年产10万吨氯乙烯精馏塔设计

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2023年年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计论文方案模板

2023年年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计论文方案模板

控制参数的调整
1. 蒸汽流量的调整:蒸汽流量是控制精馏段操 作的重要参数之一。通过调整蒸汽流量,可以 改变进料的蒸馏效果,从而实现对氯乙烯产品 纯度的控制。适当增加蒸汽流量可提高产品的 纯度,而减少蒸汽流量则可以增加产品的产量。 2. 温度的调整:精馏段中的温度对产品分离和 提纯起着至关重要的作用。通过调节不同区域 的温度,可以实现对氯乙烯产品不同组分的分 离和提取。例如,通过调节顶部的冷凝器温度, 可以控制顶部回流液的纯度;通过调节底部的 加热器温度,可以控制底部液相组分的纯度。 调整温度可以根据实际需要进行优化,以提高 产品的纯度和产量。
03
操作控制参数及优化
Operational control parameters and optimization
操作参数的选择
1. 温度控制:在精馏过程中,温度控制是非常重要的。应该选取适当的温度来保证产品的质量和产量。一般来说, 采用温度梯度来进行操作是比较有效的方法。 2. 压力控制:压力的选择对产品的质量和产量也有很大的影响。应该根据原料的性质和产品的要求来选择适当的 压力,同时要注意保持压力的稳定性。 3. 回流比控制:回流比是指回流液与进料液之比,也是影响产品质量和产量的重要参数。应该根据实际情况来选 择适当的回流比,一般来说,回流比越高,产品质量越好,但产量会降低。
2. 在设计中充分考虑管道的长度、直径等参数,减少管道的阻力和压降,降低能耗成本。
控制系统设计
1.控制器与传感器选型、策略设计、安全保护
需要考虑以下内容:选择合适的控制器型号和参数,设计合理的控制策略,选择合适的传感器和执 行器,以及设计可靠的安全保护措施。
2.控制系统:稳定性、可靠性、实时性三者的平 衡
02
设备选型与布置优化

乙烯精馏塔的配管设计

乙烯精馏塔的配管设计

乙烯精馏塔的配管设计
杨振宁
【期刊名称】《乙烯工业》
【年(卷),期】2017(29)3
【摘要】阐述了乙烯精馏塔在乙烯装置工艺流程中的位置和作用,及与相关设备之间的关系.详细介绍了乙烯精馏塔的配管设计.在配管初步设计中,主要分析了乙烯精馏塔的安装高度、管口方位及梯子平台的设计.在配管详细设计中,主要分析了塔上主要管线及管架的设计.
【总页数】7页(P23-29)
【作者】杨振宁
【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101
【正文语种】中文
【相关文献】
1.苯乙烯精馏塔聚堵的原因分析 [J], 李延海; 马献波
2.台风下乙烯精馏塔抗风性能及可靠性分析 [J], 杨帅
3.氯乙烯精馏塔的改造 [J], 周少强; 王欣欣
4.乙烯精馏塔压差高原因分析及解决措施 [J], 张乐;王强;王曜宸;张校禄;李兆龙
5.乙烯精馏塔釜式中间再沸器传热计算及分析 [J], 聂毅强;陈静
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年产10万吨氯乙烯工艺设计

年产10万吨氯乙烯工艺设计

氯乙烯是一种重要的有机化工原料,广泛用于制造PVC、丁二烯橡胶、氯乙烯树脂等产品。

本文将对年产10万吨氯乙烯的工艺设计进行详细介绍。

一、原料与工艺流程1.原料2.工艺流程(1)乙烯与氯气的氯化反应乙烯和氯气经过氯化反应生成氯乙烯。

反应温度一般在50℃-100℃之间,反应压力在1.0-2.0MPa之间。

为了增加反应速率和产率,可以添加一定的催化剂,如二氯化铁等。

(2)氯乙烯的分离氯乙烯与未反应的氯气通过冷凝器进行冷凝,形成液态氯乙烯。

然后,通过采用分馏塔进行分馏,将氯乙烯与反应废气进行分离,得到纯净的氯乙烯产品。

(3)氯乙烯的纯化通过进一步的纯化步骤,去除氯乙烯中的杂质,得到高纯度的氯乙烯产品。

主要的纯化方法包括化学纯化和物理纯化两种。

化学纯化主要是指利用化学反应去除杂质,物理纯化主要指利用物理方法如溶剂萃取、吸附等去除杂质。

二、工艺设备1.乙烯裂解装置乙烯裂解装置是将较重的石脑油等原料在适宜的温度下进行裂解,生成乙烯。

2.电解氯化钠装置电解氯化钠装置将氯化钠电解产生氯气。

3.盐酸制备装置盐酸制备装置通过反应制备盐酸。

4.氯化反应釜氯化反应釜是进行乙烯与氯气的氯化反应的设备,通过控制反应温度和压力,实现氯乙烯的产生。

5.冷凝器冷凝器通过冷凝氯乙烯和氯气混合物,将其分离出液态氯乙烯。

6.分馏塔分馏塔通过分馏氯乙烯和反应废气,将纯净的氯乙烯产品分离出来。

三、工艺设计1.反应温度和压力的选择反应温度和压力的选择会影响氯化反应的速率和产率。

合理选择反应温度和压力可以提高氯乙烯的产率,并且减少副反应的产生。

2.催化剂的选择和适量添加适量添加一定的催化剂可以提高氯化反应速度和产率,促进反应的进行。

常用的催化剂有二氯化铁等。

3.设备选型和工艺流程优化选用适当的设备和优化工艺流程可以提高工艺的效率和产品质量,同时降低能耗和成本。

4.废气处理废气处理也是工艺设计中的重要环节,通过合适的废气处理方法,减少对环境的污染。

年产10万吨PVC生产氯乙烯车间工段设计-临时分类-

年产10万吨PVC生产氯乙烯车间工段设计-临时分类-

反应物配比
· 当乙炔过量时,催化剂中的氯化汞会被乙炔还原 成氯化亚汞和金属汞,是催化剂失活;同时副产 物二氯乙烯等,造成产品分离困难。另外由于乙 炔不容易除去,微量的乙炔还会影响氯乙烯的聚 合。因此,生产中常采用氯化氢过量,以保证乙 炔完全反应,避免乙炔过量造成催化剂中毒。另 一方面,氯化氢较乙炔价格低廉,并且过量部分 可以很容易地用水洗或碱洗除掉。同时氯化氢不 能过量太多会造成吸收率降低,二氯乙烷产量增 加,增加碱的消耗量,增加了产品的成本。
· 聚氯乙烯的突出优点是易燃性、耐磨性、抗 化学腐蚀性、水汽低渗透性好。此外,综合 机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、 消声、消震性好。是性价比最为优越的通用 型料。缺点是热稳定性、抗冲击性较差, 降低温度时迅速变硬变脆。
聚氯乙烯的用途
· 利用挤出机可以挤成 软管、电缆、电线等; 利用注射成型机配合 各种模具,可制成塑 料凉鞋、鞋底、拖鞋、 玩具、汽车配件等。
工艺流程图
图1—1 氯乙烯合成工艺流程 1—混合器; 2—转化器;3—水洗塔;4—碱洗塔;5—碱液槽;6—气柜; 7—预冷器;8—冷凝器;9—尾气冷凝器;10—粗馏塔;11—精馏塔; 12—成品冷凝器;13—氯乙烯贮槽;14—受槽;15—蒸出釜
工艺流程概述:
· ① 原料气混合,干燥乙炔来自乙炔工段,通过砂封与来自氯化氢工段 的干燥氯化氢在混合器中混合。
· 门窗有硬质异型材 料组装而成。在有 些国家已与木门窗 铝窗等共同占据门 窗的市场;仿木材 料、代钢建材、中 空容器等。
氯乙烯工业的重要性
· 聚氯乙烯PVC是世界上实现工业化时间最早, 应用范围最广范的通用型热塑性塑料。
· PVC是相当重要的大宗塑料,它的综合性 能好,改性品种多用途最为广泛。原料来源 丰富、消耗石油少,价格低廉、经济效益好 而且能耗低,作为钢铁、有色金属、木材、 玻璃、纸张等传统材料的替代产品,有利于 资源优化配置和节省社会能源。

年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计

年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计

氯乙烯车间精馏段工艺设计是一个重要的工艺环节,对于生产高纯度的氯乙烯具有重要的影响。

下面我们将针对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计进行详细介绍。

1.工艺流程:原料进料:原料主要包括含氯乙烯混合物(如塑料制品的热分解产物)和氯乙烯废气。

原料通过进料系统进入精馏塔。

预热:原料在进入精馏塔之前需要进行预热,提高进料温度有利于后续的加热和精馏过程。

加热:预热后的原料经由加热系统进一步进行加热,使其达到精馏所需的温度。

加热过程中需要控制温度,避免原料过热或过冷导致工艺异常。

精馏:加热后的原料进入精馏塔顶部,并通过不同的馏分装置进行蒸馏分离。

精馏塔是将原料分离成不同沸点的组分的关键设备。

冷凝:在精馏塔顶部,将蒸汽冷却成液体。

冷凝系统通过抽空泵将余热回收,提高能源利用效率。

分离:通过不同的馏分装置将精馏塔中获得的不同相组分进行分离,其中包括底液、顶液和中间产品。

产品回流:从分离系统中分离出的高纯度氯乙烯可通过产品回流系统进行回流,保证产品的高纯度。

2.设备选型:在年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计中,需要选择适合的设备进行加热、精馏和冷凝。

常见的设备选择包括管壳式换热器、板式蒸馏塔、分离塔等。

在选择设备时需要考虑生产规模、工艺要求以及设备的可靠性、能耗等因素。

3.控制参数:在工艺设计中,需要选择合适的控制参数,以确保精馏过程的稳定性和产品的高纯度。

常见的控制参数包括温度、流量、压力等。

通过监控和调整这些参数,可以实现对精馏过程的精确控制。

4.安全措施:在氯乙烯车间精馏段工艺设计中,需要考虑安全措施,以防止事故发生。

例如,要确保设备的密封性,避免泄漏,设置报警装置和安全阀,以确保设备运行的安全性。

以上是对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计的简要介绍。

在实际工程设计中,还需要结合具体情况进行详细的设计工作,并进行工艺模拟和优化,以确保工艺的稳定性和产品的高纯度。

年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计毕业设计(论文)

年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计毕业设计(论文)

毕业设计设计题目年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案设计总说明聚氯乙烯(PVC)是一种热塑性合成树脂,有优良的电绝缘性,难以自燃,主要用于生产透明薄膜、塑料管件、各类板材等。

其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。

根据设计任务书,本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯(PVC)工艺的设计。

在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下,进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。

本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯,原料为氯乙烯单体以及混合用有机过氧化物和偶氮类引发剂、明胶分散剂和去离子水。

结合所选择的生产工艺方案和产品生产实际情况,进行了有关物料和热量平衡的计算。

安排每日三班次,每班8小时的生产强度,设计可达到日产303吨年产达10万吨的聚氯乙烯生产车间。

本设计也充分考虑到工作人员的工作环境以及工作安全性,尽可能将车间规划为安全的,绿色的,在工作人员遵守车间操作规程的情况下,工作更加安全高效。

本设计由许春华副教授指导,在反应确定、生产流程安排等整个设计过程中提出了许多宝贵意见,使得设计能更高效地完成,在此学生表示衷心感谢。

鉴于知识和实际经验所限,设计难免存在欠缺,恳请批阅老师批评指正。

目录1总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 聚氯乙烯(PVC)概述与应用范围 (1)1.1.2 聚氯乙烯(PVC)改性品种 (1)1.1.3 聚氯乙烯(PVC)生产行业现状及发展前景 (3)1.2 聚氯乙烯(PVC)产品的分类和命名 (4)1.2.1 聚氯乙稀(PVC)产品分类 (4)1.2.2 聚氯乙稀(PVC)产品命名 (4)1.3 聚氯乙烯(PVC)生产方法[5] (5)1.3.1 悬浮聚合法[6] (5)1.3.2 乳液聚合法 (6)1.3.3 本体聚合法 (6)1.3.4 溶液聚合法 (6)1.4 设计规模原料选择与产品规格 (7)1.4.1设计规模 (7)1.4.2主要原料规格及技术指标 (7)1.4.3产品规格 (8)2工艺设计与计算 (9)2.1 工艺原理 (9)2.2 工艺条件影响因素 (9)2.2.1 聚氯乙烯(PVC)聚合主要影响因素 (9)2.3 工艺路线选择 (12)2.3.1 工艺路线选择原则 (12)2.3.2 悬浮法聚氯乙烯(PVC)工艺流程具体工艺路线 (12)2.3.3 工艺流程示意图 (13)2.4 工艺配方与工艺参数 (13)2.4.1 工艺配方(质量份): (13)2.4.2 工艺参数: (14)2.5 物料衡算 (14)2.5.2 物料衡算的方法与步骤 (15)2.5.3 物料衡算 (16)2.6热量衡算 (18)2.6.1 热量衡算的意义和作用 (18)2.6.2 热量衡算 (18)3设备选型 (21)3.1 选型原则 (21)3.2 关键设备选择与计算 (21)3.2.2 传热元件计算 (27)3.2.3 搅拌器的选择 (28)3.3 关键设备选用 (33)3.4 其它设备选择 (34)3.5 关键设备一览表 (35)4车间布置设计 (37)4.1 车间设备布置原则 (37)4.2 车间设备平面布置原则 (37)4.3 车间设备立面布置原则 (38)4.4 车间操作人员安排 (38)4.5 车间平面布局图 (38)5 非工艺设计 (40)5.1 环境保护 (40)5.2 公用工程 (40)5.2.1 供水 (40)5.2.2 供电 (41)5.2.3 供暖 (41)5.2.4 通风 (41)致谢 (43)参考文献 (44)1总论1.1 概述1.1.1 聚氯乙烯(PVC)概述与应用范围聚氯乙烯简称PVC,是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂,是氯乙烯的均聚物。

10万吨年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计

10万吨年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计

10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计目录前言 (1)一、设计背景 (1)(一)氯乙烯的概述 (1)(二)氯乙烯的生产方法 (1)1、电石乙炔法 (1)2、二氯乙烷法 (2)3、乙烯氧氯化法 (3)(三)设计思路 (4)二、设计内容 (4)(一) 工艺流程及选择工艺条件 (4)1、工艺流程 (4)2、工艺条件 (5)(二)10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段的物料衡算 (7)1、混合器的物料衡算 (7)2、混合脱水系统的物料衡算 (8)3、转化器物料衡算 (9)4、水洗塔的物料衡算 (10)5、碱洗塔的物料衡算 (11)(三) 主要设备的工艺计算及选型 (13)1、反应器 (13)2、换热器 (13)3、水洗塔及碱洗塔 (18)4、低沸塔及高沸塔 (19)(四)工艺流程方框图 (20)(五)三废处理 (21)1、废渣处理 (21)2、废气处理 (21)3、废水的处理 (21)三、设计总结 (21)四、参考文献 (22)前言氯乙烯(简称VC),是合成聚氯乙烯(简称PVC)的单体。

聚氯乙烯树脂是一种重要的塑料原料,是五大通用合成树脂之一,具有良好的物理及机械性能,广泛应用于生产生活中的各个领域。

氯乙烯单体的生产是聚氯乙烯工业中的一个重要环节。

随着我国经济高速发展,氯乙烯原料的社会需求量日益剧增,树脂合成技术和加工技术的进步,使聚氯乙烯在工业、农业、建筑、汽车包装和家电等各个领域的到了广泛的应用,尤其是我国的建筑行业对聚氯乙烯的需求强劲市场缺口较大。

而氯乙烯的单体,只有供应充足才能满足它的后续产品有更大的发展。

本毕业设计为10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计,以传统的电石乙炔法生产工艺为设计依据,并广泛收集了有关生产和工艺设计的资料,对生产的工艺流程进行了设计。

电石乙炔法,用乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯,乙炔与氯化氢的摩尔比为1:1.05~1.10,使用氯化汞作催化剂,反应压力为0.17MPa,反应温度120~180℃,一般转化率可达99%。

年产10万吨精馏塔设计(1)[2]

年产10万吨精馏塔设计(1)[2]

武夷学院课程设计说明书课程名称:化工原理课程设计题目:板式精馏塔的设计学生姓名:韩惠芬学号:*********** 系别:环境与建筑工程系专业班级:2009级应用化工技术指导老师:***2010年12月目录1.设计任务 (4)2.设计方案 (4)3.精馏塔物料衡算 (6)3.1 物料衡算 (6)3.2 摩尔衡算 (7)4.塔体主要工艺尺寸 (7)4.1 塔板数的确定 (7)4.1.1 塔板压力设计 (7)4.1.2 塔板温度计算 (8)4.1.3 物料相对挥发度计算 (9)4.1.4 回流比计算 (9)4.1.5 塔板物料衡算 (10)4.1.6 实际塔板数的计算 (12)4.1.7 实际塔板数计算 (12)4.2 塔径计算 (13)4.2.1 平均摩尔质量计算 (13)4.2.2 平均密度计算 (14)4.2.3 液相表面张力计算 (14)4.2.4 塔径计算 (15)4.3 塔截面积 (15)4.4 精馏塔有效高度计算 (15)4.5 精馏塔热量衡算 (16)4.5.1 塔顶冷凝器的热量衡算 (16)4.5.2 全塔的热量衡算 (18)5.板主要工艺尺寸计算 (21)5.1 溢流装置计算 (21)5.1.1 堰长wl (21)5.1.2 溢流堰高度Wh (21)5.1.3 弓形降液管宽度Wd 和截面积Af (21)5.1.4 降液管底隙高度h (21)5.2 塔板布置 (22)5.2.1 塔板的分块 (22)5.2.2 边缘宽度的确定 (22)5.2.3 开孔区面积的计算 (22)5.3 阀孔的流体力学验算 (24)5.3.1 塔板压降 (24)5.3.2 液泛 (25)5.3.3 液沫夹带 (25)5.3.4 漏液 (29)6.设计筛板的主要结果汇总表 (30)1.设计任务物料组成:为乙醇 25%、正丙醇 75%(质量分数);产品组成:塔顶乙醇含量》99%,塔底釜液丙醇含量》98.5%;操作压力:101.325kPa(塔顶绝对压力);加热体系:间接蒸汽加热,加热蒸汽压力为5kgf/cm2(绝压);冷凝体系:冷却水进口温度25℃,出口温度45℃;热量损失:设备热损失为加热蒸汽供热量的5%;料液定性:料液可视为理想物系;年产量(乙醇): 10万吨;工作日:每年工作日为300天,每天24小时连续运行;进料方式:饱和液体进料,q值为1;塔板类型: 浮阀塔板。

年生产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案

年生产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案

年产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案第一章绪论1.1 聚氯乙烯1.1.1 聚氯乙烯性质和用途[1]常温常压下,氯乙烯(vinyl chloride,CH2=CHCl)是无色气体,具有微甜气味,微溶于水,溶于烃类,醇,醚,氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中,氯乙烯沸点-13.9℃,易聚合,并能与乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯,偏二氯乙烯、丙烯腊、丙烯酸酯等单体共聚,而制得各种性能的树脂,加工成管材、面膜、塑料地板、各种压塑制品、建筑材料、涂料和合成纤维等。

近年来世界和中国聚氯乙烯树脂消耗比例分别见表1.1和表1.2。

表1.1近年来世界聚氯乙烯树脂消耗比例品种比例/% 品种比例/%PVC 硬制品管材33PVC软制品薄膜片材13 护墙板8 地板地砖 3 薄膜和片材8 合成皮革 3 吹塑制品 5 电线电缆8 其他 6 其他13 合计60 合计40表1.2近年来中国聚氯乙烯树脂消耗比例品种比例/% 品种比例/%PVC 硬制品管材14PVC软制品薄膜片材11 护墙板18 地板地砖8 薄膜和片材15 合成皮革7 吹塑制品 5 电线电缆 4 其他 5 其他13 合计57 合计431.2 氯乙烯VC1.2.1氯乙烯在国民经济中的地位和作用自1835年法国化学家V.Regnault首先发现了氯乙烯,于1838年他又观察到聚合体,这就是最早的聚氯乙烯。

聚氯乙烯自工业化问世至今,六十多年来仍处不衰之势。

占目前塑料消费总量的29%以上。

到上世纪末,聚氯乙烯树脂大约以3%的速度增长。

这首先是由于新技术不断采用,产品性能亦不断地得到改进,品种及牌号的增加,促进用途及市场的拓宽。

其次是制造原料来源广、制造工艺简单。

产品质量好。

在耐燃性、透明性及耐化学药品性能方面均较其它塑料优异。

又它是氯碱行业耗“氯”的大户,对氯碱平衡起着举足轻重的作用。

从目前世界主要聚氯乙烯生产国来说:一般耗用量占其总量的20~30%。

特别是60年代以来,由于石油化工的发展,为聚氯乙烯工业提供廉价的乙烯资源,引起了人们极大的注意,因而促使氯乙烯合成原料路线的转换和新制法以及聚合技术不断地更新,使聚氯乙烯工业获得迅猛的发展。

年产10万吨氯乙烯工艺设计

年产10万吨氯乙烯工艺设计

一、总体技术方案
1.1产品和质量要求
本工艺设计是针对每年产10万吨氯乙烯的,氯乙烯工艺流程采用芳
烃炔反应法生产,氯乙烯产品的质量指标应符合GB1408-93的质量标准,
即重量分析:99.6%以上;含醚:≤0.1%;酸值:≤0.1%;氯代烷烃:
≤0.3%;芳香族烃:≤0.2%;苯、邻苯和对苯二甲酸盐:≤0.05%;其
他不溶物:≤0.05%。

1.2主要工艺装置
本工艺设计中,主要工艺装置有芳烃炔反应塔(精炼装置)、精馏装置、蒸发装置、精分装置、气液混合装置、冷凝装置、蒸馏装置、再精馏
装置、萃取装置、汽油装置、热交换装置、分离装置、调节装置等。

1.3工艺流程
(1)芳烃炔反应:用氢气与乙炔反应在芳烃炔反应塔(精炼装置)内,产生氯乙烯油和稀释气,氯乙烯油经过精馏和蒸发进行净化,获得氯
乙烯产品;
(2)水蒸馏:将氯乙烯油送入蒸发器,加入混合物,经过精分后进
入气液混合装置,使稀释混合物加热混合,然后经过冷凝器,进入蒸馏器,经过混合,蒸发内循环,使氯乙烯油升温进行深度蒸馏,从而获得氯乙烯
产品;。

精馏塔自动控制系统设计

精馏塔自动控制系统设计

内蒙古化工职业学院毕业设计(论文、专题实验)任务书摘要精馏塔是石油化工、医药等领域常见的生产过程装备,是较为典型的单元生产过程,精馏塔的过程变量多,各变量之间关系复杂,本文通过对精馏塔工艺、生产过程中主要的扰动变量进行分析,引出提馏段温度控制方案、精馏段温度控制方案,为工程技术人员设计精馏塔过程控制系统提供参考蒸气由塔底进入。

蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的。

由塔顶上升的气相进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。

塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,加热蒸发成气相返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。

精馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作。

蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

精馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同(相对挥发度,α)的特性,实现分离目的的单元操作。

蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

本节以两组分的混合物系为研究对象,在分析简单蒸馏的基础上,通过比较和引申,讲解精馏的操作原理及其实现的方法,从而理解和掌握精馏与简单蒸馏的区别(包括:原理、操作、结果等方面)。

近年来出现的超重力精馏技术,使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机,达到增加效率、缩小体积的目的。

关键词:精馏原理,精馏塔,工艺,过程控制目录第一章精馏塔概述 (5)1.1精馏塔控制的研究背景及意义 (5)1.2精馏塔控制系统的目的 (5)第二章生产工艺 (8)2.1工艺流程的说明 (8)2.2精馏塔的控制要求及主要干扰 (11)2.3精馏塔的装置的工艺流程 (14)第三章自动装置的确定 (15)3.1PLC、DCS、FCS的发展 (15)3.2PLC、DCS、FCS的特点 (16)3.3PLC、DCS、FCS的差异 (17)第四章精馏塔控制方案设计 (20)4.1控制方案和回路的设计 (20)4.2精馏塔控制要求 (24)4.3精馏塔工艺因数影响及系统维护 (25)第五章检测仪表、执行机构和辅助仪表的选型 (27)5.1如何选择检测仪表和调节阀 (27)5.2变送器和流量仪表的选型 (27)5.3物位测量仪表的选择 (30)附录 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章精馏塔概述1.1 精馏塔控制的研究背景及意义精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。

年产10万吨PVC聚合工段设计——开题报告

年产10万吨PVC聚合工段设计——开题报告
因此聚氯乙烯具有广泛的应用前景,所以聚氯乙烯的聚合工艺需要进行深入的研究。由于电石法聚氯乙烯生产技术是一种传统工艺,从Hcl气体合成、C2H2的生成、脱水,混合、预热到催化转化,工艺和设计都没什么改进。本设计目的在于添加了氯乙烯气相脱水工艺,根据既定的工艺路线和工艺条件,采用相关的单元过程及单元操作,设计出优化的工艺流程并根据工艺条件选择出合适的设备,以达到提高产品质量和生产效益的要求,
(4)进行高沸塔的物料衡算








(1)确定热量衡算的已知条件
(1)确定热量衡算的已知条件
(1)确定热量衡算的已知条件
(2)进行冷却器的热量衡算
(2)进行低沸塔的热量衡算
(2)进行聚合釜的热量衡算
(3)进行固碱干燥器的热量衡算
(3)器的热量衡算
(3)通过计算得到的数据,结合设备计算的理论知识,参照国家的有关要求标准,对设备进行设计计算和确定;




图1PVC制备的工艺流程图
本次设计为年产10万吨聚氯乙烯聚合工段设计,采用了聚氯乙烯悬浮聚合工艺,介绍了聚氯乙烯的聚合工艺及合成聚氯乙烯的流程和设备,对整个生产工艺做出了详细的叙述。悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入聚合釜中启动搅拌器,依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂加入聚合釜内。然后,对聚合釜夹套内通入蒸汽和热水,当聚合釜内温度升高至聚合温度(50~58℃)后,改通冷却水,控制聚合温度不超过规定温度的正负0.5℃。聚合物悬浮液送碱处理釜,用浓度为36%~42%的NaOH溶液处理,加入量为悬浮液的0.05%~0.2%,用蒸汽直接加热至70~80℃,维持1.5~2小时,然后用氮气进行吹气降温至65℃以下时,再送去过滤和洗涤。然后送入汽提塔以除去二氧化碳等气体。其次送入离心分离槽和旋风干燥床等里进行分离干燥。最后成品储存包装。

年产10万吨聚氯乙烯(PVC)工艺设计

年产10万吨聚氯乙烯(PVC)工艺设计

经理人二月度在线测试题标准答案◆单选题1.在投诉过的顾客中,有多少人可能仍然光顾?( D )A. 55%B. 75%C. 85%D. 95%2.投诉顾客类型分析中,对于“谈判型”顾客描述正确的是:( C )A.他们来投诉,就是为了向店领导反映问题,要求店面重视和改进服务质量。

B.他们会依据消费者权益保障的法律法规,有限度地主张自己的权利。

C.是一类比较难应对的顾客,因为他们不但要发泄心中的怨气,还想就此得到经济或者道义上的补偿。

D. 他们进店来投诉,只是需要我们的同情和尊重。

3.应对“谈判型”顾客的关键在于:( A )A.接待他们,要有理、有利、有节。

既不能不理睬,也不能一味迁就。

B.充分信任和尊重他们,并让他看到服务质量的改善C.认真记录事情原委,并承诺什么时候给予答复。

D.“以情感人”对这类顾客非常适用。

4.关于“投诉”,以下描述不正确的是:( B )A.投诉中如果已发生安全事故,首要的是保护好货品与员工的安全;B.当质量或维修问题连品牌也无法解决时,只能向顾客如实说明;C.受到安全威胁时,做好两手准备,一方面积极争取与顾客和平处理问题,另一方面与商场进行沟通,寻求商场人员(保安)支持。

D. 调查证实 96%的客户会把他的不满意告诉身边的 5 个人,而这 5 个人又会把这件事情告诉身边的 10 个人。

◆多选题1.顾客佩戴的日常防水的手表表镜出现水雾,但经检测手表防水。

针对这类投诉,以下内容说法正确的是:(ABCE )A.这类投诉可以避免,应该在销售时或者回访时提醒顾客防水注意事项。

B.首先安抚顾客情绪,表明一定会竭尽全力帮助顾客解决问题。

C.建议顾客当务之急是先让维修师傅把手表烘干,避免长时间进水对机芯产生影响。

D.直接问顾客:你是不是戴着手表蒸桑拿或者潜水了。

E.处理完毕后,可以赠送一份小礼物给顾客,降低顾客对我们产品质量的不信任感。

2.处理投诉的4 大原则为 (ABDE )A.情绪为先B.同理心C.公司利益第一D.行动E.双赢3.顾客对挑选的款式不满意,在三包期内,要求退换货。

乙苯-苯乙烯精馏塔设计

乙苯-苯乙烯精馏塔设计

毕业设计题目年产10万吨苯乙烯工艺设计姓名所在系部化学工程专业班级有机化工指导老师前言本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置,包括工艺设计,设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂,参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术,以乙苯脱氢法生产苯乙烯。

苯乙烯单体生产工艺技术:深度减压,绝热乙苯脱氢工艺乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行,其特点是:转化率高,可达55%,选择性好,可达90%。

特殊的脱氢反应器系统:在低压(深度真空下)下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。

该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成,设计为热联合机械联合装置。

整个脱氢系统的压力降小,以维持压缩机入口尽可能高压,同时维持脱氢反应器尽可能低压,从而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小,且催化剂不宜磨损,能在高温高压下操作,内部结构简单,选价便宜。

在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。

它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动.本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成。

原料来自乙苯生产装置或原料采购部门,循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供,生产出的苯乙烯产品到成品库。

此设计过程中,为了计算方便,忽略了一些计算过程,故有一定的误差,另由于计算时间比较仓促,有些问题不能够直接解决。

设计中有不少错误之处,请指导老师予以批评指正,多提出宝贵意见。

苯乙烯设计任务书一、设计题目:年产10万吨苯乙烯的生产工艺设计二、设计原始条件:2、操作条件:年工作日:300天,每天24小时,乙苯总转化率为55%乙苯损失量为纯乙苯投料量为4.66%配料比:原料烃/水蒸汽=1/2.6(质量比)温度T:第一反应器进口温度630℃,出口温度580℃第二反应器进口温度630℃,出口温度600℃压力P:床层平均操作压力1.5 * 105 Pa(绝)3、选择性:C8H10→C8H8+H2 (1)C8H10→C6H6+C2H4 (2)C8H10+H2→C7H8+CH4 (3)1、2、3(1)90%(2)3%(3)7%4、5、6(1)92%(2)3%(3)5%4、催化剂条件:(1)采用11#氧化铁催化剂,d=3mm,h=13mm (2)允许通入乙苯空速为:(0.5~0.9)Nm3乙苯/(m3Cat.h) (3)=1050kg/m3 =1500kg/m35、参考数据:(1)反应器直径D=2 m(2)取热损失为反应热为4%(3)k=exp(11.281-2545/RT)(4)K=exp(15.344-14656.5734/T)(5)Cat的有效系数η1=0.7 η2=0.667(6)填料情况:取瓷环为25×25的拉西环,所填高度为250mm,锥形高度为250mm,锥角取900(7)压力:第一反应器进口压力为1.8 * 105 Pa,出口压力为1.2 * 105 Pa,平均压力为1.5 * 105 Pa,压降ΔP=0.6 * 105 Pa。

乙苯-苯乙烯精馏塔设计

乙苯-苯乙烯精馏塔设计

毕业设计题目年产10万吨苯乙烯工艺设计姓名所在系部化学工程专业班级有机化工指导老师前言本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置,包括工艺设计,设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂,参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术,以乙苯脱氢法生产苯乙烯。

苯乙烯单体生产工艺技术:深度减压,绝热乙苯脱氢工艺乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行,其特点是:转化率高,可达55%,选择性好,可达90%。

特殊的脱氢反应器系统:在低压(深度真空下)下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。

该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成,设计为热联合机械联合装置。

整个脱氢系统的压力降小,以维持压缩机入口尽可能高压,同时维持脱氢反应器尽可能低压,从而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小,且催化剂不宜磨损,能在高温高压下操作,内部结构简单,选价便宜。

在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。

它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动.本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成。

原料来自乙苯生产装置或原料采购部门,循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供,生产出的苯乙烯产品到成品库。

此设计过程中,为了计算方便,忽略了一些计算过程,故有一定的误差,另由于计算时间比较仓促,有些问题不能够直接解决。

设计中有不少错误之处,请指导老师予以批评指正,多提出宝贵意见。

苯乙烯设计任务书一、设计题目:年产10万吨苯乙烯的生产工艺设计二、设计原始条件:2、操作条件:年工作日:300天,每天24小时,乙苯总转化率为55%乙苯损失量为纯乙苯投料量为4.66%配料比:原料烃/水蒸汽=1/2.6(质量比)温度T:第一反应器进口温度630℃,出口温度580℃第二反应器进口温度630℃,出口温度600℃压力P:床层平均操作压力1.5 * 105 Pa(绝)3、选择性:C8H10→C8H8+H2 (1)C8H10→C6H6+C2H4 (2)C8H10+H2→C7H8+CH4 (3)1、2、3(1)90%(2)3%(3)7%4、5、6(1)92%(2)3%(3)5%4、催化剂条件:(1)采用11#氧化铁催化剂,d=3mm,h=13mm (2)允许通入乙苯空速为:(0.5~0.9)Nm3乙苯/(m3Cat.h) (3)=1050kg/m3 =1500kg/m35、参考数据:(1)反应器直径D=2 m(2)取热损失为反应热为4%(3)k=exp(11.281-2545/RT)(4)K=exp(15.344-14656.5734/T)(5)Cat的有效系数η1=0.7 η2=0.667(6)填料情况:取瓷环为25×25的拉西环,所填高度为250mm,锥形高度为250mm,锥角取900(7)压力:第一反应器进口压力为1.8 * 105 Pa,出口压力为1.2 * 105 Pa,平均压力为1.5 * 105 Pa,压降ΔP=0.6 * 105 Pa。

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新疆工程学院
毕业设计(论文)
2013 届
题目年产10万吨氯乙烯精馏塔设计专业应用化工技术
学生姓名张翔
学号2010231622
小组成员刘璐刘东旭陈庚田刚
指导教师朱文娟
完成日期2013.4.5
新疆工程学院教务处印制
新疆工程学院
毕业设计(论文)任务书班级应化10-5(2)班专业应用化工技术姓名张翔日期 4.9
1、设计(论文)题目:年产10万吨氯乙烯精馏塔设计
2、设计(论文)要求:
(1)学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量,独立完成。

(2)选题有一定的理论意义与实践价值,必须与所学专业相关。

(3)设计任务明确,思路清晰。

(4)设计方案的分析论证,原理综述,方案方法的拟定及依据充分可靠。

(5)格式规范,严格按系部制定的设计格式模板调整格式。

(6)所有学生必须在规定时间交论文初稿。

3、设计(论文)日期:任务下达日期
完成日期
4、指导教师签字:
新疆工程学院
毕业设计(论文)成绩评定
报告
毕业设计答辩及综合成绩
年产10万吨氯乙烯精馏塔设计
学号:2010231622 姓名:张翔
(新疆工程学院, 乌鲁木齐830091)
摘要:氯乙烯又名乙烯基氯,是一种应用于高分子化工的重要的单体,为无色、易液化气体,是塑料工业的重要生产原料,是生产聚氯乙烯塑料的单体;或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物,用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维,也用作化学中间体或溶剂。

因此氯乙烯的发展前景很好。

本文对年产10万吨VC精制工段进行了工艺设计,简单介绍了VC合成工段的生产方法、原理、工艺流程,对主要的设备为参数进行了计算和设计。

通过对原料和中间产物及产品的各种性质的分析和氯乙烯单体和合成工段生产原理的了解和掌握,制定出了合理的生产方案及工艺流程。

同时以设计任务以及计算机为辅助,对氯乙烯精制工段中的低沸塔进行了物料衡算,热量衡算,塔及其附属设备的计算。

最终完成了设计。

并绘制了相应的工艺流程图和设备图。

关键词:氯乙烯,低沸塔,高沸塔。

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