帷幕灌浆施工工艺方法

帷幕灌浆施工工艺方法

一、灌浆钻孔

1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。

2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。

垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：

表1钻孔孔底最大允许偏差值

4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。

5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。

6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。

7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。

二、钻孔取芯和芯样试验

1、灌浆检查孔应予钻取芯样。

2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。

3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。

三、钻孔冲洗

钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。孔底沉积厚度不得超过20cm。对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。

四、压水试验

帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。

压水试验成果按下述公式计算q值：

q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为Lu

Q为压入流量，单位为L/min

P为作用于试段内的全压力，单位为MPa

L为试段长度，单位为m

1、正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数

作为计算流量。

（1）当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。

（2）当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。

（3）连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。

2、试验压力

当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。

3、试验记录

每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。

五、灌浆

1、灌浆材料

（1）水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

（2）水：现场灌浆用水均采用洁净的水至施工部位直接使用。

2、制浆

（1）制浆材料称量

制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。

（2）浆液搅拌

各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h，

超过4h则视为废浆。

（3）集中制浆

集中制浆站制备水灰比0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在5-40℃，低于或超过此标准的视为废浆。

（4）输浆

输浆时应保证输浆管路中畅通，避免水泥浆在管中沉积。输浆压力不宜过高，控制在0.2～1.0Mpa。

输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。输送浆液流速为1.4～2.0m/s。

3、灌浆方法

采用孔口封闭循环式自上而下分段灌浆。每一灌浆段长度为5m，地质条件差的缩短为3m，地质条件好的可延长至10m，但不得大于10m。灌浆压力必须通过灌浆试验确定。接触段0.2Mpa，第一段0.3Mpa，以下每增加5m压力增加0.2Mpa。帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。

4、灌浆压力

帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。

5、浆液水浓度标准

（1）浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液水灰比可采用5：1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共

六个比级，开灌水灰比一般采用5：1。变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

（2）当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

（3）灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

（4）必要时可灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用水：水泥：砂为1：1：1或0.6：1：1两种比级的浆液。

（5）灌浆过程中，应每隔30min测定进、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。

（5）灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。

6、特殊情况处理

（1）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定时，在征求设计、监理、业主意见后，确定钻孔是否继续加深。

（2）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。

（3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。

（4）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌