起重机试吊过程
缆索吊试吊技术交底
3.1在浩方侧起吊位置处吊起放在吊架上的100吨吊重，在主索的正下方使得重物 离开地面1-2米，持荷约5分钟后，施工监测各个小组在20分钟内对各测点进行观测并 读数，详细记录观测值并与理论值比较。
3.2由总开机手牵引卷扬机牵引跑车将重物吊至缆索吊跨中位置，停止5分钟后，
施工监测监测各个小组在20分钟内对各测点进行观测并读数，详细记录观测值并与理 论值比较。
三、试吊配重加载方式
本桥缆索起重机单组设计最大吊重60t，试吊时按照如下程序进行：
试吊重量逐级加载，双侧吊机同步按照50%-80% -100o-120%进行加载，其中50%、80%、100%设计吊重每次加载均来回牵引一次。120%设计吊重垂直起吊，行 走至跨中，不往返行走。
四、试吊准备工作
1、检查主索地锚、各风缆地锚
1、50%的吊重荷载试验
1.1在浩方侧起吊位置处吊起放在吊架上的60吨吊重，在主索的正下方使得重物离 开地面1-2米，持荷约5分钟后，施工监测各个小组在20分钟内对各测点进行观测并读 数，详细记录观测值并与理论值比较。
1.2由总开机手牵引卷扬机牵引跑车将重物吊至跨中位置，停止5分钟后，施工监
测各个小组在20分钟内对各测点进行观测并读数，详细记录观测值并与理论值比较。
漆标记不分离，试吊过程和试吊后，都要对重要的受力钢丝绳及卡子进行再一次的紧固，保证钢丝
绳压扁1/3为止。
五、试吊主要观测项目及方法
1、主索垂度
采用三角测量法用全站仪量取垂度或从两岸主塔架上测定主索垂度，用于核对设
计净空高度及主索强度、安全系数。
2、主地锚位移
由于主地锚采用桩式地龙，直接测位移较困难，因此采取在主索锚固端附近作标 记与地面上固定的标记作比较推算。同时派专人巡视地锚周围的土体情况及主索卡扣 等有无滑动情况；
起重机操作规程
起重机操作规程标题：起重机操作规程引言概述：起重机是一种用于吊装和搬运重物的设备，起重机的操作规程对于保障工作安全、提高工作效率至关重要。
本文将从起重机操作规程的角度进行详细探讨。
一、操作前准备1.1 确认起重机的工作状态：在操作起重机之前，应该检查起重机的工作状态，包括机械部件是否完好、润滑油是否充足等。
1.2 检查起重机的安全装置：操作人员应该检查起重机的安全装置是否完好，包括限位器、过载保护器等。
1.3 确认吊装物的重量和重心：在吊装物之前，应该准确测量吊装物的重量和确定其重心位置，以确保安全吊装。
二、操作过程2.1 操作前进行试车：在正式操作起重机之前，应该进行试车，检查起重机的各项功能是否正常。
2.2 操作时保持机动性：在操作起重机时，应该保持机动性，根据吊装物的位置和情况及时调整吊钩的高度和位置。
2.3 严格遵守操作规程：操作人员应该严格遵守起重机的操作规程，包括严禁超载、超速操作等。
三、安全注意事项3.1 防止吊钩侧翻：在吊装过程中，应该注意防止吊钩侧翻，避免发生意外。
3.2 防止吊钩摆动：吊钩摆动会影响吊装的稳定性，操作人员应该注意控制吊钩的摆动。
3.3 防止碰撞和挤压：在操作起重机时，应该避免起重机和其他设备或物体发生碰撞和挤压，保证工作安全。
四、紧急情况处理4.1 紧急停机：在发生紧急情况时，应该立即停止起重机的运行，确保人员和设备的安全。
4.2 紧急下吊：在需要紧急下吊的情况下，应该谨慎操作，确保吊装物品安全落地。
4.3 紧急撤离：在紧急情况下，操作人员应该迅速撤离现场，确保人身安全。
五、操作后清理5.1 关闭起重机：在操作结束后，应该及时关闭起重机的电源和液压系统，确保设备安全。
5.2 清理工作场地：清理工作场地，归位吊钩和吊具，保持工作场地整洁。
5.3 做好记录工作：操作人员应该做好相关记录工作，包括起重机的使用情况、吊装物的重量和位置等。
结论：起重机操作规程是保障工作安全、提高工作效率的关键，操作人员应该严格遵守操作规程，做好操作前准备、操作过程、安全注意事项、紧急情况处理和操作后清理等工作，确保起重机的安全运行。
吊装试吊要求(一)
吊装试吊要求(一)吊装试吊要求要求概述•吊装试吊是指使用起重设备对重物进行升降操作的过程。
•吊装试吊要求是指在进行吊装试吊操作时需要遵守的规定与标准。
操作人员要求•操作人员必须具备合格的操作证书，并熟悉吊装设备的操作和维护。
•操作人员应严格按照相关操作规程进行吊装试吊操作。
举例说明例如，在建筑工地中，需要使用吊车将重型建材运送至高空，操作人员必须具备相应的起重机械操作证书，并经过必要的培训。
在进行吊装试吊操作时，操作人员需要严格按照操作手册和工程图纸的要求，准确操作吊车的起升、下降、水平移动等功能。
设备要求•吊装设备必须具备合法有效的检测合格证书。
•吊装设备应进行定期检修与保养，确保其功能正常可靠。
举例说明例如，在港口码头进行装卸作业时，使用的港口起重机是一种常见的吊装设备。
为了保证其安全稳定地进行吊装试吊操作，这些起重机需要定期进行检查与保养。
相关工作人员会对起重机的钢丝绳、行走机构、起重机械、安全装置等进行检查，确保吊装设备的正常运行。
安全要求•吊装试吊操作应遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。
•吊装试吊操作前应进行必要的安全预控措施和风险评估。
举例说明例如，在石油钻井平台上进行钻井设备的吊装试吊操作时，工作人员会事先进行安全会议，明确吊装试吊过程中可能存在的风险与隐患。
然后，由专职工作人员对起重机械、吊具、钢丝绳、钻井设备等进行检查与调试，确保吊装试吊操作的安全可靠。
文档要求•吊装试吊操作应有相应的操作手册和工程图纸进行指导。
•吊装试吊操作应有相关的登记记录和报告。
举例说明例如，在大型机械设备的吊装试吊操作中，工程师会根据设计要求编制吊装方案，并制定详细的操作手册和工程图纸。
工作人员在进行吊装试吊操作时，需仔细阅读操作手册和工程图纸，确保按照要求进行操作，并做好记录和报告，以备后续参考和审查。
总结吊装试吊要求是保证吊装试吊操作安全和质量的重要依据。
操作人员要具备相关证书和熟练的操作技能，吊装设备要具备合法检测证书和定期的维护保养，安全预控措施和风险评估必不可少，同时，操作手册、工程图纸、登记记录和报告等文档也是保障吊装试吊操作秩序和规范的重要保证。
起重机吊装作业流程图及注意事项
起重机吊装作业流程图及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、起重机吊装作业流程图1. 作业前准备确定吊装任务和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状、起吊高度等。
汽车吊试吊表(起重机试吊记录)
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变
起重工岗位操作流程
2、现场清理
（1）做到工完、料净、场地清，及时回收吊索具和隔离墩、防护垫等。
（2）解除警戒区域
GB T15579-2004《弧焊设备安全要求》
JGJ46-2005
SY6444-2000《石油工程建设施工安全规定》
SY5858-2004《石油企业工业动火安全规程》
《
《
……
（5）汽车吊吊钩断面无严重磨损；表面无裂纹和扭转变形，防脱钩装置完好。汽车吊吊钩表面有裂纹、危险断面磨损达原断面10%、开口尺寸比原尺寸增加15%、扭转变形超过10％ 、危险断面与吊钩颈部产生塑性变形、尾部螺纹根部有裂纹均作报废处置。
4、其他工具、材料检查：
（1）吊装散料时必须使用吊笼，对吊笼的结构、完好性能以及与钢丝绳连接处加强检查。
（2）采用钢板钩吊取板材时，钢板钩勾起板材的中心点两侧对称部位，试吊不平衡时，重新调整钢板钩位置。
（3）在手握兜绳时，不准手握在兜绳与悬吊重物之间，应扶在兜绳外侧。
（4）在吊装钢板作业时，吊起钢板一头垫木块时，手应握在木块左、右两侧或将木块仍掷至钢板下。
（5）在摘钩作业过程中，禁止抖动绳索摘钩，应等吊钩降落后，方可摘取。
（2）起重指挥应站在吊装作业半径以外，能全面观察现场情况，并使司机和起重工都可清楚看到。起重指挥发出指挥信号，必须准确、清晰明了。
（3）指挥起吊货物时，必需指挥吊车将货物吊离地面100mm-200mm进行试吊。
（4）严格执行起重吊装“十不吊”。
（5）在指挥装卸车辆时，确认起重工摘、挂钩完毕，人员撤离到安全位置上，并得到起重工明确起吊手势，方可发出起吊信号。
（6）起重指挥在发现作业人员发出的建议信号时，应指挥停止作业，了解情况确认安全后，方可继续作业。
起重工操作规程
行业资料：________ 起重工操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页起重工操作规程(一)一般安全要求1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。
起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。
2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。
大型设备吊装要确保电源正常供电。
3、起吊时要有专人指挥。
指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。
所发信号必须准确、清楚。
4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。
不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。
所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。
使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。
若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。
有缺陷的卡扣严禁使用。
7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。
卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。
8、地锚应按技术规定和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。
若发现有沟坑、地下障碍物•(如管道等)•应报告施工负责人采取措施。
若使用建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后使用。
第 2 页共 6 页9、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。
若不能满足上述高态应设置明显标志。
拖拉绳不应跨越带电线路。
无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。
10、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。
气温低于－20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。
吊装试吊要求
吊装试吊要求吊装试吊是指在进行吊装作业之前，对吊装方案进行试吊验证，以确保吊装作业的安全和顺利进行。
吊装试吊要求是指对吊装试吊的具体要求和规范。
下面将详细介绍吊装试吊要求的内容。
吊装试吊要求包括吊装设备的选择和检查。
在进行吊装试吊之前，需要根据实际情况选择合适的吊装设备，包括起重机、吊索、吊具等。
同时，还需要对吊装设备进行检查，确保其完好无损，并且符合吊装作业的要求。
吊装试吊要求还包括吊装方案的编制和审查。
吊装方案是吊装作业的基础，必须经过仔细的编制和审查。
吊装方案应该包括吊装的具体步骤、吊装设备的选择和布置、吊装的安全措施等内容。
吊装方案必须符合相关的法律法规和标准要求，并且经过专业人员的审查，确保其安全可行。
吊装试吊要求还包括吊装人员的培训和资质要求。
吊装作业需要由经过专门培训和持有相关资质证书的吊装人员进行。
吊装人员必须具备相关的技术知识和操作技能，熟悉吊装设备的使用方法，并且熟悉吊装作业的安全规范和操作流程。
吊装人员还必须经过定期的培训和考核，以保持其专业素质和技能水平。
吊装试吊要求还包括现场环境的检查和准备工作的进行。
在进行吊装试吊之前，需要对吊装现场的环境进行检查，确保其符合吊装作业的要求。
同时，还需要进行相关的准备工作，包括清理吊装现场、设置警示标志、划定安全区域等。
这些准备工作的进行可以提高吊装作业的安全性和效率。
吊装试吊要求还包括吊装作业的监督和记录。
吊装作业必须有专人进行监督，并且记录吊装过程中的关键信息和数据。
吊装作业的监督应该包括对吊装设备和吊装方案的监督，以确保其符合要求。
吊装作业的记录应该包括吊装的时间、地点、吊装设备的使用情况、吊装的步骤和结果等信息，以备后续的分析和评估。
总结起来，吊装试吊要求是确保吊装作业安全和顺利进行的重要保障措施。
吊装试吊要求包括吊装设备的选择和检查、吊装方案的编制和审查、吊装人员的培训和资质要求、现场环境的检查和准备工作的进行、吊装作业的监督和记录等内容。
塔式起重机试吊记录
四、本次试吊，塔吊（有□/无□）异常。塔吊测量的相关技术参数（符合□/不符合□）有关标准参数。
五、本次试吊的整改处理项目： （有整改时填写，无整改时填写“无”）。
XXXXXXXXX建设项目
塔式起重机试吊记录
№：编号：
使用单位
设备名称
规格型号
最大起重力矩
（KN·m）
最大起重量
（t）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
设备使用地点
设备来源
设备操作人员
用户设备编号
启用试吊日期
年 月 日
技术安全负责人：
安装负责人：
试吊记录人：
一、运行试吊前检查：
塔机运行环境范围内（有□/无□）障碍物或危险情况；整机全面检查（有□/无□）异常；
b、在塔机吊臂根部至吊臂前方（一般为1米）范围起吊最大重量的基础上加载至1.1倍重量，重量限制器（是□/否□）按规定动作控制，吊钩不能上升、不能变幅小车不能前行。
（2）吊臂端部最大起重量试吊：
a、根据该塔机的使用说明书或力矩特性图数据在吊臂前端（即最大幅度时），起吊额定重量进行小高度、短行程（起吊重物离地20CM左右）的起升下降运行，检验吊钩制动下滑量，起升、下降、回转、变幅等动作不少于2次，检查各机构、零部件（是□/否□）正常，（有□/无□）损坏，各部位连接（是□/否□）紧固， 吊钩刹车及其它机构刹车制动（是□/否□）灵敏可靠，整机运行（有□/无□）异常；
1、起吊重物名称：，起吊重量：，试吊运行时间：分钟。
2、试吊方法：
（1）吊臂根部最大起重量试吊：
10T起重设施试吊方案
10T起重设施试吊方案简介本文档旨在提供一份10吨起重设施试吊方案。
该方案旨在确保设施的顺利吊装和安全操作。
准备工作在进行试吊工作之前，需要做好以下准备工作：1. 设施检查：确保设施结构完整且无任何受损的部分。
2. 吊装设备检查：检查起重设备（如吊车、起重机等）的工作状态和安全性能。
3. 安全周边措施：确保施工现场周边的安全措施已经到位，例如隔离区域、警示标志等。
4. 人员准备：确保吊装人员已经接受过相关培训并具备足够的工作经验。
吊装方案根据设施的特点和实际情况，制定以下吊装方案：1. 设施定位：确定设施的位置，并确保设施周围无障碍物和安全空间供吊装操作。
2. 吊装点选择：选择适当的吊装点位，并确保吊装点在设施结构的强度范围内。
3. 吊装工艺：根据设施的重量和形状，采用适当的吊装工艺和吊装方式。
4. 吊装顺序：制定吊装的顺序和步骤，确保整个吊装过程顺利进行。
5. 通信与配合：吊装人员和指挥人员之间要保持良好的沟通和配合，确保吊装操作的安全性和高效性。
安全注意事项在进行试吊操作时，请注意以下安全事项：1. 空气质量：确保吊装现场的空气质量良好，避免有害气体对人员和设施造成影响。
2. 人员防护：吊装人员应佩戴安全帽、安全绳等防护装备，并遵守相关操作规程。
3. 设施固定：在吊装过程中，确保设施与起重设备之间的固定牢固，防止意外脱落或滑移。
4. 现场监控：在吊装过程中设置必要的监控措施，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
结束语本文档提供了一份10吨起重设施试吊方案，包括准备工作、吊装方案和安全注意事项。
请在实际操作中严格遵循相关规程和安全要求，确保吊装操作顺利进行并保证人员安全。
吊车试吊记录 (1)
起重机械验收试吊记录表
施工单位：中交第一公路工程局有限公司
工程名称：浙江省三门湾大桥及接线工程（宁波段）TJ3标
起重机型号：90T履带吊
序号验收项目技术要求验收结果
1 试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，
场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，
在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2 空载试验
列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、
吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：
回转机构向左右各回转360度：前进、后退，
在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号
应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转
部位应无异响、过热现象。
3 满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷
试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、
回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试
验过程中各项动作应连续进行。
4 超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,
试验程度参照满载试验要求。
动态试验后将起重
量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物
在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面
距离应保持不变。
验收结论意见验收结果：验收人员：日期：。
起重机试吊方案
起重机试吊方案1. 介绍本文档旨在提供一份起重机试吊方案，以确保试吊过程的安全和高效。
2. 目标本次试吊的目标是测试起重机的功能和性能，以验证其运行是否正常并满足安全要求。
3. 准备工作在进行试吊之前，应确保以下准备工作已完成：- 检查起重机以确保其工作状况良好；- 准备合适的试吊物品，并确保其重量和尺寸符合试吊要求；- 安装并检查吊钩、吊具等相关设备，确保其安全可靠；- 清理试吊区域，并采取必要的安全措施。
4. 试吊步骤以下是起重机试吊的基本步骤：1. 启动起重机，并确保其自检完成，没有任何异常提示；2. 检查起重机控制系统，确保其灵敏度和准确性；3. 根据试吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊钩；4. 按照安全操作规程，将试吊物品悬挂在吊钩上；5. 通过控制系统，逐渐提升试吊物品，观察其运行是否顺畅；6. 在提升试吊物品的过程中，注意观察起重机是否稳定且没有异常震动；7. 根据试吊计划，逐步调整起重机的运行参数，以验证其性能和安全性；8. 在试吊完成后，将试吊物品安全放置到指定区域，并停止起重机的运行；9. 检查起重机的状态和试吊效果，记录并报告任何异常情况。
5. 安全注意事项在进行试吊过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 在试吊过程中，保持适当的距离，并避免站在试吊物品下方；- 严禁超过起重机的额定载荷；- 在试吊之前，确保试吊区域周围没有人员和障碍物；- 在试吊过程中，随时注意起重机和试吊物品的运行状态，如发现异常立即停止试吊并进行检查。
6. 结论起重机试吊是验证起重机性能和安全性的重要步骤，通过按照本方案进行试吊，能够确保试吊的安全、高效进行。
在试吊之前，务必进行充分的准备工作，并严格遵守安全注意事项，以保证试吊的成功和安全。
起重机试吊记录表
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：桥涵工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
四级，场地平整坚实，起重臂(杆)起落及回转半径内无障 碍物。
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
起重机机械负荷试验实施方案
燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。
本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。
1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。
2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。
如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。
2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。
工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。
执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。
工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。
在现场有作业人员调配权和工作安排权。
2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。
负责质量治理和质量验收工作。
负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。
技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。
2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。
持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。
负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。
有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。
起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。
2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。
10T桥式起重机试吊方案
10T桥式起重机试吊方案1. 引言本文档旨在提供一种适用于10吨桥式起重机的试吊方案，用于确保起重机在安装完成后能够正常运行，同时检验其承载能力、稳定性和安全性。
2. 试吊方案概览试吊方案的主要步骤如下：1. 检查和准备工作：包括确认起重机安装是否符合要求、检查重要零部件的状态和操作装置的功能。
2. 开始试吊：首先试吊小负荷物体，然后逐渐增加负荷，以适应并检验起重机的承载能力。
3. 检查运行状况：观察起重机的运行情况，检查是否有异常声音、振动或其他问题。
4. 完成试吊：根据试吊结果确定起重机是否符合要求。
记录试吊过程中的数据和观察结果，以备后续分析和评估。
3. 试吊方案详细步骤3.1 检查和准备工作- 确认起重机的安装是否符合相关标准和要求。
- 检查起重机主梁、架梁、大车、小车、钢丝绳、吊具等重要零部件的状态，并进行必要的维护和保养。
- 检查起重机的操作装置（包括遥控器、控制盒等）是否功能正常。
3.2 开始试吊- 首先试吊一个小负荷物体（如50%额定载荷），并观察起重机的运行情况。
- 如果起重机运行正常，逐渐增加负荷，最终达到或超过额定载荷。
- 在每次增加负荷后，观察起重机的操作和运行状况，并确保没有异常声音、振动或其他问题。
3.3 检查运行状况- 在试吊过程中，持续观察起重机的运行情况，包括起升、移动、旋转等动作是否平稳、流畅。
- 检查起重机是否能在规定范围内准确控制吊具位置和高度。
- 判断各项运行指标是否达到技术要求，如噪音、振动和温升等。
- 注意观察起重机是否存在漏油、异响和部件松动等异常情况。
3.4 完成试吊- 根据试吊结果确定起重机是否符合要求，如果不符合，需进行修复和调整。
- 记录试吊过程中的数据，如起重机额定载荷、实际吊装负荷、操作时间等，以备后续分析和评估。
- 填写试吊报告，并报告至相关管理部门。
4. 结论本文档提供了一份适用于10吨桥式起重机的试吊方案，明确了试吊的步骤和要求。
120t 龙门吊试吊方案
MG120t/10t-36m门式起重机试吊方案编制：复核：总工程师：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、试吊前的准备工作 (2)四、试吊步骤 (3)五、试吊注意事项： (4)六、栈桥沉降观测 (5)七、文明施工 (5)一、编制依据1、MG120t/10t-36m桁架门式起重机相关技术参数、图纸2、施工现场实际情况3、《起重机械监督检验规程》4、《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）二、工程概况此次安装的MG120t门式起重机为4#主墩施工用吊机，门吊在主墩两侧的支栈桥上运行。
门吊台车为单轨行走台车。
龙门吊总高27米（不含天车），主梁由6片桁架组成，空间组合为2个“品”字形，其之间采用联结系加强刚度，梁高4.3米，走行前后中心距12米，龙门吊原跨度46米，改装后为36米，MG120t/36m门式起重机结构形式详见附图。
本门吊为旧设备，在转场运输时，一些结构部件已经被破坏，部分结构件要现场重新制作和修复。
另外，跨度的改变、柔性支腿处横梁加固、柔性支腿处横梁与支腿之间的法兰板、横梁上的横联连接板都要在现场重新制作，具体见相关改造图纸，在正式拼装前必须对实物进行全面清点及预拼验收。
三、试吊前的准备工作龙门吊拼装完成正式使用前，须组织相关部门、人员组织试吊工作，试吊合格后方可正式投入使用。
按照图纸尺寸和技术要求进行试吊前的整机检查工作：刹车系统是否灵活；启动与制动是否灵敏；各紧固件是否牢固；各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形；钢丝绳绳绕是否正确；吊钩是否符合吊重要求；绳头捆扎是否牢固；钢丝绳的绳绕、直径规格、长度和断丝情况是否符合起重安全要求。
（一）、试吊前检查试吊前应切断全部电源，进行外观检查，检验起重机的安装情况，应符合下列要求：1、轨道、车挡铺设、安装正确；各机构、安全保护装置、仪表完好齐全；照明、信号系统良好:1）、各构件拼接螺栓全面检查复拧；2）、走行轮齿轮箱检查、齿轮油、轴的润滑、刹车的恢复；3）轨道道渣砸实轨道面水平顺直，两侧轨道面高差±5公分；4）、电气部分检查是否满足安全生产要求，操作室总电源是否安装短路及漏电保护装置；5）、各种电缆线有无破胶皮、裸露导线的情况，并及时处理；6）、操作室挂操作规程牌，龙门吊机挂限载吨位牌；7）、限位装置完善、灵敏。
混凝土构件试吊方案
混凝土构件试吊方案介绍本文档旨在提供混凝土构件试吊方案。
试吊是在实际施工前评估混凝土构件的可行性和安全性的过程。
通过试吊，可以确定在正式施工过程中使用的吊装设备和方法。
吊装设备和方法在试吊过程中，我们将使用以下吊装设备和方法进行评估：1. 起重机：选择适当的起重机根据混凝土构件的尺寸、重量和形状。
2. 吊具：根据构件的形状和需求选择合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、吊索等。
3. 安全措施：确保试吊过程中的安全，包括安全帽、安全绳、警示标志等。
试吊过程试吊过程包括以下步骤：1. 确定试吊点：根据构件的设计，选择适当的试吊点，确保构件在试吊期间保持平衡和稳定。
2. 安装吊具：根据构件的形状和要求，正确安装所选的吊具。
3. 吊装操作：使用起重机进行试吊操作，提起构件，并确保在试吊过程中保持平衡。
要注意吊装速度和角度，确保操作平稳。
4. 评估结果：根据试吊过程中的观察和记录，评估试吊的可行性和安全性。
如果结果满足要求，说明所选设备和方法适用于正式施工；如果有问题或需要调整，应及时进行改进。
安全注意事项在进行混凝土构件试吊时，务必遵守以下安全注意事项：1. 操作人员必须具备相关的吊装操作经验和资质。
2. 确保吊装设备和吊具的状态良好，无损坏或磨损。
3. 在试吊现场设置警示标志，确保其他人员远离危险区域。
4. 严格按照操作规程和吊运方案进行操作，不得擅自修改或忽略重要步骤。
5. 定期检查吊装设备和吊具的状态，确保其可靠性和安全性。
总结混凝土构件试吊是评估施工过程中混凝土构件可行性和安全性的重要步骤。
通过选择适当的吊装设备和方法，并遵守安全注意事项，可以确保试吊过程的准确性和安全性。
试吊结果将指导正式施工中的吊装操作，最终实现项目的顺利进行。
工程施工起吊
工程施工起吊是一项重要的施工环节，涉及到施工现场的安全、进度和质量。
本文将从起吊前的准备工作、起吊过程中的操作要点以及起吊后的检查和处理等方面进行详细介绍。
一、起吊前的准备工作1. 施工现场勘察：在起吊前，首先要对施工现场进行勘察，了解现场环境、地形地貌、障碍物等情况，为制定合理的起吊方案提供依据。
2. 起吊方案制定：根据勘察结果，制定详细的起吊方案，包括起吊设备的选用、起吊路线的规划、安全防护措施的设置等。
3. 设备检查：对起吊设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全可靠。
主要包括起重机、钢丝绳、吊具、索具等。
4. 人员培训：对参与起吊作业的人员进行培训，使其掌握起吊操作规程和安全知识，提高施工现场的安全意识。
5. 现场布置：根据起吊方案，对施工现场进行布置，设置安全警戒线、警示标志，确保施工现场的安全。
二、起吊过程中的操作要点1. 严格遵守操作规程：起吊作业过程中，要严格遵守操作规程，确保起吊设备的安全运行。
2. 试吊：正式起吊前，进行试吊操作，检查起吊设备的性能和稳定性。
试吊过程中，发现问题及时处理。
3. 起吊速度控制：起吊过程中，要注意控制起吊速度，避免速度过快导致吊物摇晃或滑落。
4. 信号指挥：起吊过程中，设置专门的信号指挥人员，确保起吊作业的顺利进行。
信号指挥人员要与起重机司机保持密切沟通，及时传递信号。
5. 载荷监测：起吊过程中，实时监测吊物的载荷，确保载荷不超过起重机的额定载荷。
6. 防碰撞措施：起吊过程中，要注意防止吊物与建筑物、电线电缆等障碍物碰撞，避免造成安全事故。
7. 应急预案：起吊过程中，制定应急预案，一旦发生意外情况，立即采取措施进行处理。
三、起吊后的检查和处理1. 检查吊物状态：起吊完成后，对吊物进行检查，确保吊物完好无损。
2. 清理现场：起吊完成后，及时清理现场，整理起吊设备和材料，确保施工现场的整洁。
3. 设备维护：对起吊设备进行维护保养，确保设备的使用寿命。
4. 事故处理：起吊过程中若发生安全事故，要立即启动应急预案，严格按照事故处理程序进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机试吊记录
2015年10月19日天气晴朗、风速小于5级，满足试吊条件，我部对起重机进行了试吊。
我们把场地选在Z2#主辅助施工平台上进行试吊，该场地平整、坚实、倾斜度不大于5‰，满足要求。
在试吊之前，我部先对周围环境及履带吊本身进行了检查，具体检查内容如下：
1、履带吊作业的平台是否经过验收；
2、检查吊车起重臂（杆）起落及回旋半径内有无障碍物；
3、起重吊点所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数是否符合规范要求；
4、钢丝绳的磨损、断丝是否超标；
5、作业现场是否设置防坠落措施，作业人员是否系好安全带并悬挂牢固可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道；
6、有无可靠的信号传递；
7、作业人员是否有可靠的立足点，作业平台是否坚实、牢固、单独支撑；
8、作业场所是否有警戒线，并悬挂警戒标志。
检查后，机械及环境均满足要求，我们开始进行试吊，试吊分两步：空载试吊、满载试吊。
一、空载试吊
吊臂、吊钩起落升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360°；前进、后退，在原地向左右各90°转弯；对上述试验动作重复进行三次，各仪表、信号显示正常，安全控制装置灵敏有效，运转
部位无异常、无过热现象。
二、满载试吊
力矩限制器自检功能灵敏有效，额定荷载试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，上述试验动作重复不少于2次，试验过程中的各项动作要连续进行。
经过对空载、满载三组试吊过程的严格检验，各项指标、状态均满足要求，我部履带吊试吊成功。