CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书

5.2.4 钢筋加工及绑扎
图 2 桥梁段底座预埋筋示意图
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底座内的钢筋网片一次加工成型，其他钢筋(如架立筋、U 形筋、连接筋等)由钢筋加工 场集中加工，再运输至施工现场使用。
安装底座钢筋前，按保护层厚度要求安放好钢筋保护层垫块（保护层厚度 35mm），按 设计要求安装钢筋网片，核对钢筋网片规格、数量、位置。保护层垫块每平方米 4 块，呈梅 花形布置。
超高反坡排水坡钢筋根据现场实际底座厚度进行调整架立筋高度，满足设计排水坡要求 及钢筋保护层厚度要求。
5.2.5 安装底座及限位凹槽模板 底座钢筋验收合格后，安装底座模板。 为保证底座高程和平整度满足设计及相关技术规程要求，采用高模低筑法施工。 模板安装前，将模板表面清理后涂刷脱模剂，模板安装时，根据 CPⅢ控制网测量模板 平面位置及高程，并在模板上作出标记，标记采用工业双面胶，间距 50cm。 板采用梁面或路基面锚固钢筋进行固定，采用三角支撑固定牢固，三角支撑间距 1m。 底座模板间用螺栓连接，模板定位准确，安装平顺、牢固、接缝严密，防止胀模、漏浆。伸 缩缝位置采用 2cm 聚乙烯泡沫板背贴 3mm 钢板固定，上部采用 G 型卡将 40*60mm 方钢固定。 底座模板严格按照测量放样位置安装固定，严禁悬出梁端。 每块轨道板对应的底座板范围内设置两个限位凹槽，限位凹槽尺寸 720mm*1020mm。将 加工好的限位凹槽模板放置到底座单元固定位置处，并以 G 型卡与侧模连接固定。安装时， 调整螺丝杆使凹槽模板标高达到设计要求。 5.2.6 底座混凝土浇筑 侧模及凹槽模板安装完成，几何尺寸及高程经验收合格后，浇筑底座混凝土。 浇筑混凝土前对模板内杂物进行二次清理，清理后基面洒水湿润，底座混凝土在拌和站 集中生产，采用混凝土输送车运输、插入式振捣棒振捣的施工方法。 混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中不应发生离析现象。混凝土浇筑时的自由倾落高度不 宜大于 2m；当大于 2m 时，应采用滑槽等辅助下落，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过
差，对轨道板板缝宽度进行调整。 5.2 施工工艺
5.2.1 测量放样 完成并通过沉降观测及 CPⅢ评估，并对桥梁混凝土顶面平整度、高程进行复测验收， 满足要求方可进行底座施工。 根据线路平、纵断面资料，确定底座高程。注意消除因线路纵坡及平面曲线引起的误差， 必要时对轨道板板缝宽度进行调整。 底座施工前，除按技术要求放出底座中心线外，同时在底座基面上放样底座边线、伸缩 缝位置和凹槽中心线位置（弹出凹槽底部边线），以便于作业。 5.2.2 基础面凿毛处理 桥梁及基床混凝土基面按轨道中心 2.7m 范围内进行机械补充凿毛处理，凿毛深度 1.5-2.0mm，其纹路应均匀、清晰、整齐，凿毛范围见新面不小于 50%,凿毛后及时清理基面 的浮渣、碎片、尘土等,并提前进行预湿。 5.2.3 套筒连接及梁面植筋 打开基础面预埋套筒封盖，清除套筒内杂物，拧入连接钢筋（Ф16mm），安装连接钢筋 时拧入套筒内的长度为 23mm。套筒（总长度 46mm）旋入深度不正确时予以调整。对失效套 筒需补植锚固钢筋，植筋间距不得小于 100mm，即在桥梁梁面或基床混凝土面上钻孔，经清 孔、除尘后植筋，植入钢筋强度等级为 HRB400，直径为 16mm，植入梁面钢筋深度为 210mm （基床混凝土 310mm），钻孔深度 220mm（基床混凝土 320mm）,钻孔直径为 20mm，植入点在 原损坏预埋套筒就近适当位置，植筋后底座范围内连接钢筋数量与原设计相同，但植筋间距 不得小于 100mm，植筋后需进行拉拔试验，拉拔力为 10.5t。
5.2.1 测量放样 ................................................... 3 5.2.2 梁面凿毛处理 ............................................... 3 5.2.3 套筒连接及梁面植筋 ......................................... 3 5.2.4 钢筋加工及绑扎 ............................................. 3 5.2.5 安装底座及限位凹槽模板 ..................................... 4 5.2.6 底座混凝土浇筑 ............................................. 4 5.2.7 混凝土收面与养护 ........................................... 5 5.2.8 梁端伸缩缝安装 ............................................. 6 6.劳动组织............................................................... 6 7.材料要求............................................................... 7 8.机具设备配置........................................................... 7 9.质量控制及检验......................................................... 7 9.1 质量控制 ......................................................... 7 9.1.1 底座混凝土 ................................................. 7 9.1.2 底座结构 ................................................... 8 9.1.3 钢筋质量及安装要求 ......................................... 8 9.1.4 底座模板 ................................................... 8 9.1.5 限位凹槽模板 ............................................... 9 9.1.6 底座板结构尺寸 ............................................. 9 9.2 质量检验 ......................................................... 9 10.安全及环保要求....................................................... 10 10.1 安全要求 ....................................................... 10 10.2 环保要求 ....................................................... 11
收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生活房屋，配齐 生活、办公设施。满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求
3.1 底座板混凝土标号为 C35（具抗冻性能），混凝土由拌合站集中拌合供应。 3.2 施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。混凝土的配合比应保证 混凝土的 28d 抗压强度达到设计要求。 3.3 曲线地段轨道板超高采用外侧抬高方式，施工时每组底座板根据理论值进行精调。 3.4 底座板施工质量需要严格控制，顶面高程允许误差(0 -10)mm，宽度允许误差± 10mm，伸缩缝位置允许误差 10mm，伸缩缝宽度允许误差±5mm,底座板外侧排水坡允许误差 1%。 3.5 现场混凝土各项性能指标如不在规范要求范围内，现场主管工程师及试验人员必须 退回混凝土，严禁浇筑，以保证施工质量。 3.6 养护要求：养护采用“一液一布一膜”方式，收面、压光完成后及时喷洒养护液， 待表干后，覆盖湿润土工布，再覆盖塑料薄膜保湿养护，养护时间不少于 14 天。 4.施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 无砟轨道铺设条件评估完成→线下及接口工程验收→施工准备→测量放线→梁面凿毛 →套筒连接及梁面植筋→钢筋加工及绑扎→安装底座板及限位凹槽模板→浇筑底座板混凝 土→混凝土收面及养护→检查验收
2.1 内业准备 ......................................................... 1 2.2 外业准备 ......................................................... 1 3.技术要求............................................................... 1 4.施工程序及工艺流程..................................................... 1 4.1 施工程序 ......................................................... 1 4.2 工艺流程 ......................................................... 2 5.施工要求............................................................... 2 5.1 施工准备 ......................................................... 2 5.2 施工工艺 ......................................................... 3
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4.2 工艺流程
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无砟轨道铺设条件评估完成
线下及接口工程验收
施工准备
测量放线
不合格
梁面凿毛处理 套筒连接及梁面植筋
不合格
钢筋加工及绑扎
不合格
安装底座及限位凹槽模板
混凝土生产及检验
浇筑底座混凝土
验收合格 验收合格 验收合格
混凝土收面及养护
wk.baidu.com检查验收
下道工序
图 1 底座板施工工艺流程 5.施工要求 5.1 施工准备
5.1.1 完成并通过沉降观测及 CPⅢ评估，并对桥梁顶面表面平整度、高程进行复测验收。 5.1.2 施工前对进场原材料进行检验并合格。 5.1.3 完成线下工艺性试验验收。 5.1.4 根据线路平、纵断面资料，确定底座高程。消除因线路纵坡及平面曲线引起的误
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1.适用范围 适用于新建京沈客运专线 TJ-*标 CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工。
2.作业准备 2.1 内业准备
在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清 有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行 技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业准备
安装及绑扎顺序：先进行底层钢筋网片安装，其次进行梁面连接筋安装，再进行顶层网 片安装，最后进行架立筋及限位凹槽防裂筋安装。
架立筋和 U 形筋的尺寸满足设计要求，以保证钢筋网片位置准确，尤其是曲线超高地段， 超高采用外轨抬高方式，配筋高度在缓和曲线区段按线性变化完成过渡，必须注意其内外侧 高差及其沿线路纵向的渐变。
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京沈客专辽宁段 TJ-*标段轨道工程
编号：
CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板 施工作业指导书
单位： 编制： 审核： 批准：
2016 年 7 月 15 日发布
2016 年 7 月 20 日起执行
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目录
1.适用范围............................................................... 1 2.作业准备............................................................... 1