砖厂生产工艺PowerPoint 演示文稿
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6
泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 >3 >1.5 >1 >0.2 <0.2
（mm)
比例 0.2
5
（%）
9
34
52
7
泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。
26
砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
27
砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
28
隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
29
窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 米，高度一般是2.1米。
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
13
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
17
加强安全管理确保人身安全
18
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
19
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
隧道窑制砖生产工艺
主讲人：孙锋
1
原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰
2
页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15.
3
粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.
21
隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
22
逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
23
干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
20
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。
码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 度均匀。
4
粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是 火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量 取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。
5
破碎车间控制的四个指标
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
隧道焙烧窑概况
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
30
隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温
下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
31
隧道焙烧窑的工作原理是根据砖坯与气体 的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、冷却 进行热交换，使砖坯焙烧成制品的热处理 过程。
15
破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。
开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设
备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
16
根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
25
砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
24
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。
8
泥料的发热量
9
一搅含水率
10
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
11
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
12
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
14
ห้องสมุดไป่ตู้料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 >3 >1.5 >1 >0.2 <0.2
（mm)
比例 0.2
5
（%）
9
34
52
7
泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。
26
砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
27
砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
28
隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
29
窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 米，高度一般是2.1米。
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
13
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
17
加强安全管理确保人身安全
18
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
19
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
隧道窑制砖生产工艺
主讲人：孙锋
1
原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰
2
页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15.
3
粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.
21
隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
22
逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
23
干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
20
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。
码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 度均匀。
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粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是 火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量 取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。
5
破碎车间控制的四个指标
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
隧道焙烧窑概况
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
30
隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温
下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
31
隧道焙烧窑的工作原理是根据砖坯与气体 的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、冷却 进行热交换，使砖坯焙烧成制品的热处理 过程。
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破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。
开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设
备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
16
根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
25
砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
24
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。
8
泥料的发热量
9
一搅含水率
10
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
11
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
12
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
14
ห้องสมุดไป่ตู้料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量