清洗制绒操作规程
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前清洗&制绒作业指导书
前清洗&制绒作业指导书
1.目的
硅片表面制绒。
2 原理
在低浓度NaOH水溶液中,硅片表面发生各向异性腐蚀,产生密集的金字塔型角锥体结构。
化学反应方程式:Si+2NaOH+H
2O=Na
2
SiO
3
+2H
2
↑。
3.职责
3.1 生产准备
3.1.1 穿上工作服,戴上PVC/乳胶手套,加药操作人员需要戴上安全眼镜、防护面具、防酸碱围裙、长袖防酸手套。
3.1.2 确保手套没有粘有油脂性物质,在插片过程中请使用真空吸笔,如有其他取片需要,严禁直接接触硅片的表面,只允许接触硅片的两侧.手套若接触过皮肤、头发或者是带有油脂的物品,请更换手套。
3.1.3 在“工艺流程卡”上准确记录硅片批号、生产厂家、硅片类型,电阻率和投入数。
3.1.4 检查抽风是否正常,检查DI水的电阻率,实际观察值需>2MΩ·cm,上班前并做好相应记录,低于规定数值,立即通知工艺人员。
3.2 生产操作过程
A:制绒槽的操作过程
3.2.1 把DI水装入制绒槽中,使水位到达预定的刻度,盖上槽盖,开启加热。
3.2.2 当屏幕显示制绒槽温度达到,先按工艺规定的配液比例加入 NaOH, 盖上盖子,无篮循环,鼓泡数分钟,使溶液混合均匀。
3.2.3 制绒槽持续加热溶液,直到控制屏幕实际显示温度达到工艺规定要求。
3.2.4 按工艺配液比例要求加入IPA、添加剂,盖上盖子。
3.2.5 当温度稳定后,开始投料生产,改为有篮鼓泡。
3.2.6 正式生产时,当硅片从制绒槽中提出后,在漂洗槽检查硅片质量(外观与重量检查,标准见质量检查一项)。
3.2.7在每个槽中做完一批后,需要定量补料,补料范围为:根据实际生产出片制绒效果结合工艺参数。
3.2.8 如果当班在下班时制绒槽如果没有做满20批,则不需要将药液放掉,下个班次可以继续使用10个批次。
B:其它辅助槽的操作过程
3.2.9 预清洗、HF、HCL槽将水位加到预定刻度处(在相应的槽中有标定刻度),溢流槽加满水。
3.2.10 在HF、HCL槽中分别加入工艺规定溶液配比量的HF和HCL,每个槽鼓泡数分钟,使溶液均匀。
3.2.11 在盐酸前面的漂洗槽检查硅片时,操作人员不应在盐酸槽一面,而应该在漂洗槽一面,同时要注意机械臂的运动。
3.3 工艺控制要求
3.3.1 所有漂洗槽中的水必须一个班次(12小时)更换一次,并清理槽内的碎片。
3.3.3 如果中途停止生产,则制绒槽中应加入工艺要求的IPA和添加剂。
3.3.4 如果停止时间超过三小时,这重新换药。
3.3.5 由于每个槽体的密封性不同,在制绒过程中应观察每个槽中的水位,如发现水位明显有异于其它槽体,应及时通知班技术人员,进行补水以及药液加入量的调整。
3.3.6 预清洗槽药液学用,因根据硅片情况选择20%NaOH溶液或酒精、IPA 混合溶液进行超声波清洗。
3.3.7 HF、HCL槽必须在做满三天进行药液更换。
3.3.8 制绒工序做好各种记录表格,包括:DI水电阻率检查表、制绒槽中定量补药记录表、每个槽的药液和水的更换记录表,喷淋装置工作记录表。
3.4 质量检验
3.4.1 当硅片到达漂洗槽中时,需检查腐蚀后硅片质量,包括绒面外观质量。外观要求绒面无明显白斑,无药液残留、无明显反光。
3.4.2 工序产品单面腐蚀深度如果不在工艺要求的范围之内,通知工艺工程师,采取改善措施,刻蚀深度最合适的范围在8至13微米之内。
4 仪器/工具/材料
仪器:测量范围100摄氏度的温度计、PH试纸。
工具:防护用品(耐酸碱长袖手套、防酸碱围裙、防护眼镜、防护面罩)、PVC/乳胶手套。
材料:硅片、NaOH、IPA、添加剂、HF、HCL、DI 水。
5.0 注意事项
5.1 检查制绒质量,观察是否出现异常,详细参照代表性样品。若出现异常情况,目测或参考有代表性的样品,在作业指导书规定范围内做调整(见3.2.7),问题仍不能解决则通知技术员做工艺调整。
5.2 如果需要更改工艺,一般只需更改制绒时间与IPA的加入量,NaOH和添加剂的加入量只有在上述调整效果不明显的情况下做改动。补药量超过控制作业指导书范围时,需工艺工程师同意。
5.3 所有生产人员必须严格遵守工艺规定,严禁越过一些工艺或者不按照工艺执行。
5.4 在制绒过程中,如发现在槽中有腐蚀锈迹,应立即通知设备工程师。
5.5 发现工艺槽槽体及液体颜色出现异常时,应立即通知设备工程师和工艺工程师。
5.6 不允许将片盒或篮子直接放在地面上,不允许硅片与金属直接接触。
5.7 每条线制绒与扩散工序之间的在制品在置时间不能超过4小时。
5.8 每批测量3片硅片(片架的固定位置)来检查腐蚀厚度。
5.9 在更换所有药液做清洗工作时,所有槽只需做一次溢流清洗,然后用水枪清洗干净即可。