化工厂车间设备的安全布置要素
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化工厂车间设备的安全布置要素
2019年10月25日
因为化工厂的工作特性,因此在进行化工车间的安全布置上,需要对易爆物品进行合理的保护,采取安全、经济、高效的空间布置方法,方能为化工企业的安全稳定运行以及提高经济效益提供必要的基础。
1.化工企业设备布置的要点
化工车间的安全布置上,在设计阶段,因为缺乏对设备安装设计的了解和重视,再加上设计工作中设计人员的粗心和经验的不足,导致后期的安全隐患层出不穷,为了避免此类事件发生,在具体的车间安全布置过程中,为防止出现不必要的返工或是给设备安装施工带来了极大的安全隐患。
(1)进行化工企业设备的布置,要做好经济合理、便于维修方面操作等几点。首先必要的通道平台和楼梯以及安全出入口是要进行布设的,在设备的间距和净空等方面也要加以设计。例如吊车进入塔、转动设备等进入维修空间之后,要给加热器、换热器等留下抽芯的位置。因为上述设备空间较大,例如大型压缩机等,都需要留下较大的空间。而且其中还包含了搅拌器等需要
设置吊钩和吊车的设备,更加需要设置足够的空间,以保证搅拌轴能够顺利抽出,另外还要留下大小合适的吊装孔。
(2)进行化工车间布置的时候,对于储罐和塔座联合布置应选用成排布置的方法。卧式容器则按照风头切线顶端或者是出口管中心对齐的方式,保证各种排列的设备均能按照其相应的型号进行布设。
为了保护环境,处理腐蚀性介质的设备是要划定有污染和污染的区域,同时设置围堰,铺设防腐地面,在围堰内设置排水设施,在坡向排水设施的设置上,还要采取必要的粉尘收集,以保证粉尘尾气等能够被集中处理。
2.化工车间设备布置案例
(1)在某化工企业进行空间设置的时候,首先考虑到了部分的设置,两台泵之间的净距不应小于0.8米,而泵端和泵侧与墙之间的净距应不小于一米,在成排布置的时候,可以将泵端出口或中心线进行配置,保证美观的同时,也要保证基础边对齐。
在进行排污沟和排污管的设置的时候,两台泵之间的净距不应小于0.8米,泵基础应高于地面10到30厘米,再蹦西口的地方设置过滤器,泵也可以设置在半露天室内或车间内,排泵之间的距离不能小于两米。泵基础高度要满足过滤器滤滤芯的检修要
求,尽可能设置一台泵基础即可,还要考虑泵基础的沉降。
(2)塔的布置,要考虑到其直径在进行设置的时候,它布置在为装置边缘,管道较长的情况下,要优先将它布置在室外,同时利用平台将它联系在一起,提高稳定性。小塔可选择双排布置或者三角形布置,无论何种布置,中心线都要对齐,两塔之间的净距不应小于2.5米。
(3)在管廊柱之間设置距离不应小于三米,操作维修方面的前提下,塔与塔有关的设备,如冷凝器、同流泵、进料泵等等,应按照在塔的型号要求进行布置的,要求人孔位置朝向等都要进行科学合理的设计。例如主沸器可以生根在塔上,塔与塔之间应设置联合平台,适当调整塔基础高度,保证群座和塔基础能够接触。钢基础温度要小于150℃,混凝土基础温度小于100℃。
(4)立式容器的布置,可选择与设备中心线对齐的方式,严禁在中间罐附近进行车的装卸。容器可以放置在室内室外,包括中间罐缓冲器高位槽等。容器与装置之间没有距离要求,进行切线对齐或者中心线对齐均可。但要注意尺寸上,立式出关的基础高度要高出地面30厘米,最大不能超过十厘米,最小不能超过十厘米。挂在楼面上之后,反应釜之间的距离要考虑到方便检修。混凝土楼面设备一般是在四周开空,反应釜的人孔装置尽量
朝向一致,翻边高出十厘米,距离需要拉大,考虑到一些管道设置在两府之间,应该考虑进行投料的方便。
在投料的集中布置上,保证操作面和支撑面能够放在不同的平面,投料较少的情况,支撑面和操作面在一个平面上,每个府应该单独设置操作平台。2.4卧室设备的布置一般要考虑到采用顶端对齐的方式,例如卧室换热器,卧式容器都应该在风头顶端进行设置,对其地面上的容器以风头顶端为准,满足泵的吸入需要,压头要求卧式容器及安装高度气瓶,保证操作中检修仪表需要的足够空间得到满足,在抽出管束的情况下,一侧应留有管束长度,操作温度低于设计要求温度时,底座与基础之间应垫有15到20厘米的隔热层。
而离心式压缩机的布置则要考虑到单层布置,压缩机基础应较高。操作平台上应设置吊装孔,压缩机上方不能布置液体工艺设备,同时两台离心式压缩机设置的时候,最突出的距离应保持在三米以上。
(5)平台和梯子的布置要进行科学的设计。因为一旦发生事故,防火要求就非常重要了。进行平台和梯子的布置,应设置在容器的指挥阀、玻璃板、液位计等控制器上;调节阀,换热器、盲板、视镜、电动阀等,都应该按照侧面平台的设置要求。
在进出装置上应将集中布置的阀进行切断。管廊上的流量计孔板应设置操作检修平台,并且设备平台与梯子支撑以及承受的重量应该符合科学要求。
进行设备布置并不复杂,常用的设备布置往往需要参照相关规范,结合特殊要求来进行布置,在布置的时候,要尽量做到美观合理和经济性,保证化工车间的设备能够在科学的合理的布置的前提下,为化工企业的科学高效运营提供坚实基础。