SHJ—65B型双螺杆挤出机操作规程

SHJ—65B型双螺杆挤出机操作规程

一.开车前准备工作

1. 清洗生产现场及主机上的灰尘（特别是主电机风机过滤网）。

2. 清理切粒机、料斗,按要求放好磁力架。

3. 检查机器各部位是否完好，切粒机各紧固部位有无松脱。

4. 检查油路、上下水管是否畅通、无泄漏；各控制阀门调节是否灵便。

二.开车操作

1.开车顺序：预热升温—手动盘车—启动润滑系统—启动主电机—启动螺杆调速器—启动喂料机-

启动切粒机—启动冷却系统—启动真空系统。

2.各段操作及注意事项:

(1).依据工艺要求设定好温度值,打开加热器电源开关进行升温，待各段加热温度达到设定值后,

继续恒温30分钟。

(2).启动润滑油泵,检查系统油压(油压应在0.1~0.2Mpa之间),打开润滑冷却水开关(当气温较低

或工作后油箱温升较少时, 冷却水亦可不开)。

(3).用手盘动电机联轴器正常（盘动应轻快灵活无异常响声）,方可起动主电机(注意开车前首先

将调速旋钮设置在零位)，逐渐升高主电机转速，在不加料的情况下，螺杆空转转速不得高于40r/min,时间不大于1分钟,检查主机空载电流是否稳定。

(4).主机转速若无异常,即可开始加料，以尽量低的转速开始喂料。机头有物料挤出后，再缓慢地

升高喂料螺杆转速和主螺杆转速,升速时应先升主机速度,待电流回落平稳后再升速加料，并使喂料机和主机转速相匹配。每次主机、加料机升速后,均应观察几分钟无异常后,再次升速达到工艺要求的工作状态。主螺杆升速不大于50r/min。调节时随时注意主机电流指示,主机电流不超过额定电流的80%。并随时注意整个机组运转情况，若有异常,应停车处理。(5).启动切粒机，在启动之前,应使调速旋钮处在零位。打开调速器微型开关,逐渐调高切粒机转

速，起初使转速处在500r/min左右,待主机稳定后再调整切粒机转速，启动吹干系统。(6).在开车启动阶段，软水循环系统不需使用。待主机运转平稳后，若某段筒体测示温度明显高

于设定温度时,则可启动软水冷却泵,注意水压应在0.2-0.3Mpa之间,然后微微打开该段筒体节流阀门(不可猛然打开),这一过程往往需一定反复方可达到要求，阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温有明显升高时,则可打开软水系统冷却器进水阀门。

(7).对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵的进水

阀，调节控制适当的工作水量),从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门。将真空度控制在一定的范围内，若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆

转速，以及改变螺杆组合构型等方法来解决消除,清理排气室中冒出的物料时,切不可将清理工具碰到旋转中的螺杆。

三.运转过程中的检查

1.主电机的电流是否稳定.若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量，待主电机电流稳定后再逐

渐增加.螺杆在规定的范围内(30-300r/min或400r/min)，运转应平稳。

2.检查传动系统和主机筒体内有无异常声音及传动箱温升情况，如传动箱温升偏高并有异常噪音

则应立即停机，检查原因.若噪音来自机筒内，可能是物料中混入异物或设定温度过低,局部加热区温控失灵等原因造成固态过硬物料与机筒过度摩檫，也可能为螺杆组合不合理.若有异常等现象，一般均应立即停机排除。

3.机器运转中不应有异常振动等现象，各紧固部分应无松动。

4.密切注视润滑油系统工作是否正常，检查油压、油位，油温若超过40℃,即开冷却器进出口水

阀进行冷却,油温因季节而异,应在15~50℃范围内。

5.检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。

6.水冷却、油润滑管道应畅通且无泄露现象。

7.注意观察软水箱内的水位，若不足应随时添加。

四.停机

1.将喂料机螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。

2.关闭真空管路阀门。

3.逐渐降低主螺杆转速，尽力排尽筒体内残留物料，对于受热易分解的热敏性料,停车前应用聚烯

烃料对主机清洗，物料基本排完后停止双螺杆主机(转速调至零位,按下主电机停止按钮)。

4.依次按下主电机冷却风机、油泵、水泵的停止按钮.断开电仪控制柜各段加热器电源开关。

5.停切粒机等辅助设备,注意：如需对切粒机内部进行清理，必须先切断机器电源。

6.关闭各处接水管阀门。包括加料段筒体冷却水、油润滑系统冷却水、真空泵和水槽上水等(主机

筒体各软水冷却管路节流阀门不动)。

7.对排气室、机头模面及整个机组表面清扫。

五.紧急停车

遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮，并将主机及喂料调速旋钮调至零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再按正常开车顺序重新开车。

编号日期修订内容修订者批准审核编制