运行。
3. 检查双锥回转真空干燥机的电源插头是否接地良好，电源线是否破损或老化。
三、设备操作1. 操作人员在操作前应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和耐酸碱胶鞋等。
2. 操作人员应按照设备的使用说明书进行正确操作，不得随意调整设备的工作参数。
3. 在操作过程中，严禁使用尖锐工具、金属器具等物品接触设备的旋转部件，以免发生危险。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位插入设备的进料口和出料口，以免发生夹伤或其它人身伤害。
5. 当需要进行设备维护或修理时，必须先切断电源，并在设备上张贴明显的停工标志，确保设备的安全。
6. 在操作过程中，如发现设备异常声音或异味，应立即停止操作，切断电源，并及时报告维护人员进行检修。
四、安全措施1. 双锥回转真空干燥机在操作过程中会产生高温、高压和高速旋转的部件，操作人员应保持警惕，注意安全。
2. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆等物品靠近设备，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 当使用双锥回转真空干燥机时，应确保设备周围的通风良好，避免操作人员长时间暴露在高温和有害气体的环境中。
4. 在操作过程中，如发现设备冒烟、冒火或漏电等情况，应立即切断电源，并迅速采取相应的应急措施，保证人员的安全。
5. 使用双锥回转真空干燥机时，应注意定期对设备进行检查和维护，及时清理设备内部的积尘和杂物，确保设备的正常运行。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生事故、意外情况或设备故障，操作人员应第一时间保证自己的人身安全，然后采取应急措施。
双锥干燥设备操作规程
双锥干燥设备操作规程
1.检查并确认蒸汽、真空供应系统和电源控制系统正常，并排出管道内的凝结水，检查控制阀正常；
2.确认待干燥的物料的名称、批号；
3.打开双锥加料阀，检查并确认洁净、干燥，无“杂质”存留；
4.将待烘干物料投入双锥料筒内（注意控制投料量不得超过容积的2/3），密封投料孔，打开真空，检查是否密封完好；
5.开启电源，启动“转动”按钮，调整转数，使双锥均匀的转动；
6.打开蒸汽控制阀，缓慢加热至工艺规定的温度，然后调节蒸汽阀，保持温度在规定的范围之内；
7.在烘干过程，时常注意观察蒸汽压力、真空表数值的变化，定期排出管道内的凝结水，调节蒸汽阀，保持一定的干燥温度和真空；
8.注意观察设备运行状况，并防止设备超负荷运行；
9.操作结束后，先关蒸汽，再排空，关闭真空，最后停机。
待物料放冷后，即可出料；
10.收集好物料，清理设备内和现场卫生，及时填写生产记录。
连云港笃翔化工有限公司。
双锥回转真空干燥机安全操作规程范本（五篇）
双锥回转真空干燥机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障双锥回转真空干燥机操作人员的安全，规范操作流程，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于双锥回转真空干燥机的使用单位和操作人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书方可进行操作。
第二章工作原理与结构第四条双锥回转真空干燥机主要由主机、真空系统、加热系统、控制系统等组成。
第五条双锥回转真空干燥机的工作原理是通过锥形容器内部进行物料的混合和干燥，通过真空系统排出湿气。
第三章安全操作规程第六条操作前必须检查设备是否良好，各部分连接是否严密。
第七条操作人员需佩戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在进行操作前，需对设备进行预热，确保设备处于适宜的工作温度。
第九条操作人员需首先关闭电源，在开始操作前进行安全检查。
第十条操作人员在操作设备时，禁止进行除工作之外的任何活动，不得离开工作岗位。
第十一条操作人员需熟悉设备的各种功能开关及操作方法，遵循正确的操作流程。
第十二条操作人员不得操作超过设备规定负荷的物料。
第十三条操作人员在操作过程中应始终保持清醒，不得饮酒或服用药物。
第十四条操作人员在操作设备时，应注意操作动作的规范，禁止乱放乱扔工具。
第十五条操作人员在操作设备时，应注意设备的运行状态，一旦发现异常应立即停机排除故障。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持设备周围的通道畅通，避免阻碍安全疏散。
第十七条禁止操作人员在设备内随意触摸或调整设备内部零部件。
第十八条操作人员不得私自改变设备的工作参数或修改设备电路。
第十九条操作人员未经许可，禁止进行设备的维修或改装。
第四章紧急情况处理第二十条操作人员在发生紧急情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告。
第二十一条禁止操作人员擅自打开设备的密封部分，除非得到相关负责人的批准。
第二十二条发生设备故障时，操作人员应及时报告并配合相关人员修复。
第五章违规处罚第二十三条操作人员发生违规操作的，将根据情节轻重采取相应的处理措施，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等。
双锥形回转真空干燥机安全操作规程
双锥形回转真空干燥机安全操作规程双锥形回转真空干燥机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，用于将湿热的物料通过真空干燥的方法进行处理。
为了保证操作的安全性，以下是双锥形回转真空干燥机的安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 操作前需检查设备是否完好，有无损坏或松动的部件，以及电气设备是否正常工作。
2. 根据物料的特性和处理要求，选择合适的操作参数，确保真空度、温度、转速等参数符合要求。
3. 将物料喷淋系统、真空系统、加热系统等相关设备连接好，检查密封件是否完好，防止漏气或漏水的情况发生。
二、操作过程1. 打开电源开关，启动电机，使设备开始工作。
2. 启动真空泵，将容器内部的气体抽空并维持一定的真空度。
3. 根据需要，启动加热系统，调节温度到适当的范围。
4. 根据物料的要求，调节转速和倾斜角度，使物料能够均匀分布在设备内并保持良好的搅拌效果。
5. 定期检查控制面板上的各个参数，确保设备正常工作。
6. 定期检查设备的密封件，如果发现漏气或漏水情况，应立即停机检修。
7. 当设备工作结束后，先关闭加热系统，待设备冷却后再关闭电源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作设备时，应穿着符合要求的劳动防护用品，避免发生意外伤害。
2. 操作人员应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理、操作方法以及应急处理措施，确保能够正确操作设备。
3. 在操作过程中，应遵循设备的使用说明书和操作规程，严禁进行未经授权或不安全的操作。
4. 在设备操作过程中，严禁使用异物插入设备内部，以免损坏设备或引发危险。
5. 定期检查设备的电气设备是否正常工作，避免电气故障引发安全事故。
6. 在真空干燥机工作时，应保持设备周围的通风良好，防止气体积聚引发窒息等危险。
7. 当设备发生故障或异常时，应立即停机进行检查和处理，并及时报告维修人员进行维修。
总结：双锥形回转真空干燥机的安全操作规程包括操作前准备、操作过程和安全注意事项三个方面。
使用双锥烘干的主要流程
使用双锥烘干的主要流程简介双锥烘干是一种常用于工业生产中的干燥设备，它能够高效地将物料中的水分去除，提高生产效率。
本文将介绍使用双锥烘干的主要流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
准备工作在开始使用双锥烘干之前，需要进行以下准备工作： - 选用适合的双锥烘干设备，根据物料特性和产量需求来选择合适的设备型号。
- 清洁双锥烘干设备，确保没有残留物，以免影响干燥效果。
- 准备待干燥的物料，将其按照规定的比例投入到双锥烘干设备中。
操作步骤使用双锥烘干的主要流程如下：1. 启动设备•将电源插头插入电源插座，并确保电源正常。
•打开设备主控开关，使设备开始供电。
•按照设备说明书上的要求，将干燥设备的各个部分调整到相应的工作状态。
2. 加热•设定双锥烘干设备的加热温度，根据物料的需要进行调整。
•打开加热装置，使设备开始加热。
•等待设备加热到设定温度，确保设备已经达到工作状态。
3. 开始干燥•将待干燥物料投放到双锥烘干设备的干燥室内。
•打开设备的干燥风机和排风口，确保设备内外的空气流通畅通。
•根据物料的特性和干燥要求，设定干燥时间，以确保物料的水分被充分去除。
4. 干燥监控•定期检查双锥烘干设备的运行情况，确保设备正常工作。
•注意监测干燥的温度和湿度，根据情况进行调整。
•定期清理设备的滤网，以保证干燥效果。
5. 完成干燥•根据设定的干燥时间，等待物料完全干燥。
•关闭双锥烘干设备的加热和风机装置。
•将干燥完成的物料从设备中取出，进行后续处理。
注意事项在使用双锥烘干设备时，需要注意以下事项： - 根据物料的特性和干燥要求，选择适当的温度和干燥时间。
- 定期检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
- 注意监测干燥过程中的温度和湿度，及时调整设备参数。
- 定期清理设备的滤网和内部，以保证干燥效果。
- 在操作设备时，要严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
以上是使用双锥烘干的主要流程。
通过正确使用双锥烘干设备，可以有效地将物料中的水分去除，提高生产效率。
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Q/XT 华北制药集团先泰药业有限公司企业标准
Q/XT SC－Z 34·04－2004
双锥干燥标准操作程序
2004—05—10发布2004—05—25实施
华北制药集团先泰药业有限公司发布
1 目的
本标准规定了结晶生产线双锥干燥的标准操作程序，使岗位操作规范化。
2 适用范围
本标准适用于结晶生产线的双锥干燥操作的管理。
3 责任
主任、技术员、班组长、岗位操作者及质量监督员对本程序的实施负责。
4 操作程序
4.1准备
4.1.1检查双锥干燥器内壁，应洁净无异物。
4.1.2检查双锥干燥器的真空帽是否完好，真空帽袋是否完好，应洁净完好。
4.1.3打开真空系统的收集罐，确认洁净无异物，重新安装好。
4.1.4将双锥干燥器停在进料口垂直向上位置，连接好三合一下料袋，安装好出料口变径、弯头、阀门、呼吸器。
检查快装卡箍固定是否紧固，阀门是否关闭，应关闭阀门。
4.2干燥
4.2.1打开双锥进料口盖，将三合一出来的半干的物料进入双锥干燥器内。
盖好双锥干燥器进料口盖，拧紧固定螺栓。
4.2.2打开双锥上的真空阀门，抽真空至≤-0.08MPa并保持。
4.2.3先打开热水回水阀门，再打开热水进水阀门。
待热水流动平稳后，启动双锥。
4.2.4根据生产不同品种控制干燥温度和干燥时间。
4.2.5 干燥结束后，先关闭热水进水阀门，再关闭热水回水阀门。
4.2.6 先打开7℃水回水阀门，再打开7℃水进水阀门。
降温15分钟后，先关闭7℃水进水阀门，再关闭7℃水回水阀门。
4.2.7把双锥出料口停至垂直向上位置。
关闭真空阀门，缓慢打开排气阀门至常压后关闭。
启动双锥，将双锥出料口停至垂直向下位置。
4.3出料
4.3.1移动白级正对双锥出料口开启30分钟后，操作人员戴好乳胶手套，在移动白级的下风向取下出料口弯头、阀门、呼吸器，在取下弯头的同时用盲板堵住双锥出料口，防止物料漏出。
4.3.2 用无菌薄膜下料袋固定在双锥出料口上，取下盲板。
4.3.3将双锥内的物料全部放入不锈钢桶中，放置在平板车上通过递物橱送至磨粉间。
5注意事项
5.1如所干燥物料在进料结束后先要冷抽时，不开启热水进、回水阀门，启动双锥，将双锥出料口、进料口停至水平位置。
打开真空阀门，抽真空至≤-0.08MPa并保持至所需时间。
冷抽结束后，打开热水回水阀门，再打开热水进水阀门。
待热水流动平稳后，启动双锥。
5.2 当一台双锥真空已抽至≤-0.08Mpa，另一台双锥这时也要抽真空时。
先将高真空度双锥的真空阀门关闭，打开低真空度双锥的真空阀门。
待两台双锥真空度一致后，将两台双锥的真空阀门同时打开。
5.3 在开启和关闭阀门时动作要缓慢。